机械工艺技术-粉磨技术

1、立式辊压磨的研磨体管理机械工艺技术-粉磨技术内容目标磨机运行中的磨损磨机研磨体的不同保护措施的选择，包括优点、缺点及应用领域个案研究理解不同的立磨研磨体防磨措施选择。理解磨损是如何影响磨机性能的。理解要考虑哪些方面来选择理想的防磨方法。目标磨辊及研磨衬板磨辊衬板单层的（单块） 部分碾磨轨道衬板单层的（单块-较少部分什么是研磨体的磨损？磨损就是磨机内研磨体材料的损耗，由于：摩擦（主要的）腐蚀粘附碾磨体在生命周期内的损耗净磨损与毛磨损净磨损= 损失的重量产量毛磨损 = 初始重量 产量付钱所买的那个反映材料的磨损净/ 毛生料火山灰熟料矿渣 455 - 10 25 5%水泥 10(NW) (GW )净

2、磨损率的典型范围原料矿渣熟料频率磨辊磨损率工业铬钢浇铸磨损与磨机的性能产量 t/h详细的能耗 kWh/t10 - 20 % 5 - 20 %新衬板磨损的衬板运转时间 h实际运转时间磨损与磨机的性能镍 4 7000 h表面再处理. 13300 h运转时间 hSame wear profiles but at different times在不同时间内的相同磨损剖面图产量 t/h详细的能耗kWh/t磨损与磨机的性能（维护时间点）运转时间hTime window for maintenance (AHM)维护时间点产量t/h详细的能耗kWh/t可达到的运转时间需要的运转时间可达到的维护时间需要的维护

3、时间研磨体的更换磨损保护措施补焊研磨体单金属合金镍-4双金属合金 (金属镶嵌件，以球墨铸铁为基础)高铬陶瓷镶嵌件磨损材料与应用镍4高铬(17%)高铬(28%) +合金镶嵌件陶瓷镶嵌件表面再处理生料(*)熟料矿物原料、 水泥矿物原料 (*)合适的固定燃料 不被推荐的还未试验的(*) 生料与固体燃料(*) 矿渣、火山灰+ 不适合对表面进行再处理材料的耐磨性一般决定于：硬度其受碳化物的含量影响较大（金属解决办法）多的碳化物形成高的碳C含量，及像铬这样的合金元素陶瓷片比任何铬Cr及碳化物都要坚硬细度及同质磨损材料的结构补焊工艺与铸造工艺比有优势Wear resistance 耐磨性硬度对比镍-4高铬表

4、面耐磨堆焊陶瓷石英方解石石膏熟料矿渣磨损保护解决方案的硬度对比陶瓷金属镶嵌件高铬镍-4立磨-合金发展磨损材料及使用寿命系数镍-4高铬(17%)高铬(28%)金属镶嵌件陶瓷镶嵌片表面再处理生命周期 %100150200250 7000 h 用镍-4 = 13300 15400 h表面再处理寿命系统数：镍/表面再处理= 1.9 2.2 -HVCSHVCSCGCGSoftened软化Vautid 100, HCO CN - O, CNV - O LTF = 1.7镍-4单金属合金磨损保护% 碳% 铬% 镍焊 3.5 10 6.5yes% 碳% 铬% 其它焊 3.6 17钼 + 镍yes 2.6 20

5、锰No 3.5 28 其是一个选择，如果- 必须避免补焊 - 低的磨损率，或研磨体磨损后，对磨机性能较小的影响（可能较高的净/毛磨损率）双金属合金（“金属镶嵌件”）磨损保护金属镶嵌磨辊衬Metallic insert坚硬的金属镶嵌件（高铬）软的材料基础（球墨铸铁）不适合分段磨辊双金属合金（“金属镶嵌件”）磨损保护优点缺点比镍-4与标准高铬有较高的生命周期仅仅对辊套可用对夹层结构破损的风险较低（软和硬的材料）在市场上将会消失（供应商将会仅仅促销陶瓷解决方案）更牢固-较少的滑动，高的磨机能力（产量）- 其对辊套是一种解决方案，如果：- 必须避免补焊- 镍-4或高铬解决方案（除双金属方案可达到）不能

6、达到要求的运转时间目标。陶瓷镶嵌磨辊与辊道衬板陶瓷镶嵌件磨损保护Metallic base (High Cr)金属基础（高铬）Ceramic insert陶瓷镶嵌片陶瓷镶嵌磨辊与辊道衬板陶瓷镶嵌件的磨损保护陶瓷镶嵌件磨损保护优点缺点市场上最好的磨损保护高昂的基础材料价格（比单金属合金高1.3-2倍）对辊套是零风险，因为是软基础材料（球墨铸铁）伯利休斯Dorol磨内部的辊套不合适（增加滑动）将双层细陶瓷提供在主磨损区域，可以延长其寿命史密斯OK磨不会被提供（陶瓷镶嵌件不能够对付磨辊后面的高压）- 其是一种选择，如果：- 必须避免补焊时- 对于难磨的物料，及使用其它磨损保护材料不足满足运转时间需求

7、时（如，克服窑的生产不匹配问题）品牌/设计样式/安装方法 金属镶嵌件陶瓷镶嵌件球磨铸铁基础高铬基础马各特(比利时)成对浇铸成对浇铸-XwinX-winVEGA(印度)不提供嵌入烧结浇铸烧结浇铸备注只对辊套只对辊套只对部件磨损保护-补焊辊道及磨辊衬板表面再调整小五金种类含碳量其它铬硬度碳化物含量根据史密斯磨，.CV-O比CN-O要少30%的净磨损率磨损保护-补焊优点Disadvantages缺点研磨体可达最长的全生命周期研磨体损坏的风险（裂缝、散裂及非计划和长时间停机）最低的特殊金属成本，尤其是水泥和矿物原料（低的净/毛磨损率）更多的耐磨合金可提供至主磨损区域，以延长可达到的运转时间（在表面进行

8、两次处理之间的时间）因表面再处理而导致的长时间的磨机停机（尤其对大磨机）常常是最经济的解决方案（对研磨体的所有者来说总成本最低）- 其是一种选择，如果：- 最便宜的成本设想- 补焊风险可控（供应商经验，定期的磨损率控制，部分替代磨辊）- 史密斯OK磨与LTF磨应该使用磨损保护-补焊补焊有如下风险新增裂缝，尤其是辊套 （由于在补焊时产生热应力）焊层散裂 （如果焊了太多的材料）后果是重要的磨机停机、生产损失和经济影响- 如果使用补焊策略，整套的磨辊和磨盘衬板应该有备件磨损保护-补焊某些重要的规则/点需考虑：补焊需要由有经验的公司来做基础材料应进尽可能的柔软（镍-4或更柔软的钢铁）含HRC的基础材料

9、60是补焊的关键点（裂缝高风险、尤其是辊套（单块）基础材料的硬度必须统一，范围应该比+/-1 HRC 少（焊接合金）温度差（在焊接点的基础材料与周围对比）应小于60 焊接应被冷却，如，物料温度应在70-80C以下（FLS的范围指数）磨损保护-补焊某些重要的规则/点需考虑：焊层的厚度应小于50mm（WA），有高的磨削应力的磨辊应小于35mm（如，莱歇磨）定期的磨损剖面测量是必须的研磨体的生命周期约是24000小时。其这由疲劳应力决定（负荷循环数），而不是被补焊的数量*)如果是低碳钢，其可以焊接200mm。（如，ST52）磨损保护-补焊补焊可以在原处或在车间：原处焊接的优点在车间焊接的好处无需移动

10、磨辊和磨盘衬板较短的停机时间备件衬垫不是必要的（但强烈建议，因为与焊接的风险相关）补焊没有时间压力补焊能够更精确，并在清洁的环境中其它维护工作能够在此磨机中实施磨损保护-补焊可用维护时间需求的维护时间再处理更换时间需求焊接浇铸/镶嵌磨机车间冷却磨机小时小时小时打开 + 拆卸0.5 - 2.00.5 - 3.50.5 - 3.5测试 + 表面处理1 - 2 (*)1 - 2 (*)焊接 (一把焊接枪)2 15天2 - 15冷却小时小时装配 +关闭0.5 - 2.00.5 - 3.50.5 - 3.5准备活动小时小时小时磨机停机时间 (不包含生命周期系数) 天数带磨辊备件1.5 - 71.5 - 7无磨辊备件3 - 205 - 22(*) 仅是第一次再处理对比：在原处 在车间焊接研磨体磨损保护的理想选择当为研磨提做最好的选择时，必须考虑如下方面：需求的运转时间: 哪一种磨损保护措施能满足需求？产量损失: 在研磨体的整个生命周期内，生料磨/煤磨是否会成为满足熟料