除氧煤仓间上部结构

1、.PAGE 1：.；PAGE 31一、工程概略除氧煤仓间上部为双跨构造。BC为除氧间，跨度10.0m；CD跨为煤仓间，跨度14.0m。楼梯间设置在煤仓间 eq oac(,1) eq oac(,2)轴内。其中 eq oac(,1) eq oac(,8)轴为3机部分， eq oac(,8a) eq oac(,16)为4机部分， eq oac(,8) eq oac(,8a)之间设一伸缩缝宽1.8m。整个上部构造部分为钢纵梁，其他框架柱纵横、楼面构造根本为现浇钢筋混凝土构造，柱间纵梁采用双梁构造方式，部分楼板为构造斜坡现浇板，本框架与楼面、框架纵梁、楼梯整浇，楼面和钢次梁构成组合楼盖。本工程梁柱截面大

2、，种类多，其中柱截面分别为：框架柱截面尺寸有500mm-750mm700mm-2000mm不等；框架纵梁截面尺寸有350mm-650mm800mm-3000mm不等，楼面钢纵梁及部分次梁为H型钢梁，钢梁上设置焊钉锚入砼内。本工程梁柱砼强度等级共有两种：13.65m以下为C50，13.65m以上为C40；楼板砼强度等级为C30。工程特点：本工程构造复杂，要求高，加之预埋件、预留孔洞多，施工过程中还要钢构件的吊装，施工难度大，工期紧，因此在施工过程中须精心组织，严厉要求，精心施工，确保本工程各工程标的顺利实现。二、编制根据2.1 设计施工图纸 2.2 火电施工质量检验评定规范土建工程篇2.3 工程

3、丈量规范 GB50026-932.4 砼构造工程施工质量验收规范 GB50204-20022.5 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20032.6 砼强度检验评定规范 GBJ107-872.7 钢构造工程施工质量验收规范 GB50205-20012.8 湖南电力设计院预埋件图集2.9 湖南电建结合体益阳电厂工程部质量管理程序文件2.10 建筑施工手册缩订本三、施工部署3.1 人员预备除氧煤仓间框架施工由阅历丰富的作业队伍施工，工程部配专职技术员与管理人员跟踪检查与施工，工程部配备管理人员见表3-1-1。作业队配备人员见表3-1-2。3.2 机械预备工程部配备施工机械见表3-2，模板制造机械，钢筋

4、加工机械均布设在车间内，施工现场配置4台BX3-500型焊机、1台龙门吊、2台HBT60E砼保送泵及一座125 t.m行走式塔吊。3.3 资料预备工程资料堆放于钢筋加工场地，施工用料在模板加工场地预拼装后运到现场，周转资料现场就地堆放整齐，主要周转材用量见表3-3。3.4 施工工艺：见图3-4。3.5 施工工期：见施工进度方案。3.6 施工环境：见平安消费与文明施工。3.7 监视与检验：工程检测备器具见表3-5。3.8 平面布置：根据除氧煤仓间所处位置及现场施工情况，本着紧凑、合理、方便施工的特点，拟对除氧煤仓间上部构造作如下施工平面布置。3.8.1施工道路：利用厂区内规划道路，本次施工组织设

5、计不思索建筑暂时道路。3.8.2施工用水电：施工用水从扩建端用DN100钢管接入施工现场。在煤仓间附近设置一扬程75m加压水泵以确保砼养护用水压力满足要求。3.8.3垂直运输3.8.3.1 大宗资料垂直运输利用布置在AB跨间125t.m塔吊吊装，为方便施工人员的上下和零星资料的运输，在固定端及扩建端各设置一座50米高斜道3m宽、I=1/3。3.8.3.2 砼垂直运输采用保送泵管上楼，分别在D排 eq oac(,3)、 eq oac(,8a)轴设垂直泵管各一道，然后用程度管接至各浇捣点。3.8.4资料暂时堆场根据目前主厂房地下设备施工情况，拟在主厂房A、B跨间 eq oac(,7) eq oac

6、(,9)及 eq oac(,14) eq oac(,15)轴间各设置一钢材、钢构件堆场，在扩建端 eq oac(,15)轴外侧布置一周转材堆场，在固定端1轴处外侧设一钢构件堆场。表3-1-1 项 目 部 管 理 人 员 配 备 表序号姓名职务职责备注1欧继生工程经理全面组织管理2曾少风工程副经理施工技术3胡国全平安担任人平安消费、文明施工4 舒容堂质量担任人质量管理5蒋辉武施工员现场施工6周赋斌施工员现场施工7唐方导施工员现场施工8马小兰资料员资料采购9陈章明技术员方案技术管理10刘令良技术员方案技术管理11李镇涛质检员质量控制12肖金梅资料员资料管理13曾少武设备主管施工设备管理14艾敬兰资

7、料主管资料管理15蔡宗恒搅拌站站长砼搅拌与运输16陈文龙丈量员工程丈量控制17颜五龙木工工长模板管理18朱康玉钢筋工长钢筋加工与安装19谭永生砼工长砼浇筑与养护表3-1-2 作 业 队 人 员 配 备 表序号工种单位数量备注1木 工人962钢筋工人803砼 工人204泥 工人85电 工人36焊 工人157架子工人188机 械人29水 工人 210普 工人3011起重工人412冷作工人151314151617总计人293表3-2 施 工 机 械 一 览 表序号称号型号规格数量进场时间备注1园锯机MJ2242已进场木工车间2平刨机MB5142已进场3对焊机UN1501已进场钢筋车间4钢筋切断机GQ

8、40-12已进场5钢筋弯曲机GJ7-402已进场6拉丝机GJ6-4/81已进场7电焊机BX3-5004已进场8点焊机2已进场9混凝土保送泵HBT-602已进场1台搅拌站10搅拌车8已进场11振捣棒插入式12已进场12平板振动器6已进场13塔吊125t.m114载重汽车1215汽车吊QY16C116直螺纹衔接设备1套17加压水泵75米扬程118龙门吊10t/15m1已进场19平板拖车1已进场表3-3 周 转 材 用 量 表序号称号单位数量备注1竹胶合模板80002木模板3003木枋m32004钢管t1300485扣件万个206竹架板块80007平安网张10003m6m8【6槽钢m720柱箍用图3

9、-4 除氧煤仓间上部框架构造施工工艺流程图原资料预备技术预备施工预备脚手架搭设13.65m层施工35.17m层施工43.47m层施工23.00m层施工原资料控制垂直度、平整度控制，拼接缝控制27.77m层施工埋件检查过程监控6.87m层施工脚手架撤除51.5m层施工13.65m以下外脚手架撤除阐明：1、楼梯间与框架同步施工2、脚手架随施工进度同步搭设表3-5工程检测器具一览表序号称号规格型号单位数量复检报告编号检查结论1全站仪BTS-6082C台1LM字第05-212号合格2经纬仪010B台1OM字第2005-0346号符合DJ2级3水准仪DS2400台1OM字第2005-0347号符合DSZ

10、3级4卷尺50m把2LS字第2005-829号级5卷尺5m把126靠尺2m把17塞尺01.5cm把28鉴定钢尺30m把1四、 施工预备施工预备期间应做好如下任务：4.1 落实人员、机械、资料，做好原资料、废品半废品的检验与复验任务。4.2 搜集工程资料表格清单，包括报验资料、评定资料等清单。4.3 熟习图纸，做好自审、会审记录。4.4 学习规范、规程，熟习预埋件的性能与埋设方法。4.5 平安消费与文明施工的资料预备。4.6 监视与丈量的检测器具预备。五、主要施工方案本方案范围为除氧煤仓间上部构造框架部分，不包括根底、砌体、楼地面、装饰、屋面等部分。5.1 主要施工顺序每层构造层的施工顺序：丈量

11、定位柱钢筋绑扎柱模板安装至横梁底柱砼浇筑框架纵、横梁底模梁钢筋绑扎梁侧模安装梁砼浇筑至板面设计标高下100楼面钢梁安装就位楼面板模板拼装、钢筋绑扎楼面板砼浇筑养护上一层框架柱钢筋绑扎。5.2 脚手架工程本工程脚手架全部采用扣件式钢管脚手架，其中柱采用独立柱架，梁采用双排或三排架，楼面板采用满堂红架。5.2.1 独立柱架：根据框架柱的外形尺寸和支模需求设置立杆根数，本工程截面较大，立杆采用双层， HYPERLINK mailto:每层立杆间距为700 每层立杆间距为700mm，横杆按每层1000mm高设置，支模时柱箍与独立架衔接成整体。5.2.2 双三排架：框架梁支模架根本上采用这种方式，双三

12、HYPERLINK mailto:排架立杆排距为700mm,间距700 排架立杆排距为550mm，间距1100mm。各层横杆步距1300mm，控制在同一标高面上，并设横向拉杆。双三排架要求纵横均设剪刀撑，纵向设6m6m大剪刀撑，间距600mm，横向设小剪刀撑，间距2000mm，每层均设。梁底直杆应设双扣件加固，梁柱脚手架须连成一个整体。下部构造已施工的，脚手架应与框架梁柱拉结以保证其稳定性。5.2.3 满堂红架：满堂红架纵横立杆间距宜为1100mm，且应避开楼面梁位置，纵横程度杆步距为1300mm。5.2.4 一切立杆下均应垫设枕木，带通线在枕木上定出每根立杆位置，再搭设第一道横杆，搭设过程中

13、确保立、横杆横平竖直；立杆根部应设扫脚杆纵横衔接；一切扣件需拧紧，不得有松扣景象。5.2.5 因汽机大平台在后续施工，在B排13.65m层及侧面靠汽机侧必需满铺竹编板，以防煤仓间上部构造施工时有物体飞落。煤仓间上部构造外脚手架另见专业作业指点书。5.3 模板工程5.3.1 材质选用：全部采用新竹胶合模板，少部分以木模镶拼。竹胶合模板用于梁柱、楼面板及楼梯底模，木模用于异形构造及其它部位模板的补充等。5.3.2 预备任务：先按各构造部位需求搭设好支模架及操作架。支模架立杆下要求垫枕木垫铁等，以防其受力下沉。计算好梁底板支模架横杆的标高，并用水准仪控制好。一切模板在拼装前均须清理干净并满涂脱模剂，

14、然后分类码堆待用。5.3.3 柱模板：柱模板安装在柱钢筋绑扎后进展，本工程框架柱为矩形截面，模板采用12厚竹胶板，竖向围楞采用50mm70mm木枋，柱箍采用【6槽钢两根背靠背，中间焊三根20钢筋，柱箍间距宜为500mm，为保证模板的稳定、准确， HYPERLINK mailto:在柱子长边方向中部避开埋件的位置设置14700对拉螺栓 在柱子长边方向中部避开埋件的位置设置16500对拉螺栓，对拉螺杆置入砼段可套于20硬塑管内。柱模安装顺序为：先在柱底面上弹出轴线及边线，然后将底部方盘固定好，以上部位对准边线安装，并用垂线砣、卡尺吊垂直，以确保柱侧模垂直度。柱模板安装时，应在柱脚处留渣孔，以便去除

15、掉入模板内杂物。柱模板在有梁处留梁口，梁口下部柱模板要低于梁底模板的厚度，以确保梁柱接头质量。柱上牛腿模板安装应严厉按设计图进展。5.3.4 框架纵横梁模板：全部采用12厚竹胶板模。梁柱接口处采用定型模板，即先在木工车间按设计图加工成形，现场拼装。梁底模安装前，先校核支模架横杆的标高，无误后方可进展。当梁跨大于或等于4m时，应按设计或规范要求进展预拱规范要求为梁跨的3，梁模安装时对其高度较大的还应加设对拉螺栓以保证其稳定，到达不跑模、不变形的目的，对拉螺杆的间距可视梁截面高度适当调整，一切梁模要求上口齐平，并有钢管锁口紧固。5.3.5 楼面板模：楼面构造支模须待钢梁吊装终了并固定好后方可进展，

16、模板支撑系统采用满堂红钢管组合支架，各层楼屋面标高、坡度用水准仪控制。模板上孔洞等用胶纸或腻子封堵补平，相邻间模板接口齐平，模板外表要求平整、光洁，楼面与钢梁接触处八字形角模要求在车间加工，两相邻板接口做剖口，使角模规整、美观，八字角模在安装时要拉通线，使阴阳角线条顺直。5.3.6 一切梁柱、梁梁接头及转角处均须采用大模板，不允许采用小块模板拼凑；相邻两块模板之间的接口处须刨平，刨平滑，不得有毛边。5.4 钢筋工程根据设计要求，本工程柱竖向钢筋28及以上衔接采用直螺纹衔接工艺，28以下柱竖向钢筋采用电渣压力焊工艺，梁程度钢筋接长采用闪光对焊。5.4.1 钢筋的加工：钢筋加工前，严厉按设计图纸进

17、展配料，并对钢筋进展除锈处置，去除钢筋外表其它附着物和污物，使其外表坚持干净。钢筋断料要严厉按照经审核的配料单下料。断料时先断长料，后断短料，以减少短料损耗；钢筋弯折采用机械冷弯，弯钩的弯曲直径必需符合现行施工验收规范规定；钢筋接长采用闪光对焊，由持证的熟练焊工施焊。5.4.2 直螺纹加工：钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。套丝机必需用水溶性切削冷却光滑液，不得用机油光滑。钢筋丝头的牙形、螺距必需与衔接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，检查合格的丝头，应立刻将其一端拧上

18、塑料维护帽，另一端拧上衔接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.4.3 钢筋直螺纹衔接：衔接套规格与钢筋规格必需一致。衔接之前应检查钢筋螺纹能否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷去除。对于规范型和异径型接头衔接：首先用力矩扳手将衔接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。被衔接的两钢筋端面应处于衔接套的中间位置，偏向不大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。每衔接完1个接头必需立刻用油漆作上标志，防止漏拧。5.4.4电渣压力焊衔接方法设备选用Hss-500型,每台设备配3套夹具，焊剂采用HJ431公用焊剂。施工工艺：将焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上端，采

19、用直接引弧法；引燃电弧后首先进展电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程在最后断电的同时，快速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣停歇2分钟回收焊剂和卸下焊接夹具敲去渣壳检查周围焊包能否均匀(凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm)。5.4.5 钢筋绑扎：绑扎前在模板上划出钢筋位置线，钢筋接头应错开，搭接长度满足规范要求。钢筋绑扎应特别留意以下几点： 梁的纵向受力钢筋采用双层或多层陈列时，在两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，以保证其设计间距。 柱梁接头钢筋绑扎时，梁纵向钢筋应在柱竖向钢筋内，且在接头处按设计要求和规范规定绑扎箍筋。 板、次梁与主梁交叉处，绑扎时，板的

20、钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 钢筋绑扎时应特别留意保证钢筋的砼维护层厚度，且维护层垫块应绑扎在主筋外侧。5.5 砼工程5.5.1 原资料及配合比 原资料砂：中砂，含泥量1，经过0.315mm筛孔的砂不少于15。石：5-31.5mm砾石。II级粉煤灰。外加剂：TQN高效减水剂或AMF-6高效泵送剂。水泥： 42.5级普通硅酸盐水泥。 配合比要求水泥用量控制在300550kg/m3；坍落度控制在1620cm；水灰比控制在0.40.6；砂率：3845外加剂掺量：水泥用量的0.5；粉煤灰掺量：水泥用量的10左右。5.5.2 砼的拌制砼采用商品砼，由搅拌站集中搅拌提供，砼拌制过程中，要求实

21、验员随时作坍落度实验，以保证砼的任务性和强度，同时应做好施工现场砼的检验，做好同条件试块两组，以备拆模及与标养试块的对比。5.5.3 砼的运输砼程度垂直运输均采用砼保送泵。 泵送预备任务：检查保送泵的机械性能，使其处于良好的可任务形状；由专业班组安装保送管至浇筑点，然后泵送适量的水以潮湿保送管内壁及模板；检查保送管线情况，确认其正常后，泵送适量与砼强度等级一样的水泥砂浆。 泵送工艺：开场泵送时，保送泵应调整处于慢速，匀速并随时能够反泵的形状，然后按先慢后快的方式，逐渐加速，使泵送处于正常形状。 泵送本卷须知a、泵送时应延续进展；b、泵送时，砼泵的活塞尽能够坚持在最大行程运转，同时保送泵的水箱或

22、活塞清洗室中应经常坚持充溢水；c、泵送时，如保送管内吸入空气，应立刻进展反泵吸出混凝土，将砼返至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 当保送管堵塞时应立刻启用备用搅拌机和运输设备，另外还须采取措施排除缺点。5.5.4 砼的浇筑除氧煤仓间上部构造混凝土浇筑的重点在于B、C、D排柱及煤斗层梁浇筑。思索钢筋密度大，除氧煤仓间上部构造柱与梁应分开浇筑。浇筑砼前，必需严厉检查模板、支撑能否结实，钢筋、埋铁及预留孔洞的数量、种类、位置等符合设计要求后方可浇筑砼。框架柱：每3个柱子为一组，由保送管软管头轮番向3个柱口供料，浇灌口悬挂漏斗；每次向柱内倾料厚度不超越500mm，插入式振动器均匀振实。砼的自在倾落高

23、度不超越2m，柱子砼浇至梁底标高以上3cm。因柱内箍筋非常密，假设超越2米，混凝土直接从柱头下料，易产生离析，从而导致麻面及烂根。故应加100左右软管伸入柱内浇筑。另首层柱高度达12m，应配备12m长振动棒方能满足浇筑要求。框架梁：框架梁浇筑砼前，将操作人员所处位置的脚手架均须搭设好，并张挂好平安网，搭好防护栏杆；任务位置脚手架板满铺。砼浇筑方向由远及近，同一构件浇灌砼应分层布料，不得在同一处延续布料，可在2m3m范围内程度挪动布料，振动器随即进展捣固。有楼面板的梁顶面预留100mm不浇筑砼，无楼面板的梁顶面运用水准仪抄平，木抹子磨平。大横梁上的挑耳砼一定要振捣密实，浇捣后及时将挑耳顶面抹平压

24、光。煤斗梁层混凝土浇筑充分留意防止出现施工冷缝。楼屋面板：浇筑方向由远及近，捣固工具采用平板振动器结合插入式振动器。浇筑时先将砼料用推耙整平，楼面砼厚度、标高及平整度采用水准仪监控，以保证砼厚度均匀，外表平整。浇捣本卷须知a、振捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔，并在振捣上一层砼时，插入下一层砼中不少于50mm，以消除两层之间的接缝；b、上下两层砼浇捣时间应不超越2小时，以免出现施工缝或施工冷缝，从而影响构造；c、振动器振点严密均匀，但不应碰撞钢筋、预埋件，也不能紧靠模板振捣；d、楼面板砼捣固时，平板振动器在每一位置上延续振动的时间宜为2040s，以混凝土面层均匀出现浆液为准，平板振动器应成排

25、平行依次振捣前进，前后位置和排与排之间的搭接应不少于30mm50mm，以防漏振。5.5.5 砼的养护：砼浇捣终了12小时即应浇水养护，浇水次数以能坚持砼处于潮湿形状来决议，养护时间不少于14昼夜。5.5.6 砼的拆模 侧模：梁柱侧模在砼浇捣一到两天后在能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏的条件下即可撤除。梁柱侧模撤除时不得用铁杆硬撬，要留意维护废品，不得碰坏，砸坏砼构件，从而使之缺棱掉角，拆下来的模板不能乱丢乱扔，应分类码堆。 底模：底模撤除前构件砼应至少到达下表所要求的砼强度构造类型构造跨度Lm按设计标号的百分率计板L2L2，L8L85075100梁L8 L875100悬臂梁-100 对拉螺栓

26、：在撤除梁柱侧模过程中，要及时将对拉螺栓抽出，然后将塑料套管平砼面切平。 一切模板撤除后均应去除外表砼渣或其它杂物，并满涂脱模剂，然后在指定地点堆放好，以备后续构造运用。 支模架或脚手架撤除时，严禁乱扔乱拆，以免损坏废品砼，一旦发现有损坏废品砼景象一概重罚。5.5.7 施工缝的设置和处置施工缝的设置：柱施工缝留在各层主梁梁底，次梁及板的施工缝留在跨中部三分之一的范围内，叠合梁施工缝宜留在楼面板底标高以下100mm处。施工缝的处置：在浇筑新砼前，将结合层外表松散构造凿除并将浮浆、渣物清理干净，然后洒水潮湿，浇一层50100mm厚与构造砼强度等级一样的水泥砂浆结合层后即可进展新浇砼的施工。5.6

27、钢构造工程本工程钢构造主要有楼面的钢梁。因除氧煤仓间各层楼面主次梁均为热轧H型钢梁，全部外购，对H型钢梁制造不再论述，主要从废品检验及焊钉焊接工艺上加以阐明。5.6.1 组合钢梁废品检验H型钢梁到货后，产品除应附有出厂合格证外，还应按对其进展10的抽样检验，检验内容包括钢梁外形尺寸、钢梁起拱度-510mm侧弯矢高L2000，且10mm、扭曲、腹板部分平面度和翼缘板对腹板的平直长度等，均应符合设计及现行有验收规范和规范要求。5.6.2 焊钉及瓷环检验焊钉及瓷环均委外加工，焊钉均为19长220mm，焊接瓷环采用B1型。焊钉应每500根至少抽检一根作冲切弯曲实验。焊接瓷环的外形尺寸应符合选型要求。5

28、.6.3 焊钉焊接5.6.3.1 焊接预备A、焊钉焊接前，应撑握焊钉施工要点或操作规程。B、检查焊接面上不得有水分，对钢梁顶面电弧覆盖范围内的轧制氧化皮、铁锈、油脂、涂料及其它杂质运用钢丝刷或砂轮等去除干净。C、瓷环应坚持枯燥，否那么须在150C烘干炉中烘干2h。D、将焊接电源、电流、时间及焊枪调到最正确形状，进展试焊试件检验合格后，才允许正式施焊。5.6.3.2 焊接设备焊接设备选用FZN2500型焊机，焊钉焊枪选用NS101型。5.6.3.3 焊接工序A、先将焊接用的电源及制动器接上，把焊钉插入焊枪的卡口，焊钉的下端置入母材上面的磁环内。B、按焊枪电钮，焊钉被提升，在磁环内产生电弧。C、控

29、制器的定时器，在所规定的时间内电弧发生后，用适当的速度将焊钉插入母材的融池。D、焊完以后，立刻除去磁环，并在焊缝的周围去掉卷边。5.6.3.4 焊钉焊接部位的检查方法当焊接外观检查合格后，采用同条件延续焊接30个焊钉，然后进展弯曲实验，反复弯曲实验，拉伸实验及剪切实验，实验合格后，再重新焊接30个试件进展同样的实验，又都合格后，即可按焊接程序正式施焊，各种检验方法及检验要求如下：1外观检查，外观检查应满足以下三点A、焊钉底部的焊脚应完好，密实并均匀分布。B、焊钉焊接后的长度该当正确，其长度公差在2mm以内。C、焊钉应垂直于母材。2弯曲检验，可用锤击使其从原来轴线弯曲30度，或采用特制的导管将焊

30、钉弯成30度，假设焊钉焊缝完好，方为合格。3反复弯曲实验，焊钉的反复弯曲实验应在专门的双控拉压安装上进展，直到焊钉反复弯曲30度断裂为止，裂痕不在焊缝处，方为合格。4拉伸实验，应在拉力机上进展实验，焊钉断裂应在焊接区之外，并应保证屈服点抗拉强度，延伸率符合有关国家规范。5剪切实验,用以检验焊缝的抗剪强度。“H型钢梁主、次梁衔接采用安装角钢及衔接角钢衔接，当H型钢梁长度不够时采用等强度拼接。5.6.4 钢梁吊装构件运输：采用一台20t平板拖车运输，装车采用10t龙门吊和16t汽车吊进展，在汽机房塔吊双轨内修一条4m宽碎石道路衔接两端道路供运输用。吊装设备：采用1台125t.m行走式塔吊。吊装本卷

31、须知：本工程钢梁采用分层分跨吊装法浇一层吊一层。因本设计钢梁均需伸入框架梁内，故钢梁施工与框架梁钢筋绑扎同时进展。钢梁由平板拖车运至汽机房塔吊附近，由塔吊直接起吊就位，钢梁吊装前，应清理钢梁支承面，找准钢梁中心线位置及梁顶面标高，并用红漆标识弹线。钢梁吊装时先垫平、点焊暂时固定，再用经纬仪和水准仪对中校核其轴线、标高，垂直度和跨距，准确无误后再焊接结实，钢梁荷载加设暂时钢支撑承当。5.7 预埋件施工制造措施本工程预埋铁件主要选用国标图集，少部分按电力设计院院标制造。预埋件施工大致按以下施工工艺流程：下料加工制造废品检验编号分类码堆。5.7.1 下料：预埋件加工前，由施工员根据图纸要求仔细核对埋

32、件位置、规格及数量后提出准确的加工方案清单，经技术科复核后交由铁件车间加工，铁件车间须按设计尺寸及有关规范图集要求严厉划线下料。5.7.2 加工制造5.7.2.1 开孔要求：除按设计要求开孔外，平面尺寸大于150mm150mm的埋件中部均钻810排气孔，尺寸较大并位于构件混凝土浇筑顶面的埋件，为便于捣实埋件下的混凝土，可采用在埋件中间开设3040排气孔或其它有效措施，但受拉预埋件下宜开设排气孔，侧向埋件视其大小在埋件四角钻68孔，以便用钉子或螺丝与模板固定。5.7.2.2 焊接要求：普通埋件焊接采用手工电弧焊或压力埋弧焊，重要埋件如钢托架支座钢平台衔接埋件等采用穿孔铆钉焊，锚筋与钢板丁字焊时，

33、应优先采用压力埋弧焊，当条件不允许时可采用多层手工电弧焊，此时焊缝高度h0.6dd为锚筋直径，并不小于6mm。5.7.3 废品检验及编号码堆本工程设专职质检员一名专门对各种埋件进展废品验收，凡埋件规格、锚筋长度及焊接质量不符合设计及规范要求者严禁运用于工程上。将验收合格的埋件按工程部位编号分类，堆放整齐并挂牌标识，根据工程需求及时运到施工现场预埋。5.7.4埋件安装：柱、梁侧面埋件，采用埋件四角4根14钢筋(与柱截面等宽)顶撑在对面模板的方法。梁、板底的埋件采用M8螺栓直接固定在模板上。拆模后，应对埋件外表清理，并涂刷防锈漆。六、争创鲁班奖专项质量控制措施6.1 执行以工程部总工程师为首的质量

34、责任制，把除氧煤仓间上部构造施任务为一个重点工程来抓，实行自检、互检、专职检三级管理制度；按照谁施工、谁担任的根本原那么，明确质量责任制，健全质量奖罚机制，严厉执行质量奖罚条例；实行“质量一票否决权制度，上道工序不合格不能进入下道工序施工。6.2 模板工程质保措施因框架梁、柱截面尺寸大，其模板的支设均需具有足够的强度和刚度，柱模、梁侧模对拉螺栓设置须经计算以保证构造几何尺寸，支模架下须设置枕木和垫块，搭靠结实保证受力均匀。此外，模板支设还应留意如下几点：6.2.1模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和规范。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱

35、边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。6.2.2检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。在梁端部留置清扫口。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土外表层的水泥薄膜、松散混凝土极其脆弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外漏钢筋应清刷干净。6.2.3 较高的柱子应在柱侧模中部一侧留暂时浇捣孔，以便浇筑砼时插入振动棒，当砼浇筑到暂时洞口时，即应封锁结实。6.2.4 框架梁跨度4m时底模应按全跨长度的13起拱设计有要求时按设计要求起拱。6.2.5 模板组拼严密，拼缝宽度控制在1mm以内，严厉控制相邻模板高低差，使之满足规范要求，拆模后及时去除

36、板面残留渣物并涂刷脱模剂以备周转运用。6.2.6 柱牛腿面标高、梁的上外表标高、楼板的模板标高均不准发生正公差，且其偏向值应在规范允许范围之内。6.2.7 框架梁柱立模后，应复核其轴线、标高、截面尺寸、预埋件及预留孔的数量、位置等能否与设计相符。6.2.8梁底模和侧模接缝垫海绵条防止漏浆。需求补模的梁柱全部在梁中、柱中补模，这样可以确保补模结实，防止梁柱节点处出现凹凸不平的景象。6.2.9轴线偏位的控制措施：模板轴线放线后，由专人进展技术复核；柱模板顶部和跟部均用钢筋焊接限位；支模板时拉程度、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、程度位置的准确；浇捣砼时，要对称下料。6.2.10模

37、板标高偏向的控制措施：设标高控制点，竖向模板跟部须找平；模板顶部设标高标志，严厉按标志施工。6.3 钢筋工程6.3.1 一切进场钢筋均须提交质保书或产质量量证明书，同时现场取样，实验合格后才干下料加工。6.3.2 加强钢筋配料管理任务，对疑义的钢筋或须代换钢筋应事先与技术科获得联络以便及时作出处置，钢筋代换方案能使代换后钢筋根数可以均分。6.3.3 钢筋螺纹丝头牙形检验：牙形丰满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形外表光洁的为合格品，钢筋直螺纹套筒用公用塞规检验，随机抽取同规格接头数的10%进展外观检查，应与钢筋衔接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完好丝扣外露。6.3.4对焊接头、直螺纹

38、接头均由技术熟练的专业专职人员进展施工，且持证上岗，作业前，进展模拟操作，试焊合格后方可施焊并按规定取样检测，现场焊接应做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、试件编号、试件质量情况。6.3.5 加工好的钢筋，应挂牌标识，尽量按施工需求运至现场并按运用先后堆放，以防止不用要的翻垛。6.3.6 柱筋绑扎需留意柱箍筋的接头弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，当柱子截面有变化时，其下层柱钢筋的显露部分必需在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。6.3.7 梁受力钢筋采用双层陈列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋以保证其间距，框架节点处钢筋非常稠密时，应特别留意梁顶面主筋间的净距至

39、少要有30mm以利砼的浇筑。6.3.8为防止钢筋骨架歪斜，严厉按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度，加强钢筋骨架成型后的维护措施。6.3.9钢筋维护层运用与构造混凝土等级一样的细石混凝土或砂浆垫块，制止用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短钢筋节作垫块上下层钢筋之间运用于短节钢筋、钢筋凳、钢筋架支垫。垫块的宽度应为厚度的1.52倍，内部安放扎紧铝丝，以便扎紧在主钢筋上，安放垫块的间距应能保证钢筋架不挠曲变形，支垫上下层钢筋网架的钢筋凳、钢筋支架的尺寸和安放的间距应经过计算和实验确定，有足够的刚度、能保证钢筋骨架的整体稳定性。6.4 砼质保措施6.4.1 进场水泥须有产品合

40、格证并经过实验合格后方准运用，砂石须级配良好，含泥量符合设计及规范要求。实验室担任出具砼施工配合比通知单。6.4.2 砼在搅拌站集中搅拌，保送泵保送，砼泵送严厉按泵送工艺执行。6.4.3 砼浇筑自落高度超越2m时，须设溜槽或串筒下料。6.4.4 砼浇筑前模板应洒水潮湿，并复核一次维护层厚度，施工缝处须清洗干净且浇同强度标号的砂浆结合层。6.4.5 加强柱子周围，梁、柱接头，钢筋密集处等关键部位振捣。一切构件均须振捣密实，大断面梁、柱因模板接受侧压力大须采用均匀浇筑的方法。6.4.6 在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进展喷水养护，使其坚持潮湿，楼面大面积砼宜浇完一段，养护

41、一段，暑期施工应加强外表的抹压和养护任务。6.4.7 养护用水须保证水源充足，各层将水管接入，养护时间不少于14昼夜。6.4.8楼面混凝土浇注前搭设混凝土施工平台，防止钢筋被踩变形，浇注过程中派钢筋工值班，随时调整钢筋的位置。6.5 组合钢梁制安质保措施6.5.1 钢梁制造安装须严厉按设计要求进展。6.5.2 H型钢梁应以热轧形状交货，同时应附有产质量量证明书和抽样实验报告，到货后必需作外观外表质量检查。6.5.3 钢梁与焊钉焊接应严厉按螺柱焊工艺施焊，钢梁就位须有足够暂时支撑。6.6 预埋件施工质保措施6.6.1 本工程预埋件众多复杂，为防止预埋件出现脱漏或错埋景象，特指派一名质检员担任预埋

42、件专项检查任务，确保预埋件施工符合设计要求。6.6.2 预埋件加工前施工员须对照施工图，仔细核对埋件规格、数量、埋设部位及走向，核对无误后提出准确的加工方案。6.6.3 尺寸较大并位于构件浇筑顶面的埋件，须适当开设排气孔以便浇捣砼，受拉预埋件不宜开设排气孔，钢板规格、锚筋长度之间距、焊接工艺等均应符合设计要求。6.6.4 当锚件锚筋长度伸出构件外表时，应将锚脚适当弯折。6.6.5 在砼浇筑终了后，预埋件外露部位应涂红丹一道、油漆两道作防锈处置。6.6.6需装饰的板、梁、柱侧面预埋件，先预埋锚筋，后焊铁板穿孔塞焊，保证了预埋件面与装饰面齐平。清水混凝土的梁、柱侧埋件：梁侧埋件埋设先绑扎好梁、柱，

43、在安装模板前先预拼装模板，在模板上放出埋件的位置，再在模板上安装埋件。6.7 清水混凝土质量控制6.7.1模板清水混凝土采用竹胶合板支模，加强外表的观感效果，先进展配模设计，合理布置模板的拼缝位置、施工缝留设位置和对拉螺栓位置。柱段混凝土垂直方向一次分段，横板纵向较大，容易出现垂直度超标的景象。因此，采用槽钢作模板加固楞条，加强模板的整体性，同时模板安装加固后，用经纬仪检查其轴线偏向，如超标那么要重新校正，同时，模板楞条刚度、模板侧向抗力必需经过验算。6.7.2模板拼缝高低差超标大模板拼缝高低差超标主要是由于模板边沿变形，模板厚度不一致呵斥的，模板加工时必需经过挑选分类，对变形的模板必需修缮好

44、后再运用。6.7.3模板拼缝处漏浆拼缝漏浆主要是由于边线不直，四边不垂直而导致的模板接缝不严密而呵斥的。可采用如下两种方法预防，一是在模板接缝处夹海面条；二是在模板内侧拼缝处钉装饰木线条25半圆形，这样就可以防止漏浆，又可以将清水混凝土墙外表作艺术外型分格。6.7.4混凝土 清水混凝土除了要要保证其强度和密度之后，还要特别留意保证其外表质量，即光滑无麻面，色泽一致，边角方正，施工缝处无戴帽景象，对拉螺栓孔规那么，补灰颜色一致。A、 外表粗糙、露砂石影和麻面，预防混凝土外表粗糙的方法首先要保证模板内模面光滑，用无缺陷的模板，同时模板外表涂脱模剂。另外，通常混凝土的侧模撤除时间较早，会引起混凝土外

45、表出现脱皮景象，因此要适当延伸拆模龄期。对外流露砂石影和麻面的景象，主要是控制混凝土振捣时间，要分层约30cm从一端到另一端的顺序振荡，保证不漏振、不过振。B、混凝土色泽不均匀，引起的缘由主要是不同种类或不同批号的水泥、混凝土浇捣时停歇时间太长出现冷缝等。所以混凝土施工前必需做好充分的预备，保证人力、资料和机械，确保水泥足够、延续施工。C、戴帽景象，主要是施工缝处模板变形而出现漏浆而引起的。所以模板拆模时必需保管上次的一块模板不被松动，同时将施工缝缝留设在模板内侧拼缝处木线条的中间，这样拆模时就看不到施工缝的痕迹了。D、螺栓孔孔位杂乱，补灰颜色不一致的缺陷，主要经过在模板设计过程中精心思索螺栓

46、孔布置，做到合理美观。同时补孔用资料要经过试配，使其颜色接近基层混凝土颜色。E、混凝土顶标高超高主要是丈量误差引起的。可经过交叉检查的手段来消除。F、混凝土顶面平整度超标主要是控制方法不得当导致的。施工时可以经过在模板周边混凝土顶标高线处钉三角形来控制，以木条为高程控制线，用靠尺挂平。G、防止浮浆出现的方法就是混凝土浇注到标高时，将顶层标高铲走，再用混凝土补充振实。七、平安消费保证措施7.1 加强指点、明确职责，全面落实平安消费岗位责任制。工程经理为平安消费的第一责任人，每个施工员在各自职责范围内对平安消费担任。平安管理任务坚持谁主管谁担任，管消费必需管平安的原那么。7.2 搞好平安教育，提高

47、全员平安认识，特别是对新入场的民工进展平安教育，考核合格者方许进入消费岗位，同时建立员工平安消费教育卡，将员工的三级平安教育任务存档备案。严厉执行特殊工种持证上岗制度，对特殊工种加强管理，特殊工种必需经培训考核合格，持证上岗。7.3 严厉执行各单项工程，分部分项工程，关键部位施工平安技术交底任务，并真实不折不扣贯彻到施工班组人员。7.4 组织多种方式的平安检查，及时发现问题，纠正和处置问题，防患于未然。7.5 定期召开平安消费任务会议，研讨处理艰苦的平安技术问题。7.6 对平安事故的处置坚持“四不放过的原那么，对发生的事故进展分析、处置并落实防备措施，让责任人和一切人员遭到教育。预备足够的平安

48、防护用品和防护器材，强迫穿戴防护用品如平安帽、平安带、任务鞋等提高施工人员自我防护才干。7.7 加强防火、防爆管理。施工生活区内按规定设置灭火器。氧气瓶、乙炔瓶应分放在指定地点，坚持间距8米，并制造规范、规范的瓶架，严防暴晒。7.8 起重、高空、机械作业平安7.8.1 塔吊等必需按机电规程规范安装验收合格办理准用证后才干启用，防雷接地，制动平安安装完善可靠，并定期检查维护，操作人员固定并持证上岗。塔吊上悬挂警示牌。7.8.2 塔吊及构造吊装施工均设专人指挥，吊装时与吊装无关人员不得进入吊装作业范围，并设立平安警戒线。塔吊路基要夯实、找平，塔轨要高于自然地面，以免积水，塔基要经常检查、维修、加固

49、。7.8.3 高空作业吊装、登高搭设、安拆等必需系好平安带，高空作业人员应经过体检合格者才干高空作业，不合格者一概不准上岗。7.8.4 坚持做好机械的日常维护和保养，确保机械以正常形状任务，不许超负荷任务。一切机械设备应做好接零、防雨、防潮任务，并做好专人专机运用，各机械操作点挂设相应的平安技术操作规程标牌。7.9 本工程预留洞口多，要加强对“四口五临边的防护，在一切洞口、楼梯口、上人斜道及防护棚的入口等处均采取加盖板、张挂平安网、钢筋不切断、周围设警告标牌等方法妥善防护。周围满挂密目式平安网防护，在人上斜道的入口位置搭设平安通道，采用双层平安防护。7.10 脚手架的搭设要由专业的架子工持证上岗严厉按照有关规定进展搭设，内外脚手架立杆、大横杆接头应错开衔接，立杆间距不能过宽，底座采取加设枕木垫板等加固措施，防止整体和部分下沉。架子搭设后必需阅历收合格后方可运用。架子未经同意，不