风井主体结构施工方案(改)

1、. ：.； 南京地铁四号线D4-TA09标徐庄软件园站金马路站中间风井主体构造施工方案 复核： 审批： 中铁一局集团 南京地铁四号线D4-TA09标工程经理部 二一四年六月南京地铁四号线一期土建工程TA09标 中间风井主体构造施工方案 中国中铁一局集团 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc408579767 1、编制根据及原那么 PAGEREF _Toc408579767 h 1 HYPERLINK l _Toc408579768 1.1 编制根据 PAGEREF _Toc408579768 h 1 HYPERLINK l _Toc408579769 1.2

2、编制原那么 PAGEREF _Toc408579769 h 1 HYPERLINK l _Toc408579770 2、工程概略 PAGEREF _Toc408579770 h 2 HYPERLINK l _Toc408579771 2.1 工程概略 PAGEREF _Toc408579771 h 2 HYPERLINK l _Toc408579772 2.2 工程地质情况 PAGEREF _Toc408579772 h 2 HYPERLINK l _Toc408579773 2.3 水文地质情况 PAGEREF _Toc408579773 h 3 HYPERLINK l _Toc408579

3、774 3、总体施工部署 PAGEREF _Toc408579774 h 4 HYPERLINK l _Toc408579775 3.1 施工段划分 PAGEREF _Toc408579775 h 4 HYPERLINK l _Toc408579776 3.3 资源配置 PAGEREF _Toc408579776 h 4 HYPERLINK l _Toc408579777 4、施工方法 PAGEREF _Toc408579777 h 6 HYPERLINK l _Toc408579778 4.1 施工工序 PAGEREF _Toc408579778 h 6 HYPERLINK l _Toc40

4、8579779 4.2 模板及支撑系统 PAGEREF _Toc408579779 h 8 HYPERLINK l _Toc408579780 4.3 主体构造钢筋 PAGEREF _Toc408579780 h 9 HYPERLINK l _Toc408579781 4.3.1 钢筋原资料要求 PAGEREF _Toc408579781 h 9 HYPERLINK l _Toc408579782 4.3.2 钢筋加工 PAGEREF _Toc408579782 h 9 HYPERLINK l _Toc408579783 4.3.3 钢筋绑扎、安装 PAGEREF _Toc408579783

5、h 11 HYPERLINK l _Toc408579784 4.3.4 钢筋绑扎本卷须知 PAGEREF _Toc408579784 h 15 HYPERLINK l _Toc408579785 4.3.5 钢筋的构造要求 PAGEREF _Toc408579785 h 15 HYPERLINK l _Toc408579786 4.3.6 钢筋杂散电流防护要求 PAGEREF _Toc408579786 h 20 HYPERLINK l _Toc408579787 4.3.7 对二次构造钢筋的处置 PAGEREF _Toc408579787 h 20 HYPERLINK l _Toc4085

6、79788 4.4 主体构造砼施工 PAGEREF _Toc408579788 h 21 HYPERLINK l _Toc408579789 4.4.1 砼运输 PAGEREF _Toc408579789 h 21 HYPERLINK l _Toc408579790 4.4.2 砼浇筑 PAGEREF _Toc408579790 h 22 HYPERLINK l _Toc408579791 4.4.3 砼养护： PAGEREF _Toc408579791 h 25 HYPERLINK l _Toc408579792 4.4.4垫层砼施工 PAGEREF _Toc408579792 h 26 H

7、YPERLINK l _Toc408579793 4.5 主体构造防水施工 PAGEREF _Toc408579793 h 26 HYPERLINK l _Toc408579794 4.5.1 防水施工原那么 PAGEREF _Toc408579794 h 26 HYPERLINK l _Toc408579795 4.5.2 砼构造自防水 PAGEREF _Toc408579795 h 27 HYPERLINK l _Toc408579796 4.5.3 防水层施工 PAGEREF _Toc408579796 h 27 HYPERLINK l _Toc408579797 4.5.4 施工缝防水

8、施工 PAGEREF _Toc408579797 h 28 HYPERLINK l _Toc408579798 5、质量保证措施 PAGEREF _Toc408579798 h 29 HYPERLINK l _Toc408579799 5.1技术复核、隐蔽工程验收制度 PAGEREF _Toc408579799 h 29 HYPERLINK l _Toc408579800 5.2砼专项施工质量保证措施 PAGEREF _Toc408579800 h 30 HYPERLINK l _Toc408579801 5.2.1 构造砼防开裂措施 PAGEREF _Toc408579801 h 30 HY

9、PERLINK l _Toc408579802 5.2.2 蜂窝 PAGEREF _Toc408579802 h 31 HYPERLINK l _Toc408579803 5.2.3 麻面 PAGEREF _Toc408579803 h 31 HYPERLINK l _Toc408579804 5.2.4 漏筋 PAGEREF _Toc408579804 h 32 HYPERLINK l _Toc408579805 5.2.5孔洞 PAGEREF _Toc408579805 h 32 HYPERLINK l _Toc408579806 5.2.6 缝隙及夹层 PAGEREF _Toc40857

10、9806 h 32 HYPERLINK l _Toc408579807 5.2.7缺棱掉角 PAGEREF _Toc408579807 h 33 HYPERLINK l _Toc408579808 5.2.8构件变形、位移 PAGEREF _Toc408579808 h 33 HYPERLINK l _Toc408579809 5.2.9 砼构造尺寸允许偏向和检验方法 PAGEREF _Toc408579809 h 33 HYPERLINK l _Toc408579810 5.2.10 施工阶段“砼浇灌令制度 PAGEREF _Toc408579810 h 34 HYPERLINK l _To

11、c408579811 5.3技术、质量交底制度 PAGEREF _Toc408579811 h 35 HYPERLINK l _Toc408579812 5.4分部分项工程质量评定制度 PAGEREF _Toc408579812 h 35 HYPERLINK l _Toc408579813 5.5现场资料质量管理 PAGEREF _Toc408579813 h 36 HYPERLINK l _Toc408579814 6、施工平安措施 PAGEREF _Toc408579814 h 36 HYPERLINK l _Toc408579815 8、丈量及实验 PAGEREF _Toc4085798

12、15 h 41 HYPERLINK l _Toc408579816 8.1 施工丈量 PAGEREF _Toc408579816 h 41 HYPERLINK l _Toc408579817 8.1.1 施工丈量方法 PAGEREF _Toc408579817 h 42 HYPERLINK l _Toc408579818 8.1.2施工丈量精度保证措施 PAGEREF _Toc408579818 h 43 HYPERLINK l _Toc408579819 8.2工程实验 PAGEREF _Toc408579819 h 45 HYPERLINK l _Toc408579820 8.2.1实验工

13、程 PAGEREF _Toc408579820 h 45 HYPERLINK l _Toc408579821 8.2.2实验取样原那么及取样规定 PAGEREF _Toc408579821 h 45 HYPERLINK l _Toc408579822 9、文明施工及环境维护措施 PAGEREF _Toc408579822 h 48 HYPERLINK l _Toc408579823 9.1文明施工措施 PAGEREF _Toc408579823 h 48 HYPERLINK l _Toc408579824 9.2环境卫生措施 PAGEREF _Toc408579824 h 49 中国中铁一局集

14、团 PAGE 51中间风井主体构造施工方案1、编制根据及原那么1.1 编制根据1南京地铁四号线徐金区间中间风井围护构造施工图2南京地铁四号线徐金区间中间风井主体构造施工图3南京地铁四号线徐金区间防水施工图4GB50299-1999(2003版)5GB50204-20026JGJ18-20217GB50308-202189南京地铁四号线TA09标1.2 编制原那么1从施工的全局出发，根据详细条件编制施工方案，着重总体部署，确定施工工序、进度控制、施工方法、劳动组织、技术措施，合理选用机械，确保质量保证体系、平安文明施工等现场保证措施落到实处。2确保施工工期，满足业主要求节点工期。3严厉执行施工过

15、程中涉及的相关规范、规程和设计规范。4在仔细、全面了解设计文件的根底上，结合工程情况，运用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。5施工方案做到总体施工部署和分项工程施工方案相结合，重点工程和普通工程相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思绪明晰的特点。2、工程概略2.1 工程概略徐庄软件园站金马路站盾构区间中间风井里程为右DK28+681.679DK28+701.682，中心里程为右DK28+691.682，采用明挖顺作法施工，主体构造由双柱三跨，两层和四层钢筋混凝土框架构造组成。基坑开挖完成后，其主要施工步骤如下：施工接地垫层、防水

16、维护层施工主体构造底板、底层侧墙施工地下三层板、侧墙施工地下二层板、侧墙施工顶板、顶板防水层回填覆土。顶板、顶板梁、底板、底板梁、中板、中板梁、内衬墙采用C40砼，柱采用C50砼，垫层采用C20砼；顶板、地下二层板及侧墙砼防水等级为P8，地下三层板及侧墙砼为P10，底板及底板侧墙砼防水等级为P12。钢筋采用HPB300E级fy=270N/mm、HRB400E级钢筋fy=360N/mm的热轧钢筋；钢筋接驳器机械性能等级为一级。用电弧焊接Q235-B钢和HPB300E级钢筋时采用E43焊条，焊接HRB400E级钢筋时采用E55焊条。2.2 工程地质情况徐金中间风井地层分布自上而下主要为：-2b素填

17、土、-1b2粉质粘土、 eq oac(,4)-1b1粉质粘土、 eq oac(,4)-2b2粉质粘土、 eq oac(,4)-3b1粉质粘土、 eq oac(,4)-4b1粉质粘土。详见附图一。 工程地质层分布与特征描画一览表 土层称号特征描画工程性质-2b素填土以粘性土为主，构造松散，土质不均，开挖时易出现边坡滑塌-1b2粉质粘土含少许氧化铁，夹少量灰色条纹，可塑，中紧缩性，强度中等普通 eq oac(,4)-1b1粉质粘土含氧化铁，铁锰质结核，夹灰色团块，硬塑，部分可塑，强度中等良好 eq oac(,4)-2b2粉质粘土含氧化铁，铁锰质，夹少量灰色团块，土质较均匀，可塑，强度中等普通 eq

18、 oac(,4)-3b1粉质粘土含氧化铁，铁锰质，夹灰色团块，硬塑，强度中等良好 eq oac(,4)-4b1粉质粘土含氧化铁，铁锰质结核，夹少量灰色团块，硬塑，部分巩固，强度中等良好2.3 水文地质情况 1、地表水本风井所处位置的地表水体为百水河及沟塘水，百水河为区域性排洪河道，在风井顶部，河水流量季节性变化较大，旱季水位较浅，洪水期水位相对较高。2、地下水根据详勘资料，风井建立场地地下水类型为孔隙潜水，主要赋存于-2b层素填土，-1b2层粉质粘土中。孔隙潜水主要接受大气降水补给，洪水期还接受百水河河水补给，以蒸发及向场地周边低洼处排泄为主。该风井所处位置实测初见水位埋深1.206.50m，

19、标高为16.0720.85m；稳定水位埋深0.703.90m，标高为16.4721.82m；水位年变化幅度约1.5m。水位受地形和降雨影响较大，雨季时地下水位较高，年年最高水位约在地表下1.00m。3、总体施工部署中间风井主体构造施工总体部署按照“竖向分层，由下至上的施工原那么进展组织，减少施工缝设置，以利于构造防水。3.1 施工段划分在地下二层板、地下一层板、顶板及其侧墙施工时将主体构造分为深基坑部分和外挂区部分，见以下图。3.2 施工进度方案：为满足风井主体构造施工节点工期要求，主体构造施工将充分利用已施工部位的砼养护及等强时间施工下一部位，保证各施工部位构成流水作业。主体构造施工进度方案

20、横道图详见附图二。3.3 资源配置施工人员方案表序号工序称号任务内容方案人数1防水班组侧墙、底板、顶板防水施工102钢筋班组钢筋加工、绑扎，施工缝处置603模板班组模板加工、安装、撤除254架子班组脚手架搭设、撤除155砼班组砼浇捣、养护106文明施工班组文明施工、场地清理10合计130施工资料方案表序号工程类型数量备注1底板模板6套2侧墙模板6套3柱模板8套4中板、中层梁模板6套5顶板、顶层梁模板6套6脚手架10套机械设备配备表序号设备称号规格及型号单 位数 量备 注150吨吊车50t台22弯曲机GW40台43型材切割机台64钢筋切断机GQ40台45电焊机BX3-500台86木工圆锯MT30

21、0-7台27手电钻把88滚压直螺纹机床GYZL-40台49钢筋调直机GT10台24、施工方法4.1 施工工序纵向分层施工工序详见下表:序号施工步骤施工表示图施工阐明1垫层及防水层施工在基坑开挖过程中，底部间隔 设计深度预留30cm左右进展人工清底。人工清底一块，垫层浇注一块，平板振动器捣固，人工抹平。砼到达强度后施做防水层。2底板及底板梁施工底板纵向分幅，横向由两侧向中部浇注；下翻梁位置先浇筑梁体砼，到达底板底面时，和底板同时浇筑；侧墙浇至倒角上30cm处，插入式捣固器捣固。浇筑完后板面进展压实、抹光处置。3底板侧墙及立柱施工底板砼养护到达强度后撤除第四、五道钢支撑，施做侧墙防水层。立柱、侧墙

22、模板安装后，浇筑砼。模板采用木胶板，一次浇注完成，立柱伸入梁内50mm，插入式捣固器捣固。4地下三层板及板梁施工砼两侧对称浇注，模板用木胶板，钢管脚手架支撑体系，插入式捣固器捣固，板顶砼面进展压实、抹光处置。5地下三层侧墙及立柱施工地下三层板砼养护到达强度后，撤除第三道钢支撑施做侧墙防水层。立柱、侧墙模板安装完成后，浇筑砼。模板采用木胶板一次浇注完成，立柱伸入梁内50mm，插入式捣固器捣固。6地下二层板及板梁施工砼两侧对称浇注，模板用木胶板，钢管脚手架支撑体系，插入式捣固器捣固，板顶砼面进展压实、抹光处置。7地下二层侧墙及立柱施工地下二层板砼养护到达强度后，撤除第二道钢支撑施做侧墙防水层。立柱

23、、侧墙模板安装后，浇筑立柱砼。模板采用木胶板一次浇注完成，立柱伸入顶梁内50mm，插入式捣固器捣固8地下一层板及板梁施工砼两侧对称浇注，模板用木胶板，钢管脚手架支撑体系，插入式捣固器捣固，板顶砼面进展压实、抹光处置。9地下一层侧墙及立柱施工地下一层板砼养护到达强度后，撤除第一道钢支撑施做侧墙防水层。立柱、侧墙模板安装后，浇筑砼。模板采用木胶板一次浇注完成，立柱伸入顶梁内50mm，插入式捣固器捣固10顶板及顶板梁施工砼两侧对称浇注，模板用木胶板，钢管脚手架支撑体系，插入式捣固器捣固，板顶砼面进展压实、抹光处置。待顶板砼养护到达强度后，施做顶板防水层、出顶板楼梯等。4.2 模板及支撑系统1柱模板施

24、工立柱模板采用四块与柱等高的特制定型模板拼装，吊车配合人工进展立模；模板支撑是利用四个方向事先做好的混凝土地锚和砼蹬脚分别固定12.5mm钢丝绳缆风和48mm钢管斜撑，并和模型严密衔接保证模型稳定。立柱一次灌注成型，立柱内钢筋采用焊接施工，钢筋一次施工终了，砼采用商品砼。立柱模板支撑体系见图。 侧墙模板支撑系统图 立柱模板支撑图单位mm2板模板施工 1板底模采用在方木上铺紧缩竹胶板，竹胶板厚度大于等于18mm，利用满堂红钢管腕扣钢管脚手架支撑，对支架底部不平处进展处置，支架密度事先经过检算，保证强度、刚度满足变形要求。2为保证模型刚度、强度，采取以下措施：支架钢管间距加密；选用大截面优质方木，

25、并将方木间距加密；选择较厚的竹胶板18mm。3模型按设计预留上拱度(对跨度不小于4m的梁、板，其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/10003/1000)，支架在板到达设计强度后撤除，防止板面产生下沉。4采用泵送砼，分层分段对称浇注。顶面砼终凝之前做好压实、提浆、抹面任务。4.3 主体构造钢筋4.3.1 钢筋原资料要求1中间风井主体构造所运用的HRB400和HPB300钢筋符合现行国家规范的规定。2) 进场钢筋具有出厂质量证明书或实验报告单、按炉罐批号及直径分批检验，同批次钢筋不大于60T检验一次，并通知监理见证取样。检验内容包括外观检查及力学性能实验，检验合格后方可运用。3钢筋在加工过程中发

26、生脆断、弯曲处裂痕、焊接性能不良或有力学性能显著不正常例如屈服点过高等景象时，该批钢筋进展化学成分检验或其它专项检验。4进场钢筋平直、无损伤，并且其外表没有裂痕、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈。5进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。6) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；屈服强度实测值与强度规范值的比值不大于1.3。4.3.2 钢筋加工1钢筋加工前对在运输过程中有弯折景象的进展调直。2钢筋加工严厉按照钢筋加工大样图加工，尺寸符合设计要求；钢筋外表干净、无损伤、油渍和锈蚀。3钢筋级别、钢号和直径符合设计要求。4钢筋的切割按以下步骤进展：1根据工程需求

27、和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。2操作前调整好定尺板位置，经试切12根，核对好尺寸后方可成批消费。3断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。4钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软、与级别不相称时，应对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏向不得大于各种配筋的允许偏向范围。5钢筋的弯钩或弯折符合以下规定：受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：HPB300钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。钢筋末端作弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧

28、内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。钢筋末端作不大于90弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。箍筋末端的弯钩弯折角度为，弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍,且不小于75mm。钢筋弯曲成型在常温下进展，严禁热弯曲，产生颈缩景象，也不允许用锤击或尖角弯折。(6)钢筋加工完成后，分批堆放，在运输、储存过程中保管标识牌。(7)钢筋堆放及加工场地防雨、排水设备到达规范要求，防止水浸景象发生。(8)钢筋加工允许偏向见下表。钢筋加工允许偏向表项 目允许偏向mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸5(9)钢

29、筋废品的管理弯折成型的钢筋必需轻抬轻放，防止产生变形；经过规格、外形尺寸检查的废品分类堆放、挂牌标识。成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。非急用于工程上的钢筋废品集中堆放，地面坚持枯燥，并有方木或砼板等作为垫件，防止锈蚀。按工程称号、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，运用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。4.3.3 钢筋绑扎、安装(1)施工预备： 绑扎前仔细学习构造图纸，明确钢筋的外形及各个细部的尺寸，确定各类构造的绑扎程序；对于梁板钢筋的上下位置应根据图纸要求及相关技术规范相应放置，框架纵横梁主筋与框

30、架板受力筋交叉时，梁的最外层主筋应放在板的最外层受力筋的里面。构件主筋应放在构造钢筋内侧。核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半废品的钢号、外形、直径和规格数量能否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，及时整修、增补。预备好控制混凝土维护层的水泥垫块，水泥垫块的厚度不小于维护层的厚度。画出钢筋位置线。底板钢筋在垫层上弹出底板、根底梁钢筋位置线及墙、柱、站台墙插筋位置线。梁、板主筋在模板上弹线，梁箍筋、板分布钢筋均在主筋上划线。2根底底板钢筋安装、绑扎在垫层上弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。算出底板钢筋的实践需求量，将加工成型的钢筋吊放入基坑，在基坑内进展钢筋衔接。根底梁为下翻梁，

31、先在根底梁上口架设横杆34根并支撑结实，再按间距穿入箍筋，再穿入根底梁的下部纵筋和构造钢筋。绑扎根底梁底部钢筋和下部构造钢筋，再绑扎底板下层钢筋。底板主筋由梁上部纵筋和构造钢筋间穿过。当有集水坑和设备根底时，底板下层钢筋铺装时先铺集水坑和设备根底底板下层钢筋。底板和梁底层钢筋绑扎检验合格后，放置底板混凝土维护层用的砂浆垫块，垫块厚度等于维护层厚度，按1.5m间隔 梅花型摆放。下层钢筋绑扎终了，检验合格后，放置底板及根底主梁钢筋马凳，在马凳上摆放纵向主筋。根底梁的纵筋为双排或三排，每排钢筋之间间距应满足砼粗骨料最大粒径。马凳纵向间距2m3m，马凳高度h=梁、板厚度-上、下层钢筋直径-钢筋维护层。

32、钢筋接头必需符合规范和设计要求设置。底板横向主筋同分布钢筋的绑扎，除外围两行钢筋的交点全部绑扎结实外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎结实。底板钢筋和根底梁钢筋绑扎终了后，根据弹好的墙、柱、站台墙的位置线，将伸入根底底板和梁的插筋同底板或梁钢筋绑扎、点焊结实。插筋伸入根底深度、甩出的长度及甩头错开的长度应符合设计和规范锚固长度要求，错开长度、锚固长度应不小于35d。底板钢筋纵向分布钢筋应从侧墙外5cm位置按设计要求间距布置。3墙、柱钢筋绑扎墙、柱钢筋绑扎前应弹出墙、柱边缘线和墙、柱边缘控制线间隔 边缘1520cm线以及墙中暗柱、预留洞室位置。清理接茬位置浮浆及柱钢筋污渍，整理底层伸出的柱预留钢筋后

33、将柱箍筋叠放在预留钢筋上。箍筋数量应准确，施工留意不得脱漏抗震加密箍筋。在衔接好的柱主筋上画出箍筋的位置线，按画好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上挪动，由上而下绑扎，箍筋应尽量避开套筒的位置，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。箍筋应与主筋垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。当柱设置有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。侧墙竖向主筋衔接前应清理墙根底接茬面混凝土及竖向预留钢筋上的污渍，并整理、校正侧墙竖向钢筋。竖向钢筋衔接后，在竖向钢筋上画出预留洞室的位置线，按设计及规范要求处置预留洞室处钢筋。墙内如有暗柱，应先绑扎暗柱钢筋，再绑扎外层迎土面钢筋，检验合格

34、后绑扎内层钢筋。侧墙钢筋为双向受力钢筋，一切钢筋交叉点均应逐点绑扎。两层钢筋绑扎终了后，绑扎拉结筋以固定两排钢筋的骨架间距。拉结钢筋以300300mm梅花形布置。4梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋安装前应清理接茬面混凝土和预留钢筋上的污渍。在梁上口架设横杆34根，再按间距穿入梁箍筋，再穿入梁下部纵向受力钢筋和部分构造钢筋，并同箍筋绑扎结实，设置垫块。梁下部钢筋固定后，摆放、固定腋角钢筋。再穿入次梁的下部纵筋和部分构造钢筋如设计有构造钢筋，次梁的箍筋应套在下部钢筋和构造钢筋上。次梁下部纵向钢筋绑扎终了后，再穿入板钢筋。板下层钢筋绑扎终了,检验合格后方可放置马凳，绑扎上层钢筋。板钢筋网除外围两根筋的相交点

35、全部绑扎外，其他各点可交错绑扎。梁、板钢筋的位置根据主筋维护层放置。当板上层钢筋与梁上层钢筋上下位置有冲突时，可将板钢筋在梁位置进展弯折由梁钢筋下方穿过。当板下层钢筋与梁下层钢筋上下位置有冲突时，可将板主筋在梁位置进展弯折由梁钢筋上方穿过。梁、板钢筋位置见下表。上下翻梁与板钢筋位置表项 目钢筋放置位置顶板与顶纵梁下翻梁顶面：顶纵梁主筋在板主筋下面上翻梁底面：顶纵梁主筋在板主筋上面中板与中纵梁下翻梁顶面：顶纵梁主筋在板主筋下面上翻梁底面：顶纵梁主筋在板主筋上面底板与底纵梁下翻梁顶面：底纵梁主筋在板主筋下面上翻梁底面：底纵梁主筋在板主筋上面5钢筋安装允许偏向钢筋安装允许偏向见下表项 目允许偏向mm

36、检验方法钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查维护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺延续三档，取最大值钢筋起弯点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查程度高差5、0钢尺和塞尺检查4.3.4 钢筋绑扎本卷须知1钢筋绑扎前应准确放样，确保钢筋砼维护层厚度。钢筋绑扎终了后，复核钢筋位置能否正确。振捣砼时防止碰撞钢筋，浇筑完混凝土后立刻修整甩出的钢筋位置，防止柱、墙筋位移。2板、侧墙、中墙加密区进展加密，施工时不得脱漏，呵斥钢筋返工。3钢筋绑扎施工时，应留意钢筋接头设置在受力较小的位置，同一截面的接头百分率和钢筋错开要求满足设计

37、及规范要求。4在构造端头、拐角、节点等特殊部位钢筋的锚固应符合设计及规范要求。5钢筋绑扎时制止碰撞预埋件及洞口模板，模板内面涂刷脱模剂时不得污染钢筋。4.3.5 钢筋的构造要求1钢筋的锚固长度：当钢筋直径25mm时，laE38d；当钢筋直径25mm时，laE35d。2钢筋衔接：钢筋衔接宜优先选用焊接衔接或机械衔接；钢筋直径20mm时，钢筋应采用焊接衔接或机械衔接；钢筋直径20mm时，可采用绑扎搭接。接头位置：顶板梁、中板梁上部钢筋在跨中，下部钢筋应在支座处；底梁板那么相反。焊接衔接：竖向主筋接头采用电渣压力焊，程度主筋接头采用闪光对焊或电渣压力焊。纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，接头面积百分

38、率不大于50%。钢筋焊接接头衔接区段的长度为35d且不小于500mm，d为衔接钢筋的较小直径，凡接头中点位于该衔接区段长度内的焊接接头均属于同一衔接区段。焊接要求应符合现行JGJ18-2021和GB50204-20022021年版规定。机械衔接：本工程机械衔接的性能等级均为级。纵向受力钢筋的机械衔接接头宜相互错开。钢筋机械衔接区段长度为35d，d为衔接钢筋的较小直径，位于同一衔接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。机械衔接接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应大于50%。当跨中钢筋接头位于距支座1/4净跨之外，支座钢筋接头位于距支座1/3

39、净跨之内或钢筋超长无法焊接时，应采用机械衔接；机械衔接的安装、检验和验收，按JGJ107-2021执行。a、衔接套应符合以下要求：有明显的规格标志，一端孔运用密封盖扣紧。衔接套筒进场应有产品合格证。衔接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规塞旋入深度小于等于3倍螺距。通塞规应能全部旋入。衔接套应分类包装存放，不能混淆和锈蚀。b、工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋衔接质量检查c、钢筋下料：钢筋应先调直后下料，运用切割机下料，严禁用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。d、钢筋套丝：套丝机必需用水溶性切割冷却光滑液，当气温低于零度时，应掺加15

40、%20%的亚硝酸钠。不得用机油光滑。钢筋丝头的牙形、螺距必需与衔接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头，应立刻将一端拧上塑料维护帽，另一端拧上衔接套，并按规格分类堆放整齐待用。e、接头的工艺实验：钢筋衔接工程开场前及施工过程中，应对每批进场钢筋进展接头工艺检验，工艺检验应符合以下要求：每种规格钢筋接头试件不应少于3根。对接头试件的钢筋母材应进展抗拉强度实验。三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家规范的规定。f、钢筋衔接：衔接套规格与钢筋规格必需一致。衔接之前应检查钢筋螺纹及衔接套螺纹能否完好无损，钢筋螺纹丝头上假设发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷去除。

41、对于规范型衔接接头衔接：首先用任务扳手将衔接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。对于活衔接型接头衔接：先对两断钢筋向衔接套方向加力，使衔接套与两端钢筋丝头上扣，然后用任务扳手旋转衔接套，并拧紧到位。在程度钢筋衔接时，一定要将钢筋托平对正后，再用任务扳手拧紧。被衔接的两钢筋端面应处于衔接套的中间位置，偏向不大于一个螺距，并用任务扳手拧紧，运用钢筋端面顶紧。每衔接完1个接头必需立刻用油漆做上标志，防止漏拧。g、钢筋衔接质量检查：外观质量检查：在钢筋衔接消费中，操作人员应对一切接头逐个进展自检，然后有质检工程师随机抽取同规格接头数的10%进展外观质量检查。应满足钢筋与衔接套的规格一致，

42、外露丝扣不得超越1个完好扣，并填写检查记录。如发现外露丝扣超越1个完好扣，应重拧或查找缘由及时消除，并用任务扳手抽检接头的拧紧程度。假设有不合格品，应全数进展检查。单向拉伸实验：接头的现场检验应按批进展。同一施工条件下采用同一批资料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进展检验和验收，缺乏500个也作为一批。对接头的每一验收批，必需在工程中随机抽取3个试件做拉伸实验。当3个试件单向拉伸实验结果均符合国家现行规范JGJ107-2003的规定。绑扎搭接：同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头衔接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该衔接区段长度内

43、的搭接接头均属于同一衔接区段。位于同一衔接区段内的受拉钢筋搭接接头百分率，不宜大于25%，不应大于50%；位于同一衔接区段内的受压钢筋搭接接头百分率，不宜大于50%；搭接接头百分率为25%，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度为1.2la；搭接接头百分率为50%，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度为1.4la；未注明钢筋搭接和锚固长度一概按受拉钢筋处置。3钢筋接头位置要求柱竖向钢筋的非衔接区：根底顶面以上Hn/3范围及每楼层梁、板顶面和底面上下Hn/6，且不小于500mm的范围。Hn为楼层间净空高度。墙体钢筋：程度分布钢筋接头应设置在暗柱范围以外。采用机械衔接时，竖向钢筋接头应设置在根底或楼板顶

44、面以上不小于50cm的位置，接头错开35d。当墙体竖向钢筋在钢围檩位置无法错开时，可不错开，采用级接头机械衔接。梁钢筋：梁上部钢筋接头应放置在跨中ln/3范围内，ln为跨度。相邻两跨的下部钢筋通长时，可在支座处焊接或机械衔接。板钢筋：横向主筋应放置在跨中ln/3范围内进展衔接。4钢筋在节点位置的处置墙、柱与底板的节点墙、柱竖向钢筋应插至根底底板底部，并支在底部钢筋上，钢筋末端成90弯折。墙平直长度按设计图要求设置。墙、柱与顶板梁的节点墙竖向钢筋锚入顶板的长度不小于lae，并按设计要求布置加强钢筋。板上层钢筋锚入墙体内的长度满足钢筋锚固长度要求。端头井位置处的KZ边柱的外侧钢筋锚入梁内,与梁上部

45、纵筋搭接1.5lae。墙转角位置钢筋的处置墙体外侧分布钢筋在转角位置延续经过，内侧分布钢筋分别伸至另一面墙体的外侧钢筋上，并在末端90弯折，平直长度满足设计图纸要求。5洞口、洞室钢筋构造对于侧墙上的预留洞室，墙体内侧横向、竖向钢筋断开，并将钢筋90弯折至外侧钢筋上。在洞室位置的墙内侧钢筋、洞室底部及墙外侧钢筋上按设计要求加设横向和竖向的补强钢筋。对于板上的洞口，板主筋、分布钢筋断开，并分别将钢筋90弯折至上下层钢筋上。洞口周围，上下层板钢筋上按设计交叉放置补强钢筋，补墙钢筋交叉伸出的钢筋必需满足抗震锚固要求。4.3.6 钢筋杂散电流防护要求为减少杂散电流和尽量防止杂散电流对构造钢筋和金属管线的

46、腐蚀及向构造外分散，应采取杂散电流防护处置措施。施工图应严厉按照杂散电流防护土建施工图要求对钢筋衔接进展处置，并预埋预埋件或预留孔。4.3.7 对二次构造钢筋的处置施工底板时，需求对二次构造站台预留插筋。4.4 主体构造砼施工4.4.1 砼运输(1)砼采用保送车由搅拌站运至工地，在运送砼时转动速度为24r/min,尽量在最短的时间内运至施工现场。(2)从搅拌保送车运的砼中，分别取1/4和3/4处试样进展坍落度实验，两个试样的坍落度值之差不得超越30mm，构造混凝土采用泵车保送，塌落度宜控制在16020mm。(3)砼运送至浇注地点，符合浇筑时规定的坍落度，如砼拌合物出现离析或分层景象，必需将混凝

47、土退回搅拌站。(4)砼运送至浇注地点时其外表温度最高不超越35，最低不得低于5。冬季施工时，砼温度不小于10。(5)采用泵送砼应符合以下规定：砼的供应，必需保证保送泵能延续任务；保送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜，防止吸入空气，产生阻塞；泵送前先用适量的与砼成分一样的水泥砂浆光滑保送管内壁；估计泵送间歇时间超越45min或当砼出现离析景象时，立刻用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；在泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。4.4.2 砼浇筑主体构造砼浇注均采用混凝土泵车施工，每节段施工根据现场实践情况适当调整泵车数量。针对不同工程部位，采用适宜的浇注顺序和方法：

48、底板、顶板砼延续程度分台阶、纵向分幅，由边墙分别向中线方向进展浇注；侧墙砼采用泵车送至每个作业面，分层延续浇筑。1混凝土浇筑和振捣的普通要求：1混凝土施工前应预备好足量的振捣棒、铁锹、3m刮尺、6m刮尺等施工工具、并备用振捣器和振捣棒。2砼浇注前应对模板及其支撑系统、钢筋、预埋件进展隐蔽检查，符合设计要求后方能浇筑砼。3在浇筑砼前，预备好施工所用的设备，人员到位，侧墙、中墙混凝土浇注捣固棒软管长度不小于8m，保证各部分混凝土捣固到位。4砼由泵车导管口下落的自在倾落高度不得超越2m。浇筑砼时应分段分层延续进展，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼凝固前将次层砼浇筑终了。砼浇筑间歇允许时间见

49、表。砼浇筑间歇允许时间砼强度等级气 温2525C30120min90minC3090min60min5运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀陈列，逐点挪动，顺序进展，不得脱漏，振到该层混凝土外表泛浆，不冒泡，不下沉为止留意配充电电筒察看，到达均匀振实。挪动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(普通为3040cm)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处砼均匀交融。6浇筑混凝土时应经常察看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况，发现问题应立刻处置，并应在曾经浇筑的混凝土初凝前修正完好。7对于程度砼外表，振捣密实后用刮尺刮平满足顶面标高要求。待外表收水后，用木抹子压

50、实，普通抹压三遍，将外表裂痕压回，且用2m靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。8对于运用补偿收缩砼的部位，应在浇筑砼前应将钢筋、模板等进展润湿。 2)底板、根底梁浇筑1由于底板砼厚1200cm，浇筑时按大体积砼施工。砼浇筑采用斜面分层，一次到顶的方法，每层厚度控制3040cm。2为提高构造砼的防裂抗渗才干，缩短浇筑时间防止产生冷缝，上层砼覆盖已浇筑下层砼的时间不得超越混凝土初凝时间。为此，每节段砼施工时投入两套浇筑设备和两班组作业人员同时施工，分别分幅由两侧向中间合拢浇筑。每班组按30m3/h的浇筑速度，每幅长度控制在2m，那么1h内即可完成一幅，满足砼浇筑间歇时间的要求，有

51、效防止冷缝的出现。3底板和根底梁砼同时浇筑。当根底梁为下翻梁时，应先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当到达板底位置时再与板的砼一同浇筑，分幅向前推进。4底板砼浇筑最后一层时，砼虚铺厚度应略高于板顶标高，外表振捣终了后刮平。外表刮平可采用在底板钢筋上焊接钢筋支架间距200mm，架设钢管，使钢管顶面标高即为板面标高，刮尺沿钢管来回刮平砼外表。5底板浇筑时，连同侧墙底部一同施工，侧墙浇筑到腋角上20cm处。3)立柱浇筑1柱砼浇筑前底部应先填以510cmm厚的与混凝土配合比一样减石子砂浆。柱砼应运用插入式振捣器分层振捣，砼应严厉按分层尺杆均匀下料，分层厚度不应超越50cm。振捣时，振捣棒不得振动钢筋

52、和预埋件。2柱顶砼外表应高出梁底面5cm左右。梁板浇筑时，剔凿砼脆弱面后，仍有23cm 柱砼进入梁体内，使柱上不见砼接茬面。3混凝土浇筑完成后，应根据设计钢筋间距，随时将砼顶面伸出的钢筋整理到位。4)侧墙浇筑1侧墙砼浇筑前，先铺一层510cm厚的墙体砼同配合比的减石子砂浆。侧墙砼分层浇筑，分层振捣，分层厚度应不大于50cm，运用50振捣棒必需插入下层砼内5cm，以消除两层砼的接缝。2砼振捣应采用二次振捣法。第一次振捣后，间隔30min再进展第二次振捣，对于上部1m范围内的砼，尤其应加强。砼振捣不得碰撞钢筋、模板和预埋件，以免模板变形或预埋件偏移、零落。3侧墙浇筑施工时，两侧应对称进展，浇筑高度

53、应大致一样，以免对模板支撑体系产生侧压。5)顶中板、梁浇筑1顶中板、梁砼应在侧墙砼浇筑终了后停歇11.5h后再浇筑，以便使侧墙砼获得初步沉落。2顶板、梁砼同底板、梁浇筑方法一样，分层、分幅由两侧向中部浇筑。中层板浇筑那么无需分层，分幅向前推进浇筑。4.4.3 砼养护：底板、中板、顶板砼采用湿麻袋覆盖浇水养护；侧墙砼采用不透水、气的保湿膜且定期洒水养护，用保湿膜把砼外表敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。养护应符合以下规定：(1)砼对于底板、侧墙、顶板防水砼浇水养护不少于14天。对于无抗渗要求的中墙、梁养护不少于7天。2覆盖浇水养护在砼浇筑终了后的12h内进展，夏

54、天缩短至23小时或砼终凝后立刻覆盖浇水养护。3浇水次数根据砼处于潮湿的形状决议。采用保湿膜养护的砼，其敞露的全部外表用保湿膜覆盖严密，并坚持保温膜内有凝结水。4在已浇筑的砼强度未到达1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.4.4垫层砼施工基坑开挖的同时，随时检查地下墙内净空尺寸，地下墙坍方混凝土及时凿除，以确保主体构造内衬墙截面尺寸。基坑开挖到距坑底设计标高300mm时，停顿机械开挖，改用机械配合人工进展清底并整平，以免超挖或扰动基底原状土层。同时进展垫层底各项施工。当出现超深景象时，用碎石垫平。开挖完成并经业主、设计、监理、施工方质检四方验收合格后，及时进展垫层施工，防止基底软

55、化。垫层采用20cm厚C20砼。垫层施工根据基坑开挖分段施工，开挖完成一块施工一块。垫层施工靠土方开挖端加长10001500mm。垫层砼浇注采用平板振动器振实，外表用人工压实，抹光，高程偏向不大于20mm，其强度未到达2.5Mpa以前制止在上面作业。4.5 主体构造防水施工4.5.1 防水施工原那么防水施工遵照“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理的原那么。确立钢筋混凝土构造自防水体系，即以构造自防水为根本，辅以附加防水层加强防水，以变形缝、施工缝、后浇带、穿墙洞、预埋件等接缝部位混凝土本身及附加防水层为防水重点。构造防水等级为一级，构造不允许渗水，构造外表无湿渍。4.5.2 砼构

56、造自防水1防水混凝土的抗渗等级为P8。构造与土接触面最大裂痕宽度不得超越0.2mm，裂痕不得贯穿。2砼骨料采用非碱活性骨料，水泥的含碱量不宜超越水泥重的0.6%。每立方米砼中各种资料的总碱量不得大于3Kg。3防水混凝土中可掺入一定数量的粉煤灰和磨细矿渣粉，粉煤灰的级别不得低于二级，掺量不宜大于20。外加剂的掺量及水泥用量、粉煤灰及磨细矿渣的添加量必需经过符合资质要求的实验单位进展试配实验。4.5.3 防水层施工1底板防水层构造采用：200mm厚C20混凝土垫层。2侧墙防水层构造采用：20mm厚围护构造外表水泥砂浆找平层4mm的双面自粘型沥青基聚酯胎预铺防水卷材构造侧墙。3顶板防水层构造采用：构

57、造顶板2.5mm厚单组分聚氨酯防水涂膜。4铺设防水卷材时须确保基层枯燥程度满足设计要求。防水卷材铺设后，严禁在防水卷材上开洞，以免引起渗漏水。5顶板防水层施工时，基层处置终了并经过验收后，先在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，然后开场进展大面的涂膜防水层施工，防水层采用34道涂刷，上下两道涂层涂刷方向应相互垂直。当涂膜外表完全枯燥不粘手后，方可进展下道涂膜的施工。4.5.4 施工缝防水施工1主体构造施工缝采用钢边橡胶止水带+水泥基浸透结晶型防水涂料进展防水处置。施工缝浇筑混凝土前，应将其外表浮浆和杂物去除，先涂刷1.5kg/水泥基浸透结晶型防水涂料，再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆

58、，并及时浇筑混凝土;特殊部位无法采用止水带资料时，采用缓膨型遇水膨胀腻子条或遇水膨胀止水胶进展过渡处置；非迎水构造施工缝采用遇水膨胀腻子条或遇水膨胀止水胶进展防水处置。2一切安装遇水膨胀腻子条的施工缝外表均应预留凹槽，将腻子条固定在凹槽内。当预留凹槽有困难时，可将腻子条直接粘贴在施工缝外表上，当固定不牢时，可用水泥钉将腻子条固定在基面上，钉距不宜少于200mm。振捣时应确保振捣棒不得触及腻子条。3鉴于中间风井基坑地处百水河，所以对施工缝防水处置应进展详细检查，确保严厉按照图纸设计及规范要求施工 5、质量保证措施5.1技术复核、隐蔽工程验收制度1工程技术复核与质量检查主体构造施工技术复核和质量检

59、查的主要工程与内容见下表。 技术复核工程及内容 项 目复核内容模 板尺寸、位置、标高、预埋件、结实程度，模板内部清理润湿情况砼及钢筋砼配合比，现场资料的质量和水泥种类标号，预制构件的位置、标高、型号、各种型号钢筋的规格、位置、搭接长度、焊接长度、锚固长度，吊装构件的强度、就位正确施工图大样各种施工大样图的外形、尺寸、资料规格、根据的设计图，定型图2凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进展隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写，作为档案资料保管。其主要内容有：规程，数量，位置，外形，接头方式，尺寸、预埋件数量，位置，规格及代用情况。5.2砼专项施工质量保证措施5.2.1 构造砼防开裂措施1构造砼产

60、生裂痕的缘由为防止和减少裂痕，就必需分析防水混凝土产生裂痕的缘由，然后在施工中采取相应的控制措施。防水混凝土的裂痕通常有以下几种：1收缩裂痕：a、失水收缩 开场凝结的混凝土在剧烈风、阳光直射或湿度下降的影响下，外露外表的水分迅速蒸发，产生收缩应力，最后导致裂痕产生。这种裂痕普通是不规那么的外表龟裂。 已凝结的防水混凝土由于养护不及时，早期失水，会产生枯燥收缩裂痕。这种裂痕也是不规那么的，而且易于贯穿构造而引起渗漏。b、水化收缩 混凝土水泥水化反响产生大量的热量，使混凝土内部温度升高。到达一定程度后,混凝土中心温度超越外界温度时，混凝土就要向外界散热，这是一个降温的过程，此过程将使混凝土产生冷缩