二氧化碳注气站讲解xin

1、二氧化碳注气站讲解稿各位领导大家好：欢迎您来到大庆榆树林油田树101二氧化碳试验区检查指导工作，我是树101注气站的中控 员，今天由我来为各位领导进行讲解。1、树101二氧化碳试验区简介榆树林公司为探索开发特低渗透储层的有效途径，2007年在油田南部开辟了树101二氧化碳 驱油试验区。试验区含油面积2.36平方公里，地质储量217.8万吨，试验区布井24 口，目前开 采杨大城子油层。2007年11月开始活动注气，2008年5月油井陆续投产，11月实现站内管网注 气，采油井架罐拉油。为保证试验区开发效果，2010年对井站进行了数字化改造，生产管理水平 大幅提高。2、实验区应用技术简介：油藏工程方

2、面：采取分层段方式有序开采，沿裂缝方向矩形五点井网部署，建立数字化模型综合 分析、调整，实施二氧化碳吞吐引效。采油工程方面：选用高压井口和管柱，采用油管涂层和缓蚀剂防腐，采取不压裂方式投产，防止 w虫串。地面工程方面：不建集输系统，采用架罐拉油，设备选用抗低温、抗腐蚀钢材质，并采取了保冷 处理。生产管理方面：应用计算机、工业控制和网络数据同步通讯等技术，实现了井站视频监控、参数 采集、数据分析和远程控制。3、试验区的生产管理情况：试验区的生产管理是以中控室为中心，利用以太网和无线网桥实现了对井站的管理，在抽油机 和储油罐上，分别安装有压力、温度变送器,载荷、角位移传感器，抽油机控制器,摄相机，

3、智能视频 服务器等，我们在中控室即可实现对井场的视频监控，参数采集和远程控制。在注气站内分别安装有，压力，温度变送器，摄相机等设备,在中控室即可实现对全站的视频监 控和参数采集。中控员在巡检的过程中，若发现问题，可直接通知巡检维修工进行巡检维护，处理不了的直接 通知作业区调度进行处理.生产工艺流程是，原油经抽油机井采集到储油罐中，由拉油罐车进行拉运.储液罐中的液态CO2经注气泵加压后通过管道系统成放射状输送到各注气井.4、实验区开发管理效果：二氧化碳驱油试验区经过两年的开发，取得了较好的效果。主要表现为“一低、一平、三高”， 这部分将在中控室为各位领导进行演示。（转身介绍大门对联）“科技创新探

4、索开发新径；管理升级永葆企业常青”是我们树101试验区的工作目标。各位领导：在您进站检查指导工作之前，我要为您进行安全提示：由于液态二氧化碳在注入过程中具有高压、低温和易窒息的特点，所以请各位领导在检查指 导的过程中，请不要随意走动，不要触摸开关及站内各项工艺流程，谢谢您的合作。各位领导请进：实验站主要由5部分组成：第一部分：地衡计量系统（就是我们刚刚经过的部位）这部分主要由一台80吨SCS-80D型号的地秤和一座地秤微机室 组成，计量二氧化碳来液量和油井的产量。CO2驱油试验是油田公司级科研项目，为搞好试验，并取得较好效果，试验区采取油藏、采油 和地面三大工程联合攻关,数字化管理作保障的“3

5、+1 ”的模式，搞好二氧化碳驱油试验.第二部分：二氧化碳储液罐区。各位领导：左手边是二氧化碳储液罐区，储液罐容量210.7耶，设计压力是2.4 Mpa,实际 工作压力2.0Mp左右；设计最低温度-35oC,实际使用温度-20oC左右。注气站内所有与液态CO2 接触的管线、管件、阀门等均采用抗低温16Mn钢材质，储罐采用16MnDR钢材质，除注入泵没做 保冷外，其它设备均采取了保冷措施，以防止液态CO2汽化。罐区配备2套卸液装置，可以满足 2台罐车同时卸液。经过数字化项目改造后，储罐的液位和压力数据已适时上传到中控室，工作人员可在中控室 进行实时监控。第三个部分注气泵房。各位领导：再次对您进行安

6、全提示，为了您的安全请您不要跨越安全警戒线。我们注气泵房分为三个部分，分别是卸车泵、喂料泵和注气泵。卸车泵和喂料泵均采用逆循 环性屏蔽电泵，是根据CO2注入站的实际要求安装的。具有噪声低、无泄漏、运转稳定，而且使 用寿命长、免维修等特点。注气泵采用3RC系列卧式三柱塞往复式CO2注入泵，泵体采用对称设计，两面都有进、出口， 便于摆放安装。具有结构紧凑、体积小、重量轻、操作维修方便、运转平稳可靠、效率高等优点。液体在注气泵房内经喂料泵进入注气泵，经加压后，压力可达到20mpa左右，液态CO2温度 为零下10oC左右，整个过程CO2均以液态形式在工艺管线中流动。为了避免高浓度的CO2对站内人员造成

7、伤害，在注入泵房、阀组间、中控室内设有氧气浓度 监测装置，以便在二氧化碳浓度上升导致氧气浓度下降的情况下及时报警，保证站内工作人员的 人身安全。目前，注气泵、喂料泵的状态信号，注气泵的出口压力，注气泵齿轮箱的机油液位等数据都 适时上传至中控室；在室内东南角上安装有1路视频监视设备，工作人员可在中控室对泵房进行 实时监控。第四个部分：阀组间。各位领导：我们现在所在的位置就阀组间，注气泵房和阀组间是我们注气站的两大核心工作 区，泵房实现的是加压注入，而调整注入量等工作是在阀组间实现的，阀组间共有8套流程，7 套投入使用，备用流程一套，8套流程分成2组，站外CO配注管道系统采用放射状布局，单井管 道

8、输送液态CO2介质温度为-5C左右，出站压力在18-20MPa，最小配注10立方米，最大配注25 立方米。阀组间的2路汇管温度、7路注气流量、7路注气压力数据都适时上传至中控室；在室内西南 角上安装有1路视频监视设备，工作人员可在中控室对泵房进行实时监控。第五个部分：中控室。各位领导：这里就是我们CO2试验区的数字化中控室。中控室主要由：四单元操作台、高清 晰液晶电视以及PLC控制柜组成。经过数字化系统改造后，中控室主要实现了八项功能： 第一项功能：全时视频监控实验区分别在井场及站内东南角，西北角，阀组间，注气泵房各安装了 1路高清晰的视频监控 设备，可以对井，站生产参数，设备运行状况进行全时

9、监控.第二项功能：站内流程监控通过传感器传回的数据,数字化系统可以监控的站内工艺参数包括：储罐的液位、压力，注气 泵的状态信号、出口压力、齿轮箱机油液位，喂料泵状态信号，注气井的实时流量、累积流量、 注气压力，阀组间汇管温度等参数。第三项功能：油井电子巡检通过远程无线传输,系统可以采集各油井的冲程，冲次，油压，套压，示功图、电机的三相电量参 数，油罐的压力、液位、温度等参数.还可以通过储油罐液位差计算出单井日产量. 第四项功能:油井远程控制（讲解要掌握好节奏）下面进行启井演示,这套系统实现对抽油机井的远程启停.现在进行停井演示为了保证人员安全，指令延时一分钟执行,这期间，井场会有语音报警，提醒

10、油井周围人员撤离至安 全区域.一分钟后，抽油机会自动启抽，趁等待时间，我们给领导演示一下手工调取单井示功图操作以及继续介绍系统的其他功能。第五项功能：油井功图分析系统通过载荷、角位移传感器,实时采集示功图数据，每10分钟向中控室传输一次,并自动生 成示功图.我们可以将不同时间的示功图叠加比较进行泵况分析。第六项功能：生产曲线描绘数字化系统经过数据分析，描绘出生产曲线，我们可以清晰查询24小时生产趋势，便于进行历 史数据分析。第七项功能；报表自动生成这套系统可以实现报表自动生成，例如:生产日报表，阀组间检查记录，注气井班报以及采油井 班报。第八项功能;参数异常报警这套系统可以根据实际生产要求对各种参数上下限进行设置，例如载荷、电压、电流、液位 等，当参数异常时，系统会弹出报警提示框，并同时伴有声音报警提示。这套数字化系统凸现了四大优势：一、资料齐全准确：生产数据自动采集，资料全准率极大提高。二、安全风险降低：减少人工操作，降低安全风险三、岗位设置精简：由原来的四个岗位减少到现在的两个岗位。（中控岗和巡回检查维修岗）。四