品质异常处理5W2H

1、撰写:赵振杰日期:11/08-11-5W2H何谓5W2H一些基本的概念需要考虑解决问题的层面问题点的分析处里问题时所能选择的措施如何发现产线的异常如何处理异常的方法(流程)WHO:谁(如:x班长、x技术员等)When:何时发生(如:2011-11-07 10:25)Where:在哪里发生(如:装配3 料台)Which:哪些(如:机种、任务单)What:什么事(如:挂护板)How many:多少数量(如:生产数 不良数 不良率)How to do:如何处理(异常的处里方式)所谓问题就是应该怎样做和实际该怎样做之间的偏差而偏差一定是由某一种“变化”所造成的(比如:人员的心情,可能会导致异常的发生)

2、有问题=管理人员就要关心了解并须加以矫正,以防止异常的发生。异常发生了解情况若干的问题选择优先问题收集详细的资料、信息(如:不良率、不良现象、生产了多少有多少不良等)三现原則: 到现场把现物做现實的分析观察,从而掌握表象。三象掌握: 景象(结果)、现象(假象)、真象(原因)利用5W找原因? (5why)范例:Why x1主机主动滚轴头断裂人员在装配过程中主动滚轴头断裂轴头内部焊接未到位 人员未按规范要求作业 新人上线 新进人员未完成认证即上线作业 Why x2Why x3Why x4Why x5不良现象量化分析5W2H填写问题不可太发散，需用柏拉图层层往下展（80/20法则）,将问题收敛原因分

3、析/再分析(检查5M变动,问为什么至少5次),对造成原因作垂直展开原因分析时除进行技术层面检讨外还需从管理层面(有无标准/作业流程?标准/作业流程是否合理?)切入针对原因不明时才使用鱼骨图或流程图做假设分析,通过收集数据对可能因子逐步验证以找到真因分析过程需落实“现地现物,数据驱动”原则临时性措施:问题点尚未找到真正的原因矫正措施尚无或者无法实施马上办/灭火以期满足顾客需求防止此问题再扩大(停线/Hold/Purge)5M的变动/异常立即复原(禁用/换料,调整制程条件短期克服，5M变更时恢复原作法.)矫正性的措施:短期对策(以期更正错誤)提早发现问题/解决问题(防堵)相关延伸问题(水平展开)

4、预防性的措施:系统方法/防呆长期对策(长期不让事情发生)消除问题发生的根本原因 提出标准化、传承要熟悉5W2H并了解各客户判定标准和各机种要求内容及各产品的特性带着疑问有目的的对产线进行巡回检查有高度的惊觉性对产线的异常惊报彻底查清善于总结产线的作业漏洞A:发现问题不良现象（必须了解清楚及正确之数据）发生日期,不良数投产数不良率不良发生点不良状况(不良状况是怎样发生的)5W2HB:分析问题找寻问题发生之关系分析问题发生之原因剖析并解决问题B:分析问题如:不良现象与组件之关系,其关系如何?(1):做交叉实验(2):记录某项参数或规格,外观等不良(3)产线有无重测以排除治具,设备等不良(4)锁定不

5、良后进一步展开原因之深入调查.原材来料,存放环境,中途运输,中途制程等.问题之确认不良现象发生之日期,时间?在哪一段时间这不良率DPPM是多少?不良数是否集中在哪一个班?不良数是否集中在哪一产品型号(版别)?不良数是否集中在哪一个位置?以前是否有类似现象发生过?不良出现前后,生产条件是否有变更B:分析问题相关以上不良问题而产生的一种重要的析方法-实验法.各种实验的实施,能有效地辅助我们进行问题的分析与处理.C:解决问题内部:满足产线正常生产为第一需求,利上以上相关判定之信息,换用其他厂商,批次等料上线并追踪.1不良品及时处理: 成品:标示、隔离、评价 原物料:报废,返工,筛选,特采C:解决问题

6、内部:通知相关人员(如:QE、IQC、ME、PE等相关单位协助.)2形成文件化,标准化. SOP是否要修正并倡导给作业员外部:厂商还有多少不良品件?是否有作全数隔離,标示,数量如何?厂商现行之管控方式如何?怎样改善?何时可将新品送至本廠?标示如何?新品数量为多少?新品与旧品如何区分?厂商必须提供改善前后之良率报告.D:预防问题制程及品质作来是否有正规之文件(SOP, SIP)系统化地监控(人,机,材,法,环境)?问题之追踪(持续追踪1周/1月)有无正确地实施并执行其对策的可行性及有效性.D:预防问题类似问题有无再发生.如有发生则代表:1)不是真正原因2)执行不彻底定期追踪其措施的有效性及可行性

7、,直至问题之最终CLOSE.解决部分问題,不是问题的全部解决一个问題,却制造了更多问题.在未了解前立即得出结论不善于收集相关的资料不能对问题产生之影响借故推脱.如:此问题太大,太综合,太复杂性,太耗時,不稳定等作为借口不敢承担问题无计划无主见不全面的,工作效率低的解决方法.人(1M)新进人员:作业步骤,作业方法,熟练度,防护等方面进行稽核.流动人员:作业的熟练度,防护等方面进行稽核.机器(2M)各机器参数的设定是否在标准范围内;各种点检表有无及时填写;有无按时做保养且及时填写保养记录;操作人员有无经过认证及培训;各操作规范有无摆放现场炉温是否及时量测并与记录表同时摆放现场各操作人员是否对简单的异常做处理各操作人员是否对机器的性能及功用有一定了解.物料(3M)实物与BOM是否相符各类A材的存放有无做管制且是否在规定的环境条件客户的特定要求有无按要求执行方法(4M)作业员有无按SOP操作.各工段所使用的工具有无合格认证各工站测试设备有无按规定要求做点检作业员对其工站的熟练