价值流术语解释

1、Leadeislup术语解释价值流（Value Stream简称VS）：是当前产品通过其基本生产及供料过程所要求的全部活动（包括有附加价值（或增值）与无附加价值（或无增值）的活动）：从原材料到完成品交到顾客手中的生产流从设计到量产的生产流，也将是我们实施精益方法的领域价值流图（Value Stream Mapping简称VSM）是一个使用共同语言（文字和符号）对与生产过程步骤一致的价值流的描绘。引入目视化方法便于：问题解决过程的了解与培训减少缺陷可以看到过程/时间/资源/控制便于了解过程和信息的流向可能改进的方向现状图（Current State Mapping简称CSM）：将当前从供应商（或

2、上一工序）到顾客（或 下一工序）之间的完整的价值流动以图示化的方法表示出来。未来图（Future State Mapping简称FSM）：是由现状图发展而来，通过应用精益制造原 则（LMD）,进行精益生产，使制造过程未来能够达到的理想状态。价值流图例：价值流图图标注解:信息图标：手工信息流电子信息流信息框生产看板（虚线表示看 板路径）搬运看板（虚线表示看 板路径）信号看板顺序拉动球看板箱批量到达的看板均衡负荷“现场观察”方式进行生产排程例如生产计划或发运计划通过电子数据交换描述一个信息流动每个容器一个看板，用卡片或装置形 式，标明某一个流程生产的零件名称 和数量，以及指示是否可以开始生产卡片或

3、装置，用来指示物料操控人员 取得并搬运零件即：将零件从储存区 域运到装配区域批次看板，到达重新订购点的时候发 出一个信号，需要进行另一个批次的 生产，通常应用于必须进行批量生产 的上游工位（由于切换时间太长）给出信号，要求立即生产出预定类型 和数量的产品，数量通常是一个，这 时一种不需使用缓冲库存的分装线 拉动系统用于看板收集和储存的固定位置平衡批量看板的一种工具，在一定时 间段内将看板数量和比例进行平衡基于库存水平进行生产计划的调整Weekly Schedule yOXOX6-c/I物料图标:Assembly1111 i 11=cmax. 20 piecesFIFOi通用图标:制造过程外部资

4、源数据框库存卡车运输一个过程框是一个流动区域，所有的 工艺过程都必须标注，同时也用于部 门标示，例如：生产控制用于表示顾客，供应商，以及外部制 造工艺过程用于记录制造工艺，部门，顾客等的 相关信息 需要标注数量和时间 需要标注运送频率生产物料以推动的方式 移动完成品流向顾客在下个工艺需要之前，物料就己经生 产并输送到下个工艺，通常是根据相 关计划进行生产物料储存区拉动按照先进先出原则移动 一定数量的零件“改善关键机会”缓冲区或安全库存操作员零件控制储存区域，用于在上游工艺 进行生产计划物料拉动，通常从物料储存区往外拉 动工艺之间的一种装置，限制零件数量, 并保证先进先出原则，需要标注最大 库存

5、重点突出为达到未来价值流，在某些 具体工艺需要进行的关键改善标注缓冲区或安全库存数量代表在通用工位上的一个操作员工艺名称败值指稣含义计算公式F7T:94%首次合格率（依品率）进入流程的数蚯一报废散+眼制散+垂测数+线外佟理散+退件数） 进入流程的敌辱OEE:81.0%整体设备效率OEE=使用率x性能效率x良品率 在术语骅件CTPM申仃详述W/T10016作业时间W/T=VA+NVAVA2291附加价值时间NANVA7725非附加价值时间NAC T210周期时间（生产节拍）某条生产线或I：段上作业时间最长的作业员的作业时间MC T202最大能力节拍设计最大能达到的节拍（可用时间/设计最大产能）PC/T195计划周期时间线速可用时间宽放时间）/顾客需求量U T7哭正常姑行时间应开动时间故盼时间）/应开动时间T/T303顾客需求时间可用时间/顾客需求量C 0NA换模时间更换模具所用时间A T450*可用时间（每班