中国船级社船用电缆认证及船用检验须知

1、中国船级社船用电缆认可和检验验船师须知版本号：XMPB12-1.0-2001生效日期:2001.06.01目录适用范围定义认可要求产品检验附录中国船级社工业产品部船用电缆认可和检验验船师须知船用电缆认可和检验验船师须知适用范本须知适用于额定电压0.6/1kV及以下船舶低压电力输配、控制和通信系统用电缆的认可和检验。本须知所引用的所有标准及其等效/等同的国家、行业标准在附录E4中列出。所有这些标准都会被修订。使用本须知的各方应探讨使用所列标准最新版本的可能性。定义下列定义适用于本须知。B.1有关电缆的定义绝缘电缆对外界绝缘的电的载体，由下列元件组成：1个或多个线芯独立的包覆层（一层或多层）（如设

2、有）防护元件（如设有）防护包覆层（一层或多层）（如设有）附加的未绝缘的导体也可包括在电缆内。元件电缆的组成部分，它们可以是：导体、绝缘层、线芯、多个线芯的绞合体、屏蔽层、护套、铠装等等。径向场电缆每根线芯均包覆单独屏蔽的电缆。屏蔽具有将电场控制在绝缘层以内功能的导电层。它也能在绝缘边界处提供光滑的表面、帮助消除绝缘边界处的空隙。5导体具有专门载流功能的电缆的一部分。绞合导体由多个单线构成的导体。这些单线的全部或部分呈螺旋状相互缠绕。注：绞合导体可以是圆形或扇形。线芯导体及其绝缘层的组合体。线芯屏蔽包覆在绝缘上的具有屏蔽功能的导电层。接地屏蔽将电场限制在电缆内部和/或保护电缆免受外界电场影响的外

3、包接地金属层。10软电缆在使用中被要求能经常弯曲的电缆，其结构和组成材料能满足这一要求。软线小截面的软电缆。节距电缆的一个组成元件（如绞合线芯等）沿一纵轴螺旋状绕一整圈的轴向长度。隔离层用来防护电缆不同组成元件间相互有害影响的薄层，如导体和绝缘间或绝缘和护层间。内护层包覆在多芯电缆线芯（和填充，如设有）上的非金属包覆层。该包覆层外应加外保护层。护套由非金属材料组成的均匀连续的通常是挤包的管状包覆层。16外护套金属包覆层外的非金属护套。即电缆最外面的护套。17铠装通常是用来保护电缆不受外界机械力作用的影响的、用金属带或金属线制成的保护层。1&编织层由金属或非金属材料在电缆的某个组成元件外呈辫状编

4、织的包覆层。B.2尺寸值的定义1标称值被指定的量和经常用在表中的值。通常标称值给出的值是要通过测量来核定的，它考虑了规定的偏差。2近似值此值既不是保证值，也不是核定值，常用来计算其它尺寸值。3冲值船用电缆认可和检验验船师须知 将测得的几个试验数据按递增(或递减)的顺序排列，如果有效值的个数是奇数，则中间的值为中值；如果有效值的个数是偶数，则中间两个值的平均值为中值。4假定值按照规定(见IEC60092-350附录A所述)的假定方法计算出来的值。3有关试验的定义1例彳丁试验(RoutineTest)在所有成品电缆上进行的、用来验证电缆完整性的试验。注：该试验在征得买主和制造厂及认证部门的同意后，

5、可减少做此试验的成品电缆长度和数嵐。2特殊试验(SpecialTest)由制造厂在成品电缆样品上或从成品电缆上截取的元件上按照某一规定频率进行的、旨在验证成品电缆是否符合设计规范的试验。3型式试验(TypeTest)IEC60092-350等标准包括的各种型式的电缆，在根据一般商业原则供货以前要求制造厂进行的、证实产品具有合格的性能，满足使用要求的试验。这些试验只有在电缆材料或设计改变有可能影响电缆性能时才需要重复进行，一般做过这些试验后不再重复。认可要求申请本社认可的船用电缆应满足:中国船级社现行钢质海船入级与建造规范IEC60092号出版物船用电缆部分的有效版本，包括：IEC60092-3

6、50IEC60092-351IEC60092-353IEC60092-359IEC60092-374IEC60092-375IEC60092-376等；或国家标准；或行业标准；或本社接受的其它标准原则上，申请认可的电缆至少应满足IEC有关船用电缆部分的标准要求；对于超出IEC标准规定范围以外的电缆产品，由于市场需要，可通过验证其设计和使用安全性，酌情报请总部批准；对于不满足IEC标准要求的电缆产品，鉴于国情及其仍存在着一定的市场，可在证书中限定其使用范围和场所。C.1技术文件审査申请方（通常是电缆制造商，下称“申请方”）向本社提交的产品技术文件应包括：产品企业标准或技术条件；一般情况下，申请方

7、会提出按IEC60092系列标准或国家标准、行业标准生产船用电缆产品。IEC60092系列标准只规定了一些诸如材料、结构、试验等原则性技术要求，即使是IEC60092-353等产品标准也没有具体规定电缆产品的型号及其表示方法、产品结构、阻燃能力等技术细节。因此，制造商必须通过制订企业标准或技术条件等技术文件以明确：适用范围、引用标准（须注明版本号）、产品名称、型号及其表示方法、产品规格、技术要求、试验要求、试验项目、试验方法等。依据国家标准或行业标准生产船用电缆的企业应以书面的形式明确该企业执行某个国家/行业标准，确定该标准的版本号并作为技术文件下发至各相关部门，并提交本社审批。产品的主要工艺

8、流程。该“主要工艺流程”是指申请方从其釆购的原材料开始加工一直到成品的全部制造和检验过程，其中包括应该具备的工艺过程和过程控制（质检）点。适用范围技术文件应明确其所描述的产品范围，包括：电缆的种类、适用场所、用途及主要性能参数等。引用标准技术文件应列举所引用的标准号、名称及版本年号，并说明所列版本均为有效及其被修订的可能性。列举的标准应是IEC60092号出版物船用电缆部分、试验方法部分的有效版本或相关的国家、行业标准等。3产品名称、型号及表示方法技术文件应规定电缆产品的具体名称、型号及型号的表示方法。IEC有关标准对电缆的名称、型号未作具体规定，原则上只要表达清楚，不致混淆以致产生误解即可。

9、产品规格技术文件中应列出详细的产品规格（如导体标称截面、芯数等），原则上必须包括所有的认可产品。技术文件中规定的电缆规格应满足IEC60092-350、IEC60092-353、IEC60092-374,IEC60092-375、IEC60092-376等产品标准或其它本社接受标准的要求。上述标准未作规定的其它规格的电缆产品应在验证其设计和使用安全性后报请总部批准。技术要求技术文件应详细规定电缆产品的技术要求，内容应包括：5.1材料导体导体应由退火铜线组成。当釆用热塑性绝缘如聚氯乙烯（PVC）材料时，导体可直接由裸铜线或镀金属层的铜线组成；当釆用热固性绝缘材料如乙丙橡胶（EPR）、交联聚乙烯（

10、XLPE）、硅橡胶（S95）、无卤聚烯坯材料（HF85）等时，导体单线应镀金属层；如釆用裸铜线，则导体与绝缘层之间必须有隔离层。对于在由裸铜线组成的导体外挤包热固性绝缘，导体和绝缘间又没有隔离层的电缆，IEC60092-350:1988第二节3.2条及其1994年修正案规定要进行适当的型式试验以证明绝缘和导体之间不产生有害影响。但该“适当的型式试验”在该系列标准中并未作规定，国际上也没有权威的、通用的试验方法来证明导体和绝缘之间无有害影响。因此，原则上本社不同意认可此类电缆，如有特殊情况可报总部特别批准或办理等效/减免手续。用于通信电缆的导体单线的断裂伸长率应不小于15%。绝缘绝缘应选用表1中

11、的混合物材料（见IEC60092-351船用电力电缆用绝缘材料表I）;绝缘混合物的电气性能应满足表2要求（见IEC60092-351表II）；机械性能应满足表3要求（见IEC60092-351表III）；特殊性能应满足表4要求（见IEC60092-351表IV）。表1绝缘混合物材料绝缘混合物类型缩写名称导体最高额定温度（C）正常运行短路热塑性材料以聚氯乙烯或氯乙烯和醋酸乙烯共聚物为基PVC/A60150弹性体或热固性材料以乙丙橡胶或类似物为基（EPR或EPDM）EPR85250以化学交联聚乙烯为基XLPE85250以硅橡胶为基S9595*以乙丙橡胶或类似物为基（EPR或EPDM）的无卤材料HF

12、EPR85250以化学交联聚乙烯为基的无卤材料HFXLPE85250以硅橡胶为基的无卤材料HFS9595*以交联聚烯姪为基的无卤电缆材料*HF8585250其它材料矿物95注：*疋在考虑中。*仅用丁护套电缆。表2绝缘混合物的电气性能绝缘混合物名称EPR和HFEPRXLPE和HFXLPES95和HFS95HF85PVC/A绝缘电阻常数K,(MOkm)(IEC60885-1第41条)在20C时，最小36703670150050036.7在最高运行温度时，最小3.673.6720.50.037浸入50C水后，交流电容增率（）在第14天末和第1犬末Z间，最人15151515在第14天末和第7犬末Z间，

13、最人5555表3绝缘混合物的机械性能绝缘混合物名称EPR和HFEPRXLPE和HFXLPES95和HFS95HF85PVC/A未老化的机械性能（IEC60811-1-1第9.1条）抗张强度，最小（N/mm2）4.212.55.09.012.5断裂伸长率，最小（）200200150120150在空气箱中老化后的机械性能（IEC60811-1-2第8条）处理温度（允许偏差2C）135135200135100持续时间（h）168168240168168抗张强度最小值（N/mm2）4.012.5变化率，最人（）30253025断裂伸长率最小值（N/mm2）120100150变化率，最人（）302530

14、25在0.55+0.02Mpa空气弹中老化后的机械性能（IEC60811-1-2第8.2条）处理温度（允许偏差土1C）127持续时间（h）10抗张强度变化率，最人（）土30断裂伸长率变化率，最人（）土30表4绝缘混合物的特殊性能绝缘混合物名称EPRHFEPRXLPEHFXLPES95HFS95HF85PVC/A高温压力试验（IEC60811-3-1第8.1条）温度（允许偏差2C）80加负荷时间第1种情况（h）4第2种情况（h）6最人允许凹入深度（）50热延伸试验（IEC60811-2-1第9条）处理温度（允许偏差3C）25025020020020020200加负荷时间（min）15151515

15、151515机械应力（N/mm2）20202020202020负荷时的最人伸长率（）175175175175175175175最人永久伸长率（）15151515252515抗开裂试验（IEC60811-3-1第9.1条）处理温度（允许偏差2C）150持续时间（h）1失重试验（IEC60811-3-2第8.1条）处理温度（允许偏差2C）80持续时间（h）168最大允许失重（mg/cm2）2低温性能(IEC608U-1-4第8.1,8.3和85条)在老化前进行试验弯曲试验（用于线芯直径W125mm）温度CC）-15拉伸试验（用于没有经受弯曲试验的线芯），温度CC）-15冲击试验，温度（C）-15耐

16、臭氧试验（IEC60811-2-1第8条）臭氧浓度（IEC60502*.表11的第1.1条）按体积计0.0250.0300.0250.0300.0250.030没有龟裂时的试验持续时河（h）303030卤含量测定和pH值4.3M4.3M4.3M4.3导电率(nS.mm1)W10W10W10W10注：*额定电压1kV-30kV挤包绝缘电力电缆。*仅对无卤材料.屏蔽层电缆如设有屏蔽层，该屏蔽层应由裸的或镀锡的铜丝编织组成。当护套是热固性混合物时，除非有特殊预防（如使用非吸湿性材料隔离等），屏蔽层应使用镀锡铜丝编织。外护层可以考虑选择以下几铜丝、镀锡铜丝或铜第10.12条和附录J任何电缆的外护层都由

17、一种或多种元件组成，种“结构元件”。a.金属元件I金属编织铠装金属编织铠装的标准型式是由镀锌钢丝、合金丝组成。镀锌钢丝应符合IEC60092-350规定的镀层试验要求，如有特別需要，亦可用有耐蚀性能的合金铝丝制成。II金属丝铠装金属丝铠装的标准型式是由镀锌低碳钢丝制成，钢丝的断裂伸长率至少为12%,并符合IEC60092-350第10.12条和附录J规定的镀层试验要求。如有特殊要求，可用非磁性金属丝代替钢丝；当铠装内径大于15mm并另有特殊要求时，可用扁线代替钢丝铠装。金属丝应包覆在衬垫外面，构成均匀、基本无空隙的圆柱形铠装层，以保证成品电缆足够柔软。III金属带铠装金属带铠装的标准型式是由软

18、钢带制成，有特別需要时可镀锌，有特殊要求时也可用非磁性金属带（如铜、铝合金）来代替。b.非金属元件I热固性和热塑性护套护套应选用表5（见IEC60092-359船用电力电缆和通信电缆用护套材料表I）中列出的混合物材料；其机械性能应满足表6（见IEC60092-359表II）要求；其特殊性能应满足表7（见IEC60092-359表III）要求。表5护套用混合物材料护套材料类型缩写型号电缆导体正常运行最高温度（C）热塑性材料以聚氯乙烯或氯乙烯和醋酸乙烯共聚物为基ST160ST285无卤材料SHF185弹性体或热固性材料以氯丁橡胶为基SE185以氯碱化聚乙烯或氯化聚乙烯为基SH85无卤材料SHF28

19、5II浸渍纤维编织如果允许，纤维编织应为棉纱、麻、玻璃丝、人造纤维或其它等效的织物纤维。纤维应用混合物有效地浸渍以使其能防潮，但应对电缆的组成材料无损害作用。III金属铠装用的衬垫如棉纱或玻璃带等织物带子应浸透或涂上防潮的混合物，合成纤维带（如PVC）不需要涂层。若使用黄麻或玻璃丝粗纱等纤维粗纱时，应浸透防潮混合物。若用纤维编织作衬垫，则应符合II要求。若用非金属护套作衬垫则应符合I要求。IV金属铠装用的涂层一般可使用防锈漆。表6护套材料的机械性能型料材套护1XSTT2SESSHF1HS2FHS!弓11JZ机08条前69靴IEC第7r-m52.1X512.Oa1xOO1X9.09.0O5501

20、X003O52521X521A缈匕H-豹厶U00IX群竹608.ML-MIEC第空权2试验条件O10001X00IXOOO10O21A816861X861A86861X861A抗张强度52.1X512.-O7-52土52土o3土-O3土O3土-9-断裂伸长率O5501XO52-O1A1X-52土52土104O3土O3土-60-融811-彻山匕匕oO厶2IX議IEC第/(XIX试验条件-00IXOO-00IX-2442-24抗张强度-104-104-60-断裂伸长率-104-104-60-LJZ臟08条伸69険IEC第八/(试验条件-002-002-5-5-20-20-571A-571A匸E匸S

21、表7护套材料的特殊性能护套材料型号ST1ST2SE1SHSHF1SHF2高温压力试验（IEC60811-3-1第&2条）试验条件温度（允许偏差2C）808080S电缆外径V12.5mm444电缆外径M12.5mm666最人允许变化（）505050热冲击试验（IEC60811-3-1第9.2条）试验条件温度（允许偏差3C）150150150时间（h）111失重试验(IEC60811-3-2第&2条)试验条件温度（允许偏差2C）100时间（h）168最人失重（mg/cm2）1.5低温弯曲试验（电缆外径12.5mm及以|）（IEC60811-1-4第&2条）试验条件温度（允许偏差2C）-15-15-

22、15-15时间（h）16*16*16*16*低温拉伸试验（未承受弯曲试验的电缆）（IEC60811-1-4第8.4条）试验条件温度（允许偏差29）-15-15-15-15时间（h）14*14*14*14*低温冲击试验（IEC60811-1-4第&5条）试验条件温度（允许偏差29）-15-15-15-15时间（h）16十16*16*16*卤酸气体含量测定（IEC60754-K2）,最大值（mg/g）55烟中透光率（IEC61034T、2）*耐臭氧试验（IEC60811-2-1第8条）试验条件温度（C）252252252时间（h）242424臭氧浓度（）00250.0300.0250.0300.0

23、250.030注：*如果设备已预冷，并且试样已经达到规定温度，则允许缩短冷却时间，但不得少丁4h。如果设备和试样均已预冷，则当每一试样被装到设备上后，冷却lh即可。和如果设备已预冷，则冷却时间可减少到2h。如果设备和试样均已预冷，则当试片装到设备上后，冷却时间应不少丁30minc和宜如果设备已预冷，并口试片已达到规定试验温度，则允许缩短冷却时间，但不得少Tlho和枠应与电缆试验得出的虽大的透光烟密度相一致。5.2结构技术文件应明确规定各种型号电缆的具体结构及结构参数（如绝缘厚度、护套厚度、编织密度等）。船用电缆一般由导体、绝缘、屏蔽层（如设有）、内护层（如设有）、填充和包带（如设有）、金属编织

24、/金属丝/金属带铠装（如设有）、非金属护套、浸渍纤维编织（如设有）等部分组成。无论是电力电缆、控制电缆或对称式通信电缆，其结构基本相似，一般工艺过程顺序如下：电解铜拉制成无氧铜杆一拉丝一退火一镀锡（如需要）一检验单线直径及镀层质量一束丝一绞线一检验导体结构一绕（挤）包隔离层（或耐火层）（如需要）一挤包绝缘层一检验绝缘厚度及偏心一交联（如需要）-打高压火花一打印线芯标识（如需要）一编织（或挤包、绕包）屏蔽层（如需要）一绞合（或对绞）、填充一编织（挤包）屏蔽层（如需要）一绞合成缆（如需要）一挤（绕）包内护套（如需要）一检验护套厚度及偏心一编织（或绕包等）铠装（如需要）一挤包外护套（如需要）一交联（

25、如需要）一打印表面标识一上盘一出厂检验电力电缆船用电力电缆结构要求一般应满足IEC60092-353额定电压lkV和3kV单芯和多芯挤出固体绝缘非径向场电力电缆的规定。乳导体一一固定敷设电力电缆导体应符合IEC60228第2种要求，允许釆用非紧压或紧压圆形绞合导体及扇形导体。所有导体应有规则形状，不可有尖锐的凸起和其它易损坏绝缘的缺陷。导体的标称截面、单线根数和直流电阻值应满足表8（见IEC60228表II）规定，且标称截面最人值一般不超过300mm2；非紧压圆形导体的标称截面应不小于1mm2；紧压圆形导体的标称截面应不小于10mm2；扇形导体标称截面应不小于25mm2o软结构和特软结构电缆适

26、用于船上移动场合或连接岸电以及港口机械、起货机械等用途的电缆导体目前在IEC标准中并未明确规定（正在考虑中），须经本社批准。在实际使用中该类电缆一般釆用表9、表10中列出的导体（见IEC60228出版物表III、表IV规定的第5、第6种导体）。表8单芯和多芯电缆用绞合导体杯称截面(mmw)导体中单线最少根数20C时导体最人电阻(Q/km)非紧压圆导体紧压圆导体成型导体不镀金属镀金属0.5736.036.70.75724.524.8171&118.21.57612.112.22.5767.417.564764.614.706763.083.1110761.831.8416761.151.1625

27、7660.7270.734357660.5210.5295019660.3870.391701912120.2680.270951915150.1930.1951203718180.1530.1541503718180.1240.1261853730300.09910.1002406134310.07540.07623006134310.06010.06074006153530.04700.04755006153530.03660.03696309153530.02830.028680091530.02210.0224100091530.01760.01771200不规定不规定0.015116

28、00不规定不规定0.01132000不规定不规定0.0090注：若有大截面导体要求，也应符合该表规定。非紧压圆形导体的标称截而应不小丁ImmS紧压圆形导体的标称截面应不小丁10mm-.扇形导体标称截面应不小丁25mm-.表9单芯和多芯电缆用软铜导体标称截面（mm2）导体中单线最人直径（mm）20C时导体最人电阻（Q/km）不镀金属镀金属0.50.2139.040.10.750.2126.026.710.2119.520.01.50.2613.313.72.50.267.988.2140.314.955.0960.313.303.39100.411.911.95160.411.211.24250

29、.410.7800.795350.410.5540.565500.410.3860.393700.510.2720.277950.510.2060.2101200.510.1610.1641500.510.1290.1321850.510.1060.1082400.510.08010.08173000.510.06410.06544000.510.04860.04955000.610.03840.03916000.610.02870.0292630表10单芯和多芯电缆用软铜导体标称截面（mm2）导体中单线最人直径（mm）20C时导体最人电阻（Q/km）不镀金属镀金属0.50.1639.040.

30、10.750.1626.026.710.1619.520.01.50.1613.313.72.50.167.988.2140.164.955.0960.213.303.39100.211.911.95160.211.211.24250.210.7800.795350.210.5540.565500.310.3860.393700.310.2720.277950.310.2060.2101200.310.1610.1641500.310.1290.1321850.410.1060.1082400.410.08010.08173000.410.06410.0654b.绝缘绝缘的平均厚度应不小于表1

31、1（见IEC60092-353表1）对每一种绝缘类型和导体截面给出的规定值。绝缘层任意一点的厚度可以比规定值小，但不能超过0.lmm+10%规定值（导体上的或包覆在绝缘层上的隔离层厚度不包括在绝缘厚度内）。船用电缆认可和检验验船师须知表11电力电缆的绝缘厚度标称截面（mm2）绝缘标称厚度（mm）标称弩面（mm2）绝缘标称厚度（mm）标称截而（mm2）绝缘标称厚度（mm）PVC/AEPR和HFEPRXLPE和HFXLPEPVC/AEPR和HFEPRXLPE和HFXLPEPVC/AEPR和HFEPRXLPE和HFXLPE1.50.81.00.7251.21.20.91501.81.81.42.50

32、.81.00.7351.21.20.91852.02.01.641.01.00.7501.41.11.02402.22.21.761.01.00.7701.41.61.13002.42.11.8101.01.00.7951.61.61.1161.01.00.71201.61.61.2C.线芯多芯电缆的缆芯应绞合成缆，线芯间的空隙应填充以便构成基本圆整的缆芯。导体标称截面小于4111卅的多芯电缆可以不填充。分屏蔽IEC60092-353规定了“非径向场”电力电缆的技术要求和试验,在结构上没有提出在每根绝缘线芯上均包覆分屏蔽的要求和规定。对于“径向场”电力电缆的认可和检验申请，可在验证其设计合理性

33、和质量安全的基础上报总部批准。e内护层、填料和包带内护层（如设有）可以挤包或绕包。内护层、填料和包带（如设有）应为非吸湿性材料，且能承受绝缘材料的最高工作温度。在挤包内护层前，允许用任何厚度的合适的包带呈螺旋状绕包。挤包或绕包的内护层厚度的近似值参见表12（IEC60092-353表2）,假定直径的计算方法参见IEC60092-350附录A和B。当规定为“水密性电缆”时，线芯和护套之间以及导体各单线之间都应填充，以便整个电缆得到连续密封，并应符合IEC60092-350第10.10条规定的水密性试验。f-非金属护套外护套和内护套（如设有）的厚度为护套内径（D）的函数，该船用电缆认可和检验验船师

34、须知 “内径”（D）为IEC60092-350附录A和B的计算值。对于有铠装和无铠装的单层护套电缆，护套厚度T=0.04D+0.8mm,最小厚度为1.0mm对于无铠装的双层护套电缆，内护套厚度A二0.025D+0.6mm,最小厚度为0.8mm外护套厚度T2=0.025D+0.9mm,最小厚度为1.0mm对于有铠装的双层护套电缆，内护套厚度T二0.04D+0.8mm,最小厚度为1.0mm外护套厚度T2=0.025D+0.6mm,最小厚度为0.8mm护套厚度的平均值应不小于标称值；护套任一点的厚度可以小于标称值，但应不低于标称值的85%-0.1mm。表12绞合线芯的假定直径（mm）护包内护层厚度近

35、似值（mm）绞合线芯的假定直径（mm）护包内护层厚度近似值（mm）以上到及包括以上到及包括251.045601.625351.260801.835451.4802.0g-铠装技术文件应规定铠装的型式、编织线直径、覆盖密度等。铠装用编织丝的标称直径为：0.2mm（编织层内电缆直径W10mm）、0.3mm（编织层内电缆直径W30mm）、0.4mm（编织层内电缆直径30mm）o编织层的覆盖“密度”应使编织套的重量至少为由同一种金属构成的内径等于编织层计算内径（按IEC60092-350附录A和B给出的假定方法计算）、厚度等于编织层一根金属丝标称直径的管子重量的90%；也可以按如下方式用每单位填充系数

36、F计算：F=NPd/sina（公式A）式中：ad电缆轴线与编织线的夹角编织线直径N每锭线的根数P每毫米上的节距数编织密度百分数G=（n/2）F100通信电缆通信电缆结构要求应满足IEC60092-374非重要通信用电话电缆和IEC60092-375一般仪表、控制和通信电缆的规定。比导体聚氯乙烯绝缘的“非重要通信用电话电缆”的导体标称截面为0.35mm2,为非紧压圆形导体。导体在20C时的直流电阻应不超过57.6Q/km（见表13；测量方法见IEC60189T）。“一般仪表、控制和通信电缆”的导体应满足IEC60092-375第3条要求，其标称截面为0.5mm2（单线直径为0.3mm）和0.75

37、mm2（单线直径为0.37mm）。导体在20C时的直流电阻应满足表13要求（见IEC60092-375第21条）。表13通信电缆用绞合导体标称截面（mm2）单线根数/单线直径20C时导体最人电阻（Q/km）镀金属不镀金属0.357X0.2557.60.57X0.341.640.40.757X0.3726.626.0技术文件应规定通信电缆的绝缘厚度。绝缘标称厚度和最小厚度应满足表14、表15、表16和表17要求。所有绝缘层应是连续的，厚度应尽可能均匀，最小平均厚度不小于表14的规定值。最小厚度应按IEC60189-1第2.1和2.2条规定的方法测量，测量值与规定值之差应不大于规定厚度的10%+0

38、.1mm。表14通信电缆的绝缘电阻导体结构(mm)标称截而(mm2)绝缘材料(MQ-Km)绝缘最小平均厚度(mm)绝缘电阻20C(MO-Km)7X0.250.35PVC/A7500.20457X0.300.5PVC/A7500.5245EPR.HFEPR36700.51170XLPE、HFXLPE36700.511707X0.370.75PVC/A7500.6240EPR.HFEPR36700.61145XLPE、HFXLPE36700.61170S95、HFS95+玻璃丝编织15000.6+0.2480c.成缆和成缆元件成缆元件应是二根绝缘线芯绞成一个绞对或三根线芯绞合在一起，在电缆里有二个

39、绞对时，则线芯束应由四根绝缘线芯绞合成一个四线组。成品电缆的最人节距应为120mni。为了减少串音，相邻各对应釆用不同的节距。在某些情况下，为了减少干扰，有必要使用较短的节距。所有元件应按同心式成缆。如工厂在相邻层间使用隔离带，则该隔离带应为非吸湿性材料。技术文件应规定成缆的总绞对数，且应满足表15、表16、表17要求。对于表15、表16、表17未作列出的总绞对数，可视具体情况报总部批准。线芯束的包覆层在屏蔽层下面有内护套的情况下，线芯朿可绕包一层非吸湿性材料的保护层；在屏蔽层下面没有内护套的情况下，线芯外面应有一层衬垫保护层，它由至少绕包二层最小厚度为0.1mm的非吸湿性材料带组成。屏蔽屏蔽

40、层应编织在按第e条所述的包覆层外面，该铜丝的单线直径至少应满足表15、16、17规定。g护套护套应是连续的，厚度应尽可能均匀，其最小厚度不小于表15、16、17的规定值。最小厚度与规定的平均厚度之差应不人于规定厚度的15%+0.lnrnio护套的最小平均厚度和最小厚度应按IEC60189-1第2.1和2.2条规定的方法测量。表15标称截面0.35mm2非重要通信用电话电缆的结构尺寸导体结构和电缆组成(mm)标称截面(mm2)绝缘标称厚度(mm)绝缘最小厚度(mm)屏蔽编织单线直径(mm)外护套最小平均厚度(mm)5X2/7X0.250.350.250.200.201.110X2/7X0.250

41、.350.250.200.201.215X2/7X0.250.350.250.200.201.320X2/7X0.250.350.250.200.251.325X2/7X0.250.350.250.200.251.430X2/7X0.250.350.250.200.251.440X2/7X0.250.350.250.200.251.550X2/7X0.250.350.250.200.251.660X2/7X0.250.350.250.200.251.780X2/7X0.250.350.250.200.251.8100X2/7X0.250.350.250.200.251.9表16标称截面05佃2

42、般仪表、控制和通信电缆的结构尺寸导体结构和电缆组成(mm)标称截而(mm:)绝缘最小平均厚度(mm)绕包带最小平均厚度(mm)屏蔽编织单线直径(mm)外护套最小平均厚度(mm)内护套最小平均厚度(mm)屏蔽编织单线直径(mm)外护套最小平均厚度(mm)1X2/7X0.300.500.500.10.201.00.80.201.14/7X0.300.500.500.10.201.00.80.201.14X2/7X0.300.500.500.10.201.10.90.201.27X2/7X0.300.500.500.10.201.20.90.201.210X2/7X0.300.500.500.10.

43、251.30.90.251.314X2/7X0.300.500.500.10.251.41.00.251.319X2/7X0.300.500.500.10.251.51.00.251.424X2/7X0.300.500.500.10.251.61.10.251.430X2/7X0.300.500.500.10.251.61.20.251.537X2/7X0.300.500.500.10.251.71.30.251.548X2/7X0.300.500.500.10.251.91.40.251.61X3/7X0.300.500.500.10.201.00.80.201.1表17标称截面0.75mm

44、2一般仪表、控制和通信电缆的结构尺寸导体结构和电缆组成(mm)标称截而(mm2)绝缘最小平均厚度(mm)绕包带最小平均厚度(mm)屏蔽编织单线直径(mm)外护套最小平均厚度(mm)内护套最小平均厚度(mm)屏蔽编织单线直径(mm)外护套最小平均厚度(mm)1X2/7X0.370.750.60.10.201.00.80.201.14/7X0.370.750.60.10.201.10.80.201.14X2/7X0.370.750.60.10.201.20.90.201.27X2/7X0.370.750.60.10.201.30.90.201.310X2/7X0.370.750.60.10.251

45、.41.00.251.314X2/7X0.370.750.60.10.251.51.10.251.419X2/7X0.370.750.60.10.251.61.10.251.524X2/7X0.370.750.60.10.251.71.30.251.530X2/7X0.370.750.60.10.251.81.30.251.637X2/7X0.370.750.60.10.301.91.30.301.748X2/7X0.370.750.60.10.302.11.40.301.81X3/7X0.370.750.60.10.201.00.80.201.1控制电缆控制电缆结构要求应满足IEC60092

46、-376船用控制回路用多芯电缆的规定。控制电缆在绝缘线芯朿外可以有以下几种结构形式：单层氯丁橡胶(PCP),或氯磺化聚乙烯(CSP),或聚氯乙烯(PVC)的护套；氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯内护套和聚氯乙烯外护套；铜丝编织层加上氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯或聚氯乙烯单层外护套；氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯或聚氯乙烯单层护套加上外金属编织层；氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯或聚氯乙烯内护套，金属编织层和氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯或聚氯乙烯外护套。若外护套由硫化材料组成，则不推荐用聚氯乙烯内护套。乩导体控制电缆的导体应满足表8（IEC60228表II）的要求，其标称截面应为1mm2o对于可能出现的更人或更小的导体截面，由于在使用

47、中不存在安全问题，可报请总部批准。b绝缘技术文件应规定控制电缆的绝缘厚度，绝缘最小平均厚度应为：0.7mm乙丙橡胶、交联聚乙烯和聚氯乙烯0.8mm硅橡胶0.6mm+0.2mm硅橡胶和涂漆玻璃丝编织层或带（建议）所有绝缘层应是连续的，厚度应尽可能均匀，测量所得的绝缘厚度最小值与规定值之差应不大于规定厚度的10%+0.1mm。c线芯束电缆的线芯束由若干单个线芯按同心式绞合而成。为使电缆圆整，在必要时可使用非吸湿性材料填充；线芯相邻层间可用非吸湿性材料的隔离带彼此分开。线芯数最好选取2、4、7、12、19、27、37中的一种，也允许选取不同的线芯数。电缆的线芯束可包覆非吸湿性材料保护层，若在绝缘线芯

48、朿外加铜丝编织层再加上氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯或聚氯乙烯单层外护套结构，则必须包覆保护层。护套护套应是连续的，其厚度应尽可能均匀。护套的最小平均厚度应满足表18规定如线芯数不同于优先选用数的电缆护套厚度应是多优先选用线芯数下（多）一档所规定的厚度值。护套的实测平均值应不低于规定值。最小测量值与规定值之差应不人于规定值的15%+0.1mmo铠装标准型金属编织铠装应由直径为0.3mm的金属丝组成。绝缘线芯外无非金属护套而仅有包覆层的电缆应使用铜丝编织铠装；绝缘线芯外有护套或内护层的电缆可使用镀锌钢丝编织铠装。编织层填充系数应满足IEC60096-1一般要求和测量方法第3.2.2条规定，但至少应为0.

49、6。金属编织层和氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯护套间可用适当材料（如聚酯带）制成隔离层。表18电缆类型绝缘类型护套优先选用的线芯数24712192737单层护套，有或没有外金属织层EPR、PVC/A.XLPE单层1.01.11.11.31.31.51.5S95单层1.11.11.21.31.41.51.6单层护套，有内金属编织层EPR、PVC/A.XLPE单层1.11.11.21.31.41.51.6S95单层1.11.21.21.31.41.61.7双层护套，没尙金属编织层EPR、PVC/A、XLPE内护套0.80.80.80.90.91.01.1外护套1.11.11.21.21.31.41.4S9

50、5内护套0.80.80.80.91.01.01.1外护套1.11.11.21.31.31.41.5双层护套，有金属编织层EPR、PVC/A.XLPE内护套1.01.11.11.31.31.51.5外护套0.80.90.91.01.01.11.2S95内护套1.11.11.21.31.41.51.6外护套0.90.90.91.01.11.21.25.3电缆标志和线芯识别电缆标志电缆应具有一个标志，该标志至少应包括制造商名称或商标。一般情况下，电缆表面的标志可包括厂名或商标、型号和额定电压，可能的话，还可包括电缆规格（如3X16mm2）.长度尺码等。电缆标志可以用有色油墨或其它颜料压印在电缆表面，

51、也可在非金属外护套上压印凹字或凸字。该标志应是连续的，一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过550mm。电缆表面的标志应字迹清楚，易于辨认，且不易磨灭。在用沾水棉花轻轻擦拭10次后，该标志仍应清晰可辨。线芯识别制造厂可以通过在绝缘线芯上打印数字或分颜色来识别绝缘线-亠丿心O5.4燃烧试验特性技术文件应明确规定电缆的燃烧试验要求。船用电缆应满足IEC60332-1电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验或IEC60332-3电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的垂直燃烧试验要求；耐火电缆应满足IEC60331电缆在火焰条件下被要求维持电路完整

52、的试验要求。5.5燃烧生成物的卤含量及烟密度对电缆燃烧后生成物的卤含量和烟密度有要求的，其卤酸气体含量可按IEC60754-1取自电缆的材料燃烧时析出气体的试验第1部分:卤酸气体量测定和IEC60754-2取自电缆的材料燃烧时析出气体的试验第2部分：用测量pH值和导电率来测量气体酸度的方法试验方法来测定；其烟密度可按IEC61034-1电缆在特定条件下燃烧的烟密度试验方法第1部分：试验设备和IEC61034-2电缆在特定条件下燃烧的烟密度试验方法第2部分：试验步骤和要求试验方法来测定。IEC60754-1适用于测定取自电缆结构的以卤化合物为基的混合物和含卤化物的混合物燃烧时析出卤含量大于5mg

53、/g的试验样品，但不能测定氢氟酸的含量和用来定义混合物或材料“无卤”；IEC60754-2适用于测定混合物燃烧时析出的卤含量小于5mg/g的样品。6试验要求船用电缆的试验按IEC60092-350船用电缆一般结构和试验要求分为例彳丁试验(Routinetests)、特殊试验(Specialtests)99和型式试验(Typetests)。技术文件应明确规定出厂检(试)验及型式试验应包括的试验项目。出厂试验至少应包括全部的例行试验项目；当第二方或本社要求时,工厂应定期按不同型号、规格抽样进行特殊试验项目；当产品定型、转厂生产或本社认可要求时，应进行全部型式试验项目。7试验项目及方法技术文件应列出

54、电缆应进行的试验项目及各试验项目对应的技术要求及试验方法。试验项目至少应包括IEC60092-350.IEC60092-353、IEC60092-374、IEC60092-375.IEC60092-376等规定的全部试验。技术文件可以直接规定电缆的试验项目、技术要求和试验方法，也可以引用IEC、GB或JB标准，但无论釆用何种方式，其内容原则上应满足IEC有关船用电缆的系列标准或本社接受的其它标准要求。C.2认可试验电缆的工厂认可应在合适的场所进行认可试验，以验证产品的性能及质量的符合性。原则上，当某一电缆产品第一次申请本社认可时，应由本社验船师抽样送本社指定或承认的验证试验机构按经批准的认可试

55、验人纲进行试验并由其出具正式试验报告；当电缆产品申请本社换证认可时，如工厂具备条件，可报请总部批准，由工厂按认可试验人纲进行试验、本社验船师现场见证。这里所说的“工厂具备条件”是指工厂置有全部认可试验所需要的检测设备并保管完好、计量有效，配备具有相关资格或经过培训的检验人员，且工厂具有较完善的质量体系并能对试验过程有效控制。1试样的选择认可试验的电缆试样应具有技术代表性并能在品种数量上覆盖认可范围。认可试验的主要目的是为了验证电缆产品的结构工艺、材料工艺性能及其通过在燃烧试验的能力（或称阻燃能力）。结构工艺一般电缆主要由导体、绝缘层、护套层及隔离带、包带、填充物、屏蔽层、铠装层等辅助结构组成。

56、通过对导体结构尺寸、绝缘厚度、护套厚度、编织密度等参数的检测结果及按规定换算得到的数据，与相关标准规定的值相比较，可以验证电缆产品的结构工艺和工厂的生产能力。材料工艺性能电缆材料是电缆性能和质量的关键。一般船用电缆所使用的材料主要有导体材料、绝缘材料、护套材料和外护层（包括金属铠装、纤维编织等）材料。导体材料为电解铜，经拉丝、退火、镀金属层（如需要）、束丝、绞线等工艺成为电缆导电线芯。在型式试验中在其结构满足标准要求的基础上主要测量导体直流电阻值（或电导率）以验证其材料是否满足要求。绝缘材料按IEC60092-351船用电力电缆用绝缘材料要求有EPR、HFEPR、XLPE、HFXLPE.PVC

57、、S95、HFS95、HF85等。护套材料按IEC60092-359船用电力电缆和通信电缆用护套材料有STI、ST2、SH、SEI、SHF1、SHF2等。任何型式的船用电缆都是在一定规格的导体上挤包一层固体绝缘，按需要包覆屏蔽层，成缆后再包覆上内护层，再根据需要编织铠装、挤包外护套而成。在每一种绝缘材料组成的绝缘线芯上都有可以有一种或几种护套材料组成的护套，如乙丙橡胶绝缘上可以挤包所有上述六种材料的护套，而聚氯乙烯绝缘除ST1或ST2外不太适合挤包其它材料的护套。对电缆进行型式试验所要求验证的是在经过各种工艺过程后电缆成品上的这些材料的电性能（仅对绝缘材料）、机械性能、老化后性能、耐油污能力（

58、仅对热固性护套材料）、热延伸性能（仅对热固性材料）、耐臭氧性能（仅对热固性材料）、低温性能（仅对热塑性材料）、绝缘材料和护套材料的相容性等。一般情况下，船用低压电力电缆、控制电缆和通信电缆所选用的绝缘和护套材料性能是相同的。IEC60092-350船用低压电力电缆一般结构和试验要求及IEC60092-353、IEC60092-374、IEC60092-375、IEC60092-376等产品标准明确规定电缆的绝缘和护套材料应选用IEC60092-35KIEC60092-359中规定的材料并满足相应要求。所以，无论是船用低压电力电缆、控制电缆还是通信电缆，对相同的绝缘和护套材料只选一个试样进行材料

59、性能试验就能验证该种电缆的材料工艺性能了。燃烧试验电缆的燃烧试验是为了验证电缆的阻燃（或称滞燃、不延燃、不播焰）能力和耐火能力，所以通常称为电缆的“阻燃性能”和“耐火性能”试验。电缆的“阻燃性能”和“耐火性能”与构成电缆的元件的材料有关，实际上也涉及到电缆材料的性能。电缆的燃烧试验性能直接与电缆材料的氧指数有关。电缆的阻燃能力习惯上分为“单根阻燃”和“成朿阻燃”，可以根据IEC60332-1电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验和IEC60332-3电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验规定的试验方法和要求进行试验来验证。电缆的耐火能力可以根

60、据IEC60331电缆在火焰条件下被要求维持电路完整的试验规定的试验方法和要求进行试验来验证。按IEC标准规定的试验方法和要求，一般情况下，通过IEC60332-3要求的成束燃烧试验的电缆必然能够通过IEC60332-1要求的单根垂直燃烧试验。对于“有卤”成束阻燃电缆，选择导体标称截面较小、芯数较多且无金属编织铠装和外护套的试样一般就可以代表相同绝缘和护套材料的全系列电缆。因为根据IEC60332-3规定的试样数量计算方法（计算可燃物体积）计算得出的同长度电缆数量最多，可燃物密度最大，而且无不可燃的金属保护层，就其阻燃机理而言具有较大的试验难度。根据IEC60332-3标准，成朿燃烧试验分为A