企业基础管理内容

1、_、生产管理什么叫生产管理：对生产活动进行、组织、指导、协调和控制，保证质量、按量、按品种、按作业 内容、按时间，均衡地完成生产任务，实施完成生产目标。生产过程管理的主要任务：全面掌握各个生产过程的生产进度及时发现生产中的问题，及时采取措施解决问题消除生产的薄弱环节，保证生产协调，顺利进行使生产作业始终处于控制状态，按要求完成生产任务生产管理的内容：检查和掌握生产前的准备情况：技术文件齐备，工装齐全，设备状态良好，物资供应及时，人力配备合理，生产安全，环境文明严格执行生产作业计划：掌握生产进度，强化调度指挥，关注薄弱环节，发现问题，及时解决。掌握原材料投入，器材、工具，多种油料的供应：做到数量

2、准，保管好：摆放整齐，标识明显，定点存放;在制品定期清点按规定要求，准确、及时填写多种原始记录和报表严格工艺规程和安全技术操作规程：严防人身、设备、质量事故发生服从上级及专业人员的指挥，主动接受监督和指导，确保生产计划的完成6.开好协调会，检查当日计划完成，布置下步工作及要求生产管理的要求：讲求经济效益实行科学管理组织均衡生产安全和文明生产合理组织生产过程的要求：生产过程和连续性：劳动对象始终处于动动状态生产过程比例（协调性）：程序之间，基本生产与辅助生产之间，在能力上保 持一定的比例关系生产过程的平行性：是指各阶段，各工序的生产活动，在时间上必须是平行进行的生产过程的节奏性（均衡性）：按生产

3、计划有节奏的进行空产过程生产计划管理耗费，取得尽可能大的成果生产计划：是指对于生产相关的活动所进行的事前认证、准备、设计与安排。计划作用：为保证计划目标的实现，减少以后工作中可能出现的问题。计划管理的指导思想：全局观念：具体目标与总目标，近期与长远计划关系1.系统观念：内外部联系起来，局部与整体联系起来市场观念：树立用户至上，市场需求观念竞争观念：提高企业的素质与反应能力效益观念：进行科学组织管理，以最小的投入获取最大的产出生产计划在企业生产、经营管理中的功能生产功能：有条理、有步骤、有轻重缓急地安排生产活动预计功能：计划也是一种预测，当它将某一种生产活动分解之后，实际等于 预测了它的进程管理

4、功能：计划是种管理，并且是一种目标管理。它指明了工作方向，并确 定了它的期、量监督功能:按计划去对照生产实际，这是一种最有效的监督协调功能：对计划滞后的原因进行深入的研究分析后，去及时地解决问题有无计划的区别？及无计划的后果？1何为有计2何为无计3无计划的后生-误边十、边想、边有目标的做质定量的做-差不知道下面该做什人以前的事不知道谁-散限时的做工以后的事不知道谁来-乱谁做效-不知道应干多做什么低成不知道哪个先，哪个怎么做-高市不知道这事谁来-没不知道需要多少不知道哪个是先交货计划人员的基本素质要求：1.一定的教育背景2,行业的生产经验3,较深的数字观念综合的分析能力运筹能力5.数学能力6.计

5、算机处理数据的能力7.生产计划人员的要求：工作责任心强，能按程序办事刻苦耐劳，勤于上进，有良好的进取和学习精神反应能力、接受能力、适应能力较强有一定的数据观念，统计观念和计算能力具有统筹能力和分析能力具有专业基础知识有一定的沟通能力和表达能力有一定的工作技巧计划人员的职责：对生产计划的科学性、预见性及下达的及时性负责对生产计划的实施进行督促、检查、诊断和落实负责对报送的各种有关生产计划资料准确性、及时性和完整性负责对签署的有关计划，文件出现差错负责对编制下达的计划，因综合平衡不周，而造成重要经济损失和影响生产任务 的完成负责对因计划考虑不周，造成在制品资金超标负责对事前调查分析不够、参谋不当、

6、计划考虑不周，造成失误负责1、收集制定计划所需要的信息2、分析生产任务3、拟定生产计划（草案）生产计划人员要有以下的主要职能：4、对生产计划进行研究论证5、下发生产计划6、检查与修正生产计划7、补充（追加、调整）计划生产计划的制定程序基础分析阶段：企业内外部经营环境的分析计划的制定阶段：根据生产准备情况，制定计划安排实施与评价阶段：按计划实施监督检查反馈阶段：实施中问题的反馈，并进行改进提高编制生产计划的步骤：调查研究，确定前提条件统筹安排确定计划目标反复比较，选择最优方案综合平衡，制定计划草案计划的综合平衡：产销平衡：需求平衡，体现以销定产生产能力平衡：生产能力与任务的平衡（人员、设备、场地

7、）2.物资的平衡：各种物资的需求平衡在制品储备定额：确保生产衔接所必须的最低储备生产计划的主要任务生产作业准备的检查制定期量标准生产能力的细致核算与平衡编制生产作业计划的依据：生产计划和各项订货合同前期生产作业计划的预计完成情况前期在制品周转结存预计产品劳动定额及完成情况现生产能力与负荷情况原材料、设备、工具供应情况设计及工艺文件的准备情况人员技术情况生产现场的基本状况产品质量要求编制生产计划所考虑内容：产品品种、数量、时间人员的安排2.设备的配置物料的配合生产周期的确定工艺与工序的编制产品质量的控制生产作业计划的编计：合理确定生产作业顺序按合同期限安排顺序按缩短加工时间安排顺序制定预防措施：

8、找出关键环节，制定预防措施生产技术准备工作：1）技术文件的准备：工艺、图纸、规范、定额等2）原材料、外购、外协件的准备：品种、数量、质量、到货期是否满足需求3）设备维修的准备：维护、保养、检查、修理、备件、确保运行正常4）工艺装备的准备：工夹、量、辅、模的供应5）人员的准备：人员、班次调整6）动力、运输的准备：动力供给、外协运输满足生产需求生产能力，负荷核算与平衡：人员、设备、场地等计划与各部门的内在联系企业内部以生产计划为龙头展开工作，确保生产计划目标的实现销售：计划（预测、下达、协调）各厂？财务（内控）：资金、库部 生产：计划、组织 物流：计划、配送?计划 采购：物资采购研研究所：规范、标

9、准、更改?生工艺处：工艺文件？部购采物流部部？设备：完好，备件?分厂：组织、出产？质量部：控制、分析 生产计划的“表单”（表格）是计划运作的基础1.完善生产计划“表单”基本要求的“四化”系统化1）规范化2）标准化3）模式化4）完善生产计划“表单”的“三要三不要”2.要简单，不要繁琐1）要 通俗，不要深奥2）.3）要形式稳定，不要变来变去完善生产计划“表单”的“一个中心，两个基本点”1）以“指导生产”为中心2）以“便于操作”、“易于管理”为基本点完善生产计划的“表单”有“十六字方针”领导重视、规范要求、表达完整、前后一致衡量计划执行的标准生产计划能够按时完成符合生产实际，实事求事制定计划的程序完

10、善、运作合理计划的可行性强，达标率高较少的修改与补充如有临时变动，应及时迅速有必要的应变空间的富余生产能力下达及时计划的执行，监控有力生产跟踪紧密信息反馈准确及时人员素质高，工作努力，责任心强制定规范，表单规范，表达准确13.生产计划作用难以发挥的原因：领导的轻视：认为按不按计划没关系，边做、边看、朝令夕改技能的缺乏：没有做为计划的专业能力，做出来的计划漏洞百出，无法控制闭门造车：计划脱离实际、无法操控。靠计划员关起门来想当然地“指点江 山”要求不严：计划制定没有约束力，下面想执行就执行，不执行也拿他没办法缺少配合：因为物料不及时；工艺不成熟；人员不够或车间之间、成本之间、 部门之间扯皮使计划

11、付之东流资源短缺：因资源、人力、物料的原因而影响或制约计划的制定发挥生产计划作用的十大原则：强调计划的原则：计划是各项工作的依据，并作为生产管理首要任务来抓以计划为主线的监控原则：生产监控以计划为依据，视其差矩进行协调、改 进跟踪协调的原则：计划是协调依据，监控是协调基础，总结是对协调效果的 检查阶段检查原则：是指生产进程中关键时检查执行情况，问题及时处理，防止 积重难返专人负责的原则：计划须由专人制定，便于把握计划的全盘和防止计划冲突及时下达原则：及时下达，不延误、不遗漏，履行签收手续统一的原则：各级计划间要在内容上保持严格的统一，不得有矛盾、抵触情况 发生注意轻重的原则：注意轻重之分。通过

12、计划制定，确保重点实现先后顺序的原则：计划的先后顺序不得轻易改动尤其是低一级计划不能改变 高一级计划的顺序逐个完成的原则：与其每个订单都完成一点而全部都无法按时交货时，不如 暂时放下几个，抓住重点，逐个去彻底完成生产进度的控制投入进度的控制工序进度的控制出产进度的控制影响出产进度的因素：设备故障停工待料质量问题员工缺员技术变更 进度控制的主要措施：堆加库存：适当增加成品或关键零件加强设备管理：加强维护保养，减少故障加班及轮班：延长工作时间或节假日组织加班3.三养多蚩*诵度管理人多机什么叫调度（概念）？根据预定目标，在组织实施过程中按预想行程，随时掌握动态变化。控制关键和 主要环节，协调平衡上下

13、左右，达到衔接一致，保证预期目标的实现。也就是对生产活动要进行全面管理、全面调动、全面检查、全面负责。生产调度的职能作用：组织职能：就是按生产经营活动各个要素和多个环节，从空间上和时间上有 机地组合起来，发挥最大的作用。指挥职能：及时有效地处理各种问题，领导和调度各级人员按照生产经营目 标协调配合。控制职能：按既定目标进行监督和检查，掌握信息、发现偏差、找出原因、 采取措施，加以调整纠正。保证预期目标活动的正常进行。协调职能：维护动态平衡，保证各环节畅通，保证所有生产经营组成部分同 步进行。反馈职能：对生产中的问题及处理结果及时向领导和相关部门反馈，以保证 信息畅通。调度人员的素质要求（基本条

14、件）：具有高度的事业心和良好的职业道德，责任心强，作风朴实具有一定的文化程度和相应的技术业务水平，具有丰富的生产实践经验，熟 悉生产全过程有一定的管理知识和组织才能熟悉本部门生产的产品知识，工艺和技术要求，熟悉生产设备，掌握全厂的生产环节及其相关关系熟悉所需毛坯，原材料，动力等供求关系和供应量，熟悉与生产有关的各种 制度有一定的分析能力，处事果断，敢于负责，能准确及时地反应或处理生产中 的问题能深入现场，调查研究，有良好的群众基础和上下级关系调度人员的工作作风：必须坚持“严、细、快”的作风深入实际，了解情况，心中有数，不瞎指挥工作有条理，不拖拉，不推诿实事求是，反应情况与问题要符合实际严肃认真

15、，做到“事事有着落，条条有回音，项项有记录”尊重关心职工，把调度意图转变为职工的实际行动调度人员职责（责任）因调度工作不力，影响计划的完成或达不到均衡生产的要求负责对下达调度命令的正确性负责对因没按计划执行，造成在制品不能满足需要或储备超过定额，致使资金严 重积压负责对由于管理混乱，所辖库房的库存零件，工模具发生丢失、锈损、磕碰划伤4.造成的损失负责对因指挥不当造成人力，设备、安全故事负责对领导临时布置的工作未及时展开、检查、诊断和落实负责生产调度工作的范围：控制生产进度控制在制品流转督促进行生产技术的准备工作生产服务工作的安排进行物料供给的检查与协助人员的合理调配组织召开所在部门的生产调度会

16、生产活动的检查、记录、分析工作生产调度工作的原则：计划性：围绕完成计划任务开展调度业务工作，以计划指导生产集中性：调度应在多级主管的统一领导下行使调度职权和发布调度令预见性：调度员的基本职责是预见生产过程中可能发生的各种问题，提前采 取有效措施加以防止（干一、看二、想三）及时性：要迅速地掌握出现的新问题，采取有效措施及时解决（嘴勤、手勤、 腿勤）实际性：要实地了解生产情况，根据实际存在的问题来处理日常问题5.调度员岗位工作内容：在主管生产领导下开展工作，具体行使调度职权根据生产计划（作业），组织指挥本部门的生产活动，合理安排（班组）生产 任务，协调其行动全面掌握（车间）生产动态、设备状况、生产

17、进度、定期巡检，发现问题及 时处理认真检查（班组）劳动纪律，制止违章作业，检查与处理不安全因素。保证 生产正常进行检查和核实（班组）完成情况，并按规定要求向有关领导或归口部门汇报接收和传达上级调度指令，并组织实施，监督检查执行情况并及时汇报协调与其它部门活动，为本部门生产的顺利进行创造良好条件积极组织处理本部门生产范围中问题（人员、设备、质量等），确保生产正常 进行对出现重大事故，组织或参与事故分析会，查明原因、制定措施，按要求写 出书面报告填写调度日志，绘制有关图表，完成上级交办的其它工作实现均衡生产的意义：有利于生产的衔接和延续，工艺稳定，产品的产量和质量能保证有利于提高生产技术水平和生产

18、管理水平有利于机电设备的维护，检修和管理有利于原材料等物资的供应、产品销售及劳动组合4.有利于职工思想稳定，队伍建设和安全生产生产协调的主要内容：进度协调：产品、零件工序间的进度改变设备协调：设备使用发生冲突时而进行的调整材料协调：材料供货期出现问题（改变计划或替代），质量问题进行的决策， 产品变更材料任务协调：任务不平衡时，进行任务的协调人员协调：生产人员不足时，需进行临时调动，以解决急需质量协调：质量标准的再讨论；出现质量问题进行应急处理工艺协调：工艺不适合批量生产，工艺资料不完善，工艺的改进所进行的协 调货期协调：因内或外部原因，有时要对交货期进行必要的调整时间协调：因生产任务需要进行的

19、非常规性的工作时间安排、加班、延班、调休等。产品协调：品种的更换，数量的增减或产品批次的改变等。怎样进行生产协调生产协调：是为了达到目标而进行的调整作业生产协调是生产控制的重要内容之一，它是运用一定的手段、方法和技巧在被协 调的对象之间搭起一座桥，使各对象在统一指挥下为完成生产任务达到步调一致 和相互补充协调是一种调整：将不适合的、人员组成、材料供应、设备分配以及工艺要1. 求，质量标准进行改进和完善。协调是一种平衡：它将工作不平衡的问题、工序安排，不合理的问题、以及 时间的前后松紧等不合理情况进行调整和改造协调是解决矛盾：在生产过程中，会因各种各样的问题出现造成部门之间、 个人之间的矛盾，协

20、调就是解决和缓和这些矛盾协调是企业文化：因为协调工作本身带有很浓的的思想工作成份协调是为了大局利益：因为有些协调本身就是要求某些部门或人员去完成计 划外或责任外的任务协调某程度上将意味着工作计划的改变：有时候为了企业生产计划的大局， 要牺牲个别部门、车间、班组或个人的利益。比如任务的加重，支援其他部门， 改变计划，让出设备，调出人员等。调度的最终目标需要的产量（生产中要实现均衡生产）最好的质量（严格执行工艺，按工艺要求组织生产）最低的成本（改进工作来提高效率，降低成本）按交货期生产（缩短生产周期，按期交货）四、生产统计管理什么叫生产统计：生产过程中所需数据的收集、整理、归纳、分类，并进行有效地

21、综合分析 执行情况的重要工具。计划、检查、使监督、统计工作是企业的一项基础工作， 应准确、及时全面反馈计划执行情况，禁止弄虚作假。统计的作用：统计工作不是简单的记数据：统计越及时、越精确、越完整，生产主管做出的决定就越正确统计工作是一种管理监督：统计工作有种监督职能，运用好可随时发现问题，制止问题统计工作是企业管理者的眼睛1统计工作是制定计划的基础。2统计工作是生产监督的依据。3统计工作为 有效的生产组织提供可能。没有（忽视）统计工作，会给企业（部门）造成 许多弊端：1、生产进度不明确2、生产成本不清楚3、计件工资无法运作4、生产监督难以落实5、生产协调无从下手6、绩效考核失去依据7、给跟单工

22、作带来麻烦统计人员的素质要求：1、要具有一定的文化基础2、要具有行业的工作经验3、高度的工作责任感4、要有吃苦耐劳的精神统计工作的能力要求：1、具有一定的综合分析能力2、具有一定的组织协调能力3、具有一定的语言文字表达能力生产统计岗位责职：1、贯彻执行统计法实施细则行驶统计调查权，统计监督权2、负责本部门统计资料的收集、整理、分析和管理，按规定向上级及部门提供 统计资料。3、会同有关部门完善原始记录，统计台账，健全统计指标体系，改进统计方法4、负责准确及时地完成统计调查任务，进行统计分析，编写统计分析报告5、按规定进行盘点，完成物料平衡统计，发现问题，及时分析，提出建议6、负责对下属进行统计的

23、业务指导，统计业务培训7、加强基础工作，建立健全各种统计资料数据，原始记录，台账档案等8、完成领导交办的其他有关任务统计工作管理所依据的五个原则：、统计专职原则：人员相对稳定1.2、归口管理原则：按业务性质归口管理3、专业化原则：有经验的人员担任4、交叉管理原则：行政管理和业务归口分别管理5、定期检查原则：发现问题，改正错误搞好统计工作的基本手段：1、组织手段：依据组织手段进行统计人员的管理2、报表手段：通过报表管理，掌握统计工作，评估统计人员业绩3、统计分析手段：统计工作好坏的评价，在于是否可以为企业决策提供准确及 时的分析数据4、看板手段：要把生产数据通过看板予以公布，让员工了解生产进度与

24、现状， 这样才能更好的进行生产管理。统计管理的“三个一工程”1、准确第一：保证质量2、速度第一：及时反映3、预警第一：深入现场统计建立台账应遵循以下原则：1、确保统计资料的完整2、确保重点工作的需要3、不应该造成重复工作，以免人力资源的浪费、要及时准确的上报4.5、要注明填报人员不能经常变动6、建立检查复核制度，防止出现漏洞采集数据工作的要点：1、要全面不应遗漏任何有价值的数据2、要完整但不应重复3、要分清重点数据，一般数据与待改数据统计分析的步骤：1、明确分析的目的，确定分析的对象，拟定分析方案2、收集整理资料，作为资料准备3、借助资料进行分析，查找原因，做出评价，提出措施及建议4、运用多种

25、形式，表达分析结果，使之发挥作用图表的应用（常用）各类统计报表：反应数据差异，进行分析（生产报表，在制品报表等）因果图：帮助找出造成问题的各类原因排列图：找出各类原因中的主要原因五定措施作业中计划-编计制、实施、评价（PDCA）生产作业计划的概念：生产作业是企业生产计划的具体执行计划编制生产计划的原则：必须有全面观念，瞻前顾后、统筹安排坚持积极平衡，留有余地发扬民主，落到实处维护计划的严肃性编制生产作业计划的主要资料：上级计划及有关技术资料上期计划完成情况及在制品结存情况各项准备工作：材料、毛坯、工装、刀具、工位器具、技术文件等现有设备及人员配备状况和有关的定额、期量标准等编制生产作业计划的主

26、要方法：1、标准计划法：适用大量流水和稳定成批生产，上级计划已有明确规定并编织 成标准计划，可重复使用2、定期计划法:适用任务不稳定的大量或成批生产类型班组。每隔一定时间（旬、周、月）规定一次工序加工进度和设备负荷进度3、临时派工法：适用于单件零星生产的类型4、看板生产法：目的是通过看板，使生产指挥者对自己所接受的任务和要求的 完成情况一目了然。5、流动计划法：第一旬生产作业结束后，根据这一旬的生产作业计划执行情况 及存在问题，对计划进行调整，从第二旬开始，再制定第三旬的生产计划，依次 推下去就是滚动计划管理法、统筹法等ABC还有网络分析法、.生产准备工作：1、产前的技术准备：准备好图纸，工艺

27、标准等有关技术文件和资料（劳动定额、 材料消耗定额。等）组织相关人员看懂图纸，熟悉工艺，掌握技术要领，做好技术交底。2落实安全 操作规程，明确检验方法。备好量检具。32、产前的物资准备所需工、夹、量、辅、模等备好，送（领）至工作地，按规定摆放。1检查、调 整、所需设备，满足工艺要求。2按作业计划要求和使用先后秩序，把所需物资、 坯、料、油料如数领、送。3至工作地，按规定位置合理码放3、产前的组织准备按作业计划要求，事先做好人员配备，确保工种间、工序间的劳力匹配，。1人 员分工、明确职责等规定生产班次，落实责任，规定报表及原始记录传递路线和时间。24、产前的 思想准备结合任务做好思想动员工作，激

28、励工人的积极性。1强调文明生产、安全生产， 进行安全教育。2强调计划的严肃性，动员每个员工完成生产任务。3 安 全工作六、.安全生产：“生产必须安全，安全促进生产”是企业生产管理的一项基本原则，确保安全生 产是各类管理人员义不容辞的职责确保安全生产是各级领导不可推卸的责任安全生产的主要意义：1、关心职工的安全和健康，是企业性质所决定的2、企业管理中人是决定的因素，没有人是无法进行劳动生产的3、生产不安全，劳动条件恶劣：是使职工受痛苦，企业受影响，效益受损失安全知识内容：劳动保护管理：保护职工在生产过程中的安全健康1立法措施:定制各种安全管理规章制度。2组织措施：设立安全管理机构，搞好安全教育，

29、定期开展安全活动。3挂牌制度：机械、电器维修及调整时必须切断电源，执行上锁或挂牌示警02.安全技术:为防止消除伤亡事故，减轻繁重劳动，提高效率而采取技术组织、措施的总称改进工艺和设备，提高机械化，自动化水平O加强安全防护装置，通风，隔离 等O2加强设备维护、保养、检修O3合理布置工作地，保持场地整洁等O4要 求：3.三清：库房清、生产要点清、工作地清四无：无杂物、无积水、无油污、无明火五不漏：不漏油、不漏（易燃、有害）气、不漏水、不漏电、不漏火工业卫生防止与消除高温、粉尘、有害气体，噪音及其他有害因素。对职工的健康危害采 取预防和卫生保健技术组织措施的统称1影响工业卫生的主要因素：O不良气候和

30、环境：如气温、气压的高低等 电磁、电力辐射：弧光、强紫外线、红外线，各种射线 机械运转的噪声、振动、摩擦和机械压力 高空作业和作业环境嘈杂等 化学因素：有毒物质：如油、气、沥青、受热蒸汽、铅、汞、苯、酸类及有色金属的化合 物、氧化物等有毒气体：如一氧化碳、氯气、氨气等粉尘：工业环境中的粉尘、矽尘、石棉等生物因素：病原微生物或寄生虫的感染和蚊蝇侵害等其他：工作时间过长：劳动强度大，环境采光和照明不足等.。2工业卫生技术措施：改变操作方法：更新陈旧设备，进行技术改造采取隔离与密封操作：加强通风，排尘、排除毒物等改进劳动组织：合理安排劳动力，缩短接触尘毒时间美化环境：改变环境卫生，搞好灭蝇灭蚊，寄生

31、虫工作及防护工作定期检查：发放保健食品。有毒有害岗位造成职业病及时治疗，及时调换岗位 安全工作交接班要点：“三一”：重要生产部位：一点一点交接安全生产数据：一个一个交接主要消防器材：一个一个交接“四到”：应该看到的要看到应用手摸的要摸到应听的要听到应闻的要闻到“五报”报检查部门、报检查名称、报生产状况、报存在问题、报处理问题所采 取的措施STOP安全观察它是一个以行为观察为基础的项目，可以帮助你达到卓越的安全管理境界指导你采取行动，改变员工安全方面的行为STOP 2.STOP通过发展你的观察和沟通技巧，使你采取积极地行动，确保工作场所的 安全STOP适用于实践，将可以改善安全业绩，增进沟通从S

32、TOP观察中所能获得的（作用）：伤害及意外事件减少50%-60%工人的赔偿成本得到降低全体员工的安全意识达到加强沟通的技巧得到改善监督及管理的技巧得到提高STOP安全观察流程：决定停止观察彳亍动报告STOP安全观察的内容：（5项、34条）人员的反应：调整或增加个人防护装备突然改变姿势重新安排工作停下或离开工作接地上锁个人防护装备：头部眼睛和脸部耳部呼吸系统胳膊和手身躯腿和足部人员的姿势（受伤原因）撞到对象被对象撞到被夹在对象里、上或下之间跌倒在同一或不同层高接触极高或极低温度接触电流吸入危险物质吸收危险物质吞下危险物质过度用力使用重复性动作别扭的位置或一成不变的姿势12,工具与设备使用错误的工

33、具与设备错误的使用工具与设备使用的工具与设备处于不安全状态程序与秩序程序对于该工作不适当程序不被所有相关人员指导及理解程序被指导及理解但没有被遵照执行程序标准不适当程序标准不被所有相关人员知道及理解程序标准被知道及理解但未被遵照执行 STOP观察报告的内容：观察到的安全行为为鼓励持续的安全表现所采取的行动观察到得不安全行为立即采取的纠正行为预防再次发生的行为建立健全安全生产责任制：到生产安全工作三同时（布置、检查、总结）支持班组安全员的工作，要认真对待、解决安全工作中的建议及问题，对每次2.检查出的不安全因素组织整改，解决不了的及时汇报求得妥善解决抓好安全教育与安全知识的培训，教育职工遵守劳动

34、纪律，严格操作规程。并做好新人进厂和调换工作人员的安全教育坚持安全生产巡查制度（设备、安全装置、安全设施、工作场所、操作方法 等），发现问题及时解决。本班无力解决的及时汇报，求得上级帮助解决发生事故及时上报，保护现场，防止事故扩大。事后要按“三不”的原则对 事故进行分析，查找原因，吸取教训班组长对班组的安全生产负主要责任，带头贯彻执行安全生产的各项制度，做安全管理规范要求：健全规章制度明确各级责任制定安全计划抓住实施环节进行相应检查问题及时纠正留下活动证实七织戳、定额管理劳动管理：定员要做到以下几点定员水平要先进合理：同行业和本企业历史最好水平相比较1.定员标准既要相对稳定，又要不断提高合理安

35、排各类人员的比列关系，保证生产的需要定员管理应切实抓好的几项工作：提高思想认识，认真贯彻执行：因为它是整顿劳动组织，提高经济效益的需 要建立健全有关的劳动力管理制度积极妥善安排富裕人员定期分析研究和修订定员标准做好定员基础资料的积累和统计分析工作加强监督检查，用经济办法管理定员劳动定额的作用：它是合理组织劳动的重要依据它是计划管理的一项重要依据它是促进劳动生产率提高的一个有力手段它是企业进行经济核算一项重要依据它是控制生产进度和控制生产成本的重要依据它是衡量职工贡献大小和按劳分配的重要依据定额组成的时间因素：准备与结束时间作业时间：包括基本作业时间和辅助作业时间布置工作的时间3.合理的中断时间

36、（工艺过程需要的休息，生理时间）劳动定额的制度制定劳动定额要求全、快、准全：对劳动定额制定的范围要求快：对劳动定额制定的时间和效益的要求准：要进行定额制定的质量要求制定劳动定额必须达到以下三条要求必须要有科学依据要总结推广节约劳动的先进经验要进行定额水平的平衡作用劳动定额的制定方法：经验估工法统计分析法类推比较法：典型定额法技术测定法提高劳动率的途径：采用先进合理的定员、定额标准，严格按定额，定员组织生产不断改进劳动组织，加强劳动纪律，提高工时利用率加强技术培训，提高工人技术水平和熟练程度推广先进方法，开展技术改造和合理化建议，不断挖据劳动潜力4.加强思想工作，开展劳动竞赛，贯彻按劳分配，合理

37、奖惩合理组织工作的要求：便于工人进行操作，减轻劳动，节省工时，提高效率，保证质量充分利用工作地装备，节约生产面积和各种原材料、燃料，动力的消耗有良好的工作环境和劳动条件，保证工人的安全和健康劳动纪律的内容：组织纪律：服从命令听指挥，充分发挥主观能动性，从数量上、品种上、质 量上完成和超额完成任务操作纪律：严格遵守操作规程，保证质量不断提高，保障职工安全健康，不 断提高员工技术水平和劳动生产率工作时间纪律：严格遵守作息时间制度，充分合理利用工时，不干与生产无 关的事情,八、文明生产文明生产的含义：广义的文明生产：就是科学的组织生产狭义的文明生产：就是生产现场的文明操作文明操作的要求：1严格劳动纪

38、律，遵守操作规程和安全规程。2保持厂区和车间内的清洁和卫生 030消除三废（废气、废水、废渣）的污染.4工作地布置合理，物料码放整齐，便于操作（日本称定置管理）05配备必要 的工位器具06坚持安全生产，消除各种事故隐患O5S”活动的内容和 具体要求：（7S:在5S的基础上增加安全、节约）整理（Seivi）：不要的人、事物分开、再进行处理目的：1改善和增大工作面积02现场无杂物，行道畅通。提高工作效率03减少磕 碰，保障安全，提高质量04消除管理上混放、混料事故05有利于减少库存， 节约资源06改变作风，提高工作情绪02.整顿（Seition）：把需要的人、 事、物加以定量、定位整顿活动的要点是

39、：1物品摆放要有固定区域和地点，以便寻求和消除混放02物品摆放要科学合理 （经常用的要近，偶尔用的要远）03物品摆放目视化，做到过目知数，采用 不同的标记或色彩03.清扫（Seis。）：把工作场所打扫得干干净净1使用的物品，如设备、工具等要清扫干净02对设备的清扫，着眼于对设备的 维护保养030清扫是为了改善过程中要发现的问题，采取措施加以改进清洁（Seikeetsu）:整理、整顿、清扫后要认真维护，保持完美及最佳状态 1车间环境不仅要整齐，而且要清洁卫生02不仅物品要清洁，而且整个工作环 境要清洁，消除粉尘和污染源03职工本身也要清洁，如工作服清洁，仪表要 清洁04做到精神上“清洁”0、待人

40、有礼貌，要尊重别人素养（Shitsuke）：养成良好的工作习惯，遵守纪律提高人员素质，养成遵守 规章制度的习惯亢”活动要暨着眼于提高人的素质 定制管理的含义：是研究生产过程主要要素的人、物、场所三者的相互关系，它通过调整生产现场 物品的放置位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系这种规定的位置要科学、合理实现生产现场的秩序，文明化，是5S”的深入与发展定制管理的基本理论：人与物的三种结合状态：A状态：即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态O1B状态：即人与物处 于寻找状态，或不能很好发挥效能的状态O2C状态：即人与物失去联系的状态 03人与物结合的成本：2.为实现人与物的结合，要消耗时间

41、，支付工时费用，这就是人与物结合成本物与现场的关系：物与现场的有效结合是实现人与物结合的基础信息媒介同定置的关系：信息媒介就是在人与物，物与现场合理结合过程中起着指导、控制、确认等01 作用的信息载体良好的定置管理，要求信息媒介物达到五方面的要求（理想状态）场所标识02 清楚场所设有定置图 位置台账齐全存放物的序号，编号齐全信息化标准化（物品流动的时间，数量，摆放等要求）1.2.3.4.1.2.如何推行定制管理：对现场进行调查，明确问题点分析问题，推动现场改善方案定置管理的设计定置管理方案的实施考核生产现场的定置要求场地的定置要求各班组工序、工位、机台的定置要求工具箱的定置要求3.库房的定置要

42、求检查现场定置的标准且 目视管理的含义及优越性目视管理是利用形象直观、色彩适当的多种视觉感知、信息、组织现场生产活动， 达到提高劳动生产率目的的一种管理工作1它以视觉信号展示为基本手段，大家都能看得见02它以公开化为基本手段， 尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看见，推O动自主管理工作，自我控制 优越性：1形象直观，简单方便，工作效率高02透明度高，便于相互配合，监督和督促， 发挥激励与协调作用03能改善生产条件和环境，产生良好的生理与心理效应 0目视管理的内容：生产任务和完成情况公开化、图表化与现场有密切关系的制度，工作标准要公示于众，展示清楚与定置管理相结合，以清晰的标准化的视觉显示信息

43、落实定置设计生产作业控制手段要形象直观，使用方便现场各种物品的码放要标准化，以便过目知数统一现场人员的着装，实行挂牌制度6.现场各种色彩的运用要标准化，以利于生产和工人的身心健康目视管理的基本要求：统一简约鲜明实用目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象各种视觉显示信号应易看易懂，一目了然各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能够看得见，看得清不摆花架子，少花钱，多办事，讲究实数Si严格：现场所有人员必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明 设备维护的基本任务合理使用设备，精心保养设备，及时维护设备。做好必要的原始记录，使设备经 常处于良好的工作状态设备维护的管理要求三好：管好

44、：工人自己使用的设备及附件要保管好用好：严格遵守设备的操作规程，不超负荷，不带病运转，导轨面不放工件等修好：保证设备按期修理，做好一保四会：会使用：正确合理使用设备，熟悉加工工艺会保养：熟悉掌握一级保养内容和要求.会检查：会检查设备有无异常，并能发现故障隐患，并能简单调整会排除故障：能发现异常并判断出原因，采取措施设备管理的主要目标：设备完好率设备的维护率设备的停机时间设备事故多少起设备消耗（维护费用）设备的日常保养法：设备的日常保养法（十字作业法）清洁：内外清洁，润滑面无油污、碰伤，各部位不漏气、油、水。侦润滑：润滑 面、润滑点，按时加油、换油，油质符合要求，油路畅通。2调整：设备运动各 部

45、位经常调整，配合合理，不松旷。3紧固：经常检查，发现松动，及时扭紧， 确保安全运行。4防腐：设备内外部与化学介质接触的部位，经常防腐处理，提 高设备使用。5寿命设备的日常点检：按规定的检查点和检查标准，对设备进行检查。早期发现故障设备的一级保养：（以操作工为主，维修人员配合指导）设备的润滑管理： 4.五定：十点通滑 福定詈摧种曾罗定加入量。4定加、换油周期。5定加油人。质量的控制：质量：狭义的质量就是指产品质量广义的质量就是指产品质量、工程质量、工作质量产品质量：产品满足使用所要求具有的特性，即适用性适用性：寿命、性能、可靠性、安全性、经济性工程质量：（工序质量）是指操作者、设备、原材料、工艺

46、操作方法和生产环 境等因素，在产品生产过程中同时起作用所形成的能够满足产品质量，要求的程 度，因此工程质量决定产品质量工作质量：从领导到各部门乃至各个岗位所进行的各项管理工作，所能达到 的对产品质量的保证程度用工作质量保证工程质量，用工程质量保证产品质量是全面质量管理的基本思想产品质量、工程质量、工作质量的相互关系性能寿命产品质量可靠安全经济保证操作者因素形成的质量质量机器设备形成的质量工程质量原材料形成的质量工艺方法形成的质量生产环境形成的质量生产技术组织工作质量生产服务工作质量保证工作质量生产计划工作质量其他生产经营管理工作质量质量管理：是为了经济地提供用户满意的产品或服务所进行的组织，规

47、划、协调、控制、检 查等工作的总称质量管理发展的三个阶段：质量检验阶段：也叫事后 检验阶段统计质量阶段：用管理图来控制生产过程，采用抽检方法，办理统计分析，提 倡预防为主全面质量管理阶段：60年代初形成的现代质量管理全面质量管理：指企业全体员工和有关部门同心协力，综合运用管理技术和科学方法，经济地开 发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动全面的质量管理全过程的管理2.全员参加的管理全面采用科学方法的管理质量管理发展的基本观点：全面质量管理的思想基础是，“质量第一”下到工序是用户，用户第一的观点产品质量是设计，制造出来的，不是检查出来的全面质量管理是各个职工的本职工作的观点一切用数据说话的

48、观点全面质量管理的基础工作标准化工作：指产品标准化和工作标准化（业务标准化与作业标准化）计量工作：指计量、测试、分析、化验工作。是保证零件互换与产品质量的 重要手段和方法质量教育工作：指全面质量管理的宣传普及教育和技术业务教育培训质量情报工作：产品使用过程中，制造和生产过程中。国内外同行业中，组 织市场调查（客全面质量管理的四个户反映）质量责任制：质量工作事事有人管，人人有责任，办事有标准，工作有检查全面质量管理的四个阶段-PDCA环节P （计划）阶段：5WIH必要性（为什么干）目的性（该干什么）.地点（在什么地方干）期限（什么时间完成）负责者（谁来干）方法（用什么方法干）D （实施）阶段就是

49、执行计划，完成任务C （检查）阶段检查各项工作是否按计划要求执行，其中哪些干对了，哪些干错了，哪些有效果，哪些没效果，并找出异常原因A （总结）阶段把成功的经验和失败的教训加以总结，使之标准化PDCA循环的八个步骤：12数据整理，分层分类进行比较分析1.要有原始记录。分析现状：02.分析 原因：从人、机、料、法、环、测着手进行找出主要原因：从诸多因素中找出主要的影响原因制定措施与行动计划实施计划：付诸行动检查实际执行结果总结检查结果：把成功的经验纳入有关制度和规定中去，即标准化对尚未解决的问题，反馈转入下一个循环解决8.PDCA循环的特点：大环套小环，一环扣一环，推动大循环矮子爬楼梯步步高升关

50、键在处理：用标准化、制度化方法来巩固成果，避免反重复性错误常用的七种数理统计的方法：排列图法：也叫巴雷特图，主次因素分析图和ABC法，它是用来找出影响质量主要因素的一种方法因果图法：又称因果分析图，树枝图或鱼刺图，表示质量特性与原因之间的关系的一种工作图直方图法：是用来整理质量数据，从中找出规律，用以判断和预测生产过程中质量好坏的一 种常用工具分层法：表的统计分析方法它是一种根据不同的目的收集质量数据，把性质相同在同一生 产条件式下，得到的数据归为一类，然后再利用其他方法，将这些数据整理成图管理图法：又称控制图，它是利用分析和判断工序是否处于稳定状态，带有管理界限的图散布图：又称相关图，它是在

51、处理计量数据时，分析、判断、研究、两个相对应的变量之 间是否存在相关关系，并明确相关程度的一种方法调查表法：调查表示为分层收集数据而设计的图表，用来进行数据整理和粗略的原因分析 质量持续改进七步分析方法：（美国康明斯）明确问题了解用户期望，阐述清楚问题，简单扼要，可以评测确定原因及重要程度数据排列法，确定导致质量问题可能的原因和重要程度采取临时措施，保护生产临时措施，保护用户利益，防止问题延续发生，寻找永久解决方案，必要时进行 100%的检验收集数据，设计实验，排列原因数据收集，进行分析、评价、设计实验，排列出各种原因 试验并确定解决方法进行试验，记录实验结论，进行评价，确定解决方法计划并实施

52、永久措施根据确定的解决方法，计划并落实永久性措施，避免再次出现同样的质量问题.对持续改进进行测定6.实施永久措施后，对改进项目进行跟踪、评测，收集 用户反馈信息，按满意程度对参与人员进行考核8D报告：什么是1987个 人人皆知解决问题的固定步骤，的原名啊做8D8Disciplines,意思是8团队导向 问题解决法，这一方法被命名为，年福特汽车公司首次用法公布8D法，的零件， 福特公司的特殊要求。、凡是做FORD之后已成为QS9000/ ISO TS16949必需采 用8D作为品质改善的工具。适用范围8D该方法适用于解决各类可能遇到 的简单或复杂的问题；8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享

53、信息，努 力达成目标。本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很 有用的工8。具；亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决； 面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。法是美国福特公司解决产品 质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，8D现已成为国际汽车行业（特 别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。8D 工作方法的8个步骤8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步 骤:D0：征兆紧急反应措施 主要是为了看此类问题是否需要用8D目的:来解决， 如果问题太小，或是这一步是针对问题来解决的问题，例如价格，不适合用

54、8D 经费等等，发生时候的紧急反应。是针对问题关键要点：判断问题的类型、大 小、范畴等等。与D0D3不同，发生的反应，是针对产品或服务问题本身的暂时 应对措施。而D3 :小组成立D1有配给的时间并授小组成员具备工艺目的:成 立一个小组,，/产品的知识同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技 术予了权限，素质。小组必须有一个指导和小组长。小组程序;成员资格，具备 工艺、产品的知识目标；分工；关键要点：建设：问题说明D2如什么、外部顾客抱怨，目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/地点、 时间、程度、频率等。“什么东西出了什么问题”方法：质量风险评定，FMEA分析（可靠性设计的重要方法）

55、，它实际上是FMA（故 障模式分析）和FEA （故障影响分析）的组合关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题，审核现有数据，识别问问题定 义，；将复杂问题细分为单个问题细分问题，；确定范围题、.找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知 风险等级。：实施并验证临时措施D3保证在永久纠正措施实施前，将问题 与内外部顾客隔离。目的：百万分之）（实验设计法）、FMEA方法：（可靠性设 置）、PPMDOE ；:评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”决策关键 要点DOE、PPM分析、控制图等）实施，并作好记录;验证（：确定并验证根 本原因D4用统计工具列出可以用来

56、解释问题起因的所有潜在原因，将问题说： 目的明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产 生问题的根本原因。、控制图、法5WIH方法：PPMFMEA、DOE验；原因可否 使问题排除关键要点：评估可能原因列表中的每一个原因；证控制计划D5：选择并验证永久纠正措施在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选 的校正措施能够：目的解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：FMEA关键要点：重新审视小组成员资格;决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如 必要重新选择;验证；管理层承诺执行永久纠正措施；控 制计划.:实施永久纠正措施D6制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方

57、法并 纳入文件，以：目的 确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长 期效果。 方法：防错、统计控制利用故关键要点：重新审视小组成员；执行永 久纠正措施，废除临时措施；障的可测量性确认故障已经排除;控制计划、工艺 文件修改D7：预防再发生修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与 规程以防止这：目的 一问题与所有类似问题重复发生。组织、人员、设备、环 境、验证有效性；决策关键要点:选择预防措施；材料、文件重新确定D8： 小组祝贺 目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。将心得形 成文件;流览小组工作，:有选择的保留重要文档；了解关键要点小组对解决问题 的集体力量，及对解

58、决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励。六西格玛的由来）是希腊文的字母，在统计学中称为标准偏差，用来表示数 据的。习，西格玛（分散程度。（西格玛）管理世纪90年代发展起来的6。美 国通用公司，在杰克韦尔奇于20是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了 其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力 的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东 芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。管理法是一种统计评估法， 核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降6。管理既着眼6。低成本，提 高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。于产品、服务质

59、量，又关 注过程的改进。六西格玛每个环节不断改进的简单的流程模式：.企业高层领 导就是确定企业的策界定：确定需要改进的目标及其进度，1.中层营运目标是 提高制造部门的生产量，略目标，项目层的目标是减少次品和提高效率。界定前， 需要辨析并绘制出流程。测量：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量 水平。分析：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几个关键 因素。针对关键因素确立最佳改进方案。运用项目管理和其他管理工具，改进：4. 控制：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果，以期整个流程5.充分 发挥功效。六西格玛管理重点管理将重点放在产生缺陷的根本原因上，

60、认为质量是靠流程的优化，而6。改不 是通过严格地对最终产品的检验来实现的。企业应该把资源放在认识、善和控 制原因上而不是放在质量检查、售后服务等活动上。六西格玛组织结构该委 员会主要成员由公6。管理委员会是企业实施6。管理的最高领导机构。管理初 始阶段的各种职位；确6。司领导层成员担任，其主要职责是：设立定具体的改 进项目及改进次序，分配资源；定期评估各项目的进展情况，当各项目小组遇 到困难或障碍时，帮助他们排忧解难等。并对其进行指导；管理的6。6。管理 有一个共同的特点，就是企业领导者的全力支持。成功的管理对于6。成功在于 从上到下坚定不移的贯彻。企业领导者必须深入了解企业的利益以及实施项目