重新认识SPC统计

1、第一章节 重新认识PC兴起的背景美国.Shewhat博士于192年发明管制图,开启了统计品管的新时代;假如工作经验对产品品质有举足轻重的阻碍(如手工业),那么,SPC就没有太多发挥的空间,相反地,假如某一公司开始将经验加以整理，而纳入设备,制理或系统时；也确实是讲,该公司开始宣告经验挂帅时刻将要结束，那么SP的导入时机也就自然成熟了;I900要求为客户提供合格的产品,只有稳定而一贯的过程,与系统才能保证长期做出合格的产品,然而,如何检核一贯过程,与系统仍然稳定的存在呢？这必须仰赖SPC来发挥功能;S的差不多原则产品质量的统计观点A产品质量有变异; B.变差具有统计规律性;对异常因素分类和操纵稳

2、定状态是生产过程追求的目标预防为主PC的理论基础数理概率统计理论;分布理论(6）;正态.二项等分布；参数可能.方差分析等；质量改进工具和技术序号工具和要求应用A调查表系统地收集数据,以猎取对问题的明确认识使用于非数字数据的工具和技术分布图将大量的有关某一特定主题的观点，意见或方法按组归类A3水平对比法把一个过程与那些公认的站领先地位的过程进行对比,以识不质量改进的机会A头脑风暴法识不可能的问题解决方法和潜在的质量改进机会A5因果图分析和表达因果关系;通过识不症状,分析缘故,查找措施，促进问题的解决A6流程图描述现有的过程;设计新过程A7树图表示某一主题与某组成要素之间的关系;适用于数字数据的工

3、具和技术8操纵图诊断:评估过程稳定性;操纵:决定某一过程何时需要调整及何时需要保持原有状态；确认:确认某一过程的改进A9直方图显示数据的波动状态;直观地传达有关过程情况的信息;决定在何处集中力量进行改进A10排列图按重要性顺序显示每一项目对总体效果的作用;排列改进的机会A11散布图发觉和确认两组相关数据之间的关系;确认两组相关数据之间预期的关系在QS-900附属参考手册中,有一本“PC手册”是专门规定S统计方法的：内容要紧有：过程的概念；过程变差;过程能力分析；计量型操纵图(图，XS图等);计数型操纵图（p图,图，图，u图等);第二章节SPC应用的基础.数据与质量特性值质量数据数据的特点：波动

4、性；规律性；质量特性:反映产品特定性质之内容; （如:尺寸、重量、硬度、力度、电阻值、丝印寿命、外观等)质量特性数据：测量质量特性所得的数据； （如：“力度10g”、“力度偏重2g”、“力度偏重5pcs”)数据分类：计量值数据:(如单位为“m、g、”的数据)计数值数据：（如单位为“PCS、箱、桶、罐”的数据）数据参数数据表达式:公式中一般用X1X n表示一组数据中n个数据。频数:同一记录中同一数据出现的数据。 公式中一般用n1 n2 n3ni表示个数。3.平均数:所有数据的和与总数和商。 4百分率：单项数据与所有数据总和的商的百分值。累计百分率:顺序排列中,第1项的累计百分率，等于前N-1项百

5、分率的和。标准方差： 数据的分层1.概念:将数据依照使用目的,按其性质,来源,阻碍等进行分类，把性质相同，在同一生产条件下收集到的质量特性数据归并在一起的方法；2作用：分层的目的是为有利于查找生产质量问题的缘故。3.分层方法:操作人员：按个人分,按现场分,按班次分，按经验分；机床设备：按机器分，按工夹刀具分;材料:按供应单位分,按品种分，按进厂批分加工方法:按不同的加工、装配、测量、检验等方法分,按工作条件分；时刻:按上、下午分，按年、月、日分,按季节分;环境:按气象情况分，按室内环境分，按电场、磁场阻碍分；其他:按发生情况分,按发生位置分等。.两点原则:分层要结合生产实际情况进行，目的不同，

6、分层的方法和粗细程度不同。分层要合理，要按相同的层次进行组合分层,以便使问题暴露的更清晰。22频数分布表作频数分布表时要确定组距、组数和组的边界值。例：某零件的一个长度尺寸的测量值(m）共100个，测量单位为001mm样本号数 据行最大值行最小值1101202133140415051061707181909110042.374.242.35232423642.342.2942.3142.402542.344.4262.342.342.39.4142.334.342.342.823042.04344.3842.44.2742342372.942.3.342.34.42.444042.412.35

7、423542.1.242.342.354.3742314.394374234.342.304.442.3442.542.4.6424.3642.142.42.542.3342.34232423342.294.22.334.3542.312.342.344.42.382.342.352.342.32.354.34423142.342.3942384.3824424042.4142.342.42392.2842290042.923042274.3142.123最大值最小值2.244.27组距和组数可按下列步骤求出:从数据中选出最大值和最小值,这时应去掉相差悬殊的异常数据.最大值为2.44，最小值为

8、42.27用测量单位的1、2、5倍除以最大值与最小值之差（极差),并将所有得值取整数.极差=42.442.7=017mm已知测量单位为0.01mm,为了求出组距,可用0.01的、2、的倍数除以极差01mm0.170.01=17 .1002=8.5(取整数为） 0170.4(取整数为）将取整值对比下表即可确定组数,这时取整值对应的测量单位倍数的数值即为组距数据数50以内5000105250以上组数57610715030数据为10,取组数为9是合理的,即组距为0.0确定分组组界时,可把数据中的最小值分在第一组的中部，并把分组组界定在最小测量单位的1/处,以幸免测量值恰好落在边界上。如此就确定了第一

9、组的下界,然后依次加上组距，直至确定它包括最大值的未一组的上界为止。组号组 距组中值频数符号频数12467892265.2854.28542.052.02352.354.4542.34542.36542.364.384.8540542.52.442.42542.454.274.29542.31454.35542.3754232.4122822271461合计1002.直方图用横坐标标注质量特性的测量值的分组值,纵坐标标注频数值,各组的频数用直方柱的高度表示,如此就作出了直方图;直方图不能清晰地表明每个产品的状况但能够特不清晰地刻画出整批产品的情况,并直观地表示出数据分布的中心位置及分散幅度的大

10、小.直方图的分布状态由于直方图并不十分精确，而且通过直方图所要了解的不是所取数值本身的分布,而是所取数据所代表的生产过程的分布.因此应从整个直方图的大体形状着眼.首先观看总体分布的状态，判不是属于正常型依旧异常型.如属于异常型,还要进一步判不它属于哪种异常,以便分析缘故采取处理措施。24排列图(pae)作用：查找要紧问题或阻碍质量的要紧缘故计算表:分析原则：关键的少数,次要的多数：ABC 3类分析方法A要紧或关键问题累计在080%左右B次要问题累计在809%左右更次要问题累计在95100左右2.5因果图(鱼刺图，特征要因图)a.作用：用来分析阻碍产品质量各种缘故的一种有效的方法;b图形：2.6

11、调查表调查表确实是一种专门好的收集数据的方法.它的特点:a).规格统一,使用简单方便;b）自行整理数据,提高效率；c)填表过程中的差错事后无法发觉;2.7对策表序号存在问题对策负责人备注1操作不认真1.加强劳动纪律2.及时指出存在的问题2温度偏高1.更换发热管2.启用辅助冷却系统 第三章节 持续改进及统计过程操纵一.预防与检测检测一通过生产来制造产品，通过质量操纵来检查最终产品并剔除不符合规范的产品;在治理部门则经常靠检查或重新检查工作来找出错误；预防一在第一步就能够幸免生产无用的输出,从而幸免白费的更有效的方法；二. 过程操纵能够称为一个反馈系统;包括四个重要的差不多原则：过程;有关性能的信

12、息;对过程采取措施;对输出采取措施.产生输出的供方(人机法料环)与使用输出的顾客之集合;分析过程输出所获得的与过程实际性能有关的信息;对重要的特性(过程或输出)为幸免偏离目标值太远的行动;当输出不能满足顾客的要求时，所进行的检测并纠正不符合规范的行动;供方和顾客之间的沟通;过程设计及实施的方式;动作和治理的方式;过程特性的定义;过程特性的重点；特性的目标值;监查实际与目标值的远近;目的:保持过程的稳定;保持过程输出的变差在可同意的界限之内;措施:改变过程本身更差不多的要素;改变整个过程的设计;监测采取措施后的效果；可能有必要:分类报废不合格品;全部返工;状态的持续:对过程采取必要的校正措施并验

13、证；到产品规范更改为止；过程操纵系统的目标是对阻碍过程的措施作出经济合理的决定,也确实是讲,平衡不需操纵时采取了措施(过度操纵或擅自改变)和需要操纵时未采取措施(操纵不足)的后果,必须在专门缘故的一般缘故的关系下处理好这些风险.三. 变差的一般及专门缘故 一批产品特性之间的差距总是存在的; 过程中有些变差造成短期的.零件间的差异;有些变差的缘故仅通过较长的时期后对输出造成阻碍; 尽管位于公差范围的是可同意的,但在治理任何一个过程减少变差时,都必须追究造成变差的缘故; 变差缘故分为一般缘故和专门缘故两大类;一般缘故专门缘故(可查明缘故)造成随着时刻的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的

14、缘故；造成不是始终作用于过程的缘故,只当它们出现时,将造成(整个）过程的分布改变；表现为一个稳定系统的偶然缘故;当它不改变时,过程的输出才是能够预测的；具有随机性,假如系统内存在，随着时刻的推移，过程的输出将不稳定;它造成的过程分布的改变有时有害,有时有利，关于有利的，可识不出来,并使其成为过程恒定的一部分;四.局部措施和对系统采取措施局部措施对系统采取措施通常用来消除变差的专门缘故；通常由与过程直接相关的人员实施;通常可纠正大约15%的过程问题;通常用来消除变差的一般缘故;几乎总是要求治理措施,以便纠正;大约可纠正5%的过程问题;采取的措施类型如不正确,将给机构带来大的损失,不但劳而无功，而

15、且会延误问题的解决甚至使问题恶化;不管如何,为了更好地减少过程变差的一般缘故,需要治理人员和与操作直接相关的人员的紧密合作;五. 过程操纵和过程能力过程在统计操纵下运行指的是仅存在造成变差的一般缘故;一个可接收的过程必须是处于受统计操纵状态的且其固有变差(能力）必须小于图纸的公差;过程能力由造成变差的一般缘故来确定,通常代表过程本身的最佳性能,在处于统计操纵状态下的运行过程,数据收集到后就能证明过程能力,而不考虑规范相关于过程分布的位置和/或宽度的状态如何;然而,内外部的顾问更关怀过程的输出以及与他们的要求(定义为规范)的关系如何，而不考虑过程的变差如何;每个过程能够依照其能力和是否受控进行分

16、类:满足要求操纵受控操纵不受控可接收1类(理想)过程受统计操纵;有能力满足要求；3类（有条件接收) 过程符合要求,可同意; 不是受控过程,需要识不变差的专门缘故并消除它;不可接收2类（常见) 过程符合要求,可同意；是受控过程,一般缘故造成的过大的变差必须消除它；4类(不易接收) 过程符合要求,不可同意； 不是受控过程，必须减少变差的专门缘故和一般缘故；对第3类的有条件情况及有条件如下:有可能情况有可能的要求 顾客对规范要求之内的变差不敏感; 对专门缘故采取措施所发生的成本比任何所有顾客得到的利益大; 特不缘故已被识不，其记录表明具有一致性和可预见性;该过程是成熟的;同意存在的专门缘故在已知一段

17、时刻内表现出产生稳定的后果；过程操纵打算有效运行，可确保所有的过程输出符合规范并能防止出不的专门缘故或与同意存在的专门缘故不稳定的其它缘故;能力指数可分成两类:短期能力长期能力以从一个操作循环中猎取的测量为基础的；这些数据用操纵图分析后判定过程为统计操纵状态,且没有发觉专门缘故;通过专门长一段时刻内所进行的测量应在足够长的时刻内收集数据;这些数据用操纵图分析后判定过程为统计操纵状态,且没有发觉专门缘故；通常用于首批产品；用来验证一个新的或通过修改的过程的实际性能是否符合工程参数；用来描述一个过程在专门长一个时刻内包括专门多可能变差缘故出现后能否满足顾客的要求的能力;六过程改进循环及过程操纵.分

18、析过程本过程应做些什么？会出现什么错误?一-本过程会有那些变化?-我们差不多明白本过程的什么变差?-哪些参数受变差的阻碍大？本过程正在做什么?-本过程是否在生产废品或需要返工的产品？-本过程的生产的产品是否处于统计操纵状态下？-本过程是否有能力?-本过程是否可靠?达到统计操纵状态?确定能力；2维护过程监查过程性能;查找变差的专门缘故并采取措施;.改进过程改变过程从而更好地理解一般缘故变差;减少一般缘故变差；当新的过程参数确定后这种循环便回转到分析过程;由于进行了某些改变,应重新确定过程稳定性;过程便不断围绕过程改进循环运转;第四章节工序能力分析一. 工序能力工序能力是处于稳定生产状态下的实际加

19、工能力。所谓处于稳定生产状态下的工序是:a)原材料或上一道工序半成品按照标准要求供应;)本工序按作业标准实施并应在阻碍工序质量各要紧因素无异常的条件下进行；c)工序完成后,产品检测按标准要求进行。在非稳定生产状态下的工序所测得的工序能力是没有任何意义的。工序能力的测定一般是在下进行的。工序满足产品质量要求的能力要紧表现在以下两个方面:)产品质量是否稳定;b）产品质量精度是否足够。在稳定生产状态下阻碍工序能力的偶然因素的总合结果近似地服从正态分布,为了便于工序能力的量化,能够3原则来确定其分布范围。当分布范围取为3时,产品质量合格的概率可达99.,接近于。以土3,即6为标准来衡量工序的能力是具有

20、足够的精确度和良好的经济性的。因此,取工序能力为6。生产过程中,要紧阻碍工序能力的有以下一些因素:a）该工序所使用的设备、工装、辅具、刀具、量具等的适用性、精度和可靠性等;b)该工序使用的原材料或半成品的合理性和适应性等;c)该工序选择的工艺方法、工艺规范及操作程序等的正确性和严格性等;d)该工序的操作人员、辅助人员的思想状况和技术水平等；)该工序所处环境的恰当性等。二.工序能力指数因为工序能力的定义仅是一个变化范围的描述，为了了解其与标准之间的偏差关系,对工序能力常用一个指数来表示其大小,这确实是工序能力指数；它是既定的规格标准与工序能力(产品数量特性的分布范围6)的比值,记为C；Cp=T(

21、6)双侧公差单侧上限公差单侧下限公差计量值CP=(TuT)/（S）CP=(Tu-X)/(3S）CP=(XTl)/(3S)计件值P=(Qu-Q)/（3S）计点值CP=(u-C)（3S)三.修正工序能力指数当质量标准规格值的中心值Td=(T+Tl)2与分布中心X不致时,需用K来计算工序能力 Tu-Tl (-T)-2| Td-CK(1)- = -6 6S单侧公差情况下,PK=C四分析评价工序能力指数等级工序能力评价提高工序能力的途径Cp1.6特级工序能力过高1减少偏移量,尽量做到分布中心与标准中心重合. 2缩小分散程度,使减小具体有：1改进生产工艺;2改良生产设备；2.定期维护保养设备;2.4做好环

22、境爱护;2.5搞好现场操纵;2开展Q活动;2.加强培训,增强质量意识; 3.修定标准.1.3Cp1.67一级工序能力充足1C1.33二级工序能力尚可67C.0三级工序能力不充足Cp06四级工序能力太低第五章节操纵图-过程操纵的工具一. 操纵图的概述经验表明：当出现变差的专门缘故时,操纵图能有效地引起人们注意，它们在系统或过程改进要求减少一般缘故变差时操纵图能反映其大小;操纵限是解释用于统计操纵数据的基础；当过程处于统计操纵状态,操纵限可用来解释过程能力;操纵限并不是规范限或目标,而是基于过程的自然变化性和抽样打算:假如一个过程处于稳态且操纵限计算正确,过程错误地产生超出操纵的机会是相同的,与操

23、纵间的距离无关;一旦通过合适的计算,同时假如过程中一般缘故变差不发生改变,则操纵限确实是合理的;出现偏差的专门缘故的信号不需要重新计算操纵限;用于长期分析的操纵图，最好是尽可能少重新计算操纵限，但需要依照过程本身情况来决定;摩托罗拉公司流行的一段话:假如你无法以量化的数据来表达你所了解的事，那就表示你不是真正的了解它;假如你对它不是专门专门了解，你就无法操纵它;假如无法操纵它那只有靠运气了;品质数据操纵的类型计量型数据操纵图应用的因原1.大多过程和其输出具有可测量的特性;2量化的值比简单的是否陈述包含的信息更多；3尽管获得一个测得的数据比获得一个通过或不通过的数据成本高,但为了获得更多的有关过

24、程的信息而需要检查的件数却较少，因此,在某些情况下测量的费用更低;.由于在作出可靠的决定之前,只需检查少量产品,因此能够缩短零件生产和采取纠正措施之间的时刻间隔;用计量型数据,能够分析一个过程的性能,能够量化所作的改进,即使每个单位都在规范限界之内。这一点对寻求持续改进来讲是专门重要的;.计量型数据能够通过分布宽度(零件间的变异性）和其位置(过程的平均值)来解释数据计数型数据操纵图应用的因原1计数型数据的情况存在于任何技术或行政治理过程中,使用计数型分析技术，最大的困难是对什么是不合格下一个精确的可操作的定义；2.在专门多情况下己有计数型数据-检验。要求修理的书面记录。拒收材料的筛选等。在这种

25、情况下，不涉及到额外的收集数据的费用,只是将数据转化成操纵图的工作；在必须收集新数据的地点,获得计数型数据通常是专门快且不需专门多费用，同时由于使用简单的量具(例如通过量规）,因此通常不需要专业化的收集技术;4许多用于治理总结报告的数据是计数型的同时能够从操纵图分析中获得益处;5.关于关键的总体质量量度应用计数型操纵图通常能对需要更详细检查特定过程的地点指出一条路子.二. 操纵图的益处供正在进行过程操纵的操作者使用;有助于过程在质量上和成本上能持续地,可预测地保持下去;使过程达到：-更高的质量;-更低的单件成本；-更高的有效能力;为讨论过程的性能提供共同的语言:区分变差的专门缘故和一般缘故,作

26、为采取局部措施或对系统采取措施的指南;三. 操纵图的种类及界限值计算公式 操纵图通用三线计算公式为： CL=X平均数S L=平均数 UC=X平均数-3S四. 操纵图的选择流程图五.操纵图的正常状态分析用操纵图操纵用操纵图1.连续25点中没能一点在限外; 连续3点中最多一点在限外 连续10点中最多有二点在限外2点在操纵限内随机波动，无明显的规则或顺序性；3.多数点在中心线附近，少数点在操纵线的附近;1)点落在操纵线内（或界限上);2)点在操纵限内随机波动,无明显的规则或顺序性;3）多数点在中心线附近,少数点在操纵线的附近;六. 操纵图的分析与判定 操纵图异常现象的分析异常现象引起因素1)有点或数

27、点超出操纵限测量系统有变化（测量人员调整量具更换）;对图超出点在UC上方，表示波动增加；超出点在UL下方,表示过程变好;对X图可能是孤立的事件或局部因素引起.异常现象引起因素)连续7点或7点以上在中心线的同一侧,讲明有专门波动源存在,7点连续在一侧的概率为:(1/)=0078;测量系统有变化（量具飘浮,偏差）；对R图连续点在中心线上侧,表明有较大的散布,可能是过程输入有变化(设备故障,夹具松动，原料不均匀)；连续7点在中心线下侧，散布减少,要及时研究生产条件,供以后使用和过程改善,也可能测量系统有问题，掩盖了真实的变化；对X图，过程均值有位移,可能是变速,高调整所致，也可能是环境变化所致；异常

28、现象引起因素3)连续7点呈上升或下降趋势测量系统有变化;对R图：7点上升散布逐渐增大，可能是过程输入有变化;点下降散布逐渐减少,要及时总结，改善过程；对X过程均值在逐渐增或减,愈来愈偏离中心线,可能是设备老化，刀具磨损等问题,应及时调整或更换;异常现象引起因素)点出现在操纵限附近将上下操纵限先分为三等分为A、B、C , 连续点中有点在上或A下； 连续5点中有点在上B下或A下B上； 明显多于2/3点在C（如有的点在C中）； 明显少于/3点在C（如25点中有4%的点在中)；每个样本中有两个或多个不同过程测量值;数量不真实；测量过程分辨力不足;当点子比较集中时,假如测量系统的分辨力足够，则讲明此过程

29、得到改是,应查明缘故，并保持之。异常现象引起因素5）点的排列显示周期性变动存在周期性变动的因素，应查找并加以处理;七 操纵图的分析与实施步骤八.分析用操纵图与过程用操纵图第六章节PC应用的若干实际问题一SPC认识误区及重要观点1PC不仅是品质部门的事，SPC需要各相关部门的支持:SPC是对生产过程的实时操纵,因此取样数据采集,描图等工作一般需要现场的生产人员负责执行与参与，出现异常又需要现场生产人员及时处理。操纵图的分析和对策是产品层面和技术层面的品质操纵。要分析变差的内在缘故,需要技术工程部门和设备治理方面的人员参与。2SPC要紧是发觉问题的工具,而不是解决问题的工具通过操纵图能够及时发觉过

30、程的异常,能够分析过程的变差,然而它不能告诉你应采取什么措施去消除,这些异常和变差,这时必须结合品质治理的其他工具,如排列图，因果图,FMEA等,并使用专业的技术知识解决问题。质量治理大师朱兰称之为知识积存,然后实现品质突破3.SPC要纳入整个品质体系SPC的实施应与品质治理整体协调一致,应在品质体系（如IS0900体系或TQM模式)加予定位。利用I0900(或TM)的体系机制维持SPC运行，具体方法是：A一些成熟的SC方案，应制定成底三级文件(WI);B.操纵图的数据取样,计算描述，分析应在过程操纵，IPQC的相关程序和工作文件中规定;C.SP的分析对策应纳入I000纠正预防措施。D.PC的

31、整体规划要体现在4.2统计技术中。4.急功近利和形式注意是P的大敌实施SPC关键要持之以恒，不要期望P能在几天大见效果。5.有治理图确实是在推动SPC这张治理图是否有意义?它所管制的参数确实对产品品质有举足轻重的阻碍吗?管制界限订的有意义吗?这张管制图是否受到应有的重视?是否己照规定执行追踪与研判?这些问题通过推敲之后才能关心我们对SPC作更深入的了解6.有了可操纵的制程参数确实是SPC制程参数的确是S的焦点,然而我们应深入探究一什么缘故挑出了这些制程参数？这些制程参数的操纵条件是如何决定的?这些制程参数与成品品质问有因果关系可循吗?二. 操纵图的认识误区1.操纵图应用到什么程度?问题：依照为

32、一个单一的质量特性而建立和维持一张单一的操纵图所需要的人力和费用,在一个具有许多零件和众多工序的工厂中,操纵图究竟能够应用到什么程度?那个问题能够简单地回答：操纵图只有在经济上需要而实际上可能是才予以应用。只有对重要的质量特性才宜于设立操纵图。只有在顾客对质量的中意和成本这两方面都直接同意工序的明显阻碍，才宜于在这一工序设立操纵图。操纵于只只是是许多质量操纵工具的一种:试图不分青红皂白地把操纵图讲成是一种功能齐全的质量操纵大纲的讲法,显然是不妥的。2用好操纵图的心理作用可能大于技术作用,特不是应用百分率操纵图时;在对百分率操纵界限是否满足经济要求作出初步推断时,治理当局在质量操纵人员的协助下可

33、能会选择该工序的既定操纵界限目标作为标准。按照治理人员和质量操纵人员的经验，这些操纵界限是能够达到的:除非出现强有力的相反的证据,否则这些界限总是会被批准的。这种做法（连同正确的推断)往往特不成功。在人际关系因素比技术因素更重要的许多工作中，以及仅仅是选择操纵界限为目标就能够产生质量改进的心理效果的场合,这种成功尤为显著。象如此的做法正式创立工厂用的操纵图体系的完全合理的组成部分,经验证明，归根结底,假如工厂操纵图手段的支持者们能全力以赴去宣扬操纵图的差不多概念和观点,而非只是企图去大力推行操纵图专门技术或格式,那么他们将获得巨大的成功。实施操纵图监控时,要考虑测量系统的变差带来的操纵图推断上

34、的风险;一旦过程的因素发生变化,或通过一个较长的周期后,要重新分析过程,计算操纵图界限;5.不要过分人为地去解释操纵图上的数据,以免造成过度调整;三.P实施经验介绍意识预备时期1-2个月1）：进行广泛深入的C意识培训。必须灌输以下几点:SPC意味着转向品质预防SP是将责任和使命下放到企业最底层的新型治理方法SPC是建立过程能力的途径关于过程变差的观点团对工作形式和项目化治理是实施P的重要方式)建立SPC的实施组织在企业领导层成立P推行委员会,下面再组成若干个过程行动小组(Prcess aionsteam )。简称PAT。P是实施SPC成功的关键,参加PAT不仅有工程师,也要有现场操作员。2.试

35、点实施时期个月左右SPC推行委员会选择部分工序进行SPC试点实施，试点实施的工序(过程)最好具备以下几个特点:1）.是对产品质量阻碍较大的过程(值得研究）2）：过程存在需要改进的问题但应易于描述和量化,不应特不复杂3).针对那个过程易组织强有力的PT3扩大实施时期一年左右在那个时期应选择更多的重要过程实施SPC。成立更多的AS,逐步覆盖产品形成的各个时期,在那个时期应在更大的范围开展C培训,公司力量不够，能够考虑聘请专家顾问关心。全面质量体系实施时期意识预备时期持续改进当需要操纵的过程都实施PC后,PAS解散,转为日常监控和改进。在那个时期的两个要紧任务:1).把SP纳入品质体系的文静中,利用品质体系(如IS090)的机制推动PC的实行:2).成立PC攻关小组,实质性重点提高过程能力。注意:第4时期是一个长期连续,不断改进的过程第七章节 计数值改善范例1.确认制程改善的问题 一地区性的冷冻水果浓缩制 造厂,将浓缩冷冻桔子汁包装于12-OUNE纸板罐头，这些罐头由事先印制好的纸板以机器成型并加上金属盖.当充装后，这容器由检验员认真检验下列缺点:盖子断带 标签皱纹盖子折叠 充装不足重叠 底部封闭不良品管部第一天每半小时自制程取样=50罐检验,记录其不良数及缺点次数,共30组,其结果如下.品管部以数据绘制np管制图并计算P.22，不良率专门高，