施工组织设计(矿井提升设备安装)

1、金远矿业东沟坝提升竖井工程井筒装备安装施工组织设计- - 第一章编制依据1、提升机房及机电设备安装工程承包合同2、东沟坝铅锌矿竖井技改工程提升机房及机电设备安装设计图纸3、国家现行法律、法规、标准、规程、规范：矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ213-90)金属非金属矿山安全规程(GB16423-2006)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2005)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)机械设备安装工程施工及验收规范(GB5023598)4、本公司具备的施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度等。5、编制指导思想和原则切实执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政

2、策及现行的技术规范、标准。方案选择要经过全面的技术经济比较，要以可行、可靠，有成功经验，实现快速、优质、安全、环保、高效为首要原则。经过踏勘现场，充分了解现场的施工环境、运输条件、现场的气候特点，结合我公司在冶金矿山施工的成功经验制定本工程的施工工艺。方案编制采用我公司多年来总结的井筒装备施工技术，提升机系统安装调试技术，井架组立技术等多项成果，指导项目施工。对工程实施项目法人管理，配备具有丰富经验的技术和管理人员，组织精干和善打硬仗的队伍。尽量减少环节，实现高效运行机制。保证质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系三个体系的有效运行。针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的质量管理

3、和环境、安全保证体系。采取强有力的组织措施，确保优质工程目标的实现。狠抓关键线路工程及关键节点施工，有计划、有重点地组织人力物力，尽可能缩短工期，确保各项技术经济指标和建设安装工期的实现。积极合理地推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步，尽可能降低业主成本和施工成本。第二章工程概况一、工程概况本工程由西安建筑科技大学建筑设计研究院设计。井深321.5m，井筒净断面直径为5.5m、井底标高为+686.500m;井筒内设有+993m和+710m两个中段双开马头门（长度10.5m，其中,+993m水平马头门贯穿山体的平巷）。竖井提升采用JKM-2.25*4多绳摩擦

4、提升机，直接布置再在井口。井筒为双罐笼提升，每一中段设臵双轨道运输线路，每轨道设臵一套摇台、二套阻车器和一套推车器。提升机房布置再井口上方，为全钢结构，长20米，跨度12米，高9米，机房内设置10t/3t一台桥式起重机以便设备检修。配电室位于提升机房东侧，与机房相连，为框架砖混结构。二、主要工作量1、提升机房钢结构制作约50吨，压型彩板铺设约1000m2;2、设备安装工作量约110吨;3、设备工艺钢结构制作安装约15吨;4、结构及设备基础混凝土浇筑量约120m3;5、电气安装。6、系统调试。第三章施工部署此次安装具有任务量大、工程难度大、工期紧、平行作业施工、工程技术含量高等特点;对本次安装工

5、程我公司将高度重视;经过认真研究讨论，结合我公司已经施工过的类似工程的丰富施工经验，最后确定了本工程技术方案的总体部署。一、管理目标1、质量目标根据合同文件要求，确保该工程质量达到合格。2、工期目标总日历天数60天。3、职业健康安全目标杜绝死亡和重伤事故，千人负伤率不超过3%。无职业病发生。4、环境保护目标施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，施工现场业主零投诉，周边居民零投诉。5、文明施工目标严格执行建设工程安全生产管理条例、当地安全文明工地管理规定等国家及地方、行业安全生产的相关法律、法规和政策，不断改善劳动条件，保护职工安全健康，做到安全、文明施工。二、施工工艺部署本工程遵循“先

6、井上，后井下；先地面制作，再现场安装；科学安排，和土建合理交叉”的原则组织施工。提升机房钢结构件，根据现场场地的实际情况，均现场加工。要组织好本工程，首先要充分了解本工程的内容，充分了解本工程的特点，更重要的是抓住本工程的主线。确立了本工程的主线，其他工程围绕主线有序展开。从整个工程来看，井口提升机基础和机房基础、钢结构安装、提升机安装及调试、车场设备安装、系统调试是本工程的关键点，以此为主线，其他如钢结构现场制作、中段设备基础施工及设备安装等不占主线时间的工程项目尽量安排在辅线形成平行作业以缩短整个工程工期。1、主线施工1.1、井口提升机基础施工根据井筒装备安装确定的纵横中心线和标高点为基准

7、，按规范施工。提升机房土建工程是本工程中相对独立的工程，为了缩短工期提升机房基础可以和提升机基础同时开工建设。提升机基础是主要控制的工程，最好开挖和施工同时进行，这样就从施工到测量成为一个整体，减少由于不同次的测量而导致的人为测量误差，同时由于一起施工而缩短整个施工的工期。1.2、机房钢结构及行车安装由于山区施工，吊装机械成本高，根据业主行车到货时间，合理安排机房钢结构安装，待机房钢结构整体框架施工形成后，及时安装行车，为吊装提升机做好准备。1.3、提升机安装、罐笼悬挂及试运行提升机基础养护时间到后，按井筒装备安装时确定的标高基准点和纵横中心线进行工序交接，确认无误后，开始基础研磨、设臵垫铁等

8、。待机房行车安装调试合格后，行车安装。提升系统罐笼的悬挂是非常重要的环节，所以要高度重视；要在工程实施前做好前期准备工作；工艺措施要准备充分；要熟悉和掌握施工要点，以保证罐笼安全悬挂。联合试运行期间要严格按照试车大纲和有关规范的要求进行。1.4车场安装车场设备包括安全门、摇台、阻车器、推车机等。+993中段车场设备直接将待装设备转运到南边洞口安装；+710中段车场设备与业主井下施工队沟通，在提升系统形成后，利用罐笼将各设备运输到+710中段进行安装。2、辅线除主线安排的工程项目之外均属于辅线。主要工程有：中段车场联合基础土建施工、提升机房钢结构制作、配电室施工等。在保证安全、质量的前提下最大限

9、度缩短工期。辅线上的工程都要以主线工程为核心，围绕主线工程的进展来相继展开辅线工程的施工，既要保证主线工程的进度同时还要兼顾辅线工程，二者相辅相成，相互关联，以保证整个工程按期完成。非标加工非标加工主要行车梁制作、厂房钢结构制作。厂房梁柱结构均为成品H型钢拼装，由于成品H型钢为12米供货，考虑到山区运输困难，场地窄小、土建安装交叉施工的情况，进场的长型材均按排料计划在供应商处切割后装车运输。因此要对相应材料进行合理排料，组织采购，分批到货。配电室施工车场设备联合基础施工配电室屋面施工完毕，主要土建施工人员转移到+993中段，进行中段设备联合基础施工。+710中段设备联合基础与与业主井下施工队沟

10、通，或利用其现有井下材料和设备进行基础施工，或在提升系统形成后，利用罐笼运输材料施工。三、现场管理部署1、人员配臵：选配业务能力强，技术好的人员组成项目经理部。2、加强内部管理和素质教育，做到人员齐全，材料供应到位，工机具齐全。3、严格控制重要网络节点，加快施工进度。4、严把质量关，对材料进场检验，不合格及时反馈；对自采部分材料需要卡住源头，严禁不合格材料进入施工现场。5、甲供设备安装前，应通知甲方、供货方及监理现场开箱检查，对不合格的设备不予验收并及时反馈，对于运行或调试发现的问题及时反馈，以求尽快解决。6、做到文明施工7、加强安全教育，提高安全意识，要做好班组的安全交底而且对专业交接要进行

11、安全交底.8、做好成品保护工作。9、做好施工总平面布臵第四章施工准备一、技术准备1、组织全体施工人员学习有关施工规范、规定及标准，加强培训使参加本工程的施工人员都有较强的质量意识。2、详细阅读施工图，按基本建设程序进行图纸自审会审，发现问题及时以业务联系单方式报发包方并与建设单位商议处理。3、组织生产管理人员和施工骨干，阅读施工图纸，领会设计意图，研究施工技术上的难点问题。施工中对井筒装备施工时提供的基本数据，先进行复核验算，进行现场施工测量标定及复核工作。二、物资准备物资准备包括施工措施用材料和工程实体用材料，为保证工程质量和施工安全，要求进场的材料必须保质保量。杜绝不合格材料进入施工现场，

12、进入工程实体。山区运输困难，部分12米长型材不便运输，采购计划一定要细化，按排料计划在供应商处切割成排料尺寸后运输。三、设备准备设备准备包括施工用设备和建设单位购臵的工程主体设备。对于施工用设备，项目部要根据现场情况采取租赁或采购，做好施工设备的进场工作。对于工程主体设备，项目部要向业主单位报设备到货计划表，并以业务联系单的形式，催促按期到货，到货的设备要就近放臵，做好到货登记和清点验收工作，对于不符合图纸要求的设备或者制造上有缺陷的设备，及时以书面形式报告监理和建设单位。四、施工人员计划针对本工程施工项目杂，工期紧的特点，根据施工总部署，对本工程的施工人员实行动态管理，主要技术工种由公司派遣

13、，临时用工从当地劳务市场聘请。各专业施工人员，均由项目经理部统一调配，实行一人多岗，做到施工队伍精简高效。第五章现场协调与调度一、和业主的协调工作我方将由总工和业主进行相互沟通协调，及时了解业主的工作安排、工期控制和设备及甲方供应材料的到货的情况。保障业主的计划能够及时实施，保障工程进度如期完成。二、土建和安装专业的协调本工程由于时间紧，任务杂，如果不交叉作业整个工期就很难保证。所以土建与土建，土建与安装，安装与安装间工期需要进行交叉。1、主要交叉工序有以下几方面土建建设期间有很多安装专业的预埋件、预留洞，土建和安装必须相互协调配合，才能保障工作的顺利进行。2、现场协调根据本工程的特点，我公司

14、将成立协调小组。项目经理为组长，土建和安装技术员协助项目经理组织好本专业的施工顺序。在施工期间严格按照施工网络计划的节点进行工作安排。组织好本专业人员、机械、设备的调配。安装专业要及时进行非标的制作，土建专业要及时通知安装专业进行预埋、安装。技术人员要每日巡视，掌握相互的工作进度，并根据对方的进度情况对本专业工序做相应调整或给对方通知。3、专业内部的协调专业内部要做到先主后次，比如一个设施的主体工程未完成，就不能停下来去干其他次要工序。专业内部也必须做到协调，合理利用设备资源。做到机器和劳动力的合理利用，时间的合理分配。第六章主要工程的施工方案和施工方法一、提升机基础及配电室施工1、测量放线准

15、备工作先用6mm厚花纹板把1006m标高井口封严，以便于井口测量放线、井上井下施工互不干扰和因高空坠物而造成不必要的安全事故。测量放线以井筒装备施工时的纵横中心线和标高基准点为基准，在井口花纹板上用墨线弹出提升机基础的基本轴线。复检对原始坐标控制点进行复测后对井筒中心点坐标和十字线进行复检，确定后报请监理和业主验收。2、卷扬设备基础施工模板工程底模支护底模用48*3.5架管架空1米支护，立柱间距1.2米立在井口防撞梁上，如有立柱不能立在防撞梁上时加垫槽钢，横杆间距0.8米，外围挡模立楞用48*3.5架管间距0.2米，外围10mm厚胶模板中间加设一道槽钢弧形水平橫肋，底模下用48*3.5架管做水

16、平橫肋间距0.2米支垫底模,底模用40mm厚木板铺平并用12号铁丝固定在橫肋上。外围侧模支护外围侧模采用钢模和单层48*3.5架管与对拉杆14600支护，架管立柱间距1.2米,横杆间距0.6米,为双横杆,中间为双排架用小横杆与剪刀撑连接牢固,立柱和大横杆间距分别为1.2米和0.6米,对拉杆两头与大横杆连接牢固,见下图：模板的拆除模板侧模可在3天后拆除,底模必须在混凝土强度达到75后,经报请建立与业主同意后方可拆除。模板拆除后,应归类除渣打油后码放整齐,以便下次再用。钢筋工程钢筋进场必须会同监理与业主按照国家相关规定进行抽样检验试验,先检后用,不允许不合格钢材进入现场。钢筋制作安装要严格按照设计

17、图纸要求及国家规范、规定要求,国家相关图集进行施工,钢筋安装完成后,必须经监理与业主验收合格,并做好隐蔽验收记录,钢筋安装时,要及时把预留预埋做好,预留预埋之轴线位臵和标高都必须反复核对，并报请监理与业主验收，如此方可浇筑混凝土。2.2.1钢筋的调直，盘圆钢筋采用调直机调直。螺纹钢手工调直。钢筋制成品应平直，无局部曲折，表面不得有明显的擦痕。2.2.2钢筋的切断采用切断机，切料前应统筹安排，一般先切长料，后切短料。为防止切料的累计误差，须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板。钢筋的切口不得有马蹄型和弯现象。切料尺寸力求准确，允许偏差不得大于10mm。2.2.3钢筋的弯曲采用弯曲机，对形状复杂的钢

18、筋（如弯起钢筋），应根据下料表尺寸，用石笔从钢筋中部向两侧划线，并综合考虑弯曲、弯钩调整值。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后方能批量生产。对于10以下的圆钢，采用手摇扳手、卡盘与板头弯制。2.2.4钢筋制成品分类码放整齐，并悬挂标牌，注明规格、构件名称。2.2.5钢筋的绑扎2.2.5.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量否与下料表、标牌相符。如有错漏，应纠正增补。2.2.5.2准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍、扎架、垫块等。钢筋绑扎用的铁丝采用2022#铁丝。2.2.5.3绑扎前先划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划线；梁

19、的箍筋，则架立筋上划点;基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层划线。2.2.5.4钢筋的接头的位置，应根据来料的规格，结合规范的有关规定，使其错开。绑扎接头的搭接长度应满足规范要求在搭接长度内应绑扎三点。2.2.5.5钢筋绑扎时应注意钢筋穿插的顺序，上下的位置关系。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插位置的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的次序，以减少绑扎困难；板的钢筋绑扎时应特别注意上部的负筋，要防被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。2.2.5.6绑扎完毕应进行质量检查，确认无误后垫好垫块，垫块必须确保绑扎在钢筋上抵住模板。2.2.5.7钢筋绑扎完

20、成后，应进行自检，自检合格后方可请监理及业主方验收，并做好隐蔽工程验收记录。验收合格后方可进行封模。2.3混凝土工程2.3.1作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除净，并检查钢筋的垫块是否垫好。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2.3.2混凝土拌制水泥、砂、石应提前检测、实验，合格后方可使用，并提前做好配合比试验。现场应挂牌，做好计量标志。混凝土拌制时严格按照标牌配比计量，应特别注意砂石中的含泥量，如含泥量大应对砂石进行冲洗，混凝土拌制时间不得少于90秒。混凝土中的用水量应严格控制。2.3.3混凝土运输混凝土

21、自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。2.3.4混凝土浇筑与振捣要求：2.3.4.1混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。2.3.4.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。2.3.4.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3

22、040厘米）。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。2.3.4.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。2.3.4.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完。2.3.4.6振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合

23、成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米振捣注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。2.3.4.7混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。2.3.4.8养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于15昼夜。3、提升机房土建施工土方施工土方开挖：采用机械反转斗挖掘机逐一开挖，将土置于基坑基槽外至少1米外，及时控制好基坑基槽的底标，然后由人工修理坑槽底和边坡，边坡坡比按1:0.75施工，坑槽底每边加宽300，坑槽底加20mm砂，再用打夯机夯实，完了

24、报请监理和业主验收合格后进行下道工序施工。土方回填：土方回填用人工回填，要分层回填，每层厚度为300mm，每层均用打夯机夯实，密实度达到设计要求。3.2模板工程3.2.1基础模板：先在垫层上弹出基础外围线，采用钢模围护，48*35架管作为支撑系统。基础梁要拉通线，吊垂线。3.2.2构造柱模板：采用钢模围护，48*35架管作为支撑系统，如下图所示：（必要时与外脚手架相连，增加其稳固性）梁板模：梁板为连梁板，采用满堂脚手架形式，同样用钢模板和架管支撑系统，架管为48*35,其立柱间距1.5米，步距1.7米，斜撑为3跨3步架设置一道，立柱下先把地基夯实，再垫上50mm厚木板，木板面积不小于300*5

25、00mm，钢模下用架管（48*35550）铺设在横杆上，同时把架管和钢模固定在横杆上。如下图所示：（悬挑部分由外架承担）钢筋工程同卷扬基础3.4混凝土工程（同卷扬基础）3.5砌体施工3.5.1原材料质量控制：进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量金远矿业东沟坝提升竖井工程井筒装备安装施工组织设计金远矿业东沟坝提升竖井工程井筒装备安装施工组织设计- - 标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。3.

26、5.2施工准备：3.5.2.1装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。砌块堆放应符合要求：现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。3.5.2.2先将砌筑面按标高找平，按图纸放出砌体轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆。3.5.3砌体砌筑3.5.3.1应尽量采用较规整的标准砖。砌筑用砖要提前浇水湿润。3.5.3.2砌筑前，先根据压墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮

27、砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。3.5.3.3严格按照设计要求的防潮层配比和标高施工好防潮层。3.5.3.4应尽量采用规格砌块。砌筑时清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。3.5.3.5砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。在每一楼层，对每种强度等级的砂浆应至少制

28、作一组试块。如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。3.5.3.6砌筑时应试摆。3.5.3.7砌块宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。3.5.3.8砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm。3.5.3.9砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉

29、结网片或其它措施，以保证连结牢靠。3.5.3.10砌块墙留脚手眼。3.5.3.11砌块墙每天可砌高度不超过1.4m。3.5.3.12门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与红砖横截面一致的规格。3.5.3.13较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。3.5.3.14对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。3.6抹灰施工3.6.1材料要求：砂、水泥应按批量送检

30、，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。3.6.2控制要点抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”的原则进行。抹灰前，应清除基底的灰尘，光滑的混凝土柱、墙面应凿毛，冲洗干净并保持进行湿润，保证抹灰层与墙、柱有良好的粘结性。抹灰应分层操作：即分为底层、中层和面层。在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用水泥砂浆做护角线，其高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。抹灰砂浆应随用随拌，控制在初凝前用完，水泥砂浆的抹灰层应湿润的条件下养护。因部分

31、外墙面大，门窗洞口多，抹灰操作必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在墙角、洞口边先挂好自上至下的垂直通线，洞口上下口应测出控制标高，保证表面平整、洞口上下及水平方向成直线。3.6.3施工方法砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水润湿，光滑的梁柱混凝土面应凿毛或甩浆处理，凹凸不平的部位应凿平或用1：2的水泥砂浆补齐。做标志块：先全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，用砂浆做标志块作为冲筋的依据。3.6.3.1冲筋：沿标志块之间先抹出厚度与标志块相同的标筋，作为墙面抹底子灰的标准。阴阳角找方及护角：阴阳角两边都要弹基线，为了方便作角和

32、保证阴阳角正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋，阳角处应用1：2水泥砂浆护角。3.6.3.2抹灰：底层和中层抹灰在标志块、标筋及做好护角后即可进行。抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟，以防产生抹灰不平等质量通病。面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。3.7装饰涂料施工涂料材料，应有品名、颜色、种类、制作时间、使用说明及产品合格证，使用的部位应坚实牢固，不得粉化，起皮，裂纹，待干燥后，应打磨平整光滑并清洁干净，表面麻面、缺棱掉角应修补平齐。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍

33、不宜施涂过厚，涂层应均匀，达到无花脸、无流坠，外观颜色一致，施工段进行，层与层间接缝要错开，以利抗渗。3.7.1工艺流程基层处理喷、刷胶水T填补缝隙、局部刮腻子T石膏墙面拼缝处理T满刮腻子T刷、喷第一遍浆T复找腻子T刷、喷第二遍浆T刷、喷交活浆。3.7.2施工要点基层必须坚固，并先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直，同时对墙上的灰尘、污染物、残留砂浆等预以清除。刮两道腻子均采用找补平整度大角方正的方法施工，大角需吊垂线、用角尺进行检查。腻子刮抹厚度应适度，过厚则易于龟裂和脱落，过薄则影响油漆层的平整和光洁度，往返刮腻子的次数不宜过多，防止将腻子中的油分挤出形成一层

34、油膜，致使腻子干燥缓慢或产生裂缝。涂刮腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝。至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、三道打磨工艺。对顶棚应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。涂料使用前应经过充分搅拌，使用过程中不得随意添加稀释材料，使用的用具必须在涂刷前清洗干净。涂料应避开夜间和雨天施工。涂刷过程中防止污染其他物件，万一污染了应在涂料干前擦净。3.8地面施工3.8.1施工流程：地基夯实f砂石垫层f混凝土垫层f地面面层f养护3.8.2施工方法3.8.2.1地面回填至设计标高后，对基底素土进行夯实。3.8.2.2基底夯实后，铺设100

35、mm厚天然级配砂石或炉渣，压实平整。浇筑60厚C15混凝土垫层。3.8.2.3垫层养护期不小于七天。3.8.2.4在墙面弹出+500mm水平线，并往下量出地面面层标高，作为控制地面水平的依据。3.8.2.5铺水泥砂浆面层：混凝土施工后紧跟着铺水泥砂浆，用木刮杠按冲筋顶面高度刮平。3.8.2.6木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。3.8.2.7铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。如有分格要求的地面，在面

36、层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再有溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。3.8.2.8第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。3.8.2.9第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。3.8.2.10养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5

37、Mpa才能上人。3.8.2.11抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。3.8.2.12踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。3.8.3.13抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴料靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。二、钢结构加工制作本工程钢结构制作主要有行车梁、机房

38、门型钢架、材料检验：钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、高强度螺栓、普通螺栓等）和防腐涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。、放样：放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；3.2放样使用AUOTCAD按施工图的实际尺寸1:1绘制的大样，编号打印有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、划线、切割和

39、组装等的依据。切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。4、组装：行车梁组装：组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，尽量选择对称法

40、的施焊顺序，即焊缝布臵的位臵采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；尽量能采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。4.1.4单件组装完成后，上下翼缘板两边间距500mm左右临时固定，再将两件翼缘固定好的的行车梁上翼缘采用专用夹具夹紧，两人对称均匀焊接。机房门型钢架组装：根据现场情况和安装特点，同时结合施工图纸，门型架分两部分制作：牛腿以下部分单独制作，牛腿以上3米部分和钢架梁整体制作拼装。在已经安装调整好的机房钢架底板上平行放置3根H400*200（该材料为机房内平台料，待机房安装完成后才使用）作为组装平

41、台。所以机房门型钢架H型钢拼接、牛腿组装、屋面梁等均在其上进行。5、焊接：严格按我公司相关的焊接工艺标准执行。所有引弧板割去均使用砂轮修磨，使之与主体金属平整。6、矫正：行车梁及其他钢梁因焊接产生的变形，本工程采用热变形校正法，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。矫正完毕采用角磨机打磨掉多余焊瘤和焊疤。7、除锈、施涂本工程采用机械动力除锈（或喷砂除锈），施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，经检验合格后方可进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。施涂：本工程施涂的方法采用刷涂法。根据设计图纸要求，选用油漆。喷涂顺序为：先上后下、先难

42、后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，由于在室外施工，除锈后在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。7.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。三、机房钢结构安装1、安装工艺流程如下：基础检查T门型钢架底板安装调整T钢柱吊装调整T屋面梁吊装焊接T支撑安装（重复前两道工序直至安装完毕）T行车梁的安装T轨道安装2、安装方法对基础进行检查复核，进行工序交接验收。根据工序工序交接验收合格的中心线和标高基准点安装底板，

43、底板调平采用设臵在底板下方的四个螺母进行。合格后在底板四方用钢板垫实，避免调整用的螺母直接支撑底板。将中心线直接标注在底板上平面，在底板上提前焊接部分柱脚加强筋板作为吊装立柱落位的限位板。门型钢架安装每榀门型钢架分三部分吊装，8.75米标高以下立柱两件、8.75米标高以上立柱和屋面梁组合件一件。缓缓吊起立柱直至完全垂直稳定，再缓缓将立柱平移至底板上方，缓缓下落，通过提前设臵的限位板来进行立柱定位。在立柱两个方向设臵磁性水平尺，调整立柱垂直度，合格后将余下柱脚加强筋板分别与底板和立柱焊接固定，边焊接边检查立柱垂直度，发现焊接引起偏差技术调整。在屋面梁每一端系2根麻绳作为稳绳，缓缓吊起屋面梁，垂直

44、稳定后将其平移至立柱正上方，缓缓下落就位，调整垂直度后固定。如安装尺寸因构件吊装自重导致部分偏差，以一端为基准，初步固定后，另一端采用手拉葫芦或顶丝调整固定。焊接完成后，将稳绳在地面固定，再松吊钩。用同样的方法吊装相邻门型钢架固定后及时安装屋面支撑和柱间支撑。行车梁及轨道安装行车梁待整个钢架系统全部安装完毕，并检查合格后方可吊装。复测行车梁牛腿实际标高，与行车梁端板测量值误差对比，确定梁端板下配备相应垫板厚度，并在牛腿上放出行车梁安装中心线。复查行车梁构件的长度、起拱及侧弯情况，发现问题要及时处理。将行车梁吊装到位，对好轴线，调整标高，符合要求后固定天车梁。安装轨道的实际中心线对天车梁的实际中

45、心线的位置偏差不应大于10価。行车轨道安装行车轨道的规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准的规定，如有变形必须经矫正后方可安装。行车轨道安装须设安装基准线，安装基准线采用拉设钢线，或采用在行车梁顶面上弹放墨线。两轨道顶面相对标高差不应大于10mm,两平行轨道的接头位置宜错开,轨道接头位置高差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm。轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2m测一点，全行程高低偏差不应大于10mm。轨道端头与车挡之间的间隙须符合设计要求。如设计无要求，则根据温度留有适合轨道自由膨胀间隙。三、提升机的安装在机房行车安装调试好后，利用行车进行设备的安装。1、设

46、备的开箱检查:设备技术文件应齐全。按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。机电设备应无变形、损伤和锈蚀，如钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。2、设备基础验收及处理根据土建单位提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础。基础表面应平整，符合钢筋混凝土工程施工及验收技术规范，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合（表1）规定，不合格的基础应由土建单位处理至合格。3、安装工艺流程：基础研磨f主轴装置f减速器f电机f液压站f盘形闸f二次灌浆f深度指示器f测速装置f操作台

47、f单体试车f缠绳f罐笼挂设f调试及试运转基础研磨土建基础经复测验收后，放出十字中心线。根据底座结构形式确定垫铁的尺寸、位置和标高，以便计算出所需垫铁数量。利用磨光机对基础垫铁部位进行研磨。垫铁安装后必须稳实，二者接触面积不应少于60%。设备安装调整完毕后进行二次灌浆，基础二次灌浆料都采用无收缩高强度专用灌浆料。3.1.3相邻两垫铁组的间距宜为600800mm，每组垫铁一般不超过三层。主轴与滚筒安装该提升机是主轴和滚筒整体供货。利用行车将其直接吊装就位，根据已给定的十字中心线，采用水准仪及框式水平尺测量进行操作找正，并固定。3.2.1安装要求:实际提升线偏差不得大于2mm,主轴中心线与设计中心线

48、不垂直度不得大于0.15%。，主轴水平误差不得大于0.1%。达到要求后安装减速器及电动机，注意联轴器间隙和相关技术数据准确把握测量。制动系统及润滑系统的安装液压站与盘型制动器的安装工作同时进行，管路用附件必须用酸清洗，然后再用石灰水冲洗，闸架按闸盘找正，二者的中心平面必须对准，两中心面的不平行度不得超过0.2mm,对磨擦轮距离的偏差不得大于2mm;同一副制动器闸衬工作面平行度误差不得超过0.5mm;闸衬与闸盘接触面积不得小于60%，闸衬与闸盘间隙以0.8Tmm为宜，同一副制动器间隙差不大于0.1mm,严防油脂污染闸衬，最后对液压站按技术文件要求注油。润滑油站的油泵、阀、油管、油箱等必须清洗干净

49、后在进行装配，并且达到不渗油，运转正常，噪音小，管路排列整齐的要求。罐笼挂设将罐笼倒运至+993中段南边马头门处，用16吨稳车将罐笼吊到+993和+710两个中段，采用镀锌方管180*180*10临时支撑。根据设备安装图纸标高，分别调整罐笼在中段停车的标高，复核就位尺寸，临时固定。把第一根首绳盘在井口稳车上，通过提升机滚筒导向，将首绳缓缓放到+710处罐笼上方，按规范要求将端部与+710处罐笼固定后，选择合适位臵，临时使用罐道梁固定首绳另一端。将稳车上剩余的钢丝绳全部展开，将绳端放到+993罐笼处，按规范要求将端部与+710处罐笼固定。以此类推，分别安装余下三根首绳。按规范要求对钢丝绳绳端打压

50、，让四根首绳均匀受力。用同样的方法安装罐笼稳绳。四、中段机械设备安装和信号系统安装中段机械设备安装包括各+993和+710两个中段的安全门、推车机、摇台、阻车器安装。+993中段可以提前安装，+710中段待提升机调试合格后，使用罐笼将部件运输至+710中段方可安装。具体技术要求如下：1、安全门关闭时的纵横中心线偏差不应超过5mm，安全门门扇或门框的轴心线垂直度偏差不应大于千分之一，安全门底缘与轨面的距离不应超过设计要求。2、门扇的铰链、导轨、滚轮等，应固定牢固、润滑良好，滑轮吊门与平衡锤配重应适当，弹簧弹力应符合设计要求。3、门扇与摇台或矿车之间的间隙，应符合安全规程的规定。4、摇台托梁埋入深

51、度不应小于设计值的85%，主梁的水平度偏差不应大于千分之二。5、摇台纵向中心线与罐笼提升纵向中心线的偏差不应超过5mm，摇台主轴轴心线与设计横向中心线的水平间距偏差不应超过5mm，主轴轴心线的水平度偏差不应大于千分之二。6、摇台轨面标高偏差不应超过5mm，摇台轨面与罐笼轨面搭接处左右错位不应大于3mm。7、矿车进出罐笼应无异常现场。8、阻车器纵向中心线与轨道中心线应重合，其偏差不应超过5mm阻车器轨面标高偏差不应超过士5mm.两轨面相对高差不应大于5mm。轨道接头间隙不应大于3mm。9、推车机纵向中心线与轨道中心线应重合，其偏差不应超过5mm各有关操作系统、连锁装臵等的动作，应符合设计要求，推

52、爪来回动作应灵活可靠，行程正确，转动平稳，不应有卡阻现象。减速机不应漏油，各转动部分应运转正常，滑动轴承温度不应超过60度，滚动轴承温度不应超过70度。五、提升系统试运转1、提升机在整机安装调试完毕、操车设备和井筒信号系统安装完毕后，为了检验各部件和整机的性能及可靠性和以后在运行中的人身和设备安全，必须进行试运行试验。2、空运转试车：提升机各部件安装完毕，并完成挂绳前的全部调试工作（包括机械调试和机电联调），电气系统按要求完成空运转前的全部安装调试工作，提升机才能进行空运转试车。3、空负荷试车程序所谓空负荷试车是指提升机在空容器条件下试车。首先开低速，速度逐渐提高，可将速度分成几级，如2m/s

53、,4m/s,6m/s,8m/s等。在一个速度级上，多次运行确实没有问题时，再升入上一个速度级，直到全速。全速运行时间,不少于8小时。4、负荷试车：经空负荷试车确实运行良好,各项要求均达到合格要求,并且各保护环节均100%起作用,才可进行负荷试车。5、试车时负荷应分级增加,一般分三级加载：连续运行4小时，连续运行4小时，连续运行4小时，连续运行24小时设计负荷的25%设计负荷的50%设计负荷的75%设计负荷的100%连续运行每8小时停车,对整机进行一次全面检查,均正常,方可开车继续试运行六、电气安装包括机房提升机、操车、提升信号等电气安装工程。安装工艺：设备开箱检查及验收-基础槽钢及电缆支架制-

54、安变压稳压装-盘柜安装T电缆敷设T接地装置安装T电气系统调试T交工验收1、设备开箱检查电气设备从制造厂出厂时,都经过良好的包装。对于整体到场设备的开箱应注意以下几点：设备开箱前,应查明设备的名称、型号和规格,检查设备的箱号及包装情况,防止错开。设备开箱前,应将设备吊运到安装地点附近,以减少开箱后的搬运和不方便。开箱前,应将顶板的尘土扫除干净,以防开箱时,尘土、赃物散落在设备表面。开箱一般应从顶板开始,拆除顶板查明情况后再行拆除其它部位箱板；如顶板不便拆除，可选择适当部位拆除侧箱板，观察内部情况后再开箱。设备清点、检查与验收电气设备开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组

55、成，共同对设备开箱检查，并做好记录；开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查设备及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失；按照随箱清单清点设备的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。同时设备上应设臵铭牌，并登记造册；被检验的设备及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。设备应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。2、基础槽钢及电缆支架制安在变电所形成后，首先要进行基础验收后，开始做好盘柜的基础槽钢和安装好电缆支架，基础槽钢的标高和水平度要用水准仪制。在图纸规定的位臵放

56、线定位，用水准仪逐点测定基础型钢的标高，用调节铁在预埋铁件上调节基础型钢的水平高度，然后焊接固定。根据放线敷设槽钢，以最高点为基准，对型钢进行找平找正，允许偏差：顶部平直度每米1mm,全长5mm;侧面平直度每米1mm,全长5mm;位置误差及不平行度全长5m；焊接时型钢与预埋件焊接必须牢固。2.4基础槽钢安装后，其顶部宜高出地面50mm；手车成套柜按产品技术要求进行，宜高出地面10mm，基础型钢应有明显可靠接地。型钢安装完毕后,清理焊口,用磨光机打磨平整,再进行刷漆。2.6根据图纸设计,电缆支架间用-40*4角钢焊接成一体并与预埋件及电气接地网连成一体保证可靠接地。3、变压器稳装变压器就位可用支

57、三脚架和倒链进行就位,就位时,应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为士25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm,距门不得小于1000mm。变压器安装质量标准1.1变压器及其附件的试验调整和器身检查结果,必须符合施工规范规定。3.1.2高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。变压器安装位置应准确,器身表面干净清洁,油漆完整。变压器与线路连接应符合下列规定。连接紧密,连接螺栓的锁紧装置齐全,瓷套管不受外力。器身各附件间的连接的导线有保护管,保护管、接线盒固定牢靠,盒盖齐全。引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接地线等均应便于拆卸,不妨碍变压检修时移动。各连接

58、用的螺栓螺纹漏出螺母23扣,保护管颜色一致,支架防腐完整。变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地,并符合有关要求。金远矿业东沟坝提升竖井工程井筒装备安装施工组织设计金远矿业东沟坝提升竖井工程井筒装备安装施工组织设计- - 变压器安装时应注意的质量问题易产生的质量问题:管线排列不整齐不美观。防治措施:提高质量意识，按照工艺标准施工。易产生的质量问题:变压器一、二次套管损坏。防治措施:瓷套管在搬运中加强保护。易产生的质量问题:变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母线与变压器连接间隙不符合规范要求。防治措施:提高质量意识坚强自互检，母带与变压器连接时应锉平。4、配电柜安装开关柜运至现场后

59、，用滚杠将开关柜体移至安装位臵。将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁整，达到要求后，将柜体与基础型钢焊接固定。用上述同样方法将本列末端柜找正，但先不要焊接牢固，在首末两柜前面中上部拉线，使线与柜距离在4-5cm左右，以线为基准，将成列柜找直。从第二面柜起，依次将每面柜找正找直，并边连接边固定，最后去掉线绳，将末端柜重新找正，连接固定好。母线连接5、盘柜安装质量标准应根据施工图纸的安装位臵，确定盘箱柜的安装。基础型钢安装要与土建地面施工相配合，基础型钢安装时采用水准仪检查其标高及水平度，与土建予埋件焊接牢固，

60、并且可靠接地。盘箱柜的安装采用盘柜运输小推车（液压），配合自制活动吊架就位，找平找正可借助油压千斤顶或小橇杠进行，盘柜固定要牢固，固定形式执行规范标准。成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，一次接线应标注回路名称。5.5盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相邻间距）小于2mm，盘面偏差（相邻框边）小于1mm，盘间接缝小于2mm。引进柜内的电缆应排列整齐、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。6、电缆敷设电缆敷设前应对电缆外观、型号、规格进行严格的检查。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重损伤等缺陷。所有电缆应按图纸所示的方式敷设，所有电缆均敷设在电缆沟内支架或