品质参考资料部工作流程

1、质检部工作流程2012年12月质检部的工作内容：全体部门员工以质最第一为准则，采取公平、公正、 科学、合理、全面、严谨的工作态度和做事方法，严格按照产品质星检验标准把 好质最关。职能为鉴别、把关、报告、监替。工作流程如下：1.质检人员的职责1.1质检人员代表本公司利益，严格按照产品检验标准对产品质最进行检验。1.2制定产品检验标准：根据客户合同要求，参考国际、国家标准、行业标准制 定公司产品检验标准。3严格按照产品检验标准和抽样标准（抽检水平II,合格质量水平AQL按致命0, 重缺陷2. 5,轻缺陷4.0验收；开箱数为订单数的平方根）对公司来货半成品、 成品进行检验把关。对于特殊要求客户及产品

2、按照特殊抽样标准：Auchan自有 品牌产品、Adeo Dexter产品、HRG产品（抽检水11,合格质量水平AQL按致 命0,重缺陷1.5,轻缺陷4.0验收；开箱数为订单数的平方根）进行检验把关。1.4严格控制包装生产线不合格产品，对于每批次产品生产前，由巡检员进行首 样确认，在包装过程中按抽样比例在产品生产的前、中、后期分别取样，按要求 对产品包装要求进行检验把关。5按系统要求记录来料检验报告1.6对于不合格产品，按照耍求开出不合格处置单，并对不合格产品进彳J跟踪。7严格按照操作规范使用和维护检验设备。检验流程2. 1现场检验流程,按照部门分工职责执行每口检验任务。,准备好待检验产品的检验

3、资料（包拾客户提供的PIF资料、金样本）到仓库指 定成品库位、半成品放置区对产品进行检验。须在货源信息奇记到信息系统后二 个工作口内完成检验（无特殊情况），如遇加急情况，原则上当天到货，当天验 完。如周末或节假II有紧急需要验货的产品，采购部（或业务部因验货安排）需 提前以邮件方式告知质检部，质检部妥善安排验货盂求。,质检员应在抽箱的产品屮半均抽取所需检验的产品进行相关项目检测，确保检 验结果的均匀性。,在需带离所验产品做相关检测时，如因做破坏测试和需保留样品时，需在货品 流转卡上注明，同时通知采购部补货。,现场在货品流转卡上注明检验结果/检验口期加盖验货员检验章。,必须将产品归入原箱，并封好

4、胶带，并清理现场杂物（如打包带等），保持现 场清洁。有缺货的纸箱做好特殊记号。,同时把检验结果登录到信息系统上。检验结果PASS但需要返匸（如破箱、贴 吱、贴条形码等）的在系统中记录保留，并在确认返工内容合格后修正为合格。,应及时开出不合格处置单并交于采购部确认处理。对于己判合格，之后由 于其它原因或检验员疏忽造成产品不良的，按照來货产品不合格流程开出不合 格处置单并交丁采购部确认处理，并需及时将信息系统合格信息驳回审核修改 成不合格并下推生成不良品处理单。,但缺陷比例在抽样标准允许范围内，则将缺陷产品提供给生产部（由巡检确认） 安排补相同数量的产品。同时在流转卡上注明缺少相应数量，并盖PAS

5、S章。,业务部在下m3时，以邮件的形式通知质检部（邮件内容包括规格型号，数 量等），质检部对该库存产品品质按照标准进行重新检验，并在一个工作日内有 产品品质判定的结论，库存产品状态合格的，邮件回复业务部和采购部知悉。库存状态不合格的，邮件回复采购部并抄送业务部知悉。原流转卡不作改动。【1】核对正侧嗟头（成品）：抽箱清点单箱数量，清点总箱数，计算总数量：【3】量外箱尺寸，查看破箱情况（成品）；4纸卡、包装材料的检验（成品）：【5】产品外观检查，（目视/丈量）：产品理化、功能测试：填写货品流转卡，报告不合格品处置单。如果客户有pif资料和其他要求资料，以客户提供的资料为皐准进行产品 检验。有金样本

6、的产品进行金样本比对。,检验时开包数为100%,每包纸卡有上到下（上、中、下、）按抽检比例进行 均匀抽检。纸箱确保卩麦头信息准确，条形码信息确保准确、有效。巡检确认生产装配品质和生产产品A格包装的正确性。,按照我司，并按照客户要求报告形式完成检验报告后发给相关业务员。2. 2工厂验货流程【1】款到发货产品工厂验货直接出运产品【3】首单出运产品，一年内无出运订单视为首单操作4我司不能做相关理化检测产品、高危产品【5】存在严重质量问题或缺陷的产品,结合其他订单情况及本部门综合情况统一安排岀差行程，填写出差申请表， 由部门签字后交于办公室（考勤）备案。,准备好相关资料（包括纸卡信息等公司提供给工厂的

7、对应产品资料），与工厂 确认行程具体安排：并告知工厂此次验货的要求和相关检验标准和检测方法等。 大货完成情况标准为，产品100%完成，包装80%完成。如工厂生产未达到以上 要求的，在验货报告上注明实际完成情况。清点订单数最：按照验货顺序拍照：产品堆码外围、外箱尺寸、正咬、侧咬、外箱打 开、内盒打开、产品、产品纸卡（标贴）信息、产品条码、理化测试、 功能测试、产品缺陷照；按照抽样标准抽箱检验产品质量：出具相应产品检验报告（必须有工厂签字），并将验货结果当天反馈公 司，遇特殊情况最迟第二天必须反馈公司。【5】建议规范生产的工厂提供产品过程检测合格报告或成品合格检验报告。 ,需在现场处理的事宜（需工

8、厂返工和其他处理事项等），必须与工厂现场制定 整改方案，工厂需在整改通知单上签字或盖章，认可并执行整改方案，并将此处 理结果告Z采购部相关负贵人，后续的整改效果应继续跟踪。,检验结束应及时将检验报告书面或邮件等方式发回公司相关部门确认。对于不 合格产品应及时通知采购部相关负责人。，需同时附上有效的检验报告及整改通知单供部门经理审核归档。3第三方验货和客户验货流程，提前一天做好所有可验货相关准备工作。,不能预计到达，影响到整个订单的验货计划，此信息在此Z前通知采购部。【1】准备货物：根据验货资料再次核对产品，由质检部提前一天将所验的 产品从仓库领出。针对客户和第三方验货人员接送的情况，应提前向办

9、公室申请用车计 划。检验结果出来后，第一时间告知业务部。在验货过程中涉及需要批最开箱的，需相关部门协助作业；对于检验 过程中被开箱和被破坏包装的产品，质检部应在当天报采购部落实补 货事宜。【5】验货结束后，质检部将所有货物交于生产部完成包装最终后归还仓库。由业务提供监装柜号和相对应装柜的产品清单，仓库准备待装柜产品样品 放置于托盘上。质检员陪同第三方监装人员样品拆箱、配合拍照、内外箱和产品 条形码扫描等，结束后整理、封箱放置于托盘上，由仓库、生产配合重新产品包 装、纸箱打包等。4不合格品处置流程,质检员应如实描述不良情况并提供相关检验数据，在检验当丨I开具不合格品 处置单交采购部签收。,经过相

10、关部门（业务部、采购部）讨论可以接受的，由相关部门经理签字，修 改填写检验结果，单子交品管部归档存放。,接到生产部返工结朿通知，由质检员或巡检检验复核，在不合格品处置单 上签署验证结果，修改填写检验结果。2. 5产品放行流程,由业务员在出口商品放行报告上填写，由质检经理确认签署放行。,而业务部要求放行的，业务部经理需在出口商品放行报告上签字确认。2. 6样品确认流程,如果所寄样品是在我司包装的，需在包装前将散件工具先交货源部检验合格后 方可安排包装。对于工厂泡罩类成品，原则上需打开做产品检验，如业务部（或 采购部）不同意打开，请在寄样确认单上注明。,逐项填写规格尺寸、产品重量、产品材质、理化测试数据、功能测试及产品包 装方式，做出合格或不合格的结论，填另新产品确认单保存，待批量生产的样品 做好标识（客户、货号、工厂、提供者、口期）留货源部样品间封存。,采购质检共同确认样品品质进行封样。半成品由生产部生产包装后留大货样, 质检确认后封样管理。3. 质量监控（每月质量汇总报告）3.1质检部应每月进行在手订单供应商质量汇总，进行数据分析，出