煤气发电调试大纲

1、第 页共47页第 页共47页目录前言4工程概况4启动调试的组织、职责及分工6启动调试的目的、范围及项目9启动调试工作的依椐18调试进度计划19整套启动调试原则及方案19整套启动前应具备的基本条件20整套启动程序及说明22TOC o 1-5 h z试运期间防止机组非计划停运的反事故措施26 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 在保证安全、质量的前提下，缩短调试工期的措施32安全体系33质量保证40 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 调试过程中和调试结束后，向业主提交的技术资料清单和资料交付进度44目

2、录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1.前言4 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2.工程概况4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 3.启动调试的组织、职责及分工6 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 4.启动调试的目的、范围及项目10 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 5.启动调试工作的依椐19 HYPERLINK l boo

3、kmark38 o Current Document 6.调试进度计划20 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 7.整套启动调试原则及方案20 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 8.整套启动前应具备的基本条件219.整套启动程序及说明23 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 10.试运期间防止机组非计划停运的反事故措施2711.在保证安全、质量的前提下，缩短调试工期的措施33 HYPERLINK l bookmark48 o Current Docu

4、ment 12.安全体系34 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 13.质量保证41 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 14.启动调试措施编制计划46调试过程中和调试结束后，向业主提交的技术资料清单和资料交付进度47利国钢铁高炉煤气发电工程1X15MW发电机组联合启动调试大纲利国钢铁高炉煤气发电工程1X15MW发电机组联合启动调试大纲第 页共47页第 页共47页1.前言机组启动调试工作是新建机组建设中的一个关键阶段，是机组建设中的最后一道工序，是全面检查机组及其辅助系统的设计、设备、施工、调试质量

5、和生产准备情况的重要环节，是对机组设计、设备、安装可行性的最终实现。它的基本任务是使新安装机组顺利地完成启动试运行，并通过启动调整保证机组能安全、稳定、经济、迅速、可靠、完整地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益。启动调试工作需要设计、制造厂家、安装、调试及建设、生产等单位密切配合，经过锅炉、汽机、热控、电气、化学等多专业共同协作完成。因此，机组启动调试是多单位、多工种、多系统、多程序的系统工程，必须以科学的管理方法来组织实现机组的启动调试和试运。本调试大纲是机组启动调试过程中总的指导性文件，它主要是决定机组启动调试试运组织机构和职责分工，明确调试范围和项目、调试程序、调试用时，制定机组启动调

6、试的重要原则方案、质量保证措施和安全保证措施，对启动调试工作过程中起了指导作用。新机组的启动调试及各阶段的交接验收均在启动验收委员会的领导下进行。整套启动试运过程中的各项工作必须由启动验收委员会进行审议、决策。调试总指挥是机组启动调试的总负责人。调试总指挥在启动验收委员会的领导下代表启委会主持机组启动调试的常务指挥工作。2.工程概况工程概况工程名称：利国钢铁高炉煤气发电工程建设规模：新建lx15MW高炉煤气发电机组建设地点:利国钢铁工程概况本工程规划容量为1X15MW。本工程施工进度为2014年10月开工，计划2015年3月日投产。工程设计单位：南方中冶设计院工程监理单位：系统概况本期工程装机

7、容量：1x15MW凝汽式汽轮发电机组2.1.4环境条件2.1.4.1地震基本烈度：7度2.1.4.2多年平均大气温度：21.1C历年极端最咼温度：41C历年极端最低温度：1C2.1.4.3多年平均相对湿度：252.1.5设计条件2.1.5.1主机配套情况汽轮机：采用超高压、单缸单排汽、凝汽式汽轮机，汽轮发电机厂供货。型号：N25-3.43汽轮机额定工况参数如下：功率：15MW主汽门前主蒸汽压力：3.82MPa（a）主汽门前主蒸汽温度：450C主蒸汽流量：70t/h汽轮机排汽压力：0.005MPa（a）给水温度230C冷却水设计温度：20C转子旋转方向：顺时针（从机头看）转子临界转速：1680r

8、/min回热抽汽数：2（1除氧1低加）发电机：采用QF-60-2型静止可控硅励磁、空冷型发电机，由中国长江动力公司（集团）武汉汽轮发电机厂设计制造。额定功率：25MW额定电压：10500V1718A额定电流：额定功率因数：0.8（滞后）频率：50Hz额定转速：3000r/min相数：3相冷却方式：空冷密闭循环主变：发变组单元接线:110kV三相双绕组无励磁升压变压器机组运行方式机组运行方式为：带基本负荷并可调峰运行；机组设计年运行小时大于7500小时，昼夜负荷变化范围100%30%B-MCR；机组滑压运行范围90%30%B-MCR。电气部份电气主接线采用发电机变压器组单元接线方式，在主变高压侧

9、设置110KVGIS组合电器作为电厂并网开关，发电机出口不设置断路器。电厂设有6KV高压厂用配电装置和0.4KV低压厂用配电装置,高低压厂用配电装置均采用单元制供电接线,均为单母线按炉分段接线,6KV厂用高压母线的工作电源引自发电机出口的厂用高压变压器低压侧，备用电源引自XXX厂区6KV起动/备用电源。厂用低压母线的工作电源引自厂用低压工作变压器，低压备用电源由专用备用低压厂用变压器供电，备用电源引自6KV备用母线。热控部份本工程采用机、电、炉集中控制。DCS系统具有：DAS、MCS、SCS、FSSS、ETS等功能,机组控制系统还包括：汽机数字电液控制系统（DEH）、汽机本体监视仪表（TSI）

10、、热工信号报警系统及常规监控设备等。启动调试的组织、职责及分工启动调试的组织启动调试的组织如图所示：启动验收委员会机组试运指挥部.试生产组综合协调组审生产准备组验收检查组整套试运组分部试运组在机组试运前，成立由投资方、建设、质监、施工、调试、生产、设计、电网调度制造厂等有关单位的代表组成的启动验收委员会。在启动验收委员会主任的领导下，进行机组的启动试运领导工作。在启动验收委员会的领导下，成立由投资、建设、质监、施工、调试、生产等单位代表组成的机组试运指挥部，在启动调试总指挥的领导下，开展机组的启动试运工作。在调试总指挥的领导下，成立由施工、调试、生产、设计、质监、制造厂等单位代表组成的分部试运

11、组，下设汽机、锅炉、电气、热工、化学等专业组，全面负责机组的分部试运工作。在调试总指挥的领导下，在整套试运前，成立由调试、施工、生产、设计、质监、制造厂等单位代表组成的整套试运组，下设汽机、锅炉、电气、热工、化学等专业组，全面负责机组的整套试运工作。在调试总指挥的领导下，成立由施工、生产、设计、质监等单位代表组成的验收检查组，完成机组分部试运和整套试运的质量验收。在调试总指挥的领导下，成立由生产单位代表组成的生产准备组，完成机组运行人员的培训、上岗等生产准备工作。在调试总指挥的领导下，成立综合协调组，进行日常工作的协调管理（包括对内、对外的协调工作）。启动试运的职责启动调试总指挥全面领导、协调

12、机组启动试运工作，对试运中的重大问题作出决策，审批主要调试方利国钢铁高炉煤气发电工程1X15MW发电机组联合启动调试大纲利国钢铁高炉煤气发电工程1X15MW发电机组联合启动调试大纲第8页共47页第8页共47页案。施工单位负责组织协调机组分部试运工作，参加机组的整套试运工作。编制单体试运的技术措施，完成单体试运工作。对试运合格的项目，组织有关单位进行质量验收评定，汇总分部试运的验收技术资料和报告。在整个试运过程中，负责对运行设备的维护、检修和消缺，并协助消除非施工原因造成的缺陷。负责向生产单位办理需代保管的设备和系统的代保管手续。调试单位负责组织、协调、实施机组的整套启动试运工作，参加机组的分部

13、试运工作。编制分系统和整套启动调试的技术措施。参加重大设备的单体试运工作，负责完成所承担的分系统调试工作项目。确认施工单位、制造厂承担的单体试运项目及分系统项目能否进入分系统或整套试运。完成整套启动调试工作，参加现场值班，整理启动调试的技术报告和技术总结。生产单位参加单体试运、分系统试运及整套启动试运的质量验收和签证。协调解决试运过程中设备缺陷和备品备件的供给。负责机组试运过程中的燃油、水、电及其它必要材料供应。负责对外有关单位的组织协调工作。作好运行规程的编制和运行人员的上岗培训工作。参加单体试运、分系统试运及整套启动试运的验收和签证。负责机组试运过程中的正常运行操作和一般事故处理工作。提供

14、电气、热工、机务等调试保护联锁定值。设计单位负责机组试运工作中出现的必要设计修改，及时提供设计变更，对试运中有关设计工艺要求作出解释。制造厂家利国钢铁高炉煤气发电工程1X15MW发电机组联合启动调试大纲利国钢铁高炉煤气发电工程1X15MW发电机组联合启动调试大纲第 页共47页第 页共47页参加设备的单体试运。按有关技术协议或合同完成供货设备的单体调试或系统投入。负责处理供货设备现场发生的缺陷。质监单位参加并协调机组的分部试运和整套试运工作，并按合同和质监规定完成机组的监理和质检工作。3.3启动调试的分工整套启动试运组是现场具体指挥的权威机构，全面领导各专业组进行机组的启动调试工作。各专业组长对

15、本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织，及与其它专业协调配合工作。试运机组的运行值长在试运期间的试运工作方面接受整套启动试运组的领导，按照试运方案或调试要求，指挥运行人员进行监视和操作。如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根据具体情况直接或在调试人员指导下进行处理。运行专业负责人在试运工作方面接受专业调试人员的技术指导。按照试运措施或调试要求，组织本专业运行人员进行监视和操作，如发现异常应及时向调试人员汇报，并根据具体情况直接或在专业调试人员指导下进行处理。运行人员在正常运行情况下，应遵照有关规程进行操作监护。在进行调试项目工作时，应按照有关调试措施或专业调试人员要求进行操作监护，在

16、特殊情况下，应按整套启动试运组要求进行操作监护。在试运中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均向专业调试人员或整套启动试运组汇报，在专业调试人员决定后再处理，不得擅自处理或中断运行。若发现危及设备和人身安全的故障，可根据具体情况直接处理，但要考虑到对其它系统设备的影响，并及时通知现场指挥及有关人员。调试人员在进行调试工作前应向安装、运行人员做好技术交底工作，以便及早准备和配合工作。在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态，若发生故障，指导和帮助运行人员处理。试运期间，设备的送、停电等操作严格按有关规程的工作票制度执行。安装人员在试运期间负责运行设备的维护和消缺。在

17、处理缺陷时，应征得专业调试人员同意，办理相关工作票手续后方可进行。设备制造厂家现场服务人员完成或指导完成供货设备的单体调试或系统投入。启动调试的目的、范围及项目启动调试的目的分系统调试的目的分系统调试是从厂用电系统带电后，单体调试完成、单机试运合格、设备、系统完全安装完毕、试运条件经检查确认具备后开始，直至机组进入整套启动前结束。分系统调试的主要目的是：逐个检查每个系统的设备、系统、测点、联锁保护逻辑、控制方式、安装等是否符合设计要求，以及设计是否满足实际运行要求，发现问题和解决问题，确保系统能够安全可靠地投入运行。分系统调试的主要目标是：确保各个系统完整地、安全地参与调试运行，最终满足机组运

18、行要求；按照火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）的要求，达到优良等级。分系统调试的主要原则是：要确保系统的完整性和安全性，不具备试运条件不能试运，试运时要确保试运设备和系统的测点和联锁保护全部投运，指示、动作正确；合理安排调试计划，尽可能地缩短锅炉酸洗、吹管和机组整套启动这三个主要工程进度形象之间的时间。分系统调试方案总的原则是：根据各个系统之间的相互制约关系来安排调试的先后顺序（详见调试计划），一环扣一环，有些同时具备调试试运条件又相互不干扰的系统，可以同时进行。就每一个单个系统而言，其调试顺序为：调试人员与运行一起检查该系统和设备的测点是否已全部在控制室CRT画面上正确显示热

19、控人员配合对该系统和设备的阀门及联锁保护和控制系统进行传试，监理、安装、运行人员一起共同检查调试试运条件是否具备，并办理签字手续一一分系统调试按照调试措施进行。分系统调试试运大部分按照正常程序和方式、按照调试措施进行即可，但有些系统因安装程序和进度要求，以及调试先后顺序的缘故，分系统调试不得不采取一些临时措施进行。有些系统调试试运条件受到主机的影响，且在主机试运时可以同时进行这些系统的试运。整套启动调试的目的整套启动调试试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开启，到完成满负荷试运移交生产为止，共分为三个阶段：空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运。整套启动调试试运的主要目的是：全面检验主

20、机及系统的设备制造、设计、施工是否达到设计要求，能否保证机组安全、可靠、经济地投入生产，发现问题和解决问题，确保整套机组能够形成生产能力，发挥投资效益。整套启动调试试运的主要目标是：安全、正点、优质、高效地完成规定的全部调试试验项目和整套机组连续168小时满负荷运行，交给电厂安全稳定、高效的机组。整套启动调试试运的主要原则是：精心组织，精益求精，万无一失；按照调试试验的技术要求，具备条件一项一项完成，不丢项，不留项。我们将与有关各方一起进一步细化、优化调试方案与调试计划，使之更科学，更实际，并将认真贯彻落实。整套启动调试试运的具体质量目标如下：系统投运完整，参数调整合适，满足机组运行要求。按时

21、完成规定的全部调试试验项目，不丢项，不留项。锅炉达到额定参数、额定负荷，各管壁金属温度不超过规定值；达到设计和业主的技术要求。汽机达到额定参数、额定负荷。电气仪表投入率100，继电保护及自动装置投入率100，电气一次设备运行正常。机组连续运行时间大于72小时。机组连续平均负荷率大于90（如果电网负荷不限制）。机组热控保护投入率100，自动调节投入率达到95以上。厂用电动态切换正常。直流、UPS系统及事故保安电源经过大负荷试验、切换试验及启动试验正常。汽水品质分阶段100合格。（11）按时提交满足文档达标要求的全部调试资料。整套启动调试试运阶段对一些重大问题的处理原则如下：由于电网原因，机组不能

22、带满负荷时，机组带多少负荷听从电网调度命令。由于非施工和调试原因，机组不能带满负荷时，由试运指挥部总指挥上报启动验收委员会决定应带最大负荷。由于非施工和调试原因，个别试验项目不能按时进行或系统不能正常投入运行时，可根据工程实际情况，由调试单位提出书面意见，写明技术原因，报请试运指挥部总指挥批准，将这些项目或系统推迟到试生产阶段完成。在此阶段发生和发现的非调试原因的问题，由建设单位全面负责，组织有关人员尽快处理。主要调试范围如下锅炉部分调试范围和项目启动调试前期工作。收集有关技术资料。了解锅炉安装情况。对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。准备和校验调试需用的仪器仪表。编制锅炉调

23、试措施。启动试运阶段的工作分系统试运参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题，确认其符合质量要求和整套启动条件。对锅炉范围内的主要设备及系统进行检查。组织检查和试验各汽水电动阀门、烟风调节挡板及风门。参加工业水系统、取样加药及排污等系统的试运工作。参加压缩空气系统的试运。对烟风系统进行冷态通风试验，对送风系统流量测量装置进行评定。燃料系统调试。配合化学专业进行炉前系统化学清洗和冲洗工作。配合热工进行给水、减温水调节门漏流量测定及自动调节门流量特性试验。配合化学专业进行锅炉化学清洗工作。参加汽包内部装置检查。参加安全阀热工控制回路冷态试验。检查锅炉膨胀指示系统。锅炉蒸汽管路

24、吹洗。配合锅炉整体风压试验。主辅机控制、保护、联锁检查及试验。整套启动试运的工作整套启动前准备性检查试验。指导运行人员按启动方案及运行规程的要求进行点炉操作，调整燃烧，控制升温升压速度，完成启动前有关工作。疏水及排污系统调试。安全阀校验及蒸汽严密性试验。配合化学专业运行，控制汽水品质。配合汽机和电气专业进行汽机试转和发电机试验。发电机并入电网后，指导运行人员进行整套机组带负荷到要求的范围内。燃烧调整试验。带负荷运行与满负荷试验变负荷试验。配合进行甩负荷试验。MFT动作试验。参加72小连续试运行值班。汽机部分调试范围和项目启动调试前期工作收集有关技术资料，了解机组安装情况。对设计、安装和制造等方

25、面存在的问题和缺陷提出改进建议。准备和校验调试需用的仪器仪表。编制汽轮机专业的有关调试措施。启动试运阶段的工作分系统试运参加辅机的分部试运，协助施工单位处理试运中出现的问题。各主、辅机控制、保护、联锁检查试验。主要安全门校验及电动门、气动门、调节门、抽汽逆止门的动作检查试验。辅机循环水、冷却水系统调试。消防水系统调试。辅助蒸汽系统调试。凝结水、补给水系统调试。除氧、给水系统调试。电动给水系统试运调试。空冷系统调试。机组各蒸汽管路吹扫。真空系统调试。抽汽加热器及疏水系统调试。胶球清洗装置调试。调节保安系统调试。顶轴油系统、盘车装置调试及试运。旁路系统检查调试。润滑油系统及净化装置调试。汽门关闭时

26、间测试。配合热工电调系统作静态调试。整套启动试运的调试工作。各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运。DEH联调、仿真试验（静态）。汽轮机冲转及带负荷试验。汽门严密性试验变负荷试验。甩负荷试验超速试验高、低压加热器带负荷调试真空严密性试验参加72小时连续试运行值班。电气部分调试范围启动调试前期工作。收集电气调试需要的厂家技术资料，并完成人员安全技术培训工作熟悉电气一次主接线，掌握发电机-变压器-线路组的继电保护、自动装置及电利国钢铁高炉煤气发电工程1X15MW发电机组联合启动调试大纲利国钢铁高炉煤气发电工程1X15MW发电机组联合启动调试大纲第 页共47页第 页共47页气控制ECS系统的性能。熟

27、悉并掌握电气主要设备的性能特点及有关一、二次设计图纸。编制主要的调试措施和调试方案（包括作业指导书）。准备调试需用的试验设备及仪器、仪表并经计量部门校验合格，符合相关计量法规的要求。分系统调试阶段的工作厂用辅机系统试运。启动备用电源系统试运。保安电源系统试运发电机变压器组试运。配合线路调试。主辅机控制、保护、联锁检查试验。网络监控系统调试。厂用电监控系统调试。火灾报警系统调试。4.2.3.3.整套启动试运投入发电机变压器保护及励磁系统。在汽轮机不同转速时，测量发电机转子绕组的绝缘电阻及交流电阻、功率损耗额定转速下工作试验：1）、发变组短路状态下特性试验；2）、发电机空载状态下特性试验；3）、发

28、电机带主变及高厂变零起升压试验；4）、发电机同期系统检查、定相并网试验；机组并网后带负荷试验：1）、6KV、0.4KV厂用电核相及带负荷切换试验；2）励磁系统在并网后带510MW负荷时，作自动励磁调节器的检查试验；3）测量发电机的轴电压；参加72小时连续试运行值班。热工专业调试范围启动调试前期工作熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。掌握所采用的热控设备的技术性能，对新型设备和有技术难题的设备进行学习调研和收集资料。审查热工控制系统的原理图和组态图。编制主要控制系统的调试措施。参加大型和重要设备的出厂调试和验收，参加制造厂家组织的技术培训。启动调试阶段工作分系统试运的工作检查测量元件、取样装置的

29、安装情况及校验记录，仪表管路严密性试验记录，表管、变送器防护措施。检查执行机构及基地调节器的安装情况，配合施工单位进行联调试验。检查有关一次元件及仪表的校验情况。参加调节机构的检查，进行特性试验。了解调节仪表、顺控装置和保护装置的单体调校情况。配合厂家进行集散系统的受电和软件恢复。计算机硬件检查和I/O通道精度检查。集散控制系统组态检查及参数修改。检查热控用气源质量的可靠性。配合锅炉专业和制造厂进行风量测量装置的标定及风机的喘振保护试验。汽轮机监视系统（TSI）调试。基地式及单回路调节系统的调试。计算机监视系统调试及投入。事件顺序记录系统调试及投入。有关辅机联锁及保护试验。配合有关专业进行主辅

30、机联锁及保护试验。汽机DEH静态试验及仿真试验。模拟量控制系统的开环试验及静态整定。顺序控制系统调试及模拟试验。主机保护、旁路控制系统调试及开环试验。锅炉炉膛安全监控系统调试及模拟试验。分散控制系统技术指标检查。汽包水位、炉膛火焰工业电视监视系统的检查与调试。热工信号逻辑报警系统调试。化学分析仪表调试。烟气连续监测系统调试。暖通系统调试。DCS系统调试。辅助系统集中监控系统(如水、灰等)的调试。整套启动期间的工作在机组整套启动过程中，根据运行情况，投入各种热控装置及模拟量控制系统模拟量控制系统投入后，检查调节质量，整定动态参数，根据运行工况做扰动试验，提高调节品质。投入各项主机保护。投入DEH

31、控制系统。运行工况稳定后，投入协调控制系统。协调控制系统负荷变动试验。配合有关专业进行甩负荷试验。参加机组72小时试运行值班。化学部分调试范围和项目启动前期工作了解工程情况，收集资料。编写调试方案及措施。小型试验循环水处理最佳加药量选择。化学清洗小型试验。启动试运阶段的工作分系统试运的工作原水预处理设备的调试。辅机循环水系统的调试。凝结水处理系统的调试。废水中和处理系统的调试（包括生活污水处理系统）。锅炉化学清洗及炉前系统清洗。分系统试运化学监督。机炉化学在线监督控制系统及人工取样系统调试。炉内加药装置与给水加氨装置自动、手动加药调试。整套启动试运的工作投入加药系统。协助、监督运行人员的操作调

32、整，配合热工专业完成化学仪表和程控装置的投入。调整化学水处理设备的出力和出水质量达到设计要求。废液的排放达到国家规定的排放标准。对炉水及蒸汽品质监督。凝结水、疏水回收监督。监督除氧器的除氧效果。发电机冷却水质的监督。锅炉及热力系统停运时防腐监督。提出试运阶段化学监督总结报告。记录统计设备运行情况及参数。参加72小时试运行。机组启动验收性能试验项目锅炉热效率试验。锅炉最大出力试验。锅炉额定出力试验。机组热耗试验。机组轴系振动试验。汽机最大出力试验。利国钢铁高炉煤气发电工程1X15MW发电机组联合启动调试大纲利国钢铁高炉煤气发电工程1X15MW发电机组联合启动调试大纲第 页共47页第 页共47页汽

33、机额定出力试验。机组RB试验(如果机组有此功能)污染物排放监测试验。噪音测试。散热测试。其它设备效率试验。启动调试工作的依椐合同中规定的相关标准：.“火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程”原电力工业部电建1996159号；.“火电工程启动调试工作规定”原电力工业部建设协调司建质199640号；.“电力建设施工及验收技术规范”原电力工业部(现行版本，全套)；.“火电工程调整试运质量检验及评定标准”原电力工业部建设协调司建质1996111号；.“火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲(试行)”原电力工业部建设协调司建质199584号；.“火电机组热工自动投入率统计方法”原电力工业部建设协调司建

34、质199640号；.“汽轮机甩负荷试验导则”(1996年版)；.“火电机组达标投产考核标准”(2001年版)；.“电气装置安装工程电气设备交接试验标准”；.“电力建设工程质量监督规定”；.“电力工程重点项目质量监督检查典型大纲”；.“蒸汽锅炉及压力容器安全技术监察规程”；.“电力工业锅炉监察规程”；.“防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”(2000年版)；.“电力基本建设热力设备化学监督导则”。主辅设备厂家产品说明书及技术要求相关设计院、制造厂提供的技术资料生产单位执行的运行及事故处理规程同类型机组启动调试技术资料和经验调试进度计划在调试开始前一个月或接到业主通知后，调试人员及设备正式进场

35、，严格执行现场一级施工网络计划，按照联合启动试运计划表精心组织调试，保证工程开工、竣工日期和工程里程碑进度计划按时完成。整套启动调试原则及方案整套启动调试应遵循“一安全、二质量、三进度”的原则，对机组的启动条件应严格要求，对影响机组安全的条件应严格把关。安装检修人员应保证设备的安装和检修质量，力争把设备缺陷和问题消除在启动之前；运行人员应精心操作，防止误操作，防止人身设备事故的发生；调试人员应精心调整、试验；所有参加试运人员都应按分工经常巡回检查，及时发现问题，避免问题的扩大，从而减少启动次数，缩短启动时间，降低能耗，使各阶段试运工作达到一次启动成功。整套启动调试是在相关的设备、系统分部试运完

36、成的基础上进行的。包括从锅炉冷态试验至机组72小时试运的整个过程的启动、调整和试验工作。整套启动调试按以下七个阶段进行:.锅炉冷态空气动力场试验.锅炉酸洗.蒸汽管道吹洗(4空).负荷调试：锅炉冷态启动升温升压，直至达到汽机冲转参数。b.机冷态冲转，升速至额定转速，进行调节保安系统的调试和有关参数的整定。发电机启动试验，首次并网，带负荷510MW运行23小时，然后解列。汽机超速试验、主汽门和调节汽门严密性试验，然后停机。锅炉蒸汽严密性试验及安全阀校验。(6)带.负荷调试：机组再次启动，增带负荷投入有关系统并进行相关热态调试工作。包括投入相关的其它系统并调试，投入各种保护装置和自动调节系统，锅炉燃

37、烧调整，以及机组甩负荷试验。然后停机消缺。(7).72小时满负荷试运:机组再次启动，带满负荷稳定运行72小时。在此期间,投入高压加热器，汽水品质合格、热控自动装置投入率满足相关标准的要求、调节品质基本达到设计要求，机组出力达到并能保持铭牌值。完成72小时满负荷试运行后，移交生产。整套启动前应具备的基本条件根据启动程序，可分阶段达到下列条件:投入使用的土建工程和生产区域的设施，应按设计施工完并进行验收，生产区域的场地应平整，道路通畅，平台栏杆和沟道盖板齐全，脚手架，障碍物、易燃物和建筑垃圾等已经清除。启动前，对投入设备和系统及与其有关的辅助设备配套工程均已分部试运(包括调整试验)合格，热工、电气

38、的所有保护装置、热工仪表、远方操作装置、灯光音响信号、事故按钮均已分别试验合格，安全运行所必需的自动及程控装置应具备投入条件。调试、运行及检修人员均已分组配齐，运行人员已经培训并考试合格，启动方案和措施报审完毕，并按进度向有关参与试运的人员交底。生产单位已将运行所需的规程制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具、仪表等准备好，投入的设备和管道已有正确命名和标志。DCS系统输入、输出点接线经校对准确，系统精度符合设计要求，变送器整定完毕，不停电电源、空调、机房空气净化装置、接地装置和屏蔽设施等均已按设计要求施工完毕，并试运调整合格。具备可靠的厂用电源和保安电源。通过6KV起动/备用电源对厂用

39、6KV、380V系统送电，进行辅机分部试运。各供电回路对应间的自动切换合格。220VDC、UPS电源可投入运行。0.4KV厂用电系统工作电源、备用电源经切换试验合格，并按正常运行方式投入运行。有关照明（包括事故照明），通讯联络设备及采暖通风设施已安装试验完毕，能正常投入使用。压缩空气系统、补给水系统、循环水系统、启动汽源、辅机冷却水系统、水处理系统等符合设计要求，具备投入条件。水处理系统经调试，能投入正常运行，送出合格的除盐水，加药系统调试好可随时投入运行，所需化学药品及其他必需的材料、备品及工具准备就绪，并保证供应。试运区域的消防水源必须可靠，消防设施齐全（包括事故排油坑），并经验收试投合格

40、。消防、保卫工作均已落实。机组整套启动前，废水、废油处理设施等均已按设计要求安装完毕并经调试具备投入条件。机组投入后，应符合相关标准的环保要求。机组整套启动前，燃料系统已按设计要求施工完毕并具备投入条件。整套启动前，应检查并确认有保证整套试运的足够的燃气。凝结水、除氧给水、减温水和真空系统等按设计要求安装完毕并经调试具备投运条件。连续排污系统可投运。加磷酸盐系统、加氨系统、循环水加药系统按设计要求具备投入条件。参加试运的所有设备和系统应与尚在施工中的汽水管道及其他系统已做好必要的隔离。整套启动前，涉及该机组投产的电力送出工程（包括远动通讯等）已施工完,能满足整套启动试运的要求。保温、油漆工作已

41、按设计完成，并经验收合格。各阶段所需的临时设施按要求备好。9.整套启动程序及说明整套启动程序原则上按下列顺序依次进行。在进行过程中，也可根据当时的实际酌情调整。锅炉化学清洗目的通过对锅炉化学清洗，除去锅炉蒸发受热内表面的杂质及附着物，并形成保护膜清洗方法（具体方法见酸洗方案）暂定采用EDTA清洗工艺。必要条件-锅炉安装及保温工作结束，脚手架已全部拆除。-烟风系统及其风门挡板调试合格，电除尘器振打装置能投入运行。-锅炉汽水系统中的所有阀门经检查能投入使用。-引风机、一、二次风机、高压风机分部试运合格。-锅炉汽水系统和风烟系统的温度、压力、流量等热工仪表调校合格，指示准确，能可靠投入。-锅炉燃气系

42、统和燃烧器调试完毕，能可靠投入运行。火焰监视能可靠投入。-辅助蒸汽系统可投运。-给水管道、凝结水管道、锅炉减温水系统及点火油枪管道等冲洗合格。-两台给水泵经分部试运合格，能可靠投入，除氧器补水系统能投入运行。-与煮炉酸洗期间须投入设备、系统有关的DCS系统调试结束,运行人员能通过DCS系统完成有关操作。-锅炉煮炉酸洗临时系统安装结束，有关水泵试运合格。汽包临时水位计装好水压试验合格，电视监视能可靠投入。-有关联锁、保护试验合格。-清洗药品准备就绪。-锅炉具备点火条件。清洗范围炉前给水系统、省煤器、汽包、下降管、下联箱、水冷壁管。锅炉化学清洗主要步骤-水冲洗酸洗临时管路系统。锅炉水冲洗。用除盐水

43、冲洗锅炉23次至排水澄清。锅炉上水至-50mm，点火将汽包水温加热至70C左右，迅速放水。-上药进行循环酸洗，并视情况点火维持温度。洗炉结束后,打开汽包人孔门进行检查和清扫，取出腐蚀片检查清洗效果。然后拆除清洗临时系统，锅炉系统恢复正常。蒸汽管道吹洗吹洗目的清除蒸汽管道中的焊渣和其他杂质，保证汽轮机安全运行。必要条件-汽机盘车装置能投入运行-锅炉加药、取样系统能投入运行-给水流量表、电接点水位计能投入-循环水系统、凝结水系统能投入运行-蒸汽吹管临时系统安装结束，要求吹洗控制门开关时间小于60秒-DCS系统有关部分投入-蒸汽流量喷嘴拆除,在流量喷嘴处接临时管吹洗的范围-过热器、主蒸汽管道-过热器

44、的减温水管道以及吹灰蒸汽管道-汽机杂项管道吹洗方法采用蓄能降压吹洗法。吹洗蒸汽参数:开门时汽包压力：5.0-5.5MPa，过热蒸汽温度：350-450C关门时汽包压力：3.0-3.5MPa，吹洗时汽包饱和温度变化小于40C。吹洗运行方式锅炉部分燃烧器投入运行。为保证炉内温度均匀，可定期切换燃烧器。-原则上每天白天吹洗，晚上停炉冷却8小时以上。如果安装有消音器的话，可以连续吹洗，但之间仍应安排8小时以上的停炉冷却时间。吹洗质量标准按合同中要求的相关标准执行。吹管合格后拆除吹管临时系统，恢复正式系统。汽机第一次冲转必要条件汽机真空系统严密性检查试验合格。汽机油循环结束，油质符合规范要求。汽机房所有

45、转动机械、设备系统处于可投入状态，主、辅机联锁、保护、报警、监测装置经过试验检查，动作正确。各-种-指示仪表，特别是汽机缸温、胀差、轴向位移、转速、振动等表计，指示正确。汽-机调节保安系统静态试验完毕，各种数据符合规定。锅-炉水压试验合格（工作压力）。有-关电气试验结束。发-电机交、直流耐压试验合格。发-电机励磁系统调试完毕,可投入运行。同-期装置调试完毕,可投入运行。故-障录波屏调试完毕,可投入运行。汽机冲转冲转时蒸汽参数：隔离门前主汽压力达到0.981.47Mpa，并有不小于50C的过热度。-冲转及升速过程中，主蒸汽参数保持稳定。-冲转过程中，汽机和电气作相应的测试和检查。-汽机升速至30

46、00rpm定速后，汽机和电气作相应的调整、检查及试验，然后交电气专业进行发电机启动试验。发电机启动试验及第一次同期必要条件-汽机调整试验基本结束。-6KV、0.4KV高、低压厂用备用电源自动投入装置试验合格，投入自动。-发电机在3000r/min下定速。发电机启动试验的主要项目-发电机空载试验。-发电机短路试验。-励磁装置试验。-检查保护回路。-同期回路及同期装置检查。试验结束后，并网，带初始负荷510MW,运行23小时。汽机超速试验必要条件-机组并网带负荷后,解列-汽机经过充分暖机汽机进行超速试验9.5.3试验合格后，汽机保持3000r/min,锅炉继续升压，当汽压达到9.0MPa以上时，进

47、行汽机主汽门和调节汽门严密性试验。试验结束后停机,测取机组惰走曲线。锅炉安全阀校验汽机惰走试验后,锅炉继续升压。锅炉升压至要求压力时进行蒸汽严密性试验。继续升压，进行汽包和过热器安全阀校验。机组停运消缺。汽机冷却后,视情况决定是否翻瓦检查。机组带负荷试验（即增带负荷和热态调试）。必要条件-机组的缺陷已全部消除。-吹灰系统调试结束，能入运行。-DCS系统调试全部结束（自动调节系统静态调试结束），能投入正常运行。-锅炉有关冷态试验结束。-甩负荷有关准备工作就绪增带负荷-汽机采用低参数冲转，并网后滑参数增带负荷，按制造厂家的启动曲线升温升压，进行机组启动试验。-锅炉按规程要求，逐步投入更多的燃烧器。

48、-汽水品质监督试验，洗硅，使蒸汽品质尽快合格，投入化学分析仪表。-投入各种保护系统，投入自动调节装置及控制系统，进行参数调整及切换试验。汽-机高、低压加热器，随机组增带负荷的过程中投入。-负80荷%以上时，进行汽机真空严密性试验。试-运期间，除氧器采用定压运行方式。9.10.满负荷72小时试运行-投入高压加热器-汽水品质合格。-投热控自动装置，调节品质基本达到设计要求-机组带满负荷运行72小时。-视情况决定是停机消缺，还是移交生产。试运期间防止机组非计划停运的反事故措施机组启动调试工作是新建机组的一个关键阶段，防止试运期间机组非计划停运反事故措施，是使机组顺利完成启动试运行，达到安全、稳定、经

49、济的调整试运目的保证。试运期间机组非计划停机的因素很多，涉及设计、施工、调试、运行、制造厂家、监理、生产等参建单位。因此，必须以科学的管理方法来组织机组的启动调试和试运。在启委会的领导下，各单位责任落实，层层把关，以实现共同目标。调试单位的负责人是调试现场具体调试工作的总指挥，从分系统调试试运开始，负责各单位，各专业之间的调试和消缺协调工作。各专业负责人为各专业的安全、质量、技术第一负责人。工作重点是：1）落实质量验收制度，不合格的项目不能带到下道工序；2）严格执行工作票制度；3）加强试运中的指导、示范操作和监护；4）调试人员必须以高度的责任心和责任感来对待调试工作，牢固树立“精心组织，确保安

50、全，认真调试，精益求精，创造精品工程”的思想。在编制调试措施和实施调试过程中，要采取可靠的措施保证人身和设备安全，各专业要根据国家电力公司2000年颁布的防止电力生产重大事故的二十五项重点要求编制反事故措施，确保在调试期间不发生事故。锅炉专业防止水冷壁、省煤器、过热器、再热器爆管措施各受热面及联箱的卡具及支吊架安装要牢固。热工测点的钻孔不得残留焊渣或铁屑。安装完成后，清除热罩内的杂物。检查各部位膨胀间隙符合设计要求。控制好运行炉的汽水品质，防止因受热面结垢和腐蚀影响传热、管子强度降低而造成爆管。做好减温水阀门和减温水自动的调节工作，控制好各段受热面工质温度，当受热面有超温趋势时及时调整，经调整

51、温度还不下降时应降负荷并注意监视管壁温度。防止锅炉尾部再燃烧尾部烟道各部测温元件在安装前必须认真校验，有校验合格证方可安装。运行中密切注意尾部烟道负压和温度的变化情况，异常时必须查明原因，采取措施及时处理。防止锅炉超压、超温各压力、温度测量元件安装前，必须经过校验，有合格校验报告后方可安装。锅炉进行水压试验前，必须做好防止超压的安全措施，专人负责到位。锅炉进行安全门复跳前，电磁或机械泄放阀须校验合格、投入自动位置。锅炉运行人员必须严密监视锅炉各部壁温、烟温和汽温，严格按措施规定执行，不得私自放大。对锅炉烟温调整挡板和减温水调节门，要在投运前进行认真调试和检查，有问题及时联系安装消除。防止锅炉汽

52、包满水和缺水汽包各水位计及水位取样变送器安装时，必须保证与汽包正常水位中心线持平，并有严格记录、签证，各水位计及采样器中心线误差在合格范围内。汽包水位计水侧取样管孔位置，必须低于汽包水位停炉保护动作值，并应有足够的裕量。汽包水位测量系统应采取正确的保温、伴热防冻措施，以保证汽包水位测量系统的正常运行及正确性。运行人员应经常检查各水位计的偏差值，并查明其原因。严格按照运行规程及各项制度对水位测量系统进行检查及维护，机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核，做好调试专项记录和报告。汽包水位保护在锅炉启动前应进行实际传动校验，用上水法进行高水位保护试验，用

53、排污门放水方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接法进行模拟传动试验。当运行中无法判断汽包实际水位时必须紧急停炉。出现电源中断紧急停炉时，等电源恢复时根据水位校准状态和当时的紧急处理情况适量补水，如就地水位计不能叫出水位时不能强行补水。10.1.5由于本工程锅炉为燃气炉，启动及正常运行过程中应严格按照厂家说明书和电厂运行规程的要求进行操作，防止点火爆燃。运行中应严密监视炉膛火焰情况，如遇熄火，不能立即点火，必须对炉膛进行吹扫后，方能再次点火。汽机专业防止汽轮机大轴弯曲安装验收严格执行有关规定，办理四方验收签证。机组启动前检查大轴弯曲晃度值，不许超过原始值的O.02mm。启动前严格控制各轴承油温，

54、启动后严密监视汽机的振动和轴瓦温度，任何情况下超过相应允许值，应立即打闸停机。热态启动前，应充分暖管、加强疏水，汽温控制要比汽缸壁温最高点温度高80C100C，严格控制蒸汽过热度不得少于50C。机组启动前，应检查汽缸上、下壁温差不超限；启动过程中，严密监视机组的胀差、轴向位移等重要数据。机组在跳闸后，应查明原因，如不影响机组安全，应在汽机避开临界转速区后尽快恢复机组运行。停机后，必须严密注视加热器、凝结水补水、除氧器等各阀门的位置和严密性，以及水位和汽缸温度，防止汽机进水。机组正常启停前，应检查顶轴、盘车装置及电源正常可靠。防止汽轮机油系统着火检查油系统的管道及部件的布置远离高温管道。检查油系

55、统的管道要有牢固的支吊架和隔离罩。油系统的阀门与法兰有可能漏油的部位附近敷设有热管道或其它热体时，这些热体保温应坚固、完整，其外表覆盖有铁皮，外表面温度不得超过50C。运行中，应加强对油压、油温监视和定期巡查系统管路，防止漏油现象发生。事故油箱能保证随时可用，主油箱事故排油门醒目、动作灵活、可靠。油系统安装完毕应进行打压试验。防止汽轮机超速精心操作，认真检查，防止油系统进水。严格油质化验制度，启动前、带负荷中、72小时试运前，都应取样化验油质，并有合格报告，以防止调速、保安部套出现卡涩现象。保证汽水品优良，减少门杆结垢。定期进行危急保安器充油试验。主汽门、调速汽门的严密性符合要求。危急保安器动

56、作、电超速保护试验正常。抽汽逆止门动作安全可靠。汽门关闭时间满足小于O.5秒的要求。定期进行汽门活动试验。加强对调速系统运行工况的监视和分折，经常核对控制油质、阀门位置与负荷是否对应，如有异常应及时查明原因。手动打闸装置可靠，转速表校验无误。防止汽轮机烧瓦事故机组启动前，各油泵应试运合格、联锁可靠，保证运行中润滑油压降低后，交、直流油泵能分别可靠地联锁启动投入，并保持有足够的油压，机组启动过程中由专人监视各轴承润滑油压及油流量。利国钢铁高炉煤气发电工程1X15MW发电机组联合启动调试大纲利国钢铁高炉煤气发电工程1X15MW发电机组联合启动调试大纲第31页共47页第31页共47页冷油器切换前，应

57、排净冷油器中的空气，充满油后再停下运行的冷油器，并注意监视油压。机组定速后进行油泵切换时，应密切注意各润滑油压值，如有意外应迅速及时抢合备用泵。机组进行超速保护功能试验、打闸试验等重大试验时，应在试验前投入备用油泵的运行。机组运行中，如出现异常情况，如：厂用电消失、保安电源故障、DCS系统失灵等,应及时采取措施，抢合备用油泵。为防止备用油泵因长时期不运行，使泵内存留空气影响泵的运行，机组运行中，应每小时启动一次交、直流润滑油泵，确认电流、油压等正常后，方可停泵投入备用状态。机组运行中，应监视油系统各滤网差压。做好油系统冲洗循环工作，保证油质合格，尽早投入油净化装置。电气专业防止继电保护误动措施

58、测量CT、PT回路直阻，保证电流回路不开路，电压回路不短路。认真做好重要保护的通流、通压检查，确保具有方向性保护动作的正确性。电气设备运行中投入保护时，应确定保护未动作后再投入压板。集成电路保护的拨轮开关按定值整定好后，在定值点将拨轮开关固定。为防止电磁干扰，在保护投入运行时，严禁在保护屏附近使用对讲机和无绳电话。在进行发电机短路试验时，防止过电压措施在进行发电机三相短路试验时，如果短路线接触不良或出现开路现象，会引起发电机过电压。因此做发电机短路特性试验时，短路点必须使用短接铜排，安装牢固可靠，同时要考虑短接铜排的载流能力和稳定性校验，不能用短接线进行短接。将发电机过电压保护整定值整定为发电

59、机额定电压，延时整定为O秒，在进行短路试验时投入过电压保护。试验中，应设专人监视发电机电压表指示，如出现过电压情况，而过电压保护没有动作，应立即手动灭磁，确保发电机安全。防止发电机损坏事故防止定子绕组端部松动，造成相间短路。利国钢铁高炉煤气发电工程1X15MW发电机组联合启动调试大纲利国钢铁高炉煤气发电工程1X15MW发电机组联合启动调试大纲第 页共47页第 页共47页严密监视定子绕组和铁芯温度，温差控制在制造厂规定值范围内，当确认测温元件无误后，定子线棒温差达到14C或定子引水管温差达到12C,或任一定子槽测温元件超过90C(或定子出水温度超过85C、)，应立即停机。防止发电机非全相运行，防

60、止发电机非同期并网。防止CT开路的措施送电前，所有CT回路必须经过直观检查和测量回路电阻工作，所有CT回路要有检查记录，防止漏项。与CT回路有关的接线端子和连片必须牢固可靠。CT线端部接线处不能有伤痕，采用压线的要压接牢固。在发电机短路试验前，先升小电流，检查CT回路根部电压，确保无开路后才能继续试验。在测量CT回路电流相位时，要小心操作，不能强行拉、拽或硬扳CT线，尤其要小心预防测试卡钳将CT线带下。热工专业防止分散控制系统失灵、热工保护拒动措施根据机组的具体情况，制定在各种情况下DCS失灵后的紧急停炉、停机措施。加强对DCS系统的监视和检查，特别是发现CPU网络、电源等故障时，及时通知运行