焊接工艺评定报告(管道用)

1、.焊接工艺评定报告焊接方法焊接材料适用厚度范围适用焊接位置评定标准报告编号 :PQR 014手工钨极氩弧焊钢号T10461T10461焊条电弧焊类别、组别号、 -1、 -1CHG-56 （ J50）厚度45mm45mmCHE427直径219mm219mm母材焊缝金属组 合 焊 :5 mm 200mm组合焊 :最小不限、最大 200mm手钨氩弧焊 : 5 mm 200mm手钨氩弧焊 : 最小不限、最大 6mm焊条电弧焊 : 5 mm 200mm焊条电弧焊 : 最小不限、 最大 200mm全位置JB4708 2000 钢制压力容器焊接工艺评定编制：XXX审核：XXX批准：XXX.公司 XXX 分公

2、司目录目次页次1WPS 0141 22PQR 0143 5364758697101681720921.焊接工艺指导书单位名称：XXX 公司 XXX 分公司焊接工艺指导书编号：WPS 014日期：2011、 2、 12焊接工艺评定报告编号：PQR 014焊接方法： 手工钨极氩弧焊焊条电弧焊机械化程度手工 （手工、半自动、自动）焊接接头：接头形式管管对接坡口形式U 形衬垫（材料及规格）无其它用机加工加工坡口.简图：接头形式：对接；坡口形式 :U 形；坡口尺寸 :P 0.5 1.0 mm ； 55 60；b 2.5 3.2mm； h 0.5 3.0 mm； 45mm。P共焊 10 层，单道焊，采用单

3、面焊双面成形技术焊接；先焊第1 层（打底层） ，采用手工钨极氩弧焊；再焊第2、 3、 4、5、 6、 7、 8、9 层（中间层） ，采用焊条电弧焊；最后焊第10 层（盖面层），采用焊条电弧焊。1bh母材：类别号组别号 -1与类别号组别号-1相焊及标准号钢号与标准号钢号相焊厚度范围：母材：对接焊缝组合焊： 5200mm；GTAW：5 mm 200mm ； SMAW：5 mm 200mm 。 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝管子直径：不限；壁厚：组合焊 5200mm；GTAW5 mm 200mm ；SMAW5 mm 200mm 。角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝最小不限、组合焊：最大 2

4、00mm；GTAW：最大 6mm ； SMAW：最大 200mm 。角焊缝不限其它返修焊、补焊焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-1995GB/T8110-1995填充金属尺寸 3.2 350、 4.0 400 2.5焊材型号E4315ER50-6焊材牌号CHE427CHG-56（ J50 ）其它： 焊前应将焊条在 100150烘干 1 小时，然后放在 100左右的保温筒内随用随取。焊接位置：保护气体：对接焊缝位置：全位置气体种类混合比流量（ L/min ）焊接方向：（向上、向下）保护气 氩气 （ Ar ）/6 7角焊缝位置正面保护气 氩气（ Ar ）/6 7焊接方向：（向上、

5、向下）背面保护气预热：焊后热处理：预热（）（允许最低值）比常温低 50层间温度（） （允许最高值）200 温度范围（）保持预热时间保温时间（ h）.加热方式电特性：电流种类： GTAW ：直流； SMAW ：直流极性： GTAW ：正接； SMAW ：反接焊接电流范围（ A ） GTAW ： 150 160； SMAW ：105 170电弧电压（ V）： GTAW ：23 26； SMAW ：2330（按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表）填充材料焊接电流电弧焊接线能量焊道 /焊层焊接方法直径电压速度牌号极性电流（ A）（KJ/cm ）（mm ）（ V ）（cm/min ）第 1 层

6、（打底层）GTAWER70S-6 2.5正接150 16023 2691218 21第 2 层（中间层）SMAWCHE427 3.2反接105 11523 2610 159.6 12.3第 3 层（中间层）SMAWCHE427 3.2反接105 11523 2610 159.6 12.3第 4 层（中间层）SMAWCHE427 4.0反接160 17023 2610 159.6 12.3第 5 层（中间层）SMAWCHE427 4.0反接160 17023 2610 159.6 12.3第 6 层（中间层）SMAWCHE427 4.0反接160 17023 2610 159.6 12.3第 7

7、 层（中间层）SMAWCHE427 4.0反接160 17023 2610 159.6 12.3第 8 层（中间层）SMAWCHE427 4.0反接160 17023 2610 159.6 12.3第 9 层（中间层）SMAWCHE427 4.0反接160 17023 2610 159.6 12.3第 10 层（盖面层）SMAWCHE427 3.2反接105 11523 2610 159.6 13.0钨极类型及直径铈（ Ce ）钨极、 2.0mm喷嘴直径（ mm）10技术措施：摆动或不摆动焊：摆动参数：焊前清理和层间清理：焊前将试件坡口内外两侧20mm 范围内的油漆、污物等打磨干净，露出金属光

8、泽；焊接接头时应打磨接头使之呈缓坡形，每层焊完应清理渣壳。背面清根方法：/单道焊或多道焊（每面）单面多层单道单丝或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离（mm）锤击：/其它：焊缝余高为0.5 3mm，表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超0.5mm，长度不超过焊缝长度的 20%。编日审日批日制期核期准期焊接工艺评定报告.焊缝外观检查报告检查报告编号：VT2011-P014检验单位： XXX公司 XXX 分公司无损检测室单位名称： XXX 公司 XXX分公司焊接工艺评定报告编号：PQR 014焊接工艺指导书编号：WPS 014焊接方法： 焊条电弧焊手工钨极氩弧焊机械化程度手工 （手工、半自动、自动）

9、接头简图：接头形式：对接；衬垫：无；坡口形式 :U 形；h坡口尺寸 :P 0.5 1.0 mm； 55 60； b 2.5 3.2mmh 0.5 3.0 mm； 45mm。P共焊 10 层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；1先焊第 1 层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；b再焊第 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9 层（中间层） ，采用焊条电弧焊；最后焊第10 层（盖面层），采用焊条电弧焊。母材：焊后热处理：材料标准： GB/T14976-2002、 GB/T8163-99热处理温度：钢号：T10461保温时间（ h）：类别号组别号 -1与类别号组别号 -1保护气体：相气体种类混合

10、比流量（ L/min ）焊保护气体：氩气（ Ar ）/6 7厚度：45mm正面保护气： 氩气（ Ar/6 7直径：219mm背面保护气：其它：填充金属：焊材标准： GB/T8110-1995GB/T5117-1995焊材牌号： CHG-56（ J50）CHE427焊材型号：ER50-6E4315焊材规格： 2.5 3.2 、4.0焊缝金属厚度：其它：电特性：电流种类：GTAW ：直流； SMAW ：直流极性：GTAW ：正接； SMAW ：反接钨极尺寸： 2.0mm焊接电流（ A ）：GTAW ： 150 160； SMAW ：105 170电弧电压（ V ）： GTAW ：23 26； SM

11、AW ： 2328焊接位置：技术措施：对接焊缝位置：管水平转动焊焊接速度： GTAW ： 9 12 cm/min ；角焊缝位置：方向SMAW ： 10 15 cm/min摆动焊或不摆动：摆动参数：预热：多道焊或单道焊（每面） ： 单面多层单道预热温度：常温多丝焊或单丝焊：单丝焊层间温度：150其它： 最大线能量GTAW ： 25.4 KJ/cm ；其它：SMAW ：15.2 KJ/cm.表面裂纹无焊缝余高1 3mm表面气孔无单面焊根部未焊透无弧坑无单面焊根部未熔合无咬边无单面焊根部凹陷无检验员：日期：2011.02.18审核人：日期： 2011.02.18拉伸试验试验报告编号：TYJC/M/J

12、L2011 00054检验单位：XXX工程检测有限公司试样编号试样宽度试样厚度横截面积屈服点抗拉强度断裂部位（ mm）（ mm）（ mm2）（ MPa）（ MPa ）和特征PQR14-120.1046.30930.6/530断焊缝PQR14-219.5044.75872.6/525断焊缝弯曲试验：试验报告编号：TYJC/M/JL2011 00054检验单位：XXX工程检测有限公司试样编号试样类型试样厚度 （mm ） 弯心直径（ mm） 弯曲角度（ ）试验结果PQR14-3横向侧弯45d=4a180合格PQR14-4横向侧弯45d=4a180合格PQR14-5横向侧弯45d=4a180合格PQR

13、14-6横向侧弯45d=4a180合格冲击试验试验报告编号：检验单位：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试样温度冲击功 A备注（）.金相检验（角焊缝） ：检验报告编号：检验单位：根部：（焊透、未焊透）焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区： （有裂纹、无裂纹）检验截面焊脚差（ mm）无损检验：检验报告编号：UT2011 P014检验单位：XXX 公司 XXX 分公司无损检测室焊缝编号：HGP14RT：UT：无超标缺陷，合格M T：PT：其它附加说明：结论 ：本评定按JB4708-2000 规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格。焊工焊工施焊2011 2 26 27姓名代

14、号日期编日审日批日制期核期准期.单位：XXX 公司 XXX 分公司施焊时间： 2011、 2、 16 17焊接工艺评定施焊记录焊接工艺评定编号PQR 014焊工钢印号HJ51040020060587检验员记录者TS6JPZH00084名称钢号尺寸 mm炉批号材质证明其它母材无缝钢管T10461219 45 240/见材质证明书/牌号尺寸 mm炉批号烘干材质证明其它焊 2.511-6015/证书编号 11096自贡大西洋CHG-56 （ J50）材CHE427 3.2114531150 1h100 使用证书编号 1102674自贡大西洋 4.0114527证书编号 1102671焊接位置管 -管

15、对接水平转动焊施焊技术手钨氩弧焊打底，其余焊条电弧焊预热温度常温层间温度150焊后热处理/清根方法/保护气体氩气（ Ar ）焊接焊材焊材电流种电流电压焊接钨极喷嘴层规格类及极速度直径直径方法牌号(A)(V)（ mm）性（cm/min ）（ mm）（ mm）打底层GTAWER70S-6 2.5正接15016023 26912 2 10中间层SMAWCHE427 3.2反接105 11523 2610 15/中间层SMAWCHE427 3.2反接105 11523 2610 15/中间层SMAWCHE427 4.0反接16017023 2610 15中间层SMAWCHE427 4.0反接16017

16、023 2610 15中间层SMAWCHE427 4.0反接16017023 2610 15中间层SMAWCHE427 4.0反接16017023 2610 15中间层SMAWCHE427 4.0反接16017023 2610 15中间层SMAWCHE427 4.0反接16017023 2610 15.盖面层SMAWCHE427 3.2反接105 11523 2610 15/.焊缝外观质量检查报告工程名称 :焊接工艺评定报告编号： VT2011 P014检验时间 :2011年2月18日报告日期： 2011 年 2 月 18 日序号焊缝编号焊工代号焊接日期检查项目结 果裂纹气孔夹渣咬边弧坑焊角差

17、焊角高度1HGP14HJ510400200605872011.2.1617无无无无无/合格TS6JPZH00084检查员：审核：.XXX安装工程分公司超 声.CX12-003-014波探伤报告委托单位：报告编号： UT2011 P014工程名称焊接工艺评定工件名称管状对接试件探伤部位管对接环焊缝工件尺寸21945 240探伤焊缝1 道工件材质T10461焊缝编号HGP14表面状况砂轮打磨探伤方法单斜探头接触法探头参数5P810K2仪器型号CTS-2200探伤标准JB/T4730.3-2005扫描调节深度 1：1 调节藕 合 剂机 油探伤比例100%参考试块CSK- A、 CSK- A探 测 面单面双侧探伤灵敏度DAC-12dB（另藕合补偿 4dB）探伤结论合 格探伤部位示意图：（单位： mm）探伤焊缝54912240说明：1、本探伤是根据委托单位之探伤委托要求对该对接焊缝进行超声波探伤检测的，焊缝进行 100%超