轴承行业中小企业质量管理研究

1、前言我国轴承行业“九五”规划的超额完成无疑是对业内工作者辛勤工作的充分确信,然而,随着轴承行业竞争的日益激烈、WTO的挑战迫在眉睫,我国中小轴承企业也需要对自身的产品质量劣势以及质量治理工作存在的问题有清醒的认识,需要加紧研究符合自身实际的质量治理对策、方法，以期真正实现从量变到质变的飞跃。结合笔者多年的质量治理工作经验，针对中小轴承企业质量治理中存在的突出问题，提出在观念、技术上和质量治理操纵过程三个层次上解决这些问题，而有效的质量治理一体化体系的建设则为企业的质量治理提供了良好的体系保证。并认为建立在企业质量文化基础上质量战略建设是中小轴承企业保持长期优质的关键性的任务。因此，如何建立有效

2、的质量文化并融入到长期质量战略中去,就成为质量治理工作者时刻需要考虑的问题。笔者认为,近年来在国外企业界得到广泛实施的治理法是一个有益的尝试。本文在理论联系实际的基础上，对质量治理进行了精略的分析和研究，希望对中小轴承企业改善质量治理能起一定的促进作用。然而,本文的研究方法也存在一定的局限性。比如,对6治理法在现有中小企业中的实施缺乏实证研究,而这种有着强大作用的治理技术在如何具体实施,以及通过这一工具如何将企业质量文化有机融入到质量战略中去就成为一个没有解决的问题。希望学界和企业界在这方面能早日取得研究成果。现代质量治理的理论认识近几年来学术界对质量治理研究有了许多新的进展和突破，治理的模式

3、由过去的质量操纵和质量改进跨向了质量进步层次,质量治理着眼点也转向企业特色的质量文化建设和极具吸引力的6治理。这为企业界开展质量治理工作提供了有益的理论指导。中国中小轴承企业加强质量治理研究必须充分认识这些理论成果，理论联系实际,将适用的质量治理理论运用到实际治理工作中去。质量的差不多概念.1 质量质量的概念随着社会的进步和人们认识水平的深化,也在不断地进展。特不是在世界范围内推行质量治理的实践活动，促进了质量治理从“小质量”（即“小Q”）到“大质量”（即“大”)的转变,并逐渐为人们所同意。下面是对质量概念的一些表述:“一个零件或产品的包括性能在内的所有属性或特性的组合”美国军用标准ML-TD

4、-109B“全部特性或性能，它们作为评价目标以决定产品或服务是否满足使用目的”日本工业标准JIB8101“所有人类团体都从事对人类团体提供产品或服务。只有这些产品或服务在价格、交货期及适用性上适合用户的全面需要时,这种关系才是建设性的；在这些全面需要中,产品在使用时能成功地适合用户目的的程度，称为适用性。适用性那个概念,通俗地用质量那个词来表达,适用于所有产品与服务。”质量专家朱兰博士.在竞争激烈的环境中,质量对一个企业的成功有直接的阻碍。在上面对质量的不同定义中,都从一个或几个侧面反应了质量的一般概念，但都或多或少存在不足。比如，美国军用标准的定义所讲的质量仅仅是产品的质量；日本工业标准的定

5、义虽己提到服务，但没有离开产品或服务的本身，同时只与是否满足使用要求联系在一起。朱兰博士把质量与价格、交货期联系起来，但强调的依旧产品在使用时能否达到目的，即适用性,它是以适合顾客需要的程度作为衡量的依据。质量是适用性的讲法是从某一角度来讲明质量的含义，没有脱离产品本身,还不是“大Q”概念。国际标准化组织总结了质量的不同概念并加以归纳提炼，逐渐形成了人们公认的质量名词术语,即:质量是一组固有特性满足要求的程度。从上述质量的定义中，我们能够理解到:质量的内涵是由一组固有特征组成,同时这些固有特征是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。质量具有广义性、时效性和相对性（1） 质量改进六步法第1

6、1页， 上海交通大学出版社 2002年3月第一版。质量的广义性在质量治理体系所涉及的范畴内，组织的相关方对组织的产品、过程或体系都可能提出要求。质量的时效性由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的，因此，组织应不断地调整对质量的要求。质量的相对性组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求；也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求；需求不同，质量要求也就不同，只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。 由此可见，国际标准化组织对质量定义的含义是十分广泛的,它既反映了要符合标准的要求，也反映了要满足顾客的需要，其综合了符合性和适用性的含义，它是一种

7、广义质量的概念，也确实是我们俗称的“大”概念。上述质量内涵中最差不多的是让顾客中意。我认为顾客的中意基于其对组织的产品特性（Poduct Feur)和全部质量特性的无缺陷(Fom o eficienies)综合体验与他的期望相比较后的感受状态。所谓产品特性是指满足顾客需求的物资或服务的特性。而缺陷是指不论产品特性如何诱人,但在满足顾客所有“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”这一广义质量特性要求上存在的任何引起顾客不满的缺点或不足。以产品特性为标志的质量通过提供给顾客所期望特性的恰当组合来更好地满足顾客的需求，尽管也可能会增加产品的成本,但却因为较高的质量可吸引顾客，顾客情愿为中意的额外

8、特性而支付更多的费用；同时也有利于实行优质优价的政策。而缺陷将引发顾客的不满，组织也需识不并纠正缺陷、同时还需平息顾客的不满而付出昂贵的代价。假如组织减少了缺陷,改进了质量，不仅顾客对缺陷的不满减少了，而且由于返修、申诉的减少使相关成本降低。两者的同时作用,进一步改善了组织的收益。因此，产品质量对增大市场份额、猎取组织赢利是惟一重要的决定性因素。总之，令顾客中意的产品特性和零缺陷,是当今质量治理所追求的组织与顾客获得双赢的理想境地。质量与绩效的关系60年代和70年代，市场份额是公司成长和赢利的关键这一意识开始出现。80年代，质量作为驱动市场份额的因素已明确地位于其他因素之上。当质量优势和市场份

9、额同时出现时,赢利性才确实得以保证。哈佛商学院发起的战略与绩效(Proft Iaof Mrk taeies, PIM）研究打算认为“一致质量和相对认知质量与公司的绩效息息相关，而相对认知质量（从外部、消费者角度来审视的质量）和赢利性是强相关的”（1） 战略与绩效第110页， 华夏出版社，2000年1月第一版。提供优异认知质量的公司在如下方面有利于赢利增加:更强的顾客忠诚度更多的重复购买在价格战中不易受到攻击具有操纵较高相对价格的能力而不阻碍市场份额较低的营销成本市场份额的提高1.13质量治理的定义及其理论模式的演变质量治理定义质量治理（Qulity mnaement, QM）是指制定和实施质量

10、方针的全部治理职能。可对质量治理定义作如下解释：质量治理是一个组织所有治理工作的一个重要的组成部分,它不能代替其他的治理。一个组织有各方面的治理职能,其中制定和实施质量方针是质量治理的治理职能。质量治理的职责是由该组织的最高治理者来承担的，不能把这种职责推卸给副职、助手或其他人，也不能推卸给质量治理部门。为了获得所期望的质量，必须要求组织内所有成员都参与质量治理活动，不断改进的提高质量水平。质量治理是一项全局性系统性的活动，涉及组织内的各个部门,也涉及组织外相关的其他组织和顾客，形成了相互关联、相互作用的、全面的系统工程。质量治理理论模式的演变在质量治理学科的进展进程中，差不多出现了欧美的以标

11、准为中心的QC理论模式及日本的以人为主体的QI理论模式，并有待于向“质量进步”（P）过渡。欧美的质量操纵包括:产品操纵(Prou Contrl）、工序操纵（Procss Contrl)及体系操纵（te col）等方面,差不多上用标准来规范活动，并建立以标准为中心的治理。日本在分析了“质量操纵”模式利弊的基础上提出了“质量改进”的模式。该模式从供应方的立场动身,树立“质量经营”思想,开展以人为主体的群体活动,着眼于经营整体素养的提高,使工作不断合理化，主动地进行自主质量治理，不断地开展有打算、有组织的持续质量改进活动。“质量改进”相关于“QC”，无疑体现了人类对质量活动规律认识的深化。但怎么讲依

12、旧发觉问题后再去逆向追溯直到改进为止,实际上差不多造成了社会损失。“质量进步”是一种全新的提法，是当前质量治理理论的主体模式。所谓“质量进步”确实是以提高生活质量为上目的,通过形成质量进步机制并建立社会质量体系,保证各项工作全面合理化;树立积极的、主动的、超前的创新开发观念,制定方针,设置目标,实施方针目标治理，以引导行为，保证经济运行质量，并同时推进社会进步协调进展的一种质量理论模式。三种质量治理理论模式的比较见bl11。全面质量治理（TQ） 全面质量治理是指：一个组织以质量为中心，建立在全员参与上的一种治理,其目的是通过顾客、本组织成员和社会受益来达到长期成功（1） 质量烁金第65页，中国

13、大百科全书出版社 1998年8月第一版。全面质量治理强调了以下几个方面：一个组织必须以质量为中心开展各方面工作,如此才能认为那个组织是在推行全面质量治理。全面质量治理的特色在于强调组织中全体职工的参与。全面质量治理是现代治理的一种模式,并不排斥其他的治理模式。全面质量治理的目的十分明确：要达到顾客、本组织成员和社会受益来达到长期成功。在全面质量治理定义中,还特不强调了上层治理者强有力的和持续的领导。.1 全面质量治理注重过程的全面性治理费根堡姆曾经讲过全面质量治理确实是“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究,设计，制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量,维持

14、质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。为此，企业在实施质量治理过程中应十分注重质量治理的全面性和系统性。过程的全面性应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量治理。设计过程质量的治理产品设计过程的质量治理是全面质量治理的首要环节。那个地点所指设计过程，包括着市场调查，产品设计，工艺预备，试制和鉴定等过程，即产品正式投产前的全部技术预备过程。要紧工作内容有:通过市场调查研究，制定产品新的质量目标。制定适合的设计方案。保证技术文件的质量。做好标准化的审查工作。督促遵守设计试制的工作程序。制造过程的质量治理 那个地点的制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质

15、量形成的基础，是企业质量治理的差不多环节。它的差不多任务是保证产品的制造质量,建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。要紧工作内容有:组织质量检验工作。组织和促进文明生产。组织质量分析,掌握质量动态。组织工序的质量操纵,建立治理点。辅助过程质量的治理 辅助过程质量治理的差不多任务是提供优质服务和良好的物质技术条件，以保证和提高产品质量。它要紧内容有:做好物资采购供应（包括外协预备）的质量治理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收,按质，按量,按期地提供生产所需要的各种物资(包括原材料,辅助材料,燃料等）；组织好设备维修工作,保持设备良好的技术状态;做好工具制造和供应的质量治理工作等。 使

16、用过程质量的治理使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量治理的接着，也是全面质量治理的动身点和落脚点。这一过程质量治理的差不多任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务）,保证产品的实际使用效果,不断促使企业研究和改进产品质量。它要紧的工作内容有:开展技术服务工作,处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。全面质量治理以“质量体系”为系统方法全面质量治理工作要求以有效方式把许许多多人的活动同大量机器与信息相结合。因此，它涉及到专门多系统问题，系统方法正是全面质量治理所固有的方法。有效的质量治理意味着所有有关工作的有机协调,并把人、机器、信息等的质量活动纳入健全的质量体系中。这

17、一含义广泛的系统方法,便是当今的“质量体系”所指。其定义如下：质量体系是协调整个企业的操作运转结构的，它以文件的形式表明整体，有效的技术及治理程序,通过最好、最切实可行的途径,指导企业的劳动力、机器和信息协调运转，确保顾客对质量中意和质量成本的经济可行。明确而完善的质量体系是全企业组织范围内进行全面质量治理的有力基础。倘若没有一个如此的体系，企业的“全面质量治理”确实是一句空话。一般而言，质量体系需要由企业的治理者来领导,其对质量治理的承诺必须使组织内所有的成员都能完全了解和领会。只有如此,企业的质量活动才能成为连续不断的工作过程,才能使企业更广泛的质量活动得到切实可行治理的基础。 治理法6治

18、理法因通用电气公司的传奇人物杰克韦尔奇的介绍而扬名企业界。作为一种组织质量治理体系,它曾关心世界上的众多顶尖公司节约了数额巨大的资金，如摩托罗拉公司开展治理后,从1987年到1996年间,质量缺陷减少了9.7%,节约资金110亿美元。同时，以6治理作为企业的质量操纵水准，是企业向着质量治理的最终极限“零缺陷”迈进的标志。质量操纵的水平将从百分比（pph）提高到百万分比(ppm)，即每0万个机会中仅存在.个缺陷。这种向“零缺陷”崇高目标的追求，也将使顾客得到极大满足,并进一步把顾客培养成为企业的“忠诚顾客”。6治理原理在统计学中，表示变量分布的均方差。产品质量的特性值在通常情况下,即使在稳定的受

19、控状态下，总是波动的，在平均值附近呈某种程度的离散分布,并用作为计量单位来表示质量特征值波动程度。在统计过程操纵（SPC）中，用3作为操纵图的操纵界限，假如质量特性超出了操纵界限,我们就断定过程出现了异常,或产生了缺陷。在中间值不偏移中心的情况下,产生这种缺陷的概率为.27%,限于当前的科技水平，由种种因素造成的实际漂移大约为1.5,现在的不合格率为687pm(pp, pats permillio, 10-6)。但假如将操纵界限提高到6,并假定质量特性中心值偏移.5，现在产生缺陷的概率为3.4pm。开展6治理的本质确实是将质量操纵的水平从百分比（pph）提高到百万分比甚至十亿分比(ppb, p

20、atser billion， 109)。操纵标准的提高,从而使产品质量、服务质量得到大幅度的改进，这是质量治理方法的重大变革。6治理起初用它来衡量企业单位产品的缺陷,即单位缺陷值（PU）,对在治理点发觉的失误量,使用这种测量方法来进行治理和操纵，使得确定的质量目标得以实现或提高成功的概率。后来,6又被转化为每百万次操作的缺陷（DPMO)，依此项指标来衡量生产、服务和治理活动。因此，对6的理解,假如仅仅确实是4ppm的差错率，就会产生偏差。事实上,成功的治理法不仅应用于质量治理活动,它还可应用于组织的一切治理活动当中,包括对市场营销、服务、人力资源治理、财务也起着同样巨大的作用。彼得潘德等在6治

21、理法一书中把6治理法定义为：一种灵活的综合性系统方法，通过它猎取、维持、最大化公司的成功。它需要对顾客需求的理解,对事实、数据的规范使用、统计分析,以及对治理、改进、再发明业务流程的紧密关注。摩托罗拉最早的6治理法专家阿兰-拉森（la Laso）甚至称6治理法“实际上是一种关于文化的东西,是一种行为规范。（1） 6西格玛治理法第16页， 机械工业出版社， 2001年10月第一版”尽管6治理法与全面质量治理有着许多相似之处，但它怎么讲是对全面质量治理的进一步进展,克服了TQ的某些不足，以更大的阻碍力作用在公司的竞争力和盈亏结果上。需要克服的另一个偏差确实是认为6治理更适合于大批量、大规模产品的行

22、业，适合于治理有相当基础的企业和组织。事实上每个组织和企业都有成本核算,从那个意义上讲，只要想改进业绩,6治理法不仅能在象G、摩托罗拉、IM等如此的大公司成功实施，我国的中小企业也可有效运用。因此，如何结合自身实际情况实施治理法战略,是我国中小型轴承企业的一个值得研究的课题。6治理特点6治理作为一种质量治理的新方法,具有以下特点:注重统计工具的运用注重“以顾客为中心”注重质量改进的效益注重技术专家的作用注重过程的持续改进6治理的实施6治理法的实施要紧包括以下五个步骤：步骤一：辨不核心流程和关键顾客步骤二：定义顾客需求步骤三：评估公司当前绩效步骤四：辨不优先次序、分析和实施改进步骤五:扩展并整合

23、治理法系统中小型轴承企业质量治理的现状与问题中小型轴承企业在近二十年来质量治理方面已取得了可喜的成绩，但随着市场竞争越来越激烈,这些企业与国内外优秀轴承企业较量的过程中,其产品质量明显处于下风,质量治理的簿弱更是其致命之因，而质量治理工作的不力突出表现在一些具体方面,分析现状并找出存在的问题应成为治理者的首要任务。2.1中小轴承企业质量治理现状目前我国轴承生产的产量、销售额己连续多年居世界排名的前四位。我国轴承行业“九五”打算目标差不多超额完成:工业总产值2亿元,销售收入亿元，轴承品种8000种，轴承产量2亿套,轴承出口1.8亿套，创汇66亿美元。就产量而言,我国仅次于日本和美国，世界排名第三

24、位；销售额排在日本、美国和德国之后,世界排名第四位。所有这些都讲明我国差不多进入世界轴承大国的行列。这一地位和成就的取得,是中国轴承工业生产规模和实力的综合体现，也是中国轴承工业振兴进展的重要标志。然而,“轴承大国”不等于“轴承强国”。“大”只是讲明其规模,是量的概念,而“强”才反映内涵,是质的概念。这是我们正视中国轴承现状的一个差不多评价和不争事实,这也从另一个侧面讲明了中国轴承工业进展的不平衡。所谓不是“轴承强国”，要紧体现在基础研究、技术创新、设计开发、工艺装备、检测试验、材料应用、质量治理等诸多方面还存在专门大差距。.1. 我国轴承企业的结构比例依照由国家计委牵头,国家统计局、国家经贸

25、委和财政部共同参与修订的我国新的大中小型工业企业划分标准，我国大型企业的标准为:年销售收入和资产总额均在5亿元及以上；其中,特大型企业的标准定为年销售收入和资产总额均在50亿元以上;中型企业的标准为年销售收入和资产总额均在5000万元以上;其余的均为小型企业。按照新的企业划分标准,我国大、中、小型企业占全部企业数的比例分不为021%、.96%和97.3%,这一结构与一些发达国家的企业规模结构差不多相近。我国现有轴承生产企业约100多家，除哈尔滨、瓦房店和洛阳以及其他一些大型轴承企业外，99%为中小型轴承企业,其中,国有中小轴承企业约占20。中小企业经营灵活,其生存能力也相对较强。随着经济的不断

26、进展，中小企业越来越受到重视。这不仅是因为中小企业数量众多,在国民经济中所占份额不断增加,中小企业面临更为紧迫的生存压力，同时还因为中小企业是任何一个大企业成长所必须经历的时期。1. 中小型轴承企业的产品质量现状目前，我国中小型轴承企业正处在设备落后、融资能力弱的困难困境。部分轴承企业的产品质量合格率低、企业的质量治理水平低和企业的经济效益低的“三低”状况已成为我国部分中小型轴承企业的真实写照。从近几年轴承产品国家监督抽查合格率的企业性质统计表Table2.1可知,国有中小型轴承企业的产品合格率仅为7，质量状况依旧比较令人担忧的。造成这些轴承企业产品合格率较低的要紧缘故有三个：一是有些企业生产

27、经营思想不端正,粗制滥造,偷工减料。 二是相当一部分中小型轴承企业生产设备陈旧，缺少相应的和必要的检测设备,难以保证产品的质量。三是大量的中小型轴承企业质量治理松驰，质量意识不强。2.1.中小型轴承企业的质量治理现状 为了能清晰地表明中小型轴承企业的质量治理状况、我们将企业的质量治理分为由低到高的四个时期。第一个时期质量检验时期，要紧标志为企业能够开展产品质量检验;第二个时期质量操纵时期,要紧标志为企业能在生产过程中操纵产品质量;第三个时期全过程质量治理时期,要紧标志是企业能在设计、采购、生产、检验、储存、销售等一些环节上操纵产品质量;第四个时期质量体系时期,其要紧标志为:(1）企业按IO90

28、0标准建立了质量体系(2)企业通过了IS00质量体系认证。 调查结果表示，当前我国中小型轴承企业:处于质量检验时期的比例数是0%； 处于质量操纵时期的比例数是20%; 处于全过程质量治理时期的比例数是5%； 处于质量体系时期的比例数是5%。然而，在那些质量治理水平比较高的、占企业总数5%的,处在按O9000标准建立了企业质量体系或是已通过了ISO900质量体系认证的企业中，也不同程度地存在着在制订质量体系文件上下功夫多，而在深刻理解和扎实贯彻标准上下力气不够的问题。有的企业大概除了增加了一大堆质量体系文件之外,其他几乎没有发生多大变化。2.1. 与国际水平的差距要了解我国中小型轴承企业质量治理

29、的总体现状与国际水平之间的差距,需要从多个角度进行综合考察。这方面，能够借鉴美国波多里奇奖、日本戴明奖和欧洲质量治理奖的评奖方法。最近，中国质量治理协会在评选全国质量治理奖中也制定了全国质量治理奖评审治理方法。各个质量治理奖的评审要点见Tb2.2。由Table2.可见,中国质量治理协会全国质量治理奖评审治理方法的评审要点最为简明。为了更好地结合国情,我们利用Table2.第(4)栏中的“1.领导和经营战略,2.资源治理，.过程治理,4.信息,经营结果”这五个评审要点来衡量我国国有中小型轴承企业质量治理总体现状与国际水平间的差距。笔者认为,我国企业在过程治理上与国外企业间有着显著的差不。事实上,

30、从保证产品质量的角度来看,过程操纵这一环节最为重要，质量是一点一滴做出来的，决不是靠运动整出来的，也不是单纯务虚能务出来的，而过程的科学治理则体现了质量保证科学的结晶。应该看到，过程科学治理是我国推行质量治理的一大薄弱环节,也是我国质量认证工作中形式主义泛滥的症结之所在。我们应该认识到,抓紧过程操纵是我国质量治理改进的关键步骤，也是我国产品质量进一步提高的科学基础。有见识、有远见的质量工作者应当能看清晰这一点。22 中小轴承企业质量治理存在的误区与问题从总体上看,我国轴承工业与世界轴承强国相比，存在“两低一差”现象，即产品技术水平低（品种少、质量不稳定、可靠性差、技术开发能力低)、产品制造水平

31、低(工艺与装配落后)和国际市场竞争能力差。从单个企业的微观角度看，许多企业在开展质量治理工作时，普遍存在以下一些认识上的误区和实际治理上问题。22.1中小型轴承企业质量治理的三大误区企业的全面质量治理水平和质量创新能力,已成为评价企业生存与进展的重要指标。全面质量治理在我国推行已20多年了,其间有过一段喧闹而兴盛的岁月,但好景不长。随着行政推动力量的减弱，尤其是企业改制、改组力度的加大,企业对推行全面质量治理的积极性、主动性大大降低了。其次，全面质量治理在我国中小型轴承企业中没有取得其应有的效果,究其缘故有过去打算经济时代对质量认识不足的阻碍所致，更是由于中小型轴承企业在质量治理上存在着以下较

32、为严峻的“三大误区“所致。重视质量的物质性，忽视质量的市场性质量的物质性表现为绝对质量，即产品技术指标的水平；质量的市场性再现为相对质量,即产品满足社会需要的程度。在一些中小型轴承企业改进产品质量时因忽视两者的关系，而往往出现以下几种情况：一是忽视不同消费条件下的质量需求,造成绝对质量提高无效;二是不注意市场质量需要的程度和限度，造成绝对质量向相对质量转化的有效性低下：三是不重视消费者的质量观念和质量评判标准的变化，造成尽管产品绝对质量的水平没有变化，相对质量也会有所下降；四是忽视各项质量指标的合理构成,造成消费者最注意的质量指标没有提高而其它指标相对过高，结果产品相对质量不变而产生过剩质量;

33、五是不重视产品售前、售中、售后服务及各种信息的及时反馈，致使产品的绝对质量不利于向相对质量的转化。重视质量检验,忽视质量操纵一些中小型轴承企业认为质量是能够通过严格的检验而得到保证的。实验证明,检验仅是把好产品与坏产品分开，并不能自动改进所制造产品的质量。最新研究成果表明,尽管几乎所有的检验和质量操纵活动都在车间进行，但在车间发觉的缺陷产品有00直接或间接地属于设计过程和采购过程的失误。因此讲,质量检验只是质量操纵的一个环节。质量操纵应该包括营销、设计、工艺、采购、生产、检验、包装、发货和运输等环节。重视质量认证,忽视质量保险近年来,质量认证已越来越受到我国企业界的重视，它已成为产品进入市场的

34、通行证。与此形成鲜亮对比的是，质量保险并没有受到中国企业界的应有关注。由于产品质量保险是一种新型的质量保证和监督机制,它消除了顾客对产品质量的考虑，既有利于销售,又有利于产品质量的提高，从某种意义上讲也是一种质量改进的具体措施。2.2 质量治理存在的要紧问题以上三大误区在中国中小型轴承企业的日常质量治理上普遍存在着,并突出表现为以下几个问题质量意识薄弱技术、设备落后整个价值链中的质量治理水平差缺少长期的质量战略这些问题在中小型企业中尤为突出。随着市场竞争的日趋激烈，入世后来自海外企业的挑战日益严峻,中小轴承企业需要加强危机感,更新理念，加强质量治理,打好质量翻身战。中小型轴承企业改善质量治理的

35、有效途径针对上述选题治理中存在的要紧问题，中小轴承企业需要查找自己的不足，加强研究，查找解决问题的有效途径。对此,笔者结合多年来质量治理实际经验给出下面的一些探究性研究。31 质量治理理念的更新企业理念作为企业文化的一个重要组成部分，对企业绩效有着巨大的作用。同样地,质量治理理念的提升也有助于企业的质量治理水平的提高。笔者认为，有以下三个理念是中小轴承企业迫切需要树立的：1 树立并强化质量意识所谓质量意识是指组织中的每一位成员，特不是高层治理人员所具有的对“用户需求的质量”的准确理解和推断，如何经济合理地提供这些需求的构思，以及对提供这些需求能使用户感到中意的信念等一系列感知过程的总和。简言之

36、,质量意识是指人们在为社会提供产品（或劳务）的经济活动中,对不断满足用户需求、完善产品社会责任的一种认识。这种认识折射出人们对完善产品社会责任追求的觉悟。具体来讲，经营治理者在质量治理活动中应不断形成强化质量意识、问题意识与改进意识等三个差不多意识,这是实施有效质量治理的重要条件。质量意识在市场经济条件下，特不是随着经济的进展,我国已差不多上告不了“短缺经济”,市场类型从“卖方市场”转向“买方市场”。面对中国加入世贸组织,企业所处的环境将更具有竞争性。于今之计，企业领导必须在组织内部进一步树立并强化作为企业生命线的质量意识。否则，一个无视社会责任的企业也必将被社会所淘汰。鉴于我国市场经济模式的

37、初步建立，大多数中小国有企业由于受打算经济模式的阻碍过深,普遍存在着文化层次上的质量意识薄弱现象，具体表现如下:漠视满足用户需求的全然目的,往往是符合标准第一,满足需求第二。轻视不断满足用户需求的差不多途径，往往是生产第一,开发第二。忽视正确处理质量内涵与外延的差不多原则，往往是外延第二，内涵第二。 为此有必要借鉴国内外一些公司在强化质量意识上的做法。如：一家德国发动机制造商用图表向生产小组展示由于质量问题如废品出现而产生的额外花费。图表显示铸造一只汽缸盖成本为10德国马克，而汽缸盖废品的价值20德国马克。它清晰地讲明：“每报废一个汽缸盖,就扔掉100德国马克。”这不仅起到强化职员质量意识的作

38、用，同时也强化了职员的成本意识。再如:青岛海尔集团通过用铁锤砸烂76台不合格冰箱的壮举,制造出了一流的品牌、质量意识一流的职员和生命力一流的企业。从而让企业的职员真正明白惟有顾客中意的质量、惟有落实到实处所体现出来的一流质量意识，才是企业获得长足进步和职员得益的全然。因此，这种质量意识的进一步提高需要同企业文化(包括价值观念、职业道德、诚信体系）建设和质量业绩激励相结合,才能逐步达到理想境地。问题意识所谓问题意识是指人们对所存在的问题的洞察力、分析力与反省力的综合表现。具有问题意识,应能保持清醒的头脑、敏锐的发觉能力和强烈的改进欲望。及时地发觉问题，正确地把握现状,这是治理的前提。因此具备与质

39、量意识紧密相连的问题意识是实施质量治理必备的素养条件。作为问题意识的具体体现，在治理中必须在现象与本质之间狠抓本质,在结果与缘故之间先抓缘故，在一般与全然之间要抓住全然。对问题的调查要求真，对问题的分析要求深，对问题的解决要求实。改进意识所谓改进意识是指人们改进现在问题的愿望、热情、干劲和才能的综合表现。它既是对改进现状的思想认识,又是一种行为表现。由上可知，改进意识是职员思想素养与技术素养的综合表现。只有有了强烈的改进愿望,才会溢发出不断发觉不足的热情，并以坚韧不拔的干劲和改革创新的才能去攻克难关，也为组织带来了活力。上述三种意识之间,质量意识是前提，问题意识是先导,改进意识是手段。三者紧密

40、联系、相辅相成，构成了组织奋发向上的驱动力。因此，要实施质量改进,必须发挥质量意识的作用,增强提高质量的紧迫感和责任感;发挥问题意识的作用,抓住问题实质,明确改进方向;发挥改进意识的作用,积极促成行动,落实改进措施。3. 全员参与杰出企业的行为都始终一贯地围绕一个认识,即只有人人齐心协力，才能取得进步。质量治理是事关整个企业的大事。企业为各个部门、各个层次和各个岗位制定具体的目标,全体成员共同支持质量总目标的实现。此外,这些企业还为每一位职员提供其履行职责所需的信息的技能。在制订和实施质量战略时,高层治理部门亲自参与并给予强有力的支持，操作部门负有质量保证的重大责任，全部职员也被动员起来积极投

41、入到质量改进活动中去。我国许多企业所发起的“质量运动”有相当一部分是因为没有真正做到从“总经理到一线职员”的全员参与而收效甚微,甚至失败。能够毫不夸张地讲,全员是企业质量治理水平及质量战略实施成败的重要保证。中小轴承企业由于治理人才缺乏、治理力度不到位、装备水平低以及“大锅饭”的消极作用等，因而整体质量意识淡薄,职员缺乏参与质量治理的主动性和积极性,因此,如何树立全员参与的质量治理理念并激励职员成为当前的一个重要任务。关于如何激励职员,在企业内部形成一种团队协作的良好氛围将第四章中作专门论述。持续改进企业的质量治理活动应当是一项长期的、持之以恒的任务。换句话讲，企业从高层治理者到基层职员都应当

42、始终树立一种质量持续改进的理念，为企业的质量改进目标奋斗不懈。惋惜的是,许多轴承企业在质量治理实施中并没有专门好的贯彻持续改进的理念。具体有以下两种表现：一是有些轴承企业本身质量水平较差,经营治理者意识到这一问题。通过查找问题缘故,他们往往发起一些旨在改善质量的“质量战役”，但往往由于某种或某些缘故而以失败告终。一个突出的缘故确实是有些经营治理者在“质量战役”发起后的短期内未看到质量的显著改善，也没有看到明显的经济回报，便变得逐步丧失质量改善的热情和信心,最终放弃原有的质量活动。专门可能他们发起的这些“质量战役”本身是好的,也能确实解决许多问题,但发起人却容易忽略如此的事实：即质量改进可不能在

43、短期内立即得到回报;质量恶化也可不能在短期内立即受到惩处。二是有些轴承企业质量水平还不错，通过实施全面质量治理在国内行业内取得较好成绩。这些企业大多通过了SO900质量体系认证,但往往缺少持续改进的动力。许多经营治理者在看待质量体系认证上也存在一个误区:即把通过质量体系认证看作是质量治理的最高目标。在通过认证后便以为本企业质量水平差不多专门高的水平，无需在质量治理上再花费更多的时刻、精力与资源。这与持续改进理念是明显相悖的。事实上，质量体系认证只是达到质量的一般保证的外在形式,其本身并不能代表企业质量水平的高低。企业为获得持久的竞争力，应当建立“完美无缺”的质量战略目标，为实现“零缺陷”目标而

44、持续努力。通用、摩托罗拉如此的优秀企业都把实现6标准（99.97的合格率）作为自己的最高质量目标，从不自满于已取得的成绩而裹足不前。因此，中小型企业在努力通过质量体系认证的同时，尤其要警惕这种以“质量保证”为中心的意识。要在质量治理中始终坚持持续改进的理念。另外，外部环境的不确定性以及顾客需求的易变性也要求企业抱有持续改进的理念。企业的产品质量不管如何上乘,只要原有的顾客需求发生变化，而现有的产品质量（性能、用途、适用性等)又不能满足这些变化了的要求，那么,原有的“优质”产品将变得毫无意义。譬如，顾客现在普遍认为原有的交货期，应当缩减至原交货期的一半。如此,原来的比较让顾客中意的交货情况可能变

45、得让顾客特不不中意。又如一些顾客的产品所用轴承对振动噪声现在有了更高的要求，而轴承企业现有的轴承产品还不到顾客所要求的水平等等。这需要企业有着对外部环境和顾客需求的高度敏感性和准确把握,而这种敏感性和把握能力，从某种程度上讲,又来自于企业持续改进的动力。总之,中小型轴承企业迫切需要改变过去打算经济体制下的陈旧观念，树立新的以科学治理为指导的质量治理理念,这是其所面临的首要任务。3.2 构筑质量保证的技术平台 技术因素是阻碍产品质量水平的一个特不重要的制约因素。要紧体现在两个方面:一是企业的科研和产品开发能力;二是企业工艺装备情况及产品制造水平。针对中小型轴承企业技术水平普遍落后的现状，如何构筑

46、自己的技术平台,为企业的产品提供差不多的质量保证便成为一个极为现实的挑战。.21中小轴承企业技术现状分析我国中小型轴承企业技术现状可从以下两个方面进行分析:科研和产品开发能力低、品种少,质量不稳定，可靠性差，不能完全满足重点主机配套需求。 世界闻名轴承公司科研和产品开发能力都专门强。如SKF、SK、NTN、AG等公司，经常推出自己特色的产品,能依照用户的需求,先期于主机投入使用之前提出满足主机要求的新产品。各公司所掌握的品种数都在1000种以上，而我国累计生产轴承品种仅为000种，且大多数都处于仿制水平上。由于技术、资金、政策等多方面的缘故，企业新产品开发能力不强,技术落后，如轿车轮毂轴承国外

47、已进入第三代产品使用时期,我国轿车轴承进入大量使用的要紧为第一代产品，第二代、第三代才开始试制,且处于仿制水平。我国铁路客车轴承同意的行车速度为m/h20km，计算寿命为350万m。国外先进水平为，速度200k/h50km/,计算寿命30万k。计算机以及家用电器用低噪声密封球轴承等，由于我国同类产品存在异音问题，每年进口量有逐年攀升的趋势。大型轧钢设备配套轴承品种,满足率仅达8%左右。工艺装备落后,产品制造技术水平低中小型轴承企业基础差、底子薄、设备陈旧、工艺落后、制造水平低,“九五”通过局部技术改造,工艺装备水平虽有所改善，但仍无全然改观。据统计,行业要紧生产设备(包括引进设备）近300种,

48、基中五、六十年代水平的占5%,七十年代水平的占3%，八十年代水平的只占14%，九十年代水平的设备更少。近年统计，全行业固定资产新度系数为62%左右,要紧设备完好率在90上下。 轴承生产工艺落后。如轴承套圈毛坯生产，我国大多数中小企业仍采纳一般压力机锻造、扩孔工艺;车加式多采纳液压多刀车床;磨加工多采纳半自动或单机自动磨床;装配多为手工装配。而国外工业发达国家对批量较大的标准轴承，一般都采纳高精、高效自动化设备加工制造;对规模批量的产品则组织自动生产线、自动化车间乃至自动化工厂进行生产；轴承毛坯一般采纳高速镦锻机、多工位压力机和冷辗扩机床生产;车加工多采纳多轴自动车床、高效自动单能车床连线等；热

49、处理多采纳爱护气氛热处理生产线，有的差不多采纳激光淬火技术；磨加工多采纳高精、高速、高效自动磨车，内圆磨切速度在60-0s，外圆磨床磨切速度已达80-20m/,批量生产常采纳磨削超精研自动生产线；后工序一般采纳自动装配生产线。一些先进的加工、检测技术，例如自适应磨削技术、在线测量技术、故障自动论断技术等，已得到广泛应用。 由于中小型国有轴承企业存在这些差距，因此,在轴承市场上,其产品的市场竞争能力差,难以与国内外实力雄厚的轴承公司相抗衡。32 加强企业研发能力,走技术创新之路 为不断提高产品质量水平，增强企业产品的市场竞争能力，中小轴承企业应高度重视和强化其技术开发中心的建设,通过自主创新和技

50、术引进，推动结构升级的共性技术、关键技术和配套技术的开发。但中小企业由于受规模小、资金缺乏、人才以及信息不足等内外部条件的制约,决定了在技术创新上必须发挥灵活性和制造性,采取不同于大企业的战略。探讨中小型企业技术创新的特点及成功因素，将有助于降低技术创新的风险和提高创新成功率。许多中小企业往往认为战略规划只有大企业才需要，在技术创新上抱着走一步算一步的方法，缺乏总体安排和长期规划。有的企业满足于某个产品的一时成功，忽视了市场的急剧变化。也有企业由于无法把握以后的市场趋势，担心技术发行前景的不确定性，“搞技改找死，不搞技改等死”正是这种心理的反映。使得企业在市场剧烈变化时措手不及,因而坐失良机、

51、陷入困境的情况并许多见。中小企业必须未雨绸缪，重视技术创新战略的重要性，把技术创新这一职能提到战略高度的位置。在发觉和评估创新机会,把握技术进展趋势,全面评估内部资源的基础上制定技术创新战略。具体内容如下:据自身经济技术能力选择技术创新的方式和目标。如新产品的定位,是领先创新依旧模仿创新,是自主创新依旧合作创新等。制定技术创新的实施打算,对创新过程各时期活动实行一体化的组织、协调和操纵。确定创新要素的来源和配置，如筹集资金、技术资源的猎取方式等。建立企业技术人员的激励机制和对创新成果的奖励政策。对新产品迅速占据市场和技术创新成果的爱护作出具体部署。那个关系到企业能否从技术创新中最终获得预期利益

52、。值得注意的是,中小轴承企业由于资源配置无法同大公司相比，因此,技术创新战略可确定为先市场后技术的创新路径。技术创新的路径可分为技术导向和市场导向两种类型。前者着眼于技术上的飞跃性，强调技术创新的领先性；后者则围绕市场的需求，把用户需要和改进现有技术不足认为现今的创新源，强调技术创新的适应性和经济性。由于目前大多数中小企业技术水平低,研发能力较弱，先市场再技术的策略更为可行。即充分发挥反应灵活、贴近顾客的长处，从用户的需求中抓住重点进行技术创新。换言之，与大企业相比，中小企业不一定要有特定目标的新技术开发，而是聚拢于市场的需要,通过解决用户提出的问题使产品和技术不断创新。许多企业的实践表明：市

53、场导向的创新策略能够使新产品或改进产品迅速被市场同意，从而以较少的支出 和较低的风险获得持续的进展。其次，技术创新不应仅是企业经营者和技术人员的事。在生产、销售及治理第一线的职员,都能从实际岗位的角度提出有价值的创新建议,有的建议虽不起眼,但却能给企业带来专门大的效益。企业经营者首先要有强烈的创新观念，然后才有全体职员的创新意识。中小企业人数专门少,要发挥容易交流沟通的特点,倡导以人为本、全员创新的企业文化。卓越的公司都重视培育各具特色的创新文化,以鼓舞每一个职员关于改进公司生产、产品和服务的新构思。如M公司不仅鼓舞工程师而且鼓舞每个人成为“产品创新冠军”,同意所有职员能够有5%的工作时刻干个

54、人兴趣的事，职员的新产品构思通过评估后,即自行组织创新小组,在良好的创新氛围里,公司每年推出00多个新产品,取得巨大的创新效益。.3 促进轴承产品质量得到显著改进的技术措施 针对中小型轴承企业存在的一些要紧技术瓶颈,应当采取一些具体的技术措施来解决。要紧有下面5项措施:积极引导和鼓舞企业采纳自动线等现代制造技术与装备,这是以规模化和稳定性生产优质轴承产品的最终出路，也是轴承工业强国给我们的示范模式。由于中小轴承企业产品的市场规模小、历史负担重，加上长期得不到国家政策的扶植而技术改造力度不足。一般而言，这些企业的设备能力指数已远远不能满足当今的质量要求,这种不足表现为质量的一致性和对高精度的不满

55、足性以及与操作人员技能的过强相关性。建议中小轴承企业改变过去各自为政、自成一体的做法，缩短产业链长度，实行高度专业化的联盟战略,用协作化生产的规模效应为自动生产线的应用奠定基础。由于自动生产线在产品生产的模式上，如物流、质量信息获得与实时反馈操纵技术等方面，大大优于传统的生产模式，加上轴承产品市场的需求巨大,自动生产线模式的采纳要比其他行业更有基础和更有必要,我相信其对轴承企业产品质量的革命性提高必将起到十分重要的作用。采纳“B TO B”的方式，在全球范围内向轴承原材料生产企业直接要求订购优质材料。从前面的分析可知,轴承产品的质量不单纯取决于产品的制造技术，更重要的一面来自于原材料的品质。加

56、入“T”后的中国轴承企业,也有了全球采购优质原材料的可能性，在一定程度上摆脱了中国材料工业对轴承质量提高的制约。中小轴承企业要把目光放长远一些,不管何时何地，均要贯彻质量第一和用户至上的战略，哪怕以临时的高价为代价,来逐步换取优质轴承市场主导地位的局面。更加注重润滑脂的应用和密封结构的研究。轴承寿命理论研究表明,轴承的使用寿命与轴承内部的润滑条件紧密相关，而润滑条件受润滑脂本身质量以及轴承的密封结构的制约。因此,要针对使用工况的不同研究最佳的润滑脂和密封结构的选用。对近几年来集中行业力量与智慧总结出来的有关提高轴承产品质量的经验与成果，应认真、具体地落实到行动上。如关于深沟球轴承，应严格操纵基

57、准面的加工、沟道的圆度、波浪度及粗糙度；还应高度重视产品装配对成品质量的阻碍,尤其要重视产品的防碰磕伤、清洁度、游隙的操纵等。积极推广相应的检测仪器，借助计算机技术，以信息化带动传统的质量治理技术再上台阶。如某轴承厂与洛阳轴承研究所联合开发的网络化实时质量数据收集、分析、统计系统,能直接从生产一线得到各种质量数据，并指导操作人员进行质量操纵、和治理人员对质量数据的进一步利用。3.3 落实措施，从根源上保证零次品率早在上世纪90年代中期，国外一些要紧轴承用户就期待轴承供应商制定一个目标,即低于0的百万件次品量。要保证如此的质量水准,光靠操纵和返工是绝对不行的,那样只会把打算和预算搞得一团糟。质量

58、是生产出来的,而不是“检查”出来的。尽管，制造设计在这方面起了专门大作用，然而,中小型轴承企业在追求零次品率的过程中，生产过程本身也面临着一场巨大的挑战,即一场针对生产过程本身、职员、外部供应商和客户的全面调整的挑战。.1 提高技能和加强责任感以减少工人的失误质量方法方面的强化训练在中小型轴承企业的生产过程中,工人操作不当往往是带来产品质量问题的一个重要缘故。因而必须以适当的方式对工人进行培训,鼓舞他们努力发觉产品与工作过程中的不足，并提出改进措施。 对工人进行有效培训是减少工人失误的有效途径。一些优质企业往往对职员培训投入甚巨。在麦肯锡的一份对欧美167家企业的研究报告中指出：“优质企业对职

59、员的培训投入相当多，每年花在职员身上的培训资金人平均为47美元,而低质企业只花0美元。”这一数字本身就专门能讲明问题。在培训时，应当注意以下三个问题： 一是选取对培训对象真正有意义的质量方法，并在需要实际运用的期间进行相应的强化训练。对质量方法进行取舍的关键是工人所学的是其日常工作恰恰所需的技能。一家外企的生产经理曾列举了将近00种质量方法。他面对着一串的名词如帕累托图、鱼刺图(因果图）、SC、质量功能调配法,得出了不大令人乐观的结论：假定一名职员必须掌握20到30种方法,掌握这种方法的平均培训周期至少为3天,那么,每个职员就必须培训60到90天。假如包括后续培训,那么花在培训上的时刻可能在1

60、4天左右,而这140天仅仅只是花在掌握那些方法上。通过学习班的方式学习全部质量方法大概没有意义，特不是有些知识应用的机会极少,因而到应用时,知识早就忘光了。二是让工人亲身运用这些质量方法。优质企业笃信孔子之言:听则忘之，闻则记之,习则知之。训练方法的核心便是“习得”。因此,有些优质企业有意识地决定,让在机器上工作的工人手工绘制数字化工艺流程治理图形，而不是完全由计算机绘制。工人按部就班地使用这些技术，最终能熟能生巧。如此做的一个最重要的好处在于工人们不断使用这些技术所取得更好成绩时所产生的那种成就感。三是选择部分职员担当“传播者”。通过初步入门时期后,为了进一步普及质量方法,应专门选择职员进行