企业关于 BOM 基础管理应用的可行性

1、 企业关于 BOM 基础管理应用的可行性研究报告1 背景知识说明国外著名的成功企业都是以管理取胜， 而前几年我国许多企业忽视了企业的内部管理， 基 础管理差制约了我国企业的可持续发展。 这主要是因为前几年我国的市场空白多， 企业一夜成 名的机会也多。并且一些企业在短期的、表面的、缺乏科学分析的策划热、文化热、战略热中 发了财致了富，导致众多企业忽视内部的基础管理。当前，我国的制造业基础相当薄弱，主要表现在： 主要原材料依赖进口，采购周期长，资金周转受制于人； 主要的加工设备、关键制造技术依赖进口，技术创新受制于人； 市场疲软，成品积压严重，虚假销售严重，回收款差； ISO9000 文件评审过后

2、就锁在档案柜里，质量控制没有贯彻到企业的日常工作中。我国企业管理基础薄弱， 要想扎扎实实地实现工业化， 就必须抓好基础管理。此外， 企业 管理是动态管理， 每一个阶段都需要抓基础管理， 这样才能保证企业在发展中创造适应自身特 点的管理模式，使企业的效益稳步上升。随着市场竞争的加剧，企业会加强基础管理的投入， 企业生产管理技术的需求会日益上升，进而带动企业管理软件的成长，孕育出国产mrp n/ERP 软件的名牌，从而推动我国企业基础管理水平的全面提高。1999年底暨南大学管理学院企业管理我国MRP n应用实证研究以及ERP发展模式探 讨课题组，选择16家企业进行了 MRP n /ERP系统应用的

3、抽样调查。调查的样本企业包括 沈阳鼓风机厂、 中山香山衡器股份有限公司、科龙集团、美的集团、 深圳中国集装箱进出口公 司、康宝电器有限公司、长沙卷烟厂、山西经纬纺织机械厂、西安高压开关厂、北京第一机床 厂、联想集团、哈尔滨电机集团、健力宝富特容器厂、康佳集团、广州日立电梯集团、合肥叉 车厂等 14 家企业。调查结果表明，在调查的 16 家企业中， 95以上的企业对于 MRP n /ERP 系统在加强企业基础管理中的贡献是肯定的。厂长们普遍认为MRP n /ERP虽然艰难，但投资 是值得的，是花钱办实事。 其中实施 BOM( 物料清单)的效益是最大的， 如同 CAD 是企业的甩 图板工程一样，实

4、施 BOM 是企业甩掉手工零部件明细表的基础管理工程。2 BOM 基础资料管理准确的基础资料是系统运行的前提。 在ERP系统的使用中，基础资料一定要保证正确性、 完整性和唯一性。在制造业企业中， BOM (Bill of Material )即物料清单(在流程型行业中称为配方) ，表 示物料(包括成品、半成品)的组成情况，即该物料是由哪些原材料、半成品组成的，每一组 成成分的用量、属性及成分之间的层次关系。BOM 是系统最重要的基础资料之一，它的准确与否将直接影响 MRP 计划、生产投料、 生产领料、成本计算等业务的正确性。物料主文件和产品结构 (BOM) 是整个 ERP 项目，尤其 是 MR

5、P 的关键基础数据， BOM 的准确程度直接关系到 MRP 的计算结果准确与否。 K3 系统 的 BOM 以树型表示，并提供了大量的维护和查询、检查工具，如 BOM 正查、反查、单层查 询、多层查询、 BOM 合法性检查等等，通过这些工具，操作人员可以方便地输入和维护产品 的结构数据，为企业的计划和生产提供准确、可靠的基础数据。BOM 概述产品与物料清单 (Bill of Material, BOM)BOM 物料清单 (Bill of Material, BOM)，指产品的结构，在流程行业也称为产品配方。MRP 系统要正确计算出物料需求的时间和数量， 特别是相关需求物料的数量和时间， 首先 要

6、使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品 或装配件的所有部件、组件、零件、原材料等的组成、装配关系和数量要求。它是 MRP 产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映0层1层2层了自行车的构成: 图1自行车产品结构图当然，这并不是我们最终所要的 BOM。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换 成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须 说明组件（部件）中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的 与自行车产品结构相对应的物料清单。物料号物料名称单位数量类型成品 率A

7、BC 码生魏日期矢数日期提前 期0GB950自行车稠11.0A1995-01-012006-12-3121GB120车架件1L.QA1595-01-012006-12-3132GQ200牛1LQB1300-01-012999-12-3121CL120车轮牛2ML0A1900-01-012999-12-3122LG300轮圈件1BL0A1995-01-012006-12-3152GB390轮胎套1BL0B1900-01-012999-12-3172GBA30辐条根42 1M0.9B1995-01-01006-12-3141113000套11.0A1900-01-012999-12-314表1自行

8、车产品的物料清单注：类型中M为自制件，B为外购件。BOM 的数据来源在产品结构比较简单的企业，产品和部件、组件可以按设计结构进行制造，因此BOM根 据设计部门的产品明细表（细目表）+工艺资料的材料定额编制；产品结构比较复杂的企业，产品和部件、组件的结构关系在工艺资料确定，对于管理比较 好的企业，技术部门要编制包括产品结构关系、 物料采购和生产部门的工艺资料， 有的企业称 为产品工艺路线总表，有的企业称为产品车间分工表，因此BOM可以根据该工艺资料和零件工艺规程（有的称为工艺卡片）的材料定额编制。BOM相关参数及应用BOM 类型不同的物料类型对应的BOM类型也不同。在物料主文件的物料属性中，有规

9、划类、配置 类、特征类、自制类、外购类、委外加工类、虚拟件等类型，这里对规划类、配置类、特征类 和虚拟件等比较特殊的物料类型对应的 BOM类型进行说明。221.1规划类物料BOM生产规划类BOM指生产规划类物料的BOM。生产规划类物料不是具体的产品，而是产品类。生产规划类BOM定义了该类物料下产品的生产百分比。 如生产自行车的企业，其产品分为男用车和女用车两种，在制定生产计划时，可能只指定总的自行车生产量，具体男用车、 女用车生产多少则由在自行车类（将自行车设定为生产规划类物料） 的BOM里定义的百分比决定。因此，生产规划类BOM子项必须在“计划百分比” 一列录入相关的比例数据，其所有子项的计

10、划百分比之和应该等于 100%。生产规划类注：括号肉再预测百分比捕針仃血秒H黑红221.2配置类BOM和特征类BOM配置类BOM指的是物料属性为配置类物料的 BOM，配置类物料指其某下级物料有很多种选择，如汽车的颜色，可以为红色、黑色等，但只能选择一种。在这种情况下，该下级物料 为特征类物料。特征类物料类似于虚项的概念，表示一类物料的分组，如汽车颜色，可以定义为特征类物料。特征类物料的 BOM为特征BOM，表示该特征类物料的组成成员。如汽车颜 色这个特征类物料，它的BOM由红色、黑色组成，其中红色、黑色为具体的物料，在客户进 行产品配置时，只能选择其中一种。配置类 BOM和特征BOM经常是搭配

11、使用的。事实上， 特征类BOM只能用在配置类BOM中。配置BOM （特征件与可选件）1/ )r -Jr 红白佥 /k Jk料扑料削子挂钟r1机芯和盘M1 由.1”花纹1 r花纹1花纹2二迪朋件ii 1-自黑L金-红L金特征件（基本爼件）一金属平）-金属花）一木睢履） 木雕區）1-未雎她）可选件t盘迤算一、可选其一）2.2.1.3虚拟件作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不 出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、 组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作， 就可以自动生成实际的业 务单据。这种靶

12、槟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。如果 对X产品BOM的定义采用下图的方式，并且 丫、Z三个的BOM文件定义过程会重复引用到A、B、C、D、E、F与G物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而采用虚拟 件的定义方式，增加一个“虚拟件”物料 P,并定义P的BOM文件，而丫、Z的BOM中只 需要加入一个子件P,无须重复加入子件A、B、C、D、E、F与G物料，从而达到简化BOM 的目的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明 显。另外，如果当虚拟件的

13、子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件 以上的所有父项。有部分相同零件的多种产磊（X、Y、Z）:EEEBOM的子项类型BOM的子项类型表示子项物料的物料属性， 选项包括普通件、联产品、副产品、等级品、特征件、返还件共六项。系统默认为普通件。其含义为：2.221普通件：系统通常默认的类型，表示该子项物料作为父项产品的消耗。2.2.2.2返还件：是在生产一种产品时，对先领出而后需退回的物料，通常指工具、模具等，也指生产中已 领出部件中包含有的应退回去的零件注意：工具、模具等设为返回件后，在 BOM 中还需设一个相同物料的普通件，表示该子 项的领出。联产品：表示该子项物料不作为父

14、项产品的消耗，而是一种产出，产出的价值较高且比例较固定， 数量较大。 在石油化工制药等流程性行业中， 通常在生产主产品的同时常常伴随着产出联产品 产品。副产品：表示该子项物料不作为父项产品的消耗， 而是一种产出， 产出的价值较低。 在石油化工制 药等流程性行业中， 通常在生产主产品的同时常常伴随着产出副产品以及回流物。 即使在离散 加工型的行业中， 也存在某些低值的伴随产品， 如金属冲压加工的边角料， 注塑成型分离后的 浇道与料柄，俗称“水口料” 。当这些低值产品需要回收利用并加以管理时，实际上也是一种 副产品。附： 水口料的定义：塑料件在注塑时，注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料，形成产品

15、， 等产品冷却后，浇注口会残余材料，这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料。水口料还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品。这些废料、废品经过粉碎后，有的 可掺杂一定比例生产下一批产品，有的自身产品不能使用，但可以用于其他产品。水口料在工厂里确实比较难管理， 因为产出是伴随着产品产出， 并且产出率不确定， 有时 调试过程会产生大量的废品要作为水口料处理。二是因为他的存放地点一般在车间而不在仓 库，一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎，仓库也无法统计。等级品：表示该子项物料不作为父项产品的消耗， 而是一种产出， 主要产出等级品作为主产品， 其 他等级的产品定义在主产品 BOM

16、 的表体上作为等级品。 在能源原材料、粮食食品等加工业中， 因同时产出的产品的粒度大小、 有效成分含量等差异， 其个体质量等级不是一致的， 而是呈带 状分布而划分为不同的等级范围， 譬如一等品、 二等品、三等品，甲级品、乙级品、丙级品等。 注意： 联产品、副产品、 等级品该三类物料不参与生产领料，在产品入库时可与父项产 品一起入库。联副产品在企业的应用：塑胶和机械等离散等行业在生产过程中的回收料， 需要采用联副产品进行处理。 下面就此 说明。产生回收料的产品如果本身要不能利用或者不能全部利用， 要在其它产品使用或者折价销 售，并且企业要求对回收料分开进行成本核算，则需要：将回收料根据特征分类编

17、码（如根据颜色、材料等） ，将其作为一种原料来管理； 在产生回收料的 BOM 把回收料定义为联副产品；在使用水口料的 bom 把回收料定义为 普通件；如果某产品可任意使用回收料的 bom ， 建议在 BOM 定义为回收料 ,而生产数据管 理的基础资料把回收料定义为被替代物料，在 MPS/MRP 计算时，计划方案的计算参数选中 “考虑物料替代关系” ，系统先使用回收料， 当回收料的库存不够用采用替代的原来的正式料； 在系统设置的生产任务管理选项选中参数“生产任务单确认时启用自动替代” ，下达生产任务 单自动生成投料单时会根据回收料的库存自动进行物料替代；对于回收料在产生回收料的产品自己就可以消化

18、掉， 则在 BOM 的损耗率考虑回收料被使 用之后的综合损耗率；由于回收料严格管理必须进行回收料的称重， 做出入库， 这样会增加管理成本， 因此要衡 量管理精细化与增加的成本，确定是否值得这样管理回收料。配置属性该项属性主要针对配置类 BOM ，表示某子项是必选还是可选。损耗率表明在 BOM 单中该子项的损耗率， 即生产对应的父项物料时允许该子项物料一定的损耗 范围表明在 BOM 单中该子项的损耗率， 即生产对应的父项物料时允许该子项物料一定的损耗 范围。子项物料毛需求根据系统设置的计划系统选项的损耗率计算公式确定：子项物料毛需求二父项物料的净需求*子项物料的用量/ （1-损耗率）；子项物料毛

19、需求二父项物料的净需求*子项物料的用量* （1+损耗率）；工序表示该物料在工艺路线中的工序号。 表示该物料在工艺路线中的工序号， 运行车间作业管 理并且进行工序领料才需要录入。工位表示该物料发放到车间的位置。是否倒冲 在对生产任务单进行倒冲领料时，根据此字段值来判断各物料是否倒冲。发料仓库、仓位表示该物料在生产发料时所属的仓库和仓位，当发料仓库进行仓位管理则必须录入仓位。 如果希望发料仓库、仓位随物料的默认仓库和默认仓位修改而相应修改， 则不要录入发料仓库、 仓位，这样当 bom 的发料仓库为空，系统在投料单会自动携带物料的默认仓库和默认仓位； 对于倒冲领料物料（是否倒冲逐段值为是） ，则默认

20、仓库和默认仓位应为倒冲领料的车间现场 仓库。成品率表明本物料 / 产品在加工组装过程中的成品比率，直接输入即可。设置了成品率以后，通 常后放大所有的子项物料的需求量，应特别慎重。即子项物料的毛需求=（父项物料的净需求/成品率）*子项物料的用量计划百分比该项属性主要针对生产规划类 BOM 和特征类 BOM 、配置类 BOM ，表示各子项的使用比 例。用法如下：1）只有当 BOM 父项物料的属性为规划类、 配置类、特征类时，该字段才为可维护状态。2）当 BOM 父项物料的属性为配置类时，系统根据子项物料的配置属性填入计划百分比 的默认值：当配置属性为通用时，系统默认为 100 ，不允许用户修改；当

21、配置属性为可选 时，系统默认为 50 ，用户可根据需要修改。3）当 BOM 父项物料的属性为规划类或特征类时，计划百分比由用户手工录入。提前期偏置表示子项物料需求日期相对于父项物料的需求日期的滞后天数，可以录入正数，也可录入 负数（正数表示该物料在父项开始生产后到达，负数表示该物料提前到达）。对于生产周期较长的产品， 其所耗用的物料在实际生产过程中往往是陆续投入， 而非在产 品开工之日一次性投入， 为了更加精确地计算确定每一物料的需要日期， 在 BOM 中增加提前 期偏置的设置，该参数在 MRP 运算中具有重要作用。生效日期 / 失效日期：请依实际情形录入 （系统会自动携带生效日期为 1900

22、-01-01, 失效日期为 2100-01-01） 。BOM 基本操作建立 BOM 的流程建立 BOM 组；系统对 BOM 实行按分组管理，以便查询，在建立 BOM 前，首先要建立 BOM 组别，每一个 BOM 必须归属于某个 BOM 组。在生产管理 生产数据管理 BOM 维护 BOM 录入。录入 BOM ：生产管理 生产数据管理 BOM 维护 BOM 录入，录入 BOM ，进行审核， 使用。BOM 合法性检查：在生产管理 生产数据管理 BOM 维护 BOM 合法性检查，检查 BOM 数据完整及合法性。 BOM 合法性检查主要是对 BOM 单中是否有嵌套情况以及 BOM 的 完整性、 BOM

23、单与工艺路线、工序的对应关系等进行检查，便于物料需求计划、生产计 划的正确计算，同时也为生产过程中的生产发料与成本核算提供准确的依据。在生产管理 生产数据管理 BOM 维护 低位码维护，运行生成低位码。低位码是指在同 一物料在不同的 BOM 中处于最低的层次，它主要是在计算物料需求计划中起作用。如果 BOM 单有所变更，如层次或组成部分物料变化就应该进行 BOM 低位码维护。在新建帐 套或首次进行 MPS/MRP 计算前必须先进行低位码维护 （特别是当系统提示低位码有错 时）。录入 BOM路径：生产管理生产数据管理BOM维护BOM录入新增一 BOM 时,在先双击 BOM 单组别，选择正确之组别

24、，点击确定返回（也可双击该组别返回）：注：如新建BOM的组别不存在，则需用新增组按钮增加一个 BOM单组别.如有多层BOM组别，则需展开至新增的这个 BOM所在的那一层录入该BOM的内容:衣件（日編悔至窃也進顼均分（E）帮飒也-Ini xl缶厨刃寻虫-爭誑国售尹 新増复制保存恢宴打印妆览批扇：删際希加5#替代追岀日胴肇组别:虫BOM单日 单嫌号：6DIM000036版本.QOO状南：味便用国号：辦状码:01.004.01物料呂稀：绿巴牌电脑主；格：物料8性目制至便：叩工苗路线主机敷1.00 成品宰閨100.00备注:01. QO1 BJiMur出显于盟01 002虹*鼠标01 003 %胡湮盘

25、02.001机希（海蓝）ce.cu诞勢（鬲蓝邑03.001主眼03 Qffi CPV03 003匹豈规啟昙霸帯璟用童生如日则失強日翻罄舊彎工厚上件样件辞井井井 s- fi- S旦旦旦1LI 晋晋皿D皿n罟晋5 牛牛牛牛-fe 单据设置-BOM单中设置。（3）版本：录入此BOM的版本。如启用工程变更管理，并选择系统设置- 计划系统选项 - 工程变更和 BOM 版本结合参数时，版本不可维护，新建的 BOM 系统默认为“ 000 ” 物料名称、规格、图号、物料属性、单位：系统会依该 BOM 的“物料代码”按物料基础 资料中的设置携带正确的内容。（4）工艺路线：录入此 BOM 的工艺路线（表示父项物料

26、对应的工艺路线。默认为物料主 文件中的工艺路线。工艺路线须事先维护）（5）数量：表明新增的 BOM 单的基准数量。（6）成品率：表明新增的 BOM 的物料 /产品在加工组装过成中的成品比率，系统默认为 100% 。BOM 表体内容（1）物料代码：录入该 BOM 的子项物料代码。（2）物料名称、规格型号、单位、关键件、使用状态、是否禁用、发料仓库、仓位：系统 会依子项物料在物料基础资料中的设置携带正确的内容。（2 ）单位：录入子项的物料单位，可手工维护。系统会自动从物料基础属性中携带。（仔细检查 /核对系统带出来的资料是否与你的希望录入的单位是否一致）（3）用量：录入子项物料的用量。（4）生效日

27、期 / 失效日期：请依实际情形录入 （系统会自动携带生效日期为 1900-01-01, 失效日期为 2100-01-01） 。按“保存” ,之后“审核”。弹出下一画面。U丄鉉|Dj2Sl至看幻湮项 均対帮肋凹DW啦复打印硕览审檢朮胡+躺-nr?替代退岀|bom 卑zJ新塘富制傑存E 0H单编号.ECIH00Q036删代码：叭04口至位于版車：驱 物料名称：绿色牌电脑主; 芫主如厨号：删届性购成品率材世迥物料代码01 aoi01 00201 Q0302 00102- 01103 00103 UU203 0 03海蓝） 海蓝色S18101BOE藕号：BOMOOOC26$成功.失烈日則损耗 率工序U

28、 百工序2100-01-01210D-01-D12100-01-012100-01-012100-01-012100-01-01?100-01-01?100-01-01甘遐舛 L 00 I900-Q1-0： 晋逼料 L.00 1000-01-01 晋迫井 L.QO 1900-01-01 晋逋件 L CO IWO-OI-GI晋週件 L QO 1900-01-01.DOOO建立人员. 如用剖站I連立目期20阳11丽 掘后更新人员 如&I站tm蚂后更新目期2005-1 础审機人员 审核日期联躇出现此画面直接按“确定”，在此画面再到“查看”处下拉菜单点“使用”将此BOM使用 系统会弹出使用成功画面，按

29、确定即可.BOM录入完成,可退出此画面。单拈电）日T昌a21卩”单新划戻制俣再恢食打印预览批录替代退岀E0砂爼别蚯丈申日編辐i目syj進顶（览盼（曰帮取也B0M单肌般銅号8DMDOQO2B删代吗：01 DD4D1喷 本：JOO U 态:物料名稱:绿色牌电脑主“规格:的号：物料瞻性：jgjj单位.1.00威品率閨:100.00备注:DI M2 01 003 02. 001 02. 011物料呂称Saastiri-S 乎器 虹e鼠标 Be 杠箱（觸亜 離當（辉蓝色）EOP（掏号：BOMOOM26使用成功t._.襦罡.一|B 03. Ml主扳103 MS CFV冃03. 003砸盘*11 MJ购亍块

30、牛n件件件 湍通诵通 晋晋習.0000失效日期损耗32100-01-01210001=012100-01-01210001-012100-01-012100-01-0121C0-01-01210D-D1-01工序1 00 1900-01-011 DO 1900-01-01181900-01-011. 00 1900-01-01厂BDM$别：电腼B0MMffiiz.Ajh: admrii秋旭忖逢_iz日朗2005-1109 最馬更新人闪；日Trgini曲日最唇更新日Ifl： 2Q06JM9审鞍人员.b亦皿怕审檢日期 HKJ5-11 09就细数据的录入技巧（1）进入到BOM维护后，进入菜单功能的“

31、新增组别”对 BOM结构进行分类，分类时应根据产品类型、结构及BOM用途分门别类进行编制。具体分类视各个单位而定。比如XX单位是将 BOM 资料分成半成品、产成品、返工、试板、售后服务、零活、外协等几类。按已分好的类别建立好全套产品的总图、部件图(只要下面有零件图的均可以建立组别)的所 有组别；接下来便对所有的组别录入代码及名称，这样既清爽，又便于使用，特别是中途因 事停止后可再继续进行。在组别中录入数据，按 F7 查找到所需数据后，以后所有的数据均可将上一次已录入 的数据(即物料代码)复制到后来所有的物料代码项中，只需更改代码末位数字即可，这样 可以节省许多时间，同时又不易出错。比如我现在录

32、入的数据为“ 21.48.CG0310-05 序 1 ”， 对 21.48.CG0310-05 下的 6 个零件图的数据录入，只需更改“ 21.48.CG0310-05 序 1 ”其 末位数“ 1”为“ 2”，即将数据“ 21.48.CG0310-05 序 2”录入到基础数据库中了，依此类 推，可快速准确地录入所有数据；同时也可快速查到物料资料是否齐全，而不需花时间去校 对物料了。该方法对产成品中数据录入也一样适用。可将上一方法进行简化，即只要物料资料中存在的物料，只需将产品的代码录入到物 料代码中，然后按“ Enter ”键调出物料代码，进行相应的更改，便可将所有资料录入。例： 在 BOM

33、单中的“ BOM 单编号”项和“物料代码”项录入“ CG0310-05 序 1 ”按回车键就 可调出代码为“ 21.48.CG0310-05 序 1”数据。依此类推。这种方法比起上一方法来讲又可 以节约出一些时间，大大地提高工作效率。该方法对产成品中数据录入也一样适用。BOM 检查的技巧在一般情况下，我们对任何一套产品 BOM 合法性检查均是按其默认的选项方式： “BOM完整性检查”进行的，特别是在使用了几年的情况下，这样既花费时间，又不容易找到所需 的产品。因此最好是使用“ BOM 单嵌套检查”方便、快捷。BOM 正确性检查在 BOM 完整性检查后， 无论是否更改其基础数据， 最好进行一次低

34、位码维护， 以保证数 据的准确性。BOM数据授权：BOM维护和查询，如果启用系统参数“启用 BOM数据授权”，则在F7选择物料和录入 物料，以及BOM树状显示，会按数据授权过滤没有权限的物料， 但在显示查询结果则无法过 滤没权限的物料。维护 BOM :路径：生产管理生产数据管理BOM维护BOM维护出现此画面，子项有效期选1900-01-01 至2100-01-01 ，审核时间/建立时间全部选择 最早期：1900-01-01 至当天时间，使用状态/审核状态都选全部直接按确定进入 BOM维护画面。BOM查询：进入BOM维护画面，若要检查已录入的 BOM是否正确，可以点查找，在查找对话框输 入BOM

35、编号（也可录入物料代码或物料名称），按“查找”即可找到BOM。-nj ?计划系统选项- 启用工程变更管理），若要对审核的BOM进行修改，则要录入工程变更单进行变更|n.2Ljum欄料代巧辆料库性13.001主板外购203.002c?u外陶33.003更盘外购402 001机箱（海E）目制52.011健盘（海蓝色）口制6S17件井通通L001.000.00 100.00 1Q0.00 100.00 100.0091C111空申日編焉（巳査気巧选项（均分帮跚凹右冈幻唇虫 2） 33|eon 单3衆掩宜制保存恆亘打E卩预宽审孩批录I團除潺加萱君替代退岀汹甲迫别电肋迫B0M单EDM 单輪目 BOMXO

36、OH1版本：状畜：未使用團寄删代码：01.00（J1物料名称：録色牌电肋主=1规格：物料屈性：自制单位-于工艺齢：IPT000001数虽.1 00成品闕处100.00备注：宦立人员.幽如n炖3101_連立吕則：2OO5rO4-WQ摄后更新人員：A血孔塾a回摄启更弼目期2OO5-Q5CI3彌人扇： 审樓日則：诸按F 了查找相关涪息工程变更单的录入:路径：生产管理一生产数据管理一工程变更一工程变更单 -录入一双击或回车，进入工程 变更单的编辑单据界面。具体请参照推广文章K3的ECN管理。BOM维护的批量处理BOM的成批修改一些物料由于技术改进或别的原因其 BOM结构而有所改变，一些物料被新的物料所

37、代替, 这些BOM逐个修改的工作量大，因此提供成批修改的功能。单击BOM维护-BOM成批修改，可进入BOM成批修改功能。选定范围条件界面字段：数据项说明必填项（是/否）父项物料系统提供三种选项：单个物料；物料范围；所有物料；系统对所选定的物料范围进行修改。是子项物料被替换物料是替换物料是替换选项使用状态：未使用审核状态：未审核如果启用工程变更参数，以上两种状态是系统 的默认选项，不可维护。如果不启用工程变更 参数，则以上两种状态提供三种选择：状态： 使用，未使用和全部；审核状态：审核，未审是数据项说明必填项（是/否）核和全部。条件输入完毕后，单击【下一步】，系统显示已指定的父项物料当前所有符合

38、条件的 BOM 单（即包含指定的被替换物料的 BOM单），并给出父项物料的相应BOM是否存在任务单的 备注信息。用户选择确定需要参与替换的BOM单后单击【完成】，系统即自动完成替换操作。BOM的成批新增如果需要对多个BOM中新增一条子项物料，此时为方便操作，可以使用 BOM成批新增 功能。单击BOM维护-BOM成批新增，可进入BOM成批新增功能选定范围条件界面字段：数据项说明必填项（是/否）父项物料系统提供三种选项：单个物料；物料范围；所有物料；系统对所选定的物料范围进行修改。是子项物料新增物料：需要新增的物料代码是用量：新增物料在BOM中的用量是单位：新增物料的计量单位是数据项说明必填项（是

39、/否）新增选项审核状态：未审核如果启用工程变更参数，以上状态是系统的默 认选项，不可维护。如果不启用工程变更参数， 则以上状态提供三种选择：审核状态：审核， 未审核和全部。是条件输入完毕后，单击【下一步】，系统显示已指定的父项物料当前所有符合条件的 BOM单，并给出父项物料的相应BOM是否存在任务单的备注信息。用户选择确定需要参与新增的BOM单后单击【完成】，系统即自动完成新增操作BOM的成批删除单击BOM维护-BOM成批删除，可进入BOM成批删除功能选定范围条件界面字段:数据项说明必填项（是/否）父项物料系统提供三种选项：单个物料；物料范围；所有物料；系统对所选定的物料范围进行修改。是子项物

40、料删除物料：需要删除的物料代码是数据项说明必填项（是/否）删除选项审核状态：未审核如果启用工程变更参数，以上状态是系统的默 认选项，不可维护。如果不启用工程变更参数， 则以上状态提供三种选择：审核状态：审核， 未审核和全部。是条件输入完毕后，单击【下一步】，系统显示已指定的父项物料当前所有符合条件的BOM单，并给出父项物料的相应BOM是否存在任务单的备注信息。用户选择确定需要参与删除的 BOM单后单击【完成】，系统即自动完成删除操作。BOM 查询在BOM的查询界面，既可实现对BOM的修改，同时还能实现对物料的修改。即在BOM 的查询界面（包括正查、反查及其它查询），选择树形结构中的BOM单，单

41、击【BOM】，系 统就会调出BOM的维护界面。双击右侧的BOM表头物料或BOM表体的物料，系统就会调 出物料修改的界面。BOM多级（单级）展开路径：生产管理一生产数据管理一 BOM查询一 BOM多级展开（或单级展开）注:如果只想看到其单级BOM,请用以下方法进入,BOM单级展开即可.在BOM多级展开界面，可以看到多级 BOM展现在右边，我们可以通过这种路径更明了地看到整个BOM里面的子项物料以及这个 BOM的层次结构。在此可使用BOM查找或过滤的方式找到希望查看的BOMBOM 多级（单级）反查： 路径：生产管理生产数据管理BOM查询BOM多级反查注：如果只想看到一个物料用于哪些单级 BOM 中

42、，请用以下方法进入， BOM 单级反查即可。BOM 应用BOM 层次BOM 应用的水平直接体现企业实施 ERP 系统的成熟程度和在实施后评估中的级别，对 ERP 系统具有重大意义。 BOM 层次问题，是体现 BOM 应用水平的重要因子和衡量标准。BOM 层次概述：前面已经提过 BOM 就是产品结构。 产品结构一般呈树状， 节点的水平，就是我们所指的层次。BOM的层次，就是产品结构的层次。从理论上来说，所有产品，无论是复杂还是简单， 都可以定义成1层；也可以根据工艺流程的细化程度，定义成每一道工序一层而成为复杂的多 层结构。BOM层次定义的科学性、合理性，会影响 ERP项目的实施难度、应用水平和

43、管理效率。 层次太多或者太少，对我们实施应用 ERP系统会产生重大的影响，可以说，BOM层次问题， 是实施和应用ERP系统中最为重要的问题。BOM 扁平化原则：遵循BOM扁平化的原则，ERP系统用户可以根据实际情况和管理需求进行合理的BOM层次定义：层次较深的 BOM ，数据丰富程度较之扁平的 BOM 来说，细致很多，但同时也会带来管 理复杂，工作量庞大，基础数据要求偏高，对企业本身管理难度大。反之，扁平的 BOM ，在 满足当前以及长期要求的基础上，控制关键数据，管理责任明确，提高生产运作效率。般说来，ERP系统中的BOM不同于企业研发部门设计图纸的 BOM，因为大多数企业技术部门设计的图纸

44、 BOM 是建立在产品功能划分的基础上的，和生产实际操作有一定的距 离。同时层次也多，一般在5层以上。如果完全按照设计图纸制定 ERP系统BOM，相应对管 理的要求高，同时实现难度也随之增大。根据企业生产组织形式， 和现有的管理平状况， 合理定义 BOM 的层次， 才能有效地发挥 ERP系统的功能和优势。通常情况下，不要超过5 6层。BOM 层次对其他系统的影响：上面我们已经谈到了 BOM层次定义的原则和技巧，原因在于它对ERP其他系统的影响， 实用性和可操作性是我们考虑的重要方面。下面我们主要从两个方面来看。对计划系统的影响对于MRP和MPS （主生产计划）来说，BOM是不可缺少的关键数据。

45、生产计划的安排， 是根据 BOM 的层次来下达的。对于 MRP 物料来说，制造类型的物料在 MRP 运算后系统一 般会产生计划的生产任务单， BOM 层次越多，产生的生产任务单越多，这些生产任务单都需 要下达到生产车间完成， 无疑是一项庞大的工作。相反，层次越少， 这些生产任务单子生产 任务单越少。因此，根据企业实际生产组织方式来定义 BOM 层次，是合理和科学的。同时，这些生产任务单，会一起进入排产系统进行排程调度，很显然， BOM 层次越多， 排程调度产生的工作中心、设备、人员等安排就越细致，可以细致到每个工序和设备。这样， 需要准备的资料和基础数据就越多， 对管理水平的要求就越高， 需要

46、下达的任务就细致， 细致 到不可以实现操作的地步， 反而没有了实用性意义。 因此，需要综合考虑管理实际水平和需求 来定义 BOM 的层次，应该在符合企业生产计划体系实际的基础上制定。对成本核算系统的影响由于 BOM 在核算成本时候所起的重要作用， BOM 层次多少，对成本计算的影响非常大。 由于层次多， 虽然对材料成本影响不大， 但是对工艺工序数据要求细致苛刻， 某一道工序人工 费率、机时费率出现偏差，最终成本差别非常大，正所谓 差之毫厘，谬以千里 。而本身在企 业中，各项人工设备工时本身由于工人、 设备效率和利用率的问题衡量指标的难度就很大， 从 而更加加大了成本核算系统实施和实际应用的难度

47、。成本是通过 BOM 逐层累加而成， BOM 层次越多，累加的工作量就越大；关键不在这里，关键在于各层各项费用是通过时间 * 费率得 来，根据费率分摊原则， BOM 层次越多，费率分摊计算难度越大，因而出错的机率反而更大 了，影响成本计算的准确性。因此，考虑到企业本身成本核算水平和成本管理要求， 进行合理的 BOM 层次划分以及 相应的成本基础数据准备，在 BOM 层次定义中意义重大。BOM 层次案例说明：案例一公司：某中德合资机械制造公司产品：数控机床生产组织方式：两个加工车间，一个总装测试车间设计 BOM 层次： 12 层 （技术部）总部建议 BOM 层次： 9 层我们建议：本部BOM 层

48、次：理论： 3 层可解决实际： 5（含产品外包层次）效果： 计划体系清晰，可执行性高成本核算难度适中，结果合理案例二公司：某中外合资电子产品公司产品：电子产品生产组织方式：一个装配测试车间设计 BOM 层次： 10 层 (技术部)顾问建议 BOM 层次： 10 层BOM 层次：理论： 1-2 层可解决实际： 10 层效果： 计划体系繁杂，可执行性差 成本核算难度极大，结果近乎荒谬，可信度极差。BOM 定义建议BOM 定义注意事项组件之选择性：同一类型之产品可有多种选择之配件 ,在同一产品结构上应能涵盖兼顾。能配合 MPS 执行：为使 MPS 执行之最终项目数减至最低 ,其架构阶层方式应在应用范

49、围 之内简化之。能反映装配之顺序 (含位置) ：因为在 MRP 系统展开,由成品、半成品至原材料， 其生产组 装有一定顺序 ,要利于展开时，由上而下计算其需求日期。方便销售订单转为生产任务单发料需求：生产按 BOM 为基准 ,控制生产发料备料。核算产品成本： BOM 应能满足产品成本数据核算要求。考虑损耗率： 为使 MRP 净需求计算时 ,能同时考虑损耗率， 避免计算需求不足 ,标准成本计 算也要考虑损耗率 ,才可以拉近实际成本之差距生、失效日期的管理：系统设置启用工程变更后， MRP/MPS 和生产投料等环节进行生、 失效日期之管理，可以提高 BOM 之正确性。BOM 分层(断阶)原则BOM分层(台湾称为断阶)就是指产品结构是否需要在 ERP系统建立BOM和物料，其原则:半成品有库存的物料需分层： 面向库存生产 ,订单的要货日数短 ,需存货以利紧急订单出货 或批量式生产 ,投入至产出需耗时较多之情形。半