某桥主桥上部结构现浇混凝土施工专项方案

1、 某桥主桥上部结构现浇砼施工专项方案第一章工程概况第一节工程说明本工程位于杭州市XX村，桥梁跨越杭甬运河，在工程范围内，一侧为农田，另一侧为西小江，地势平坦，主桥位于西小江河道中，施工难度较大。本工程主桥采用下承式预应力钢筋混凝土拱桥，跨径66.48米，拱肋矢高10.833米，矢跨比为1：6。系杆轴线同路线竖曲线，拱肋轴线为y=4fx/l-4fx2/l2的二次抛物线。系杆、横梁、桥面板整体现浇形成桥面系；钢筋混凝土拱肋分5节段预制，现场搭架通过现浇接头拼接，两肋之间设三道风撑加固，系杆与拱肋之间设成品索吊杆。系杆：为A类预应力钢筋混凝土矩形梁，宽0.7米，中部梁高为1.0米，拱脚加高为2米。每

2、根系杆设8束jl5.2-9钢绞线，分二批张拉。横梁：在两系杆之间的每根吊杆位置处设置中横梁，中横梁为普通钢筋混凝土矩形梁，中横梁梁宽0.3米，梁高0.5,在拱脚处的端横梁为A类预应力钢筋混凝土矩形梁，宽1.0米，中部梁高为1.0米，预应力筋采用高强精轧螺纹钢筋。中横梁、端横梁与现浇桥面板连成整体。拱肋：拱肋为钢筋混凝土结构，截面为0.7X0.7米，在两片拱肋之间设三道风撑，以增强拱肋与全桥的稳定性，风撑断面尺寸0.5X0.5米。吊杆：全桥共设吊杆11对，采用竖吊杆形式，间距5.3米，吊杆采用平行钢丝成品索（采用PES5-37），其标准强度为1670Mpa。桥面板：桥面板采用整体现浇，与端横梁、

3、中横梁、系杆联成一体。桥面板0.25米厚，板中设置6束jl5.2-3钢绞线。桥面上不另设桥面铺装层。护栏为防撞护栏。第二节工程所处地质状况（一）、地形、水文气象情况本工程区域属中纬度亚热带气候，四季分明，气候温暖湿润，雨量充沛。本地区年平均气温16.5C，每年7月份气温最高，日均温度28.9C,平均最高气温33.2C。每年1月份气温最低，日均气温4.1C,平均最低气温1.1C。多年平均降雨量1403.0mm，多集中在49月份梅雨季节和夏季台风期，冬季降雨量最少。夏季多东南风，冬季多西北风，春秋季节变化不定，风向多偏南、偏东，每年89月为台风季节。（二）、地质及地震情况本工程地质主要构造由华夏系

4、、新华夏系及东西向构造体系复合交织在一起，华夏系构造呈40-60度方向展布，新华夏系构造呈1530方向展布。以江山绍兴深大断裂为界，分为二个大地构造单元，断裂以东为华夏古陆，断裂以西为扬子准台地。区内构造以NE、NW、和EW向为主。其中东西向断裂控制了第四系地层的分布。区域内地质主要为：第层耕填土、第层亚粘土、第层淤泥质粘土、第层亚粘土、第层粉砂、第层亚粘土、第层砾砂、第层亚粘土、第层强风化凝灰岩、第层中风化凝灰岩。由于本工程主桥均位于小西江河道中，河道中的淤泥层较厚，在进行支架基础施工时，需换填大量的大块塘渣以确保基础稳定。本工程项目区域内地震特点为强度弱，震级小，频率低。根据国家地震局19

5、90年编制的中国地震烈度区划图，本地区属地震基本烈度VI度区。第三节本分项工程工程数量本工程主桥为一跨，详细工程量见附表：主桥工程数量表工程名称项目名称规格型号单位数量备注主I级钢筋kg5141钢II级钢筋kg69035.82材钢绞线屮15.2kg9077.57高强钢筋e25kg471.7系杆砼C50M3103.8桥面砼C50M391.3桥横梁砼C50M320.2拱肋砼C50M361.1风撑砼C50M34.14锚具OVM15-3套12OVM15-7套16OVM15-6套16DM5A-37套44YGM-25套36波纹管DN70米1080.64DN50米518.4吊杆PES5-37吨1.12吊杆配

6、件kg4824.9钢板Q235kg97.7第四节工期目标本分项工程计划2006年7月1日开工，在2007年1月30日前完工。第五节工程质量目标本工程质量目标：检测合格率达到95%以上，确保工程达到优良标准第六节安全文明施工目标：负伤率控制在5%。以内，杜绝重大伤亡事故，做到安全文明管理。第二章施工总体安排第一节施工进度总体安排根据本工程实际情况，主桥位于小西江河道上面，主桥支架基础施工难度较大，在研究比较了各项施工方案后，决定采用塘渣筑岛形成支架基础。为保证基础的稳定，支架基础经过1个月的自然沉降后，再进行基础表面的硬化，硬化砼强度达到80%后，再进行支架的施工。主桥支架、底模完成后，需对支架

7、进行预压，预压期保证在20天以上。砼浇筑先浇筑系杆及横粱砼，拆除系杆侧模后，再浇筑桥面板砼，桥面砼完成后，强度达到90%以上，对桥面板及端梁的预应力筋进行张拉后，再进行系杆第一批预应力筋的张拉，系杆第一批预应力筋张拉后，搭设拱肋安装的临时支架。拱肋安装完成后，湿接头强度达到100%以上后，第一次张拉吊杆，拆除桥面板上的支架后，张拉系杆的第二批预应力筋，待拆除桥面板下的支架后，第二次张拉吊杆。为防止主桥现浇防撞墙由于吊杆张拉造成裂缝产生，主桥护栏在吊杆二次张拉后进行。根据主桥的施工工艺，科学合理安排施工进度，主桥计划于2006年7月1日正式开始支架基础施工，于2007年1月30日完工。详见工程进

8、度横道图： 主桥工程进度横道图 第二节施工机械选择主要施工机械见下表：主桥施工主要施工设备表序号机械设备名称规格型号产地拟投入数量技术备注1挖掘机PC200-6日本1完好2自卸车EQ3092E长春2完好3交流电焊机BX-500-2杭州2完好4对焊机75KVA上海1完好5钢筋切断机LQ-40杭州1完好6钢筋调直机CJJ74/8金华1完好7钢筋弯曲机GQ-40金华1完好8砼拌和机JS750海宁1完好9砼配料机WS822-A海宁1完好10潜水泵Y132M-4杭州2完好11砼输送泵HBT40中联1完好12插入式振动器ZP22杭州4完好13装载机ZL40成都1完好14汽吊QY-16A徐州1完好15发电机

9、250KVA杭州l完好16木工刨床MB1043杭州3完好17木工圆锯机MJ104杭州3完好18空压机1.5m3江苏2完好19千斤顶YCD15200柳州8完好20压浆泵UBJ2柳州2完好21汽吊QY-80A徐州2完好第三章施工工艺流程及施工人员第一节主桥施工工艺流程如下图第二节主要技术、负责人员工期项目名称负责人技术负责人安全负责人工期施工准备20067、18、10支架搭设、预压20068、118、25测量放样20068、26现浇系杆和拱肋端部节段20068、271029桥面板、横梁浇筑2006103011、8桥面板张拉，端横梁张拉200611、1311、16系杆第一批预应力筋张拉200611、

10、1711、19拱肋及风撑支架搭设200611、2012、5拱肋安装、接头浇筑及风撑现浇200612、612、15吊杆安装厂家专业人员t200612、1612、23吊杆第一次张拉厂家专业人员t200612、2412、30拆除桥面支架20071、21、8系杆第二次张拉20071、91、15拆除桥下模板支架20071、161、20第二次张拉吊杆调整到设计值厂家专业人员20071、221、25浇筑防撞墙20071、261、31各道工序在开工前由项目部主要技术、安全负责人对作业班组进行详细的技术安全交底，以确保工序的顺利安全。第四章施工方法第一节系杆、横梁与桥面板的施工一、系杆、横梁与桥面板现浇支架1、

11、支架基础系杆、横梁、桥面板现浇支架基础应采取清淤、清表、换填宕渣的处理措施。宕渣换填前，以压路机压实清表后的地面，每铺填5cm宕渣后压实一次。有反弹现象的地段应以挖土机清除该段地基后换填土或宕渣。总的塘渣铺填厚度控制1在米以上，压实度检测达到85%以上，地基处理完成后，浇筑Ocm厚C15砼。地基承载力通过承载板检测达到设计的地基承载力，如检测达不到设计要求，必须采取措施如加厚硬化砼的厚度，增加钢筋等方法，在筑岛基础迎水面外侧设置木桩防护层，以防止基础发生位移。2、支架布置现浇支架采用HR重型门架搭设。系杆下门架间距.65m,跨距0.465m,桥面下门架跨距为1.2m。下部门架设可调底座，上部门

12、架设调节杆和可调顶托。门架每间距每步设横向水平杆，每二跨二步设一道纵向水平杆，底步和顶步必设。门架外侧周围全高设置剪刀撑，中间每三跨设一道纵向剪刀撑。水平杆、剪刀撑的搭接接长应符合规范要求。水平杆一跨距内两端高差不超过mm,；立杆垂直度每步范围内不超过2mm。支架顶托上纵向布置12X15cm托梁，托梁上布置6X8cm木方。系杆下方木间距20cm,横梁下30cm,桥面板下30cm。方木上铺设18mm厚竹胶板模。底模铺设标高计算路面中心：H=14.05+0.038(28.30+X)-1800 x(l-cos)/cosa路中式中a二arctg(28.30+X)/1800X起点桩号为KO+217.90

13、位于8#墩伸缩缝北侧，离主桥桥面板边缘0cm处X单位为米。桥面板标高：H=H-0.25；板路中横梁底标高：H=H-0.915(或-1.415)；横梁路中系杆底标高：H系杆=H路中-1.02（或-1.42）。括号内数字为端横梁处底面标高。详细支架施工方案见后附（X桥现浇支架专项方案二、钢筋施工及预应力管道布置a、系杆钢筋与波纹管施工首先绑扎系杆中间部位的钢筋所有纵向钢筋在现场进行搭接焊焊缝长度10d,采用单面焊。完成中部钢筋施工后再绑扎两端支座位置钢筋。现1将0号钢筋绑扎再伸入支座的1、3号筋上,横向插入9号筋,并固定在10号筋上,再插入5、6号筋,与9号筋绑扎,斜向插入13号筋,竖向插入11号

14、筋,横向插入9、14号向,将13号筋与9、14号筋绑扎牢固。将拱肋2号筋斜向插入,并与9、13号筋绑扎。2、8号筋为曲筋,2号筋一端与系杆上层1号筋焊连,一端与拱肋下层2号筋焊接；8号筋与上层6号筋和上层2号筋焊接。由此完成系杆钢筋绑扎工作。系杆波纹管（p80）应在系杆上层1号钢筋绑扎前穿入并完成中部定位，端部定位和锚垫板安装在9、10号筋绑扎时进行。中部波纹管定位时采用16钢筋焊接于12号箍筋上，每40cm一道;端部波纹管同样采用p16钢筋横向焊于10号箍筋上，每40cm一道。锚垫板采用p16钢筋与3、4号筋焊连，每个锚垫板焊四道，上、下各两道。固定锚垫的3、4号筋相应与附近的9、10号筋点

15、焊加强。完成系杆钢筋施工后，支系杆侧模，在内侧模桥面及横梁位置打孔，以便进行桥面及横梁预埋钢筋的补插和防撞墙预埋筋的预埋，预埋筋的长度应保证桥面钢筋同一截面内钢筋接头数不超过钢筋总数的0%，同时安装端横梁预应力筋管道p25高强精轧螺纹粗钢筋）。每个端横菊根预应力筋，两端设置固定端和张拉端12螺旋筋与YGM-25锚垫板，固定端与张拉端交错布置详见T-1-9图。吊杆预留孔道（下导管p140X6mm无缝钢管下套筒）与上、下垫板及螺旋筋（p16）应按设计位置埋入系杆中。预留管道的位置必须准确，以确保吊杆的垂直度及穿杆位置的准确。b、横梁钢筋施工全桥中横梁11根，端横梁2根。横梁钢筋施工时，最上面层钢筋

16、在系杆及横梁砼浇筑施工完成后同预埋在系杆的钢筋焊接牢固，纵向钢筋不需接长，但应与埋入系杆中的1、2号钢筋焊接，施工较简单，横梁钢筋可在横梁底模清理干净，涂上脱模油后，再安装（骨架在安装前已形成）。质量要求同前述。c、钢筋及波纹管的安装桥面钢筋由上下层钢筋网片与架立筋组成，横向钢筋的长度下料应仔细，保证与预埋在系杆中的钢筋的绑扎搭接长度不小于6个D（横向钢筋与预埋筋的搭接由于接头数目较多，为加快施工进度，采用帮扎接头）。钢筋均采用6筋。上下层网片网格为10 x10cm架立筋间距50cm。上层网片应放置在横梁1号筋上面，下层网片应在横梁下部的1号主筋下面穿过。桥面板内纵向设有7束钢绞线，每束由3股

17、屮15.24钢绞线组成。预应力波纹管道直径为p50,设置在底板底面上10cm处，横向每100cm道。钢束为直线束，；两端采用OVM15-3型锚垫板和螺旋筋。波纹管应在上层桥面钢筋绑扎前穿入，铺设上层钢筋网后再以p10定位钢筋将其吊在上层钢筋网片上每50cm一道。定位筋应与上层钢筋网片焊连，并呈弯钩状吊住波纹管，同时以8号铁丝将波纹管与定位筋绑牢，防止砼浇筑时上浮力的影响。桥面板钢筋施工时，应注意安装桥面泄水管，并以钢筋将其焊牢。三、模板安装底模安装见详细支架施工方案见后附X桥现浇支架专项方案（说明：支架方案中的胶合板均指优质的竹胶板，表面平整光滑，其力学性能均能达到计算式中的各个数据）完成钢筋

18、绑扎后安装侧模和端模。侧模、端模全部采用竹胶板模。系杆、横梁侧模外应设立横带木。立木30cm一道，横带木上、中、下三道（中横梁设两道）。采用p10对拉螺杆固定侧模，每80100cm道。拱肋现浇处与系杆交汇处设有一段R50cm的圆弧角，该处应采用Bmm厚钢板弯制模板；上部还有一段200cm曲线也应采用3mm厚钢板弯制模板，在砼浇筑时安装。从底模铺设完成到钢筋绑扎完成，系杆横梁大约需8天，桥面板大约需3天，在安装侧模之前，在底模上难免有一些杂物，采用0.9立方空压机将杂物吹出外面，清理干净后涂上脱模油，垫好保护层垫块，拆除绑扎钢筋用的支架，将系杆钢筋稳稳的就位。横梁钢筋在底板清理完成后，涂上脱模油

19、后，再安装。在系杆及横梁砼浇筑完成后，拆除侧模，凿毛与桥面板、防撞墙交界面处砼后对桥面板底模进行一次彻底的清理，清理干净后，绑扎桥面板钢筋。桥面钢筋绑扎完成后，为保证桥面底板的光洁，再次用清水清洗底模，用空压机将底模水分吹干从钢筋孔中将无色清机油涂在底模上，注意不得污染钢筋。四、砼浇筑首先浇筑系杆及横梁C50砼。待拆除系杆内侧模，绑扎桥面钢筋后再浇筑桥面板C50砼。主桥现浇砼采用输送泵输送。泵送管道在伸往浇筑口时需另搭管道支架,管道支架采用钢管搭设，支架不能与现浇支架相连，以保证在浇筑过程中，现浇支架的稳定。浇筑材料应符合规范要求坍落度812cm,配合比设计时应使用外加剂，以提高砼的和易性及其

20、他性能。砼浇筑从主桥的中间向两边浇筑，在浇筑时分层浇筑，每浇筑段长度控制在8米，下层砼与上层砼成阶梯状布置，分层厚度控制在30厘米。每一浇筑段完成后，砼面的收面工作需立即跟上。浇筑时，两侧系杆对称浇筑，横梁砼也随时跟上，合理控制浇筑时间，安排15人浇筑，争取在13小时内浇筑完成。系杆杆端浇筑时，由于该处钢筋密集，振捣时应特别小心，先采用ZN70棒振捣，再以ZN50棒补振。当砼浇筑至系杆顶部时，安装圆弧角钢模，浇筑至杆端顶部后，安装上部弧形钢模板，最后完成拱肋底脚现浇段的施工。拆除系杆侧模后，完成桥面钢筋及模板的清理后，整体浇筑桥面板砼，由一端向另一端推进。桥面板的浇筑安排15人施工，争取在10

21、小时内完成。桥面板抹面收光三遍。第一遍在浇筑过程中，边浇筑边收平；第二遍在初凝开始时；第三遍在初凝过程中。时间间隔1.52小时。第三遍收光时应搭设槽钢跳板，站在跳板上收光。第一遍收平时以长木杆大面积赶压平整，及时补浆。第三遍收光抹平后压纹。在系杆、桥面板砼表面覆盖地毯养护，并用水充分湿润，夏天每1隔-2小时洒水一次，养护时间最少不得低于7天。另外应注意的是，本工程在系杆与桥面板交界面处设有施工缝，施工缝的处理应严格按照规范进行，必须先凿毛，用清水清洗干净，预埋筋的长度必须满足钢筋接头数在同一截面内不超过50%。在浇筑时应特别注意的是：浇筑从中间向两边浇筑，两侧系杆对称浇筑，已保证浇筑时支架受力

22、的均匀稳定。总的施工顺序是先浇筑系杆横梁砼，再浇筑桥面板砼，施工的主要交界面位于系杆同桥面砼的交界处，在施工桥面砼之前需处理好砼之间的交界面。五、预应力施工当砼强度达到设计强度90%，龄期大于15天后可开始预应力张拉作业。首先张张拉顺序拉桥面板预应力筋采用四台YCD15200型千斤顶，两端对称张拉初应力为139.5Mpa,张拉力为58.6KN；分级张拉至控制力1395Mpa（未考虑锚下应力损失）后锚固，控制张拉力为586KN。其次张拉端横梁p25号强螺纹钢筋，张拉控制力为331.3KN,张拉时应两端对称进行。最后张拉系杆1号钢束。采用四台YCD2500千斤顶，两端张拉，初应力为1300Mpa,

23、张拉力为163.8KN；控制张拉力为1300Mpa,张拉力为1638KN。系杆N2钢束在拱肋安装完成，吊杆第一次张拉结束并拆除桥面拱肋安装支架后进行张拉。张拉顺序详见下图。说明：1、张拉总的顺序为：桥面板-横端梁-系杆2、每个构件的张拉顺序如图中所示顺序进行横端梁预应力张拉顺序3、系杆的第二批预应力筋在桥上支架全部拆除完成后进行，张拉顺序同第一批，图中所示的为第一批，未示的为第二批。预应力筋张拉详细施工方法：材料和设备检验预应力钢绞线和锚具须符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使

24、用，应在进场时进行检查和校核。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。其校验频率一般超过2个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，必须重新校验。预应力筋下料、绑扎钢绞线按设计图要求下料，下料长度L=管道+两端锚具长度+张拉端束目（1或2）+千斤顶支承端到夹具外边缘距离。下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。穿束穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内

25、水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1度时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。预应力张拉砼强度达到设计强度90%时，两端对称分批张拉正弯矩钢束。预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为Of初应力（10%6k）f100%6k（持荷二分钟）。张拉程序为：安装锚具、夹片f安装限位板f安装千斤顶f安装工作锚具夹片同时开动两端油压泵使油表读数达到10%。k，测量两端千斤顶位置，并记录伸长值为al开动两端油压泵使油表读数达到20%6k，测量两端千斤顶位置，并记录伸长值为a2继续开动油泵使油压表达到100%6k,持荷二分钟，测量两端千斤

26、顶位置，并记录伸长值为a3,锚固，测回缩量。实际伸长值L=AL1+L2-AL0-（2-3mm）-L3式中：AL1=a3-a1（从0到初应力的伸长量）AL2=a2-a1（从初应力至最大张拉应力间的实际伸长量）AL0-张拉前夹片外露量（限位板槽深）2-3mm-张拉完成后夹片外露量AL3-千斤顶工作长度的理论伸长值预应力以控制应力为主，伸长量作为校核。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为6%以内。超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。理论伸长量的计算根据规范要求进行，钢绞线的弹性模量根据试验确定。在具体施工报于监理工程师确认。断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1%，且每束钢绞线断丝或滑丝

27、不得超过1丝，否则须采取补救措施。张拉时，要作好记录，发现问题及时补救。张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理。、压浆预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作，压浆工作应尽快进行，一般不得超过14d。压浆从下层孔道向上层孔道进行。压浆水泥选用425#普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过一个月，水灰比不大于0.4，拌合3小时后泌水率不超过2%。水泥浆中掺用的外加剂，其掺量应由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。完成孔道压浆后，恢复张拉端普通钢筋，砼面凿毛处理后，支力模板，以50砼封闭锚固端预留槽口。对于系杆锚固端，应待2钢束完成张拉灌

28、浆后再封闭。第二节、拱肋施工1、拱肋预制a、拱肋模板拱肋采用二次抛物线，其曲线方程式为：Y=4fx(l-x)/l2f=10.833+0.05ml=65m0.05m为拱肋的预拱度，在预制及安装时按抛物线对称分布全桥。式中X为水平距离，Y为竖直距离，单位为米。其原点0，0)位于拱肋轴线与系杆轴线交会点上，即设计支座中心垂直方向上，该垂线即为轴线，过该点的水平线为X轴线。拱脚部位采取现浇措施，曲线长为25cm,湿接段长100cm,故预制拱肋时应抛除起点425cm曲线段，按施工设计图所示分段长度进行预制。首先在主桥一侧选择一块平坦场地，平整碾压后铺70cm厚宕渣。按上述抛物线方程确定中轴线后，平移轴线

29、m距离，形成2条平行的间距为3m的抛物线。在该曲线范围浇筑C15砼，厚15cm,表面收光抹平，以水平仪控制平整度，形成拱肋预制场。在预制场地上再次测设拱肋中轴线，以中轴线为对称轴分段制作拱肋底模。底模宽70cm,采用C25砼浇筑成型，并在底模处预埋穿对拉螺杆的管道。结合面缝隙以泡沫胶带封填挤密。再次在底模上测设抛物线，水平距离每间隔0.25m一点，然后测设拱肋端线和边线。方法是：垂直于抛物线切线方向，向两侧各量取35cm距离，即为拱肋边线。每个点位偏移距离时应复核一至两遍。端线距离自起点向终点方向测量，X按间距每25cm一个点量取抛物线弦长，累加至设计长度后做好端点标记。端线为该处抛物线切线的

30、垂直线，可采用勾股弦方式准确确定。通过小线段将每段拱肋的轮廓线用墨线弹出后，采用手提式切割机将拱肋的轮廓线切出后，把轮廓线外多余的砼凿除，形成拱肋的底模，在底摸上铺0设.6厘米厚的钢板，并通过种植钢筋的办法将钢板固定在底模上，钢板根据地模尺寸将其割成与拱肋轮廓一致的抛物线，结合面缝隙以泡沫胶带封填挤密。侧模采用工厂定制的整体钢模，其抛物线弧度同底模的弧度一致，在拱肋钢筋绑扎完成后立拱肋侧模，两侧的拱肋钢模通过对拉螺杆固定。侧模固定好后，认真检测模板的曲度，模板曲度符合要求后开始调整垂直度，以垂线检查上下口距离，不等时以倒链或斜撑木调整。垂直度调整时，应在两侧模对称位置同时进行，每12m检查调整

31、一次，直至全长。调整完成后以钢丝绳拉结于地面上，并以斜撑木加固。拱肋模板支立高度为0cm,拱肋侧模安装时，因按相应施工图X轴坐标位置预埋吊杆锚垫板、上导管、上套筒和螺旋筋。系杆端部现浇拱肋模板时，参照上述方法放样，抛物线方程式的系数同预制拱肋。b、钢筋绑扎和砼和浇筑拱肋钢筋加工、绑扎要求同前述。施工中号筋应穿出端木70cm，以便现浇接头施工时钢筋有足够的搭接长度。同时在拱肋上表面预埋风撑钢筋及吊杆预留孔钢管，预留钢管的位置通过拱肋整体放样精确确定。钢筋在底模铺好并测设侧模边线后开始帮扎。采用C50砼浇筑拱肋，以吊车配料斗进行，或直接以砼运输车均匀放料。浇筑时由一端向另外两端推进，分层浇筑厚度3

32、0cm。采用ZN70振动棒振捣，振捣要求同前述。拱肋表面应收平抹光，保证表面平整光洁美观。砼养护措施同前述。砼强度达到100%后可转移存放拱肋预制节段，开始下一个拱肋的预制施工。拱肋存放前应进行分段编号，存放时采用三根以上的方木架空放置。2、拱肋安装拱肋安装详见拱肋安装专项方案3、吊杆安装和张拉当拱肋现浇接头砼强度达到设计强度值后，开始安装吊杆。吊杆的安装、下料墩头、张拉等工作均由专业的厂家直接至施工现场施工。以下主要为张拉力及张拉顺序控制要点：吊杆全部安装完成，待拱肋接头和风撑砼强度达到设计强度之后开始第一循环的张拉，张拉力严格按设计要求进行，张拉时按设计图5119给出的张拉次序和张拉力进行

33、张拉，采用2台千斤顶同时对称进行。当张拉端设于系杆底面时，吊杆截面最大应力为:a=（张拉力N+吊杆自重G）/吊杆钢索截面积A：当张拉端设于拱肋上时，吊杆截面最大应力为:a二张拉力N/吊杆钢索截面积A。二者相差吊杆自重应力，吊杆不长时在上端或下端张拉均可，较长时，应以上端为锚固端，下端为张拉端。本工程中张拉端设于系杆底面。第二循环张拉在桥下支架拆除后进行。全部吊杆张拉完成后，应由有检测资质的单位对吊杆张拉力进行检查，不足时补足至设计张拉力并经设计认可。吊杆的张拉次序及编号详见下图。吊杆的张拉实际是索力的控制，即要达到设计要求，又要使相邻索力差的最小值符合要求，从拱肋两端对称张拉，第一次张拉的吊杆

34、张拉到设计值，第二次张拉的同时张拉到设计值的一半，第一次张拉的锚固，第二次张拉的张拉到设计值，第三次张拉的同时张拉到设计值的一半，这样循环下去，可使每根吊杆的张拉力顺利的达到设计值。这样在张拉吊杆时，需采用8套张拉设备。在吊杆张拉前，在桥面上设监控点，在张拉时观测监控点的标高变化，如果变化较大，应立即停止张拉，分析原因，采取准确的措施后，再继续张拉。 3#段拱肋张拉顺序 拱肋顶部作业时，吊杆位置应设围栏，以钢管焊接形成，放置在拱肋顶面。伸长的钢管应正好夹住拱肋梁的两侧，间隙不大于0mm。围栏以吊车移动并安装，人员上下采用软梯，并系安全绳。软梯和安全绳固定于围栏上。大风天气停止施工。桥下支架拆除

35、时，应暂缓系杆下张拉位置支架的拆除工作，待第二次张拉结束后再拆除。吊杆张拉完成后，施工不锈钢护套，并安装防水盖，设置止水条，最后封闭张拉槽口。吊杆封锚时，封锚砼需加防水剂，确保封锚不透水。第三节、由于主桥的砼方量较大，在浇筑还应注意以下几点1、采用输送泵泵送砼，应注意以下几点。a、砼水平运输采用输送泵，通过输送泵将砼运送至模板内。b、砼输送管道应铺设平顺，尽量沿直线方向布设，当遇坑、坎时，应搭设支架跨越或铲坎填坑，保持输送管道顺直。输送管道的起点和中间点位置，管道需转向时，尽量采用大弯管，局部弯道可以采用小弯管，橡胶软管只能用于出料口。管道工作时，应安排人员巡查管线，并不停地敲击管壁，防止砼堵

36、塞管道。c、输送管进入基坑时，架空段应采用脚手钢管或粗木方搭设支架，管道竖向转折点应连接小弯管。d、当主泵在输送，而出料口无料时，可能出现了下述情况：输送泵故障如主泵进了空气，压力送不出，或主泵活塞损坏，间隙过大漏浆；另一种情况是管道堵塞了。判断的方法是：观察输送钢管是否有伸缩现象，如有一伸一缩的现象，并伴有咚咚响声时，可判定是堵管了，否则就是机械故障。e、堵管时，应自管道中间拆管检查，自中部拆开一节管道后，通知司泵人员送压，若有料出来，证明堵管位置在后段，迅速接好中间管道后拆开离终点四分之一位置处的管道，再压泵检查，若不出料，则证明堵管发生在前后两次拆管的中间部位，在该段寻找漏水最多的接口并

37、拆开，直至找到堵管段。当管道不长时，可直接将已确定的管段全部拆除，更换管道，以便快速恢复施工。f、输送砼时，司泵人员和浇筑人员应配置对讲机保持联系。g、采用输送泵浇筑砼时，应准备吊车和料斗，在输送泵出现故障时以便及时更换，保证砼连续施工。2、天气变化措施（1）、由于砼的浇筑需连续不断，在浇筑的前一天，必须同当地的气象站取的联系，在确定天气情况适合砼浇筑的情况下，再准备浇筑砼。（2）、预备好活动防雨棚、雨衣、雨鞋，并准备足够覆盖用的油布，在搭设支架时，考虑浇筑下雨时雨棚的搭设。3、机械事故及停电时的应急措施1、砼浇筑前与电力部门取的联系，在确定不停电的情况下，再准备砼的浇筑。2、对自备发电机进行

38、彻底的检查，预备足够的柴油，在浇筑的前一天，对发电机进行试车，在试车成功的情况下，再准备砼的浇筑。3、在浇筑的前一天，对所用的机械设备进行一次彻底的检修，以确保在第二天浇筑时不出现机械故障。4、聘请专业的机修工在浇筑时到达现场，配备足够的机械零件，已备在浇筑时，机械出现故障时使用。5、现场布置临时电线，布设足够的照明电器，以备夜间加班施工。第五章质量保证措施第一节总体质量保证措施1、认真执行公司制定的各项质量管理制度与技术管理制度。落实各级管理部门与管理人员的质量责任制与技术责任制。确保工程施工达到质量要求。2、组织施工技术人员，管理人员、操作人员，熟悉现行国家、建设部颁发的各种规范、规程，特

39、别是工程建设强制性条文的学习，掌握施工技术标准，促进工程质量的管理，严格控制工序质量，确保工程达到设计要求。3、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员工应坚持原则有权令停工整改，任何人无权阻挠。4、所有原材料、半成品进场，必须有合格证书和质量证明书，并按规定进行复验凡不合格者，一律不得使用。5、所有计量器具都必须经标准计量部门检测合格后，方可使用，超过检测期限的计量器具必须及时进行复检。6、特殊工种必须有操作合格证和上岗证，无证者不得上岗作业。7、实行“三检制”作业法，重要的工序结束后，必须按规定项目进行自检、互检、交工验收检，并应做好记录，交专检人员认可签证，方可

40、交下道工序施工，对关键工序实施强化管理。第二节砼强度及外观质量保证措施由于砼方量较大，因此砼搅拌质量的有效控制是确保砼结构内实外光的关键因素。本桥外观质量要求较高。所以，保证桥梁砼结构表面平整，色泽一致，无明显色差，无明显接搓缝确立为本工程施工质量技术控制关键之一。以上各个控制关键将在实际施工中得以加强控制。1、混凝土由拌和站统一拌和。2、混凝土运送到浇筑地点时如发生离析、严重泌水或坍落度等不符合要求时则不得使用。3、采用砼泵送混凝土时，输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁，在泵送过程中如有间歇且时间过长时应将管内混凝土排出并冲洗干净，泵送时应使料斗内经常保持约23的砼，以防管路吸入空气

41、，导致堵塞。4、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，必须对其的轴线位置、垂度、高程、几何尺寸进行全数检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，并检查混凝土的均匀性和坍落度。5、浇筑砼前，必须由项目技术负责人（质量负责人）对砼配料、单级配砼强度等级复核后，方可浇筑。6、浇筑砼时，配备钢筋工、木工各一名，随班加以检查修正。7、按规范及时对砼料进行抽样，并做好记录，试验站（室）检测试强度。8、砼浇筑过程中，按规范要求，及时对现场砼进行塌落度试验，一般不少于二次，并做好记录，确保砼质量。9、自高处向模板内倾卸混凝土，为

42、防止混凝土离析，其自由倾落高度一般不宜超过2m；当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；10、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。11、浇筑混凝土用振捣器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预

43、埋件。表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不现时冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。12、混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断，并超过允许间断时间，须采取工作缝处理，施工缝的处理方案应符合有关条文规定。13、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。在砼收浆完毕后即可开始砼的养生工作。14、养生覆盖时不应损伤或污染混凝土表面；当气温低于5C时不得洒水养护，洒水养护时间一般为7d（也可根据实际情况适当加长或缩短），当用其它方式养护时应根据不同的措

44、施实行。15、混凝土的制作、浇制等应符合有关工程质量检验标准中的有关规定。16、黄砂必须采用中粗砂，含泥量满足C50规范要求。石子级配合理，强度达到规范要求，配合比按泵送要求配置。17、夏天高温施工，完工后用湿地毯保护，勤浇水，保证潮湿状态下养护7天以上。第三节钢筋保证措施1、钢筋的力学性能必须符合国家有关技术标准，到达现场时应由提供方出具出厂质量证明书，在使用之前应经过试验室试验以后确认并经监理认可同意后方可在工程中使用。2、现场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，且应立牌识别，钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染，露天堆置进应垫高并加遮盖。3、施工技术人员在进行钢筋配

45、料制作之前掌握设计意图，并根据图纸和施工规范合理安排好钢筋的断料、配制、绑扎施工顺序。4、使用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、锈迹等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，冷垃调直钢筋其冷拉率I级钢不大于2%,II级钢不大于1。5、钢筋的断料必须严格按图纸要求的尺寸、规格，并在允许误差范围之内进行，并合理调配好前后钢筋下料顺序，做好节约材料工作。制作好后的钢筋成品应按不同规格放置，并标牌示意亦应做好防锈工作。6、钢筋焊接时，主筋纵向焊接应采用闪光对焊，采用搭接电弧焊面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并在结构中应保证在同一断面上不超过钢筋

46、总量的25%。另外，电焊条其性能应符合电焊条标准的有关规定。7、对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位进行焊接或绑扎，以保证良装质量和加快施工进度。8、预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以使用权在运送、吊装和浇混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋内架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。9、钢筋绑扎、安装前需在模板上用线弹出钢筋位置的大样，然后按线进行儿的绑扎，保证钢筋的正确位置。为保证钢筋架不发生位移，砼有足够的保护层，应在钢筋和模板之间设置水泥砂浆垫块，钢筋表面浮皮和后锈清除干净，结构中多层钢筋网应设足够的钢筋支撑，防止在砼浇制中

47、钢筋发生偏位。10、钢筋加工、绑扎、安装实际偏差应符合有关质量检验、验收标准的允许偏差。11、钢筋绑扎，必须横顺竖直，间距一致。施工时先划出钢筋的间距排列。验收钢卷尺抽检为主，钢筋必须用规定垫块留出保护层。第四节模板保证措施1、模板应根据工程构筑物各部尺寸严格按施工图纸精心下料、配制。2、在制立模板方案时，应根据模板中所将要承受的各种荷载组合进行验算其强度、刚度扩稳定性，并控制其施工变形值不超过有关技术规定。3、钢模板宜采用标准化、系列化或通用化组合模板，其设计及施工应符合有关钢模技术规范的规定，木模成品后在保证其与混凝土接触面平整、光滑，模板接缝处应采取措施（嵌填泡沫条或橡胶条）防止漏浆。4

48、、采用精制定型拼装钢模作为面板，高度满足最大尺寸要求。5、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等，因此其加强肋筋应设计合理，充分考虑到施工中各种不利因素的产生其模板的破坏性。6、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料，也不得使用对砼有损害的涂料，另外在浇筑完毕后应加强保养，及时清除砂浆。钢模应定期清除锈斑，以免使结构表面产生色斑，影响外观。7、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设。模板不应与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计时除外），以免在脚手架运

49、存材料和人工操作时引起模板变形。8、安装侧模板时，可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施；也可使用塑料套管内设金属拉杆，待浇筑完毕后拔出拉杆，再用砂浆封填小孔，另外金属拉杆应根据模板侧向应力设计其直径，防止浇制过程中拉杆因内力过大而拉断，其配套的金属垫片也应符合其受力要求。9、模板在浇制过程中如发现产生了超过允许偏差时应及时纠正。10、固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑混凝土。11、模板在制作安装时各类允许偏差应符合有关施工验收、检验规范所要求的规定

50、。12、脚手架搭设后，在使用前，必须有技术人没会同安全部门进行架子验收，验收合格后方可使用。13、模板必须有足够的刚度和强度，并且垂直、平整。首先在垫层及底模内弹出模板的控制线，垂直度采用线锤控制，模板的高程由水准仪控制。第六章安全生产、文明施工和环境保护措施第一节安全管理体系项目经理技术负责人安全员械安全管理I施工安全管理I消防安全管理II电器安全各作业班组第二节安全生产保证措施（一）、确立安全目标：无事故，达安全标化工地。（二）、安全生产基本规则：以安全生产作为标准化管理重点，严格执行建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规定、施

51、工现场电气安全管理规定等有关各项措施。（三）、安全生产总体措施：建立由项目经理领导的安全生产管理网络，对安全实行重点横向到边，纵向到底的层层管理，做到责任落实到人。对项目全面分析，确定安全关键控制点及薄弱环节进行重点管理，形成点面结合的管理模式。加强对参战职工的安全思想教育，自觉进行安全操作规程的学习，提高全员的安全生产意识，落实责任，严肃法规。场内设立的安全警告牌、指示牌等，开展现场安全生产大宣传，造成安全处处受控状态的气氛。执行安全生产责任制、安全检查制、实行安全交底制、严格执行安全上岗证制度、特种工种必须持证上岗及事故报告制等。注意工地用电安全，专业电工不定期检查线路、电箱等用电设施。（

52、四）施工安全生产具体措施安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法内的保证措施。认真编制安全操作规程，对职工进行安全教育，做到人手一份。建立安全生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责安全的原则，按不同岗位和施工实际，定期开展安全活动和安全教育，施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底。严格执行安全生产检查制度，定期进行安全检查，重点检查安全设备、个人防护、安全用电，发现隐患，及时整改，杜绝伤亡。严格遵守安全操作规程，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。生产作业区设置安全警示标志，白天设置红旗，晚上设置红灯，

53、并设专人加强巡视，夜间施工必须有足够的照明。建立健全治安，消防管理制度，配置足够的消防设施，杜绝治安事件和火灾事故的发生。分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性安全技术交底，受交底者履行签字手续。特种作业持证上岗，特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全。遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。（五）、工伤事故处理建立事故档案、按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。（六）、用电安全l支线架设配点箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

54、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具、应采用符合要求的安全电压）。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。m.架空线架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁假设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。架空线最大弧垂与地面距离分别为：施工现场4M以

55、上；机动车道6M以上。电杆埋深度宜为杆长1/10加0.6M,但在松软土质处应加大埋设深度。架空线路应固定在电杆横担木或铁横担绝缘上。在一个挡距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%。且每一根导线只允许有一个接头。2、电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关器必须完整无损,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定的漏电动作电流进行分级配合。配电箱的开关器与配电线或开关相对应配合,作分路设置,以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

56、熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。配电箱内漏电保护器及其它开关电器应由专职电工安装、检查、维护,外壳破损、失灵时应及时更换,并做好维修记录,确保其正常运行。金属外壳电箱应作接地或接零保护。配电箱上安装的漏电保护器一律实行一只保护器一只插座,实行一机一闸一保护,严禁动力、照明混用。同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。3、接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得用螺纹钢,其截面不小于48平方毫米,一组2根接地体之间间距不小于2.5米,入土深度不小于2米,接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯线；

57、手持式用电设备应采用不小于1.5平方毫米的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。4、潜水泵电源线不得破损。有良好的接地或接零保护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。5、木工平（压）刨外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。6、钢筋机械外露传动部位应设防护罩。有良好的接地或接零保护。7、自卸车车辆制动及其它安全装置必须灵敏可靠。不得违章行车（包括违章载人）。每天做好例保工作。驾驶员应持有效证上岗操作。1、司机和特殊工种者必须经过专门培训，取得操作证才能上岗作业。2、进入施工

58、现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。3、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。4、加强设备的维护保养工作，减少设备运转故障，备足足够的配件，施工现场的机修人员24小时值班，随时检修设备，减少停工时间。设备不准带病运转或超负作业，检修设备必须切断电源，并挂牌告示。（七）、脚手架安装及拆除的安全措施1、架子工人员须是经培训考核合格、持证上岗。2、进入现场必须戴好安全帽，配安全带备用，衣着紧身利索，不准穿硬底、高跟、易滑的鞋子。3、严禁酒后上班作业，施工现场禁止吸烟。4、严格按照施工方案要求组织施工。每个参加作业人员都必须遵守操作规程。5、操作小组接受任务后，应根据交底要求进行认真讨论，确定

59、支搭、提升方法，明确分工，并对施工环境及所需防护用具做一次复查，确定无隐患，方可操作。6、作业中，上、下、左、右人员须由班长统一指挥，相互配合，协调一致。未搭完的架子一律不允许非本工种人员上下。架子搭设完毕须经有关人员验收后，认定合格，方可使用。7、遇有恶劣气候（强风、高温、大雨、大雾等）应停止高处作业。所有架子经强风、大雨后，要进行复查，及时修理整改。8、每天作业前须检查作业区安全隐患，清理架子上的活动物料及飞板，施工中不得违章作业，不得戏耍打闹开玩笑。9、使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板。10所有使用中的扣件，必须合格，无损伤，管料应为无裂纹、无扭曲的合格品，所有

60、螺栓、螺帽均须紧固到位。11、挡脚板、安全网、接头板要按规范要求封闭严密。在作业平台旁必须设置安全防护网。12、使用塔吊提升架子必须用卡环吊运，不准使用吊钩，任何人不得站在架子上。13、架子上严堆放物料，人员不得集中停留。14、提挂脚手架时，结构混凝土强度必须达到设计强度等级7.5MPa以上，方可提挂。15、支架应根据支架的特点及构造情况进行拆除，从上往下，先拆除非承重后拆承重支架，在2米以上拆除时，必须戏好安全带，由专业人员统一指挥。16、在大雨、大雪、大雾、六级大风以上等恶劣天气，严禁进行拆除作业。17、对拆除施工人员进行安全培训教育及安全技术交底，并履行签字手续。（八）、高空作业1、凡进