电源线检验作业指导书

1、施工组织设计方案电源线检验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/页脚内容1施工组织设计方案更多免费资料下载请进： HYPERLINK http:/55 http:/55好好学习社区批准：审核：编制：电源线检验作业指导书序号检验项目技人要求检验方法1外观表面光滑、无气泡、划伤、破损、脏污、裂纹 等缺陷，插片应有防腐蚀保护层，无起层和剥 落现象。目测2标识电源线上应有生产厂或商标，型号规格，额定 电压，额定电流，芯数，导体标称截面积或线 号，标准号等，用蘸水及汽油的棉布以 3N的 力来回擦拭10次应擦不掉，并符合认证要求。目测和用布

2、擦拭电源线一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：标忐在外护套上应不超过550mm;标忐在电缆绝缘上应不超过 270mm。用游标卡尺测试页脚内容2施工组织设计方案插头上应有生产厂或商标，型号规格，额定电 压（UL除外），额定电流（UL除外），电源性 质，中性极、接地极和带电极的符号，标志应 经久耐用，清晰易辨，分别用蘸水及汽油的棉 布以3N的力来回擦拭15S应擦不掉，符合认 证要求等。目测和用布擦拭3尺寸符合相关图纸或技术文件要求，但插头插销离 边缘的距离应不小于6.5mm。用游标卡尺、千分尺测试4电气强度将样品放置在温度为20 5 C水中浸泡至少1h,然后在电源线两导电线芯间、插销两

3、极间， 插销与绝缘层间，插销与护套层间施加交流电压，对于：把样品放水梢测试绝缘厚度0.6mm及以下的样品，施加交流电压1500V, 5min,样品无击穿现象。按电气强度试验作业 指导书用耐压测试仪 测试绝缘厚度0.6mm以上的样品，施加交流电压2000V , 5min ,样品无击穿现象。按电气强度试验作业 指导书用耐压测试仪 测试页脚内容3施工组织设计方案对插头的极与极，极与本体之间，施加交流电1min,样品无击穿现象，试验电压为：对额定电压130V及以下，为1250V;对额定电压130V以上，为2000V。按电气强度试验作业 指导书用耐压测试仪 测试芯线与外绝缘层间为基本绝缘加附加绝缘的样品

4、，施加交流电压4000V , 1min,样品无击穿 现象。按电气强度试验作业 指导书用耐压测试仪 测试5绝缘电阻电源线两导电线芯间、插销两极间，插销与绝 缘层间，插销与护套层间的绝缘电阻，在温度 为20 c时应/、小于100MD 。用绝缘电阻测试仪按操作规程测试R=R X 线长/1000线号标称截面积(mm2)最小绝缘电阻(M Q.km)60227IEC52(H03)70 C2(3) X0.50.0122(3) X 0.750.01060227IEC2(3) X 0.750.011页脚内容4施工组织设计方案53(H05)70 C2(3) X1.00.0102(3) X1.50.010标称截面积

5、最小绝缘电阻线号(mm2)(M Q.km)60227IEC2(3) X0.50.01256用绝缘电阻测试仪按绝缘电阻(H03)90 C2(3) x 0.750.010操作规程测试5（接上60227IEC2(3) x 0.750.011R=R X 线长/1000页）57(H05)90 C2(3) X1.00.0102(3) X1.50.010插头的绝缘电阻，应不小于 5MQ 。用500V的直流绝缘电阻测试仪页脚内容5施工组织设计方案6导通电阻20 c时导通电阻符合相应样品线标准或我司技 术文件要求。用直流电阻电桥按其 操作规程进行测试R20=Rt X 254.5 X 1000（234.5+t）L

6、横截面积20 C时导通电阻（Q/km ）铜芯镀锡铜芯7温升测试额定电流卜工作4小时，插头，线身温升W 45K（在2025 c环境中）按发热测试作业指导 书用单点或温度巡检 仪进行测试8螺钉扭力试验对螺钉拧紧和拧松5次，试验后不应出现影响紧固装置或电气连接继续使用的损坏，试验力矩如下：用扭力批按要求进行测试页脚内容6施工组织设计方案螺纹的标称直径(mm)力矩(N.m)2.83.00.53.04.71.89拉力试验螺纹夹紧的端子应能将导线牢牢地夹紧在金属 的表面之间，每根导线能经受下表规定的拉力 达1min,试验期间，导线不得在端亍内明显的 窜

7、位：用推拉力计按要求进行测试端子所能连接的导线的标称截面积(mm2)拉力(N)页脚内容7施工组织设计方案0.751.5400.751.550电源线与插头之间经受下表的拉力 25次，每次持续1s,试验后电源线不应损坏，不能有纵向位移：用推拉力计按要求进行测试导线的标称截面积（mm2）拉力（N）0.7510010结构对插头极性进行检查，要求极性止确，同极导通。目测对于电暖器电源线：插脚与外层隔离方式：耐 高温尼龙带（内含玻璃纤维）。目测或材料测试为/、可重接插头，芯线与插片的连接为钟压。将插头拆开后目测页脚内容8施工组织设计方案对于电暖器电源线：线身横截面积大于1.0mm2 的线身与接插片连接处钟

8、接后需锡焊。将插头拆开后目测对于电暖器电源线：日本电源线线身与接插片 连接处钟接后需锡焊。将插头拆开后目测其它不可拆线附件应通过锡焊，熔焊，压接或等效方式进行有效永久性连接将插头拆开后目测11厚度样品线绝缘层和护套层及外径符合相关标准要求对于H05型或53号线，绝缘厚度n 0.6mm（0.7mm ,对于标称截面积/ 2 21.5mm ）;护套厚度n 0.8mm.用游标卡尺、千分尺测试对于H03型或52号线，绝缘厚度n 0.5mm;护套厚度n 0.6mm.用游标卡尺、千分尺测试页脚内容9施工组织设计方案对于UL标准SPT-1和SJT线，护套层厚度A0.76mm ;SPT-2线，护套层厚度A 1.

9、14mm。用游标卡尺、千分尺测试对于其它电源线符合相关国家标准要求用游标卡尺、千分尺测试12横截面积芯线横截面积符合相关标准或技术文件要求用千分尺、投影仪进行测试对于符合IEC和GB标准电源线，具芯线直径符合卜表要求：用千分尺、投影仪进行测试标称截面积（mm2）导体中单线最大直径（mm）50.26页脚内容10施工组织设计方案2.00.262.50.2613耐热球压试验对电源线插头中将载流部件和接地电路的部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，施加20N球压，温度125 2C,保持1小时，测量其压痕w 2.0mm.在烘箱中用球压试验装置按具操作规程进行

10、测试对电源线插头中与载流部件和接地电路部件接 触，但不是将他们保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，施加20N球压，温度70 2 C, 保持1小时，测量其压痕w 2.0mm.在烘箱中用球压试验装置按具操作规程进行测试14耐温测试插头电源线经受1002C、1h耐热试验后，试 样表面应完好。无明显变形，开裂，起泡，肿 胀和填充料的溢出，并能正常使用。在烘箱中按要求测试插头电源线经受802C、168h热老化试验后， 试验表面不应出现目力可见的裂纹和变形，不 应留卜布的任何痕迹、布上没有试样材料的粘 附。在烘箱中按要求测试页脚内容11对于UL电源线：插头电源线经受1002C、4h耐热试验后，试样表面应完

11、好。无明显变形， 开裂，起泡，肿胀和填充料的溢出，并能正常 使用。在烘箱中按要求测试插头线弯曲试验对于符合IEC或GB标准电源线：将电源线端 部固定在弯曲试验设备上，在其另一端离固定 点约305mm处悬挂1Kg的重锤，施加样品电 源线标识的额定电流，试样朝垂直于导体轴线 的平面作90的往复弯曲运动，弯曲频率为每 分钟30次，连续弯曲10000次，试验结果要 求样品芯线不被拉裂，导线不得短路，不发生 电流断路。按技术要求用电源线弯曲试验机进行测试对于符合UL标准电源线：按技术要求用电源线弯曲试验机进行测试类别吊重SP、SPE 和 SPT113gHPN284g取电源线样品，端部固定在弯曲试验设备上

12、，施工组织设计方案15页脚内容12施工组织设计方案在其另一端离固7E点305mm处悬挂上表所tk重量的重锤，试样朝垂直于导体轴线的平面作180的往复弯曲运动，弯曲频率为每分钟20次，连续弯曲5000次，试验后要求样品芯线不被拉断，可以通电正常。对于日本电源线：将电源线端部固定在弯曲试插头线验设备上，在其另一端离固定点约 305mm处15弯曲试验（接上悬挂500g的重锤，不施加电流负载，试样朝垂直于导体轴线的平面作 120的往复弯曲运 动，弯曲频率为每分钟20次，连续弯曲5000按技术要求用电源线弯曲试验机进行测试页）次，试验后要求样品芯线不被拉断，可以通电正常。在单根电线电缆垂直对于符合IEC

13、或GB标准电源线：符合GB18380单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试燃烧试验仪中按16阻燃试验验要求GB18380标准和仪器操作规程测试对于符合其它标准电源线：垂直样品用明火点在单根电线电缆垂直燃，离开火焰10S后自行熄火，不蔓延燃烧。燃烧试验仪中按具操页脚内容13施工组织设计方案作规程测试17绝缘 层、护 套层老 化前机 械性能根据 GB5023.1-1997 第 5.2.4 条和 5.5.4 条分别对绝缘层和护套层材料进行抗张强度，断裂伸长率测试。要求分别符合表1和表2的要求。用推拉力机对标准材料样条进行测试18机械强度702C 环境温度 1h 后，施力口 GB2099.1-1996表16规

14、定拉力1min,插销在插头本体上位移小于 1mm.用推拉力计按要求进行测试将插头按下图耍求经受压缩试验，压力板的温 度、底座的温度和试样的温度均为 23 c 5 C , 施加的力为300N.将试样先放在下图位置a）上，施力的时间为1min,然后将试样放在下图位置b）上，施力1min,将试样从试验装置取15min后，试样不 得出现变形等损坏现象。用规定工装施加要求 力进行压缩试验页脚内容14施工组织设计方案*隹L_1F 组制压取力_Z jin _ 1Tr 、_ a)/b)、一科猫底唯尺寸单位i mm技人要求检验方法页脚内容15施工组织设计方案对插头中将载流部件和接地电路的部件保持在正常位置所必需

15、的绝缘材料部件：进行 750 C 灼热丝试验；对插头中与载流部件和接地电路部件接触，但不是将他们保持在正常位置所必需的绝缘材料部件：进行650 c灼热丝试验；如果属于卜列情况，应视作灼热丝试验合格：无可见的火焰又无持续的辉光，或在灼热丝移去后30秒内，试样上的火焰熄灭或辉光消失，绢纸不得起火，松木板不得烧焦。按GB5169标准用灼热丝试验仪进行测试对高于IPX0的插头，将保持带是部件在正常 位置的绝缘材料应进行耐漏电起痕试验：将被试部件的扁平表面（如可能，至少为15mmx 15mm）放置在水平位置上。用试验溶液 A进行试验，滴与滴之间相隔30s 士 5s ,应能通过175V耐电痕指数试验，在滴

16、完50滴之前，电极之间不得出现闪络或击穿现象。用耐漏电起痕试验仪进行测试页脚内容16施工组织设计方案对于电压等级为300V的18-14AWGUL电源线，取5个样品，样品长度为1m,施加3.3N的吊重，在铺有1/2级别的金刚砂纸直径为88.9mm的圆筒上上下移动，水平行程为160mm,每分钟运行28次，每800次旋转漆 轮一次，在5000次磨损之后，样品不能有任何的导体暴露。用磨损试验仪进行测试对于电压等级为300V的18-14AWGUL电源线，取5个样品，样品放在水平的钢板和压块中间，夹头以5mm的速度接近，直到样品承受2254N的压力，夹头复位，试验后，样品芯线 不能有开路，芯线之间不能短路

17、，并不能有导体暴露现象。用火挤试验仪进行测试页脚内容17施工组织设计方案对于电压等级为300V的18-14AWGUL电源线，取5个样品，样品放在水平的钢板和压块 中间，对每个样品施加890N的压力，历时7 小时，试验后，样品芯线不能有开路，芯线之间不能短路，并不能有导体暴露现象。用压辗试验仪进行测试技人要求检验方法页脚内容18施工组织设计方案对插头中将载流部件和接地电路的部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件：进行 750 C 灼热丝试验；对插头中与载流部件和接地电路部件接触，但不是将他们保持在正常位置所必需的绝缘材料部件：进行650 c灼热丝试验；如果属于卜列情况，应视作灼热丝试验合格：无可

18、见的火焰又无持续的辉光，或在灼热丝移去后30秒内，试样上的火焰熄灭或辉光消失，绢纸不得起火，松木板不得烧焦。按GB5169标准用灼热丝试验仪进行测试对高于IPX0的插头，将保持带是部件在正常 位置的绝缘材料应进行耐漏电起痕试验：将被试部件的扁平表面（如可能，至少为15mmx 15mm）放置在水平位置上。用试验溶液 A进行试验，滴与滴之间相隔30s 士 5s ,应能通过175V耐电痕指数试验，在滴完50滴之前，电极之间不得出现闪络或击穿现象。用耐漏电起痕试验仪进行测试页脚内容19施工组织设计方案对于电压等级为300V的18-14AWGUL电源线，取5个样品，样品长度为1m,施加3.3N的吊重，在

19、铺有1/2级别的金刚砂纸直径为88.9mm的圆筒上上下移动，水平行程为160mm,每分钟运行28次，每800次旋转漆 轮一次，在5000次磨损之后，样品不能有任何的导体暴露。用磨损试验仪进行测试对于电压等级为300V的18-14AWGUL电源线，取5个样品，样品放在水平的钢板和压块中间，夹头以5mm的速度接近，直到样品承受2254N的压力，夹头复位，试验后，样品芯线 不能有开路，芯线之间不能短路，并不能有导体暴露现象。用火挤试验仪进行测试页脚内容20施工组织设计方案对于电压等级为300V的18-14AWGUL电源线，取5个样品，样品放在水平的钢板和压块 中间，对每个样品施加890N的压力，历时7 小时，试验后，样品芯线不能有开路，芯线之用压辗试验仪进行测试间不能短路，并不能有导体暴