岑溪站房工程钢网架施工方案

1、.四川广元兴瑞建筑劳务公司PAGE ：.；第14页 共14页目 录1、编制根据22、工程概略 23、施工预备24、网架加工制造45、现场安装方案66、废品维护97、质量保证措施108、平安措施121、编制根据1.1 岑溪火车站站房工程设计施工图及变卦设计施工图；1.2GB5020520011.3GB50221951.4JGJ81911.5GB50207941.6 JGJ78911.7 JGJ7911. 8 JGJ81911.9 岑溪火车站站房工程施工组织设计；2、工程概略 岑溪火车站站房工程位于岑溪市站前开发区，总建筑面积2360m2，建筑物檐高为11.000m，单层构造。本工程58轴/AD轴

2、为螺栓球节点网架屋面，网架矢高为1.5m，网架投影面积约800m2。网架构造方式采用正放四角锥。选材管材材质选用Q235B，球坯选用45#钢热锻，高强螺栓材质为40Cr。封板、锥头、套筒选用Q235B钢，其它钢板均采用Q235钢。3、施工预备3.1技术预备本工程网架和屋面板施工中铁十六局集团公司专业施工队施工，专业施工队组织有关专业人员仔细阅读熟习图纸，领会设计意图，熟习设计采用的新技术、新方法，对网架进展深化设计，深化设计的方案报设计单位审核签字，设计单位审核无误后，专业施工队出正式深化设计施工图用于施工。根据施工的难点和特点，结合施工规范、规程要求编制施工方案，编制技术交底并向专业施工班组

3、做技术交底。3.2专业施工队组织机构图工程经理工程经理工程副经理质安处安装处后勤处钢网架安装队长兼施工员质量工程师彩钢安装队队长兼施工员平安员钢构造质检员围护工程质检员油漆安装队长兼施工员资料、方案管理员事务管理员机电管理员员3.3施工现场技术交接根据构造施工图标注的轴线和标高。将土建提供的控制轴线和程度控制线进展复测，核实无误后，定出网架安装基准线。专业施工队对施工前每道工序根底埋件及相关设备进展复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好机具及辅助资料的预备任务，如吊车、电焊机、丈量仪器、手开工具及其他辅助器具，落实好垂直运输条件。对制造、施工的机械、机具及工程零部件

4、进展适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管。网架安装采用脚手架高空散装方法。4、网架加工制造4.1原资料钢管、圆钢及钢板均为正规厂家消费的合格产品、一切资料进厂均附有材质书或合格证。4.2零部件加工网架零部件在加工过程中，专业施工队将根据加工进度及需求及时仔细配合总包方、设计单位、监理对加工产品检查，加工应严厉遵守规范。 4.3螺栓球螺栓球采用45#钢，由250公斤或750公斤锤炼而成，毛坯经正火处置，使其硬度到达HG197，毛坯要无裂纹、过火、麻点等缺陷。螺栓球的精加工在C620车床上运用旋转式万能球夹具进展钻孔。夹具转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工孔。夹具的转动定位偏向为5，保证

5、螺纹的夹板和角度棒进展角度检测，符合要求为正品。螺纹加工精度满足GB196中的6H级按JGJ7-91的规格要求满足3级精度。螺孔端面距球中心允许偏向为1mm.4.4杆件杆件资料为Q235B钢。杆件长度偏向不大于1.0mm，锥头封板与钢管同轴度偏向不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进展长度控制和两端对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。放相应的电焊收缩量，用夹块在导轨上夹紧，再以作定位进展点焊，能使杆件的长度偏向控制在0.8mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在0.15mm范围内，杆件电焊终了按长度、直径分类做好标志，再进展车间检验和半废品入库

6、检验。杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊缝能充分浸透到母材，与母材充分交融，焊接检验采用超声探伤仪按JGJ7-91规定的比例进展无损探伤。4.5六角套筒六角套筒采用45#钢，用150公斤空气锤模而成/液压机模锻而成。六角套筒的精加工在C620车床上进展加工。4.6封板与锥头封板与锥头采用Q235B钢，毛坯由150公斤空气锤或油液压机模锻而成。封板与锥头的精加工在C620车床上进展加工，用三角夹住加工端面和内空。4.7紧定螺钉紧定螺钉采用40Cr，螺纹公差按钢GB196-68普通螺纹规定，在仪表车床上加工。螺纹公差按GB197-63三级精度规定，尺寸偏向按GB75-

7、76规定制造。4.8高强螺栓高强螺栓采用高强40Cr钢，用滚丝机制造完成，加后经淬火处置，要求硬度到达HRC-36。淬火处置不允许存在任何部位，任何部位或长度的淬火裂痕。高强螺栓的罗纹按GB196粗牙普通罗规定，罗纹的公差带按GB197中的6g级。高强螺栓需进展外形几何检验和硬度与裂纹检验。4.9支托中小立柱采用235钢管，支托板采用Q235钢板。小立柱与钢球衔接采用螺栓衔接，要求制造中支托的高度民偏向不大于1mm，倾斜度偏向不大于0.5mm。4.10支座支座钢板采用Q235钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上焊定位，然后在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏向不大于1mm，倾斜度差不大于3mm。5

8、、现场安装方案5.1 施工流程进场前预备钢网架安装钢檩条安装防腐油漆楼面及屋面彩钢等安装扫尾验收撤场。5.2网架安装 经对设计图纸仔细研讨，并反复比较几种安装方案后，从经济性、平安性以及施工质量等方面思索，结合业主的志愿，采用满堂脚手架高空散装法进展安装。 5.2.1网架安装采用高空散装方法：安装顺序：a、结合现场情况在网架范围内搭设满堂红脚手架。b、在脚手架平台上按设计图纸拼装网架，且边施工边检查控制施工质量。c、按以上顺序继续安装网架，直至终了。网架安装起步时支座轴线上应与预埋件轴线重合，防止位置出现偏移。5.2.2防火涂装涂装工紧随着钢网架和钢梁架安装进展，涂装工应配备粘度测定器、温湿度

9、计和厚度测定仪，底漆在厂内喷涂，防火涂料及防腐涂料在现场采用人工涂刷，应不漏涂，每道厚度应满足设计要求。施工的最正确气温应为530，湿度不高于85。施工时通风环境应良好，并留意防止明火。防火涂料施工首先应留意平安，高空作业时施工人员均应佩带平安配备平安带、平安绳等。涂刷要按区域进展，逐区施工，施工时加强自检互检，防止漏涂，保证施工质量，发现问题及时整改。工程运用防火涂料应符合消防要求方可运用。涂料有检验合格报告和产品合格证等质保文件。无漏涂、脱粉、明显裂痕等缺陷。如个别裂痕，其裂痕宽度应不大于0.5mm。颜色与外观符合设计要求，轮廓明晰，接茬平整。涂料与施工质量还应满足 、等其它相关规定。5.

10、3.屋面系统的安装5.3.1屋面系统施工顺序：据屋面板安装的施工程序：屋面板边板安装屋面板中间板的安装收边泛水安装。5.3.2屋面体系的安装分为钢檩条安装、屋面板的安装，天沟的安装等。主框架及檩条安装终了，构造验收合格后，组织屋面体系的安装。根据安装顺序摆放好，采用垂直提升的方法，将彩板运至刚架上，放好。安装第一块板时，用人托至设计位置，用自攻钉固定在檩条上，第一块时应坚持与檩条平面的平行。按照上面顺序依次安装，但安装五块板后，要对安装情况进展检查，检查其平行度，以及板与板的扣合能否严密。一块安装完后均需将板面不干净物擦拭干净，然后才干进展第二块板的安装。第一块安装是关键，一定要调整好，保证屋

11、面板与檩条和屋面脊线垂直，检查合格后以后安装均以次按此程序进展。5.3.3施工本卷须知：一切檁条应预先在地面完成油漆工程如需求。油漆涂层应均匀、光亮。要求无流堕、无脱漏。提升檁条时，所用绳索应完好，要求无破损，拴系檁条之方法应得当，绳扣运用马足扣或缩紧扣，确保提升平安。 面板与檁条在运输时应稳拿轻放，所放置之地面应平整，地面上应无铁器或尖状物，保证资料外表不破损。板材安装应按图纸要求进展，板边与檁条或大梁应确保垂直，确保板材搭接尺寸，板材各对接或悬外之边口应确保同不断线度。板材提升可采用吊车或人力提升。用人力提升时应在网架上做公用提升设备，严禁猛拉猛扯。自攻丝固定应按图纸设计要求进展，确保铆固

12、尺寸，确保同不断线和相对同一位置。钻孔时严禁钻漏景象的发生，以确保屋面板的完好。切裁板或檁条时，所切裁边口应平直，并涂刷防锈漆和对色的面漆。屋面安装过程中应保证压型钢板外表不受损坏，面板因施工打孔等产生的铁销应及时清理，以免锈蚀影响屋面板的外观质量。5.4.检验构件加工完成后，按照加工图和GB5020595有关规定对废品进展验收。验收前，验收人员应出具图纸和有关技术文件。构件验收在废品矫正合格后进展。构件验收规范为钢构造施工质量验收规范GB5020595及加工图。5.5.涂装、编号构件除锈和涂装任务应在构件质量检验合格后进展。构件涂装应按编制造业设计和工艺卡进展，并做好施工记录和检验记录。涂装

13、前对涂装施工人员进展专业培训，熟习有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。本工程除锈采用机械除锈。除锈前将钢材外表毛刺杂物焊瘤去除干净。构件除锈完成后，应于24小时内涂好第一道防锈底漆。各种涂装资料的种类规格应符合设计要求。构件所用涂料技术条件必需符合专业规范规定，并有产品合格证。对超越运用保管期的涂料应进展复验，合格后方可运用。涂装环境温度应控制在535之间，相对湿度不大于85%，构件外表有结露或油污等不得作业。涂装后4小时内严防雨淋。涂料运用前应搅拌均匀，配好的涂料该当天用完。涂装时不得恣意添加稀释剂。涂层应均匀丰满，严禁漏涂、误涂、起泡、脱皮和返锈。待前一涂层枯燥后方可涂下一道涂层，并

14、做好施工记录。当漆膜有损伤时，并清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进展补涂。构件制造完工后，应按图纸进展编号，对大型或重要构件应标注分量、重心、吊装位置和定位标志。按吊装方案将合格构件分批包装，运至工地。6、废品维护因本工程暂时变卦，为确保工程如期完成，采用汽车运输至工地。运输时杆件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件涂层不受损伤；螺栓球各部件均用铁筐入置；屋面板采用汽车运输，运输时应防止涂层损伤、板材折弯变形等景象。防止阳光直晒和雨淋。在网架安装过程中，半废品管理好坏对安装进度及安装质量有很大影响。为了保证货物排放合理，分类清楚，防止货物数目及编号混杂，减少安装错误，在货物进入安装

15、现场，就要根据顺序及现场条件进展分类清点排放。支座按其安装位置就近摆放。杆件、螺栓球按同一编号放置在一同，并做好标志。设专人担任看管、发放货物。以免丧失。板材堆放不宜超越1.5米高，安装前不得损坏。料堆上面用帆布或其他防水资料覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒。7、质量保证措施7.1消费制造的质量保证措施严厉按规定要求进展检验，每道工序消费过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，消费人员必需全过程全检，加工终了后，由仓库抽检，假设发现不合格的那么退回车间重检。每道工序检验终了后由检验员贴上“零部件合格证后才准转序。严厉按规定进展实验、化验。对设计质量进一点进展控制。详细要求技术部做到设计、审核、同意

16、各负其责。设计方案及图纸在技术部主持下，召集消费、质量、安装等部门会审。对原资料采用必需满足规范要求，除用户规定的原资料外，其他都必需从合格分承包方处采购。对到厂的资料均应严厉按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能实验，且抽样比例必需到达规范要求。厂内制造应严厉管理，质量应到达内控规范要求，一切配备应全面检查和丈量。有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺才干，确保工艺才干满足精度求。工艺科对本工程工艺文件进展传达和指点。检验人员应严厉把关，工艺人员在加工初期勤指点，多督促。严厉按规定要求进展焊接探伤实验，节点抗拉强度实验。7.2质量保证措施专业施工对翻样质量进一步进展控制。详细要求技术部

17、做到翻样、校正、同意各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集消费、质量、安装等部门会审。订立安装质量责任制，对施工及管理人员进展技术、质量交底。对施工中的关键质量问题进展讨论并提出处理方法，订出作业指点书。对到工地的原资料、零部件进展维护和保管，以防损伤。检验人员应严厉把关，施工、质量人员在安装初期指点，多督促。严厉按规定要求进展检查、实验。对编号、包装、堆放进展规划，应做到编号准确、包装完好，堆放合理、标识明确。为确保运输过程平安、可靠，应派人监视装卸货物，严厉要求吊装合理、堆放整齐，不允许在污泥和低洼积水地堆放。要对质量员、检验员提出严厉要求，并要对队长、施工员、安装工人进展质量教育，

18、共同保证安装质量。现场质量员，检测人员应与安装队伍一道任务；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进展质量管理。质量工程师应及时聚集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供应监理人员。消费和安装过程严厉行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。现场出现问题不擅自处置，应由质量工程师会同有关技术人员处置。每道工序安装前由施工员和质量员进展技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。7.3 技术资料保证措施及时搜集材质合格资料，凡需保管的原资料、半废品的合格证、检测报告，必需在收取资料的同时，由资料供应商提供资料材质证明文件，凡是不能提供材质证明文件的资料一概拒收。凡需实验、检

19、验的资料，必需及时按有关规定进展实验；实验合格并由实验方出具实验报告后，资料才干运用与工程。隐检、预检、质量评定，技术、质量管理人员要及时填写报验单请监理参与验收检查，到达合格规定的要求后，各方及时签字认可。工程经理部设置专职的技术资料管理人员，按照施工部位及时搜集归纳，整理技术资料，确保资料的完好。 7.4验收网架构造的制造、拼装和安装的每个工序均应进展检查验收。凡未经检查验收，不得进展下一工序的施工；安装完成后必需进展交工检查验收。每道工序的检查验收均应作出记录，并应汇总存档。焊接球、螺栓球、杆件、高强度螺栓等均应有出厂合格证及检验记录。交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏向，支承点的中心

20、偏移和高度偏向。纵横向边长偏向允许值应为长度的1/2000，且不应大于30mm；中心偏向允许值应为网架跨度的1/3000，且不应大于30mm；高度偏向允许值：对周边支承的网架相邻点之间，应为相邻支座间距的1/400，且不应大于15mm。施工完成后，应丈量网架的挠度值包括网架自重的挠度及屋面工程完成后的挠度，所测的挠度平均值，不应超越相应设计值的1.15，实测的挠度曲线应存档。网架的挠度设在下弦中央一点，。8、平安措施现场有专职平安担任人，专门担任与现场甲方、土建协调，落实有关平安消费的规章制度，进场前和施工中安装队员进展平安教育。特殊工种要有市级以上审批专业证书。进入现场后，必需穿、戴好平安帽、平安带，时辰检查，留意下层的物品，确保人员的平安，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上经过时，应先试其结实程度，接近墙的一侧经过，2人以上共同操作前协调一致，相互配合。未经同意，不得随意撤除脚