泥浆成孔灌注桩施工组织设计

1、 泥浆成孔灌注桩施工组织设计目录第一章项目概述11.1桩基概述11.2地质特征1第二章施工部署22.1 .场地布置22.2建设规划顺序22.3劳务安排22.4主要机械设备需求计划22.5主要周转物资附表3 第三章施工方法33.1施工准备： 33.2施工流程43.3施工方法及技术要求43.3.1 、埋套管43.3.2 .泥浆准备53.3.3 、成型孔53.3.4清孔63.3.5 .钢骨架加工安装63.3.6 、浇筑水下混凝土8第四回灌注过程中常见问题的处理94.1浇筑混凝土时堵管94.2混凝土浇筑过程中钢筋骨架浮起104.3桩身混凝土强度低或混凝土离析104.4桩体内混凝土夹渣或断桩104.5桩

2、顶混凝土不密实或强度不符合设计要求114.6混凝土浇筑过程的中断11第五章质量控制措施12第六章安全生产、文明生产13第一章 项目概况1.1 任务起源和项目概述拟建项目27栋，均为多层建筑，用地面积69293m 2 。拟建场地周边的规划道路不在本次调查范围内。业主单位拟在泸州市江阳区漳坝风景区建设农民工安置房。受业主委托，重庆精嘉工程设计咨询有限公司（乙方）承担本项目岩土工程勘察工作。1.2地质特征根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）中的工程勘察等级分级标准，拟建项目的重要程度为二级，场地复杂程度为二级，地基复杂程度为二级。综合确定现场岩土工程勘察等级为二级。拟建工

3、地位于泸州市江阳区漳坝风景区，毗邻现有的六合高速公路。场地周边规划多条市政道路，路网发达，交通便利。拟建场地范围内的场地为裸露的浅山地貌。总则为北高南低，西高东低，多为农田。最高海拔约308m，最低海拔约282m，相对高差约26m。拟建场地基岩裸露面与原地貌基本相同。基岩顶面埋深0.0 3.1m 。基岩面坡度总则为115，局部为35。现场钻探深度范围可分为强风化带和中风化带。强风化带：网状风化裂隙较发育，岩心多为碎片状短柱状，岩石较软。强风化带厚度为0.5m（ Z K41）2.6m（ Z K79）。中风化带：风化裂隙不发育，岩心多为柱状，岩质新鲜，岩心较完整，采收率高。大地构造属于川东褶皱带杨

4、高寺背斜东南翼，扬子准地台级构造单元。经地质调查，区内无断层，构造简单。测区周边裸露基岩可见两组裂隙，分别为：L1：19353，裂隙面较为平直封闭，裂隙延伸长2-4m，发育间隔0.5 -1.3m; L2：27738，裂缝面比较平直封闭，裂缝延伸超过0.5-7m，发展间隔3-5m。结构表面是刚性结构表面。钻探表明该场地的钻芯较为完整，综合分析表明该场地基岩裂隙较为发育。目前该区域没有构造运动活动迹象，场地区域地质环境总则。调查区属亚热带湿润季风气候，温暖湿润，雨量充沛。具有冬暖夏凉、秋雨连绵、无霜期长、多云多雾的特点。据泸州市气象局统计，泸州市市区无霜期较长，一年约350天。年平均气温17.51

5、8.1。 7-8月最热，最高气温39.6-41.9； 1月最冷，平均7-7.8，极端最低气温-3-1.1。年降雨量1169.4-1188.4mm，历年日最大降雨量315.80mm，集中在4-10月，约占全年降雨量的80%，其中5-9月尤为丰富，占约占年降雨量的70%。 .区内有西北风和西南风，平均风速1.2m/s，最大风速15m/s调查期间，现场水田低洼处可见地表水。场地原始地貌为侵蚀剥蚀的浅丘地貌，位于坡谷地带。油田地下水主要为松散层孔隙水和基岩风化带裂隙水。松散层中的孔隙水主要存在于上覆土层中，由大气降水的入渗补充。基岩风化带裂隙水主要出现在基岩风化带的网状风化裂隙中，接受上覆土层孔隙水的

6、补给；基岩风化带的孔隙水和裂隙水沿原地形坡度迁移，排放到场址外的低洼地带。由于后期人工填埋改变了场地的水文地质条件，它们聚集在原始地形的低洼地带，形成不均匀的上部积水。地下水位。经水文地质调查，场地及周边地区无水井、泉水外露。 ZK 119钻孔提水试验：ZK 119钻孔水位下降至孔底，观察后水位未恢复。此外，根据其他钻孔结束后的水位观察，水位尚未恢复，勘探深度范围内现场无地下水。地下水接受大气降水的入渗和补给。虽然不同季节含水量变化很大，但施工时应根据实际情况配备抽水设备，以确保施工安全。拟建场地地下水贫瘠，水文地质条件简单。雨季施工时，应考虑相应的防水、排水措施，对渗入坑洞的地表水进行抽排。

7、中等的主要原因是部分砂岩中含有泥质矿物。从整个场地看，砂岩中的泥质现象在平面上没有明显的划分，因此不按划分统计。施工过程中，应对承重层的基础取样进行抗压强度试验。当遇到抗压强度较弱的岩层时，应扩大基础承载层面积或增加嵌岩段深度，以提高基础承载能力。确保建筑物的安全。第二章建设部署2.1。会场布置1、对地上、地下障碍物进行了处理，实现了“三通一平”。施工临时设施齐备。2、场地标高应平整至-5.1m左右，并应压实或碾压。钻孔桩施工区域应铺设20-30cm厚的砖渣。3、按图纸放轴和桩位，压平立面木杆，预检后签字。4、要选择确定钻机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底工作。 5、正式施工前

8、，应做孔试验，数量不少于两个。2.2 施工顺序建设将由北向南逐根进行。项目拟投资4台钻孔打桩机，计划工期30天。2.3 劳务安排现有钻机操作工16人，钢筋工3人，测放线3人，管理人员10人。2.4 主要机械设备需求计划序列号机器或设备名称型号规格单元数量1正循环钻机钻机上海 300塔42泥浆泵QW40塔43钢筋切断机GQ40塔14钢筋折弯机GW40塔15钢筋调直机JM1塔16弧焊机BX-330塔27精度等级NI005A塔18经纬仪J2塔19全站仪PTS-V2塔12.5 主要周转物资需求表序列号材料名称规格单元数量1保护者轧制钢板个人42导管无缝钢管，直径250mm米3003具体的C25立方米8

9、697第三章施工方法3.1 施工准备：1、材质：混凝土为商品混凝土2、主要设备：正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管道等。3.2 施工过程钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放线定位钻机就位埋设护筒制作钢筋笼循环泥浆护壁、清渣成孔一次清孔安装钢筋笼安装导管商品混凝土废浆、废渣排放终孔验收二次清孔灌注水下混凝土起拔导管、护筒桩头混凝土养护废浆排放制作砼试块3.3 施工方法及技术要求3.3.1。埋盾(1)套管总则用3毫米厚的钢板制成，其内径应比钻头直径大200毫米。套管顶部应有溢流口，且离地200mm 。埋葬。挖掘和掩埋时，保护管与坑壁之间的空间应填满现场原土。圆柱体的埋深在粘土中不应小于

10、0.5 m ，在沙土中不应小于1 m 。本工程埋深80厘米。3.3.2.泥浆制备（1）根据现场情况，合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环池等泥浆循环系统。泥浆池体积为钻孔体积的1.21.5倍，总则不小于4m3 。(2)可将在粘性土层形成孔洞的泥浆注入原土中制成泥浆。在沙子上形成孔洞的泥浆应先在泥池中放入高塑性粘土或膨润土制成泥浆。(3)生土制成的循环泥比重应控制在1.1-1.3；用高塑性粘土或膨润土制成的循环泥的比重在砂质土层应控制在1.2-1.3，在砂质卵石层或易塌孔的土层应提高到1.31.5 、泥浆控制指标：粘度为1822S；含砂量不大于8%；胶体率不低于90%。由于本工程为基础桩，钻孔时防止

11、塌孔的危险泥浆比重为1.251.45。清孔后的泥浆比重在1.151.25之间。3.3.3.孔成型1) 钻机安装时为正循环。转盘中心、起重滑轮、立轴钻杆与套管中心重合，偏差不应大于20mm。钻机的安装应稳固牢固。2）钻孔时，在套管内储存一定量的泥浆或粘土球，打开泵进行注浆循环。钻具下入孔内后，应低速、慢速、轻压下压。待钻头全部进入土层后，逐渐加大转速和速度。增加钻孔压力。3）在正常钻井过程中，应根据地层岩性，合理调整和掌握WOB、ROP、泵量等钻井参数。在土壤中，宜采用低速、轻压、大泵量进行钻孔。在砾石土中，宜采用低档、慢速，采用控制进尺、增加泥浆比重、增加泵量的方法进行钻孔。4) 加钻杆时，应

12、将钻杆从孔底略微提起，待冲洗液循环35分钟后，拧下加钻杆。钻井过程中，如出现钻孔倾斜、缩径、塌孔或套管周围出现泥浆等情况，应停止钻孔，采取有效措施后方可施工。3.3.4 清孔1、清孔采用正循环换浆方式，清孔总则分两次。首次钻至设计深度后，钻头低速空转不前进，不断更换泥浆。清孔初期，泥浆比重总则在1.251.45之间。如果地质不好，取大值。随着孔底结渣的减少，泥浆比重逐渐减小。第二次清洗，管道安装后，循环泥浆由管道输送。清孔后，孔底泥浆含砂量小于等于8%，黏度小于等于28S，泥浆比重小于1.25。混凝土浇筑前孔底泥沙厚度应满足以下要求：端承桩50mm、摩擦端承桩、端承摩擦桩100mm、摩擦桩30

13、0mm。本工程泥浆比重控制在1.151.25之间，孔底泥沙厚度控制在50mm。3.3.5。钢架加工安装本工程钢筋笼分为1.2m和0.8m两种。 0.8m钢筋笼主筋为16，螺旋箍筋为8。 1.2m钢筋笼主筋为18，螺旋箍筋为8。钢笼如下：1）、钢笼制作 .钢筋现场集中加工，采用箍筋成型法。在主筋处焊接加强筋，增加骨架的整体刚度。成品钢笼应放置在平坦干燥的场地上，与底垫等高的方木应与地面隔开。并挂上标牌，做好防雨、防潮等工作。钢筋表面应清洁、无锈蚀、无污染，有材料合格证和原材料进厂检验资料。钢骨架焊接前必须先进行试焊，试验合格后方可正式进行焊接。焊工必须持有工作资格证书，弧焊各项指标应符合下列技术

14、要求（d为钢筋直径）：焊接长度 L (mm)单面焊接：10d双面焊接：5d焊缝宽度 b (mm)0.7d焊缝厚度 h (mm)0.3d 。由于长度短，钢骨架不分段。2）、钢架吊装与孔板连接 .钢骨架吊装：钢骨架采用“四点吊装法”吊装。起重工具包括：吊车、自制吊杆、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。吊装有两种：即钢架装卸车时吊装和下孔时吊装。吊装示意图如下：a、钢架装卸车的吊装：先把长钢丝绳套在挂在杆上的滑轮上，用吊车慢慢吊起杆，选好吊笼的四个吊点（吊点的选择很重要，总则选用两端第二加强箍筋与对称主箍的连接作为起吊点），钢丝绳与钢架用U型扣牢固连接。放置槽型轨枕将钢架抬高，防止滚

15、动变形。卸货和装货基本相同。b、下孔吊装：将长短钢丝绳放在挂杆上的滑轮上，将短钢丝绳的另一端与长钢丝绳上端的两个挂点连接在一起。挂点连接好后，连接立杆。慢慢抬起，长钢丝绳受力。由于吊点重心在钢架下部下方，所以吊装钢架时，应将一端吊离地面，另一端贴地。受力逐渐从一根长钢丝绳变为一根短钢丝绳，钢骨架也缓缓升起。转动吊车臂架，将钢架移至孔顶，调整钢架定心孔位置，将笼子慢慢放入孔内。放置在钢架上方的吊点上时，用槽钢将吊笼支撑在井口平台上，在吊点处松开长短钢丝绳，矫直对中后，将吊笼缓慢放下，放置它在工作笼的顶部加强箍筋上。挂上十字准线，用立球对中钢架，对中后钢架缓慢下降，用槽钢将钢架完全支撑在井孔平台上

16、，再用立球检查对中，直到钢架的偏移量在内容范围内。并用地锚将笼子锚固在井筒平台下方的钢板上，以防漂浮。为使钢筋有足够的保护层，在骨架的主钢筋上加一个圆柱形混凝土砌块。 。安装时钢筋中心位置应与桩基中心一致，内容误差为 20mm 。 在钢骨架的生产、运输和安装过程中，应采取加固措施，保证钢骨架不变形。eq oac(,5)钢笼吊起后应立即进行第二次清孔。钻孔桩加固加工及安装试验项目线检查项目规定值或内容偏差检查方法和频率1受力钢筋间距 (mm )2 0检查每个组件的 2 个部分，用尺子测量2螺旋肋间距（mm）+0, -20检查每个组件 5 到 10 个间距3钢筋骨架尺寸（mm ）长10按骨架总数的

17、30%进行随机检查直径54保护层厚度（mm ）10检查轴承座直径3.3.6。浇筑水下混凝土本项目所需混凝土为商品混凝土。商品混凝土站对砂、石、水泥等原材料进行检验，严格按照混凝土配合比配制混凝土，确保混凝土质量。混凝土 通过 导管 顺利 送到 孔底.继续平衡混凝土，在浇筑混凝土的同时振动并插入管道，直至水下混凝土浇筑完成。为保证桩身混凝土密实、无断桩、不缩径、不夹泥和蜂窝结构，水下混凝土浇筑除执行相关规范外，还必须做到以下几点：导管应采用250无缝钢管。导管应圆、直、连接牢固，密封性能好，防止漏水、漏气（充装前应做压紧试验）。为保证商品混凝土的质量，保证混凝土具有良好的和易性，混凝土坍落度控制

18、在180-220mm以内。为保证首次浇注混凝土量，浇注前料斗内混凝土量必须满足导管底端可埋入混凝土1.0 1.5m的要求。在浇筑混凝土过程中，应经常测量混凝土表面的上升高度，导管应埋入混凝土中2-6m 。 ，为保证桩身混凝土质量，混凝土浇筑应超过桩顶设计标高1米，以保证桩头混凝土质量。第四章 灌注过程中常见问题的处理混凝土浇筑过程的顺利与否以及桩身混凝土的质量都关系到桩身混凝土的质量。应注意混凝土初凝、终凝时间与单桩浇筑时间的关系，必要时加缓凝剂。掌握混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在浇筑过程中离析堵管4.1 浇筑混凝土时堵管1）浇注混凝土时，管道堵塞主要是浇注导管渗漏，浇注导管底部距孔底

19、的深度太小，二次后浇注混凝土的准备时间清洗时间过长，止水带不规范，混凝土配制质量差，灌注过程中灌注导管埋得太深。2）灌注导管安装前应由专人检查。可以通过目视和敲击相结合的方式进行检查。检查项目主要包括灌注导管是否有小孔和裂缝，灌注导管的接头是否密封，灌注导管是否密封。厚度是否合格3）导管使用前应进行水密承压和接头拉伸试验，严禁使用气压。水密试验的水压不应小于孔内水深的 1.3 倍，也不应小于浇筑混凝土时导管壁和焊缝所能承受的最大内压 p 的 1.3 倍。4）注浆导管底部到孔底的距离应为300-500mm，在注浆设备初始充填量充足的情况下，应尽可能取最大值。止水器制作要细心、细心，其直径和椭圆度

20、应符合角度要求，其长度应小于或等于200mm。5）完成第二次清孔后，应立即浇筑混凝土。如果混凝土浇筑因故延迟，应重新清理孔洞。否则，孔内泥浆中悬浮的沙粒可能下沉，孔底泥沙过厚，堵水器无法排出导管外，造成堵管事故。4.2 混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮1、混凝土浇筑过程中钢骨架浮起的主要原因有：(l)混凝土初凝和终凝时间过短。使孔内的混凝土过早结块。当混凝土表面上升到钢架底部时，混凝土团块托住钢架。(2)清孔时，孔内泥浆中悬浮的砂粒过多。在混凝土浇筑过程中，砂粒在混凝土表面下沉，形成较密的砂层，随着孔内粘混凝土逐渐上升。当砂层上升到钢架底部抬起时，钢架被托起。(3)混凝土浇到钢架底部时，浇注速度过

21、快，造成钢架上浮2、为防止钢架上浮，除保证混凝土质量和仔细清理孔洞外，当浇筑混凝土顶面距钢架底部约lm时，浇筑速度应减少混凝土的用量。当混凝土混合料上升到距骨架底部4m以上时，提起导管，使骨架底部高于骨架底部2m以上，然后恢复正常浇注速度。4.3 桩身混凝土强度低或混凝土离析造成桩身混凝土强度低或混凝土离析的主要原因是施工现场混凝土配合比控制不力、搅拌时间不足、水泥质量差。严格控制进厂水泥的质量，控制施工混凝土的配合比，掌握搅拌时间和混凝土的和易性，是防止桩体内混凝土离析和低强度的有效措施。本项目为商品混凝土，配合比控制我们派专人进厂检查混凝土配合比。4.4 桩身混凝土夹渣或断桩1、桩身混凝土

22、含泥或断桩的主要原因有四个：(1)初注混凝土量不够，造成初注后埋管深度过小或管子根本不进入混凝土。(2)混凝土浇筑时拔管长度控制不准确。导管被拉出混凝土表面。(3)混凝土初凝和终凝时间过短，或浇注时间过长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土中夹渣；(4)清孔时，孔内泥浆中悬浮的砂粒过多。在混凝土浇筑过程中，砂粒沉降到混凝土表面形成沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升。当混凝土突破沉积砂层时，一些沙粒和浮渣被包裹在混凝土中。严重时可能引起管道堵塞事故，导致混凝土浇筑中断。2. 预防措施导管埋深应控制在2-6m之间。在混凝土浇筑过程中，应有专人负责拔管，并以理论浇筑量计算孔内混凝土表面和用重锤测量的孔内混

23、凝土表面。为控制拔管长度，保证导管埋深2m，单桩混凝土浇筑时间应控制在混凝土初凝时间的1.5倍以内4.5 桩顶混凝土不密实或强度不符合设计要求桩顶混凝土不密实或强度不符合设计要求。主要原因是溢流高度不足、混凝土浮浆过多、孔内混凝土面测定不准确等。桩径1000mm的桩，堆填高度不应小于桩长的4%。对桩径1000mm的桩，堆填高度不应小于桩长的5%。对于大体积混凝土的桩，应适当调整桩顶10m以内的混凝土配合比，增加砾石含量，减少桩顶浮浆。在浇筑的最后阶段，孔内混凝土表面的确定应采用刚性棒筒取样法确定。4.6 混凝土浇筑过程因故中断混凝土浇筑过程中断的原因有很多。如果采取救援措施后无法恢复正常浇注，

24、可采用以下方法处理：（1）如刚开始灌水后孔内混凝土量少，可拔出导管，提起钢架，重新钻孔至原孔底，装上钢架清孔，然后开始浇筑混凝土(2)迅速拔出导管，清理导管内堆积的混凝土，检查导管。重新安装导管和止水器，然后按初浇的方法浇注粘砼。待止水带完全从导管中排出后，立即将导管插入原混凝土中，然后按正常浇筑方法继续浇筑混凝土。该方法的处理过程必须在混凝土初凝时间内完成(3)混凝土浇筑过程因故中断后拆除钢骨架。当浇筑的混凝土强度达到C15时，用同等级的钻头重新钻孔，清除原浇混凝土的浮浆。然后用500钻头在桩中心钻300-500mm深，这样接口的处理就完成了，然后就可以按照新桩的浇注程序浇注混凝土了第五章质

25、量控制措施1、打桩机到位后，应重新测量钻具中心，以保证打孔中心的精度。2、成孔过程中，随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔缩径。3、在成孔过程中，要时刻注意钻具连接的牢固性，以免钻头掉落。4、套管下埋和混凝土浇筑后的桩坑应做好防护，防止人或物掉入其中。5、钢骨架制作完成后，应按桩节号入库；存放时，小直径桩的堆放层数不得超过两层，大直径桩不得堆放，以防变形；存放时，骨料下部应采用方木或其他物品铺垫，上部盖好。6、钢架放置后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和标高符合规范要求。7、混凝土浇筑完成后24小时内，5m内禁止对相邻桩进行成孔施工。8、加强过程管理，建立健全“三检制度”，按要求对施工中的各工序进行事前指导、中检和过程验收。确保过程质量；如果上一个流程不合格，则永远不会转移到下一个流程。9、钻入岩石后，通知主管检查渣样。渣样插入岩石后，每隔10cm取一