ACE现场管理策略

1、ACE管理改善战略 管 理 是 .维持+改善(管理的任务是要减少现实与公司开展目的的差距)TQM Idea6S活动和 tpm,目视看板管理东莞奥美教育训练体系实施CIT继续改善TPI全面可视化运营Bench Marking标杆活动管理根底-维持继续改善标杆竞争和绩效考核CTR,QCC和提案改善活动Compliance FoundationTQM is not a stand-alone functionTQM is a demonstration of process controlTQM requires a firm foundation to be effective such as P

2、ersonnel Training, CIT, TPM, TPI and Bench Marking are all implementedTQMOJT,OPL/Off-JTCITCTR/TPMTPIBenchMarkingGMP COMPLIANCE6SSOPs 目视管理QCC和提案改善绩效考核现场改善管理体系 OJT,OPL/Off-JT人才培育的根本工具 .着眼点是个人和组织双赢,即经过提高个人技艺(实力)来提高组织业绩(赢利才干).OJT主要是在本部门或小组内部进展即内部训练OPL主要是对根底知识,改善事项,缺点,不良,阅历,事例的某一个要点进展的传达教育即点滴教育Off-JT主要配合

3、人力资源部实施年度培训,对优秀的学员予以鼓励. 开展教育训练第一阶段:制定教育方针,目的和重点活动 第二阶段:制定教育训练体系第三阶段:教育训练的预备第四阶段:教育训练的实施第五阶段:建立培训鼓励机制第六阶段:完善教育文化第七阶段:综合评价Off-JT 实施方法培育多能工实行岗位定期轮换 定期调动组内定期轮换工位定期轮换一天组长优点有利于平安消费有利于改善作业现场的人际关系有利于知识和技艺的扩展和积累有利于提高作业人员参与改善的积极性有利于基层干部后备力量的培育多能工培训 实施方法和优点现场改善管理体系 CITTotal Continuous Innovation .TCI活动以建立健全继续追

4、求改善和提升的企业体质为目的,经过运营者到第一线员工积极参与,在消费系统运转的全过程开展有益于员工,现场和效益的改善活动,最终达成全面提升企业运营质量的目的.现场改善管理体系 CITTotal Continuous Innovation 现场改善管理体系 CIT等待的效果 员工的培育. 员工问题和改好心识的提升 员工参与认识和自主管理认识的提升 员工才干的提升 现场的改善. 现场改善文化 浪费继续减少,本钱继续降低 效率继续提升 质量提升 缺点,灾祸为零现场改善管理体系 TPITotal Productive Innovation .TPI是把企业的效率和期望的各项运营目的编制成一个一目了然的

5、系统图,经过这个系统图使每一个部门和员工的任务或课题与企业的运营目的及KPI联络起来.许多企业在管理上存在如下病症全体员工不知道公司开展方向? 管理者分不清任务的轻重缓急?偏重于结果管理,忽视对过程的监控和管理!管理效率不高,浪费严重?管理目的不明确,干部评价缺乏尺度?难以让员工做到上司在与不在一个样TPI 为什么要实施TPI现场改善管理体系 TPITPI活动特点.TPI以Top Down (自上而下)和重点主义为根本思想.各部门活动与运营目的挂钩,并明确此活动对运营目的的奉献.有效地构筑有活力的实施体制.为真实有效地实施提高消费性的改善课题,对详细达成目的和效率的基准进展提示.TPI强调先定

6、目的后任务,所以企业的使命和义务,必需转化为目的. 现场改善管理体系 TPMTotal Productivity Management .TPM追求消费系统的极限消费效率,经过研讨并改善设备设计,制造,运用和保全方法,以消除因缺点或作业预备,调整引起的停顿损失;因工程不良或者在初期阶段效率低下引起的不良损失等.TPM FoundationTPM人才培育自主管理课题改善专业保全初始改善6S提案改善/QCC活动事务改善平安管理质量保全CTR-Cycle Time Reduction 经过实行CTR活动以缩短前置时间和制造周期,以降低库存本钱,提高柔性,快速交货Benefits of faster

7、cycle time缩短学习周期 - quality improvement降低本钱 - WIP & inventory提高柔性 - product mix & conversion快速交货Faster delivery to customers更多的市场份额More market share to lowest cycle time supplier!竞争优势Materials Total Response Time资料反响时间Shipout from supplier plantPO placeLTCTLine input(input to the first mfg process)PO

8、 identificationMaterial ConsumptionBuyerSupplierInventoryTransitTodays FocusScope of Cycle TimePlanningBuyerManufacturingShippingStartFinishOrder from CustomersReceipt atCustomersALLMED Total Cycle TimeALLMED Lead TimeALLMED Cycle TimeCTR胜利的关键要素Strong senior management commitment 管理者支持和承诺Cross compa

9、ny involvementCapacity must be greater than demand 产能必需大于需求Analytical approach分析途径Cycle Time 培训Problem solving skills问题处理技巧Discipline/Strong will to succeed 严厉的纪律和执行力Key steps 管理预期和资料采购 文件化目前的加工过程和时间 决议实际Cycle Time 4) Goal setting-目的设定 定义时机和制定改善方案 日常跟进和审查CTR-能够导致失败的要素缺乏管理承诺,资源和优先级别缺乏分析问题处理问题的技巧产能缺乏工

10、程封锁不及时培训缺乏SummaryMaterial Cycle Time methodology can result in significant reduction-资料Cycle Time技术会产生显著的周期缩短Strong management commitment required-强力的管理层承诺和支持Effective tools-有效的工具方法 Discipline-纪律现场改善管理体系 Bench-marking标杆法数据管理系统标杆法是由VAW集团推行的，其在集团内部每月均对集团内一切的印刷机、复合机进展消费数据的比较，以发现优良表现的机组人员及了解他们的作业方式、方法，以

11、便在集团内部推行。对当时有表现差的机组也能及时的发现和纠正。为了比较的公平性，一切数据的定义都有严厉的规范。并由财务部统计人员搜集。找出和分析数据之间的差别,用于指点管理方向.现场改善管理体系 为什么要推行Bench-marking标杆法公开担任的原那么不是一种惩罚，强迫我们坚持一致，而是作为一种鼓励机制，推进人们不断向更高的目的迈进。公开担任的最大受害者不一定是高层，它能够是部门本身，受部门经理设定的目的而推进。 运用看板，提供更多确实切数据和具有压服力的阐明性信息。最终的目的是永无尽头地运用集体智慧，产生或激发改善企业情况的革新措施。现场改善管理体系 Bench-marking标杆法的意义

12、标杆法意味着可以确认最好的作业方式方法，而非用以惩罚；可以表达做同一事情的班组作比较。班组之间构成竞争，对比就是最好的行动。“四比与过去同期比与去年同期比；与前期比这个月与上一个月比，这周与上周比；与同类比；与目的比理想化；与基准比日常运用，判别能否正常、合格，基准是与如今目前的情况比较。监控过程变化，可以清楚的知道消费过程目的的能否朝着目的的方向进展。更好地分析消费整个流程控制的实践情况，以利进一步完善消费管理。标杆法与鼓励机制相结合在一同，它们将对员工行为产生重要的影响。恰恰是向每一个人施加了一种强迫性的和富有压服力的影响，让他们格尽职守，确保获得胜利。成为管理者的必要条件掌握处置任务的相关知识? 熟习职务责任的相关知识?改善的技艺!教育的技艺?处置人际关系的技艺?管理的重点