沈阳三元金属表面涂装厂技术改造项目 环评报告书的

1、沈阳市生态环境局皇姑分局对沈阳三元金属表面涂装厂技术改造项目受理情况的公示 根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，2019年4月22日我局受理沈阳三元金属表面涂装厂技术改造项目环境影响评价文件。现将受理情况予以公示。公示时间：报告表项目受理公示期为2019年4月22日2019年4月24日（3个工作日）。联系电话：系地址： 沈阳市皇姑区金山北路21-8号 皇姑区政务服务中心 工程建设项目审批 18号窗口序号项目名称建设地点建设单位环境影响评价机构1沈阳三元金属表面涂装厂技术改造项目沈阳市皇姑区三台子经济技术开发区方溪湖村沈阳三元金属表面涂装厂重庆丰达环境影响评价

2、有限公司附：报告表全本建设项目环境影响报告表 项目名称：沈阳三元金属表面涂装厂技术改造项目 建设单位（盖章）：沈阳三元金属表面涂装厂 编制日期：2018年12月国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作为一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、

3、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写赞答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称沈阳三元金属表面涂装厂技术改造项目 建设单位沈阳三元金属表面涂装厂法人代表孙立平联系人张孝道通讯地址辽宁省沈阳市皇姑区三台子经济技术开发区方溪湖村联系电真邮政编码110000建设地点辽宁省沈阳市皇姑区三台子经济技术开发区方溪

4、湖村立项审批部门/批准文号/建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码C3360 金属表面处理及热处理加工 占地面积m29000绿化面积 m2-总投资（万元）500其中：环保投资（万元）96环保投资占总投资比例19.2%评价经费(万元)投产日期2019年4月项目内容及规模1、项目概况沈阳三元金属表面涂装厂位于辽宁省沈阳市皇姑区三台子经济技术开发区方溪湖村，始建于1999年，主要从事办公设备以及汽车零部件的表面处理、喷漆等工作。2008年11月，公司首次新建沈阳三元金属表面涂装厂建设项目，年表面处理面积为16万m2/a，编制了环评报告表，并取得了环评批复：沈皇环保审字【2008】263号（见附件）

5、；2015年10月22日项目取得了沈阳市环境保护局皇姑分局出具的验收意见：沈环皇登验字【2015】336号（见附件）。由于企业现有技术方案不能够满足客户对表面处理质量的要求，为了迎合零部件表面处理市场需求，企业决定对原有喷涂和酸洗工艺进行技术改造，并新购置多台生产设备以及1套污水处理设备，技改后项目产能不变，年表面处理面积为16万m2/a。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例（国务院第 682 号令）的有关规定，根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2017.9.1） “ 二十二 、 金属制造业 68 金属制品表面处理及热处理加工” ，本项目属于

6、电泳涂装，故应编制环境影响评价报告表。受建设单位委托，重庆丰达环境影响评价有限公司承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我单位立即组织人员对项目所在地进行了现场踏勘，对周围环境概况和主要环境保护目标进行了详细的现场调查，并广泛收集有关资料，依据环境影响评价导则规定，编制完成该建设项目的环境影响报告表。2、产业政策符合性分析据国家发展和改革委员会2013年第21号令产业结构调整指导目录（2013年修正本）及辽宁省经济委员会辽经产业2008212号辽宁省产业发展指导目录（2008年本），项目不属于“鼓励类”和“限制类”“淘汰类” 内容之列，即属于“允许类”项目，因此，项目符合国家及辽宁省相关产

7、业政策。本项目主要为汽车零部件进行表面处理，本项目采用的静电喷涂、电泳等表面处理工艺，并加强对有机废气的收集与处理废气，收集效率不低于80%，因此符合“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案（环大气2017121号）中的相关要求。3、“三线一单”符合性判定表1 “三线一单”符合性判定内容符合性分析生态保护红线本项目位于沈阳市皇姑区三台子经济技术开发区方溪湖村，项目周边无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，符合生态保护红线要求资源利用上线本项目运营过程中消耗一定量的电、水资源等资源消耗，项目资消耗量相对区域利用总量较少，符合资源利用上限要求环境质量底线本项目附近大气环境、地表水环境、声环境能

8、够满足相应的标准要求，符合环境质量底线要求负面清单本项目位于沈阳市皇姑区三台子经济技术开发区方溪湖村，不在该区域的负面清单内4、项目厂址及工程组成4.1建设地点本项目位于沈阳市皇姑区三台子经济技术开发区方溪湖村，在沈阳三元金属表面涂装厂内原有车间内进行技术改造。中心地理坐标为N41.540787，E123.221641，项目东侧为空地；南侧为空地；西侧为村路，隔路为空地；北侧5m处为闲置厂房。地理位置见附图1，周围关系情况见附图3。4.2工程组成及总平面布置本项目为技改项目，实施建设前，年表面处理面积为16万m2/a。本次项目主要是对厂区现有静电喷涂工序拆除，改造为2条电泳线，1条喷涂线；将原

9、有酸、碱洗工序改造为一条酸洗线；将原有取暖锅炉燃煤锅炉拆除，改为燃气锅炉；并在企业原污水处理站购置安装一套污水处理设备。本项目建成后产能及产品方案保持不变，年表面处理面积为16万m2/a。本项目不涉及铅、汞、镉、铬、砷五类污染物。项目组成一览表见表2，本项目平面图详见附图2。表2 项目工程组成一览表工程类别建设内容建设规模备注主体工程电泳一车间内设电泳生产线1条，固化炉1台，建筑面积为550m2，建设高度为8m建筑依托现有，设备新购置电泳二车间内设双轨道电泳生产线1条，固化炉1台，建筑面积为1200m2，建设高度为8m建筑依托现有，设备新购置酸洗车间内设酸洗线1条，建筑面积为500m2，建设高

10、度为8m建筑依托现有，设备新购置喷涂车间内设喷涂设备1套，固化炉1台，建筑面积为650m2，建设高度为8m建筑依托现有，设备新购置污水处理站建筑面积为300m2，主要安装污水处理设备建筑依托现有，设备新购置辅助工程库房库房建筑面积为1000 m2，主要存放原辅材料，依托原有库房依托现有燃气锅炉在原有锅炉房内将原燃煤锅炉拆除，安装一套2t/h的燃气锅炉建筑依托现有，设备新购置办公及生活办公用房建筑面积为200m2，不新增职工，由原有职工内部调配依托现有公用工程供水厂区现有水井依托现有供电皇姑区供电局供给依托现有供暖本项目厂区供暖由燃气锅炉提供新建环保工程废气电泳一车间：水喷淋塔+光氧催化+等离子

11、废气净化器+15m排气筒；新建电泳二车间：水喷淋塔+光氧催化+等离子废气净化器+15m排气筒；新建喷涂车间：旋风+滤芯净化回收设备+15m排气筒（与电泳二车间共用1根）；新建锅炉房燃烧废气利用原有8m排气筒排放依托原有废水污水处理站，处理能力为260m3/d新建固废一般固体废物暂存场所，建筑面积30m2依托原有危废暂存场所，建筑面积20m2依托原有噪声设备采取基础减震、厂房隔声等措施新建5、主要生产设备本项目主要新增生产设备情况见表3。表3 项目主要生产设备表（新增）序号设备名称规格型号数量（台/套）一电泳一车间1泵体100t52泵体25t13泵体12.5t124槽体5500*1800*350

12、0135吊车20t36烘炉自制燃气固化炉27液化天然气装置18超滤设备19纯净水设备1二电泳二车间1船型槽体2542方型槽体3.5t103烘炉自制燃气固化炉14液化天然气装置15超滤设备16纯净水设备17输送链条28风机29空压机3.5m2210压滤机1三酸洗设备1槽体2000*1100*1300122航车0.5t23超声波设备1四喷涂车间1喷涂设备12烘炉自制燃气固化炉1五其他设备1液化天然气罐122燃气锅炉（蒸汽锅炉）WNS2-1.25-Q，2t/h，125MPa，19313软化水设备14水泵15喷淋塔1500*500026酸淋净塔1000500027污水处理设备调节+混凝+气浮+水解酸化

13、+接触氧化+MBR，处理能力为260m3/d18排气筒（电泳二车间与喷涂车间共用1根15m，电泳一车间1根15m）15m2个29光氧催化设备+等离子310集气罩111除尘回收系统（旋风+滤芯）112刮渣机16、项目原辅材料及能源消耗（1）原辅材料及能源消耗本项目主要原辅材料及能源消耗见表4。表4 本项目主要原辅材料消耗序号能源名称单位耗量备注1水万m3/a9.6825厂区原有水井提供2电万kWh/a10皇姑区供电局3天然气万m3/a30外购（厂内设12个180kg罐体，最大储量2.16t）4电泳基材套/a600001500t，涂装面积为14万m2，其中需酸洗前处理的工件为15000套5静电喷涂

14、基材套/a10000100t，涂装面积为2万m26电泳漆t/a150外购，最大储量20t7磷化液t/a10外购，最大储量1.5t8脱脂剂（碱性）t/a4外购，最大储量0.5t9除锈剂t/a16外购，最大储量2.5t10表调剂t/a0.3外购，最大储量0.1t11静电粉末涂料t/a3外购，最大储量0.5t12磷酸（10%）t/a8外购，最大储量0.5t13稀释剂（去离子水）t/a6外购，最大储量0.2t14碱剂（石灰）t/a3外购，最大储量0.5t15PH 调节剂（柠檬酸）t/a0.5外购，最大储量0.1t16PAM絮凝剂t/a1.5外购，最大储量0.5t（2）原辅材料理化性质及用途电泳漆：采用

15、阴极电泳漆料，闪点 80，可混溶于有机溶剂和水。具有高耐候性、耐腐蚀性的特点，同时具有良好的稳定性。根据企业提供电泳漆成分，其主要化学成分见下表。表5 电泳漆主要化学原料成分表序号化学物质乳液中含量%色浆中含量%备注1胺基环氧树脂35371020无毒，固化剂，漆膜2甲基异丁酮1/透明液体，主要用作喷漆、硝基纤维等的溶剂，有麻醉和刺激性，易燃3乙二醇丁基醚3.36.5无色易燃液体，具有中等程度醚味4丙二醇单基苯醚1.0/5冰醋酸0.80.5无色液体，有刺鼻的醋酸味6高岭土/2025无毒粉体7碳黑/35无毒粉体8纯净水其余其余/脱脂剂：含碱类物质（碳酸钠、氢氧化钠等）32%、表面活性剂 35%、其

16、他 33%。脱脂剂为白色粉末，易溶于水，性质比较稳定。其特点是泡沫低、削泡快，宜于压力喷射清洗，有利于清洗工艺的机械化、连续化。磷化剂：主要成分有（磷酸锌、硝酸锌、氧化锌）10%、磷酸 30%、无机酸 5%、镍盐 1%，具有腐蚀性，相对密度（水=1）约 1.6，与水混溶，不会自燃，不具爆炸性。除锈剂：主要成分是优质表面活性剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水等，其溶液为无色透明液体，以水为分散介质，环保性能优秀，不燃不爆、无污染;不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，无刺激性气味，对人体无毒害。静电粉末涂料：主要成分为环氧树脂、固化剂、颜料、填料及助剂等。不易燃易爆、无毒等特性。表调剂：胶钛磷酸钛金

17、属表面调整剂，无色透明，用于钢铁、铝、锌等金属磷化前的活化处理。不易燃易爆、无毒。7、公用工程给水：本项目用水水源为厂区原有水井。项目总用水量为96825m3/a，分为生产用水和生活用水。排水：项目不新增职工，故不增加生活污水排放，项目年生产废水产生量为50970m3/a，污水经污水处理站处理后，排放至沈阳满堂河污水处理厂。供电：项目用电由皇姑区供电局供电，年耗电量为10万kWh/a，依托厂区原有变配电设备，能够满足供电要求。供暖：本项目为技术改造项目，不新增供暖建筑，厂区供暖由本次改造的燃气锅炉提供。8、工作制度及劳动定员 本项目不新增职工，由厂区内原有职工进行调配，企业实行单班制工作制度，

18、每班工作12小时，年工作300天。9、工程投资及建设工期项目总投资为200.0万元，建设工期共4个月，自2019年1月至2019年4月竣工验收。10、产品方案项目建成后产能不变，年表面处理面积为16万m2/a，其中汽车底盘系列喷漆11.2万m2/a（25kg/ m2，合2800t/a）、车身系列喷漆2.4万m2/a（8.5kg/ m2，合204t/a），内饰件系列喷漆2.4万m2/a（6kg/ m2，合144t/a）。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:建设单位基本情况沈阳三元金属表面涂装厂位于辽宁省沈阳市皇姑区三台子经济技术开发区方溪湖村，始建于1999年，主要从事办公设备以及汽车零部

19、件的表面处理、喷漆等工作。2008年11月，公司首次新建沈阳三元金属表面涂装厂建设项目，年表面处理面积为16万m2/a，编制了环评报告表，并取得了环评批复：沈皇环保审字【2008】263号（见附件）；2015年10月22日项目取得了沈阳市环境保护局皇姑分局出具的验收意见：沈环皇登验字【2015】336号（见附件）。企业现有员工60人，总建筑面积3000m2，总占地面积9000m2。企业现有生产工艺根据沈阳环境科学研究院编制的沈阳三元金属表面涂装厂建设项目环境影响报告表，企业现有生产工艺如下：图1 企业现有生产工艺图企业现有原辅材料使用情况见下表：表6 现有企业原辅材料消耗情况表序号原料名称消耗

20、量1硫酸1t/a2氢氧化钠0.5t/a3环氧树脂5t/a4聚酯粉末5t/a5煤100t/a6水462t/a建设单位现有污染物排放情况 公司现有污染源排放情况采用2008年11月由沈阳环境科学研究院编制的沈阳三元金属表面涂装厂建设项目环境影响报告表、2008年12月12日沈阳市环境保护局皇姑分局出具的沈阳三元金属表面涂装厂建设项目环境影响报告表的批复、2015年11月07日辽宁恒诚检测有限公司出具的沈阳三元金属表面涂装厂建设项目验收监测表和2015年10月22日沈阳市环境保护局皇姑分局出具的验收意见。（1）废气企业废气主要为供暖锅炉产生的废气和有机废气。 = 1 * GB3 锅炉废气企业供暖锅炉

21、为型煤锅炉，废气有组织排放，主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，颗粒物、SO2产生量分别为0.03t/a、0.12t/a，排放量为0.03t/a、0.12t/a由于以上材料中均未给出NOx的产生及排放情况，因此根据沈阳三元金属表面涂装厂建设项目环境影响报告表中企业年耗煤量为100t/a计算，煤的含氮量按照0.85%计算。GBN/14a46其中：G预测年二氧化氮排放量； N煤的氮含量（%），取0.85%； a氮氧化物转化为二氧化氮的效率（%），取70%； B燃煤量。计算得企业年产生NOx1.955t/a，排放量为1.955t/a。综上，企业现有燃煤锅炉通过排气筒有组织直接排放，颗粒物、SO2、N

22、Ox排放浓度分别为57.34mg/m3、229.2 mg/m3、59.65 mg/m3；排放量分别为0.03t/a、0.12t/a、1.955t/a。 = 2 * GB3 有机废气企业产生的有机废气主要是喷涂废气，根据企业现有环评报告表、环评批复和验收，现有企业产生的喷涂废气经过两套滤芯回收系统，重复利用，不外排。（2）废水企业产生的废水为生活污水和生产废水，生活污水排放至化粪池（16m3）、生产废水在储存在车间防渗储水池中，外协处理定期由专车运送至沈阳市满堂河污水处理厂处理（外委协议见附件）。 = 1 * GB3 生活污水企业年产生生活污水920m3/a，污水产排情况见下表。表7 现有企业生

23、活污水产排情况表项目产生量（t/a）产生浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）NH3-N0.0276300.026328.6COD0.2763000.263286 = 2 * GB3 生产废水企业年产生生产废水462m3/a，污水产排情况见下表。表8 现有企业生产废水产排情况表项目产生量（t/a）产生浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）NH3-N0.0162350.01328.1COD0.1623500.13281（3）固废企业产生的固体废物主要为职工生活垃圾和锅炉灰渣，生活垃圾分类收集，由环卫部门统一清运处理；锅炉灰渣收集后暂存于厂区30m2一般固废暂存间，集中

24、回收利用处理。企业年产生生活垃圾6t/a，锅炉灰渣3t/a。（4）噪声根据企业验收监测，企业现有厂界噪声值昼间在51.4-57.4之间，夜间在41.3-43.6之间，符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类区标准要求昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。（5）现有项目污染物排放情况表 9 现有项目污染物排放情况一览表污染物名称产生量排放量废气（t/a）燃煤锅炉燃烧颗粒物0.030.03SO20.120.12NOx1.9551.955废水（t/a）生活污水废水量920920COD0.2760.263NH3-N0.02760.0263生产废水废水量462462COD0.

25、1620.13NH3-N0.01620.013固废（t/a）锅炉灰渣30生活垃圾60企业现存的环保问题及整改措施 （1）为了降低企业水污染物排放以及避免不必要的运输成本，本次新增污水处理设施。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、水文、植被、生物多样性等)1、地理位置沈阳市位于东北地区的南部，辽宁省中部，具体位置在东经1222591234824、北纬41115143213之间。东西长115km，南北长205km。沈阳三元金属表面涂装厂技术改造项目位于辽宁省沈阳市皇姑区三台子经济技术开发区方溪湖村，本项目中心坐标为北纬415407.87，东经1232216.41

26、，海拔47米。本项目地理位置图见附图1。2、地形地貌沈阳地势平坦，大部分在海拔50米以下，西部是一片开阔平原，东部是低山丘陵。地貌以平原为主，有部分丘陵，东北部为低山丘陵，中、西部是辽阔平原，地势由东北向西南倾斜，于洪区以平原为主，地势平坦，平均海拔50米左右。3、水文沈阳市境内主要有辽河、浑河、绕阳河、柳河、蒲河、养息牧河、北沙河、秀水河等大小河流27条，属辽河、浑河两大水系，水资源总量为32.6亿m3，其中地表水11.4亿m3，地下水21.2亿m3。4、气象、气候项目地处中纬度，属于北温带半湿润季风型大陆性气候。年能企稳8.1，采暖期平均气温-5.3，其中一月份平均气温最低（-11.6）；

27、非采暖期平均气温17.7，七月份平均气温最高（24.6）。年降水量713.9mm，降水多集中在非采暖期的七、八两月，并以七月份的平均降水量为最大（186.4mm）；采暖期各月平均降水量逐渐减少并以一月份为最少（6.9mm）。年平均风速3.15mm/s，采暖期平均风速3.10m/s；非采暖期平均风速3.19m/s。其中四月份平均风速最大（4.40m/s），八月份平均风速最小（2.50m/s）。年平均气压1011.3hPa，一月份平均气压最高1021.3hPa；非采暖期平均气压1005.5hPa，其中七月份平均气压最低999.0 hPa。年平均相对湿度63.1%，采暖期平均相对湿度较小59.4%，

28、非采暖期平均相对湿度66.7%，并以七、八月份为最大78.0%，年平均相对湿度最小52.0%。全年主导风向为SSW风，频率为12.17%，次导风向为S风，频率为11.75%。采暖期主导风向为N，频率为11.0%，次导风向为S，频率为9.4%；非采暖期主导风向为SSW，频率为14.43%，次导风向为S，频率为13.43%。5、地质项目所在地地基土的组成及分布特征如下：根据钻探揭露，场地地基土主要由杂填土、粉质粘土、中砂、砾砂、粗砂、圆砾等组成。杂填土：主要由建筑垃圾、生活垃圾、炉渣、残土等组成。稍湿，松散状态。粉质粘土：黄褐色，含少量褐色黑色斑点，铁锰质结核，切面稍有光滑，无摇震反应，干强度中等

29、，韧性中等，稍湿，可塑状态。中砂：褐黄色，以长石，石英质砂为主，夹小20cm的粗砾含少量粘性土，稍湿-湿，中密，颗粒均匀。砾砂：褐黄色，以长石英质砂为主，含3-7%卵石，卵石呈亚圆形，晶质风化盐屑，最大粒径50mm，级配良好，局部夹粗砾透镜体，饱和，密实状态。粗砾：褐黄色，以长石英质砂为主，含极少量卵石，混粒结构，夹小20cm的中砂含少量粘性土，饱和，密实状态。圆砾：主要由风化晶质岩石碎屑组成，一般粒径5-50mm，最大粒径80mm亚圆形，磨圆度好，坚硬，充填物为混粒砂（中、粗砂、少量粘性土），级配较好，有粗砂及砂速效肥料层，饱和，密实-很密实。环境质量状况建设项目所在地区环境质量现状及主要环

30、境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1、环境空气现状1.1环境质量概况根据2017年沈阳市环境质量公报：2017年，沈阳市城市环境空气质量优、良天数为256天，与2016年相比，增加7天，环境空气质量有所改善。环境空气中可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）、二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）年均浓度同比下降或持平；一氧化碳（CO）24小时平均值第95百分位数浓度和臭氧（O3）日最大8小时滑动平均值第90百分位数浓度同比升高。2017年，沈阳市城市环境空气中主要污染物可吸入颗粒物（PM10）的年均浓度为88微克/立方米，超过国家环境空气质量二级标准0.3倍；24

31、小时平均第95百分位数浓度为182微克/立方米，超标0.2倍；全年日均值达标率为88.5%。细颗粒（PM2.5）的年均浓度为51微克/立方米，超过国家环境空气质量二级标准0.5倍；24小时平均第95百分位数浓度为125微克/立方米，超标0.7倍；全年日均值达标率为81.4%。二氧化硫（SO2）的年均浓度为37微克/立方米，达到国家环境空气质量二级标准；24小时平均第98百分位数浓度为150微克/立方米，未超标；全年日均值达标率为98.1%。二氧化氮（NO2）的年均浓度为40微克/立方米，达到国家环境空气质量二级标准；24小时平均第98百分位数浓度为79微克/立方米，未超标；全年24小时平均浓度

32、达标率为98.4%。一氧化碳（CO）的年均浓度为1.0毫克/立方米，24小时平均第95百分位数浓度为1.7毫克/立方米，全年24小时平均浓度达标率为100%。臭氧（O3）日最大8小时滑动平均值第90百分位数浓度为166微克/立方米，超过国家环境空气质量二级标准0.04倍，全年达标325天，达标率为89.0%。综上，沈阳市环境空气质量状况良好，为提高沈阳市空气质量，需加强对企业污染物排放的监督、管理，积极响应环保政策，淘汰沈阳地区10t/h以下燃煤锅炉。1.2环境空气监测结果本项目选址位于沈阳市皇姑区三台子街道方溪村，项目引用2018年10月10日辽宁优业环境检测有限公司对沈阳恩锋科技有限公司汽

33、车弹簧加工项目出具的监测数据，本项目位于沈阳恩锋科技有限公司汽车弹簧加工项目北侧93m处，具体监测点位置见附图4，检测报告见附件。（1）监测项目：非甲烷总烃（NMHC）。（2）监测点位：本项目共布设2个监测点位，分别为：沈阳恩锋科技有限公司主导风向下风向100m处和沈阳恩锋科技有限公司院内。（3）监测时间及频率：连续监测7天，监测一次最大值，每次采样不少于45min。（4）评价方法：评价方法采用单因子评价指数法（Ii大于等于1为超标，否则未超标），其计算公式如下：IiCi/C0i式中：Iii污染物的评价指数，无量纲；Cii种污染物的小时浓度值；mg/m3C0ii种污染物的大气环境质量标准，mg

34、/m3。监测统计结果见表9。表9 非甲烷总烃监测数据统计结果点位小时值浓度范围mg/m3Ii最大超标倍数超标率(%)沈阳恩锋科技有限公司主导风向下风向100m处0.23-0.400.115-0.200沈阳恩锋科技有限公司院内0.11-0.400.055-0.200标准值2.0 mg/m3由上表9可知，本项目区域非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准详解P244中对非甲烷总烃标准的建议值（2.0mg/m3），项目区域气环境质量现状良好。2、声环境质量现状本项目位于辽宁省沈阳市皇姑区三台子经济技术开发区方溪湖村，项目东侧为空地；南侧为空地；西侧为村路，隔路为空地；北侧5m处为闲置厂房。因此，项目厂界

35、执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准限值（昼间60 dB(A)；夜间55 dB(A)）。辽宁优业环境检测有限公司于2018年12.29-12.30日对项目厂界噪声质量进行检测，并提交了检测报告，检测报告见附件。评价区域环境噪声质量现状监测统计结果见表10。表10 声环境质量监测结果 单位：LeqdB(A)监测时间东厂界南厂界西厂界北厂界昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间12月29日504143384840363512月30日5041413646413834标准限值6050605060506050根据表10监测数据可知，项目所在区域环境噪声环境能够满足工业企业厂界环

36、境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求（昼间60 dB(A)；夜间50 dB(A)）。本项目位于沈阳市皇姑区三台子经济技术开发区方溪湖村。区域交通便利，环境状况良好。评价区内无国家级、省级、市级名胜古迹、自然保护区，主要环境保护目标为项目周围居民。本项目主要环境保护目标见表11。表11 本项目环境保护目标环境要素保护目标方位距离（m）户数/人口数保护级别大气方西湖村东南侧29010000/30000环境空气质量标准GB3095-2012中二级标准及修改单要求白家村西侧1065600/1800五台子村东北侧10006000/18000造化镇西南侧20633000/9000评价适用

37、标准环境质量标准1、环境空气环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-2012）（2018年修改单）中二级标准和大气污染物综合排放标准详解，见下表12。表12 环境空气质量标准污染物名称浓度值限值标准值来源1小时平均8小时平均日平均年平均二氧化硫SO2500g/m3-150g/m360g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）（2018年修改单）中二级标准可吸入颗粒物PM10-150g/m370g/m3可吸入颗粒物PM2.5-75g/m335g/m3CO10 mg/m3-4 mg/m3-NO2200g/m3-80g/m340g/m3O3200g/m3100g/m3非甲烷总烃一次值2.

38、0 mg/m3大气污染物综合排放标准详解2、声环境质量标准本项目位于沈阳市皇姑区三台子经济技术开发区方溪湖村，项目所在区域执行声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准限值昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。污染物排放标准1、大气污染物排放标准运营期生产废气排放浓度执行大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996)二级标准表2要求，具体见下表：表13 大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率无组织监控浓度限值（周界浓度最高点）（mg/m3）标准来源排放高度（m）二级（kg/h）SO2550152.60.4大气污染物综合排放标准(GB 16297

39、-1996)NOx240150.770.12非甲烷总烃12015104.0颗粒物120153.51.0本项目位于沈阳市，属于重点地区，燃气固化炉、燃气锅炉废气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表 3 大气污染物特别排放标准限值，具体标准值见下表：表14 锅炉大气污染物排放标准污染物限值（燃气锅炉）污染物排放监控位置颗粒物20烟囱或烟道SO250NOx150烟气黑度1烟囱排放口2、噪声排放执行标准施工期噪声排放执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中标准，昼间70 dB(A)，夜间55 dB(A)。运营期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准

40、（GB12348-2008）中2类区标准要求昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。3、污水排放标准本项目为技改项目，不产生生活污水，生产过程中产生废水经污水处理设备处理后，与生活污水一起排放至沈阳市造化污水处理厂。达到辽宁省污水综合排放标准（DB21/1627-2008）中表2 污水处理厂允许进水标准。 表15 辽宁省污水综合排放标准 单位：mg/L污水性质参数PHCODSSBOD氨氮磷酸盐石油类生产废水标准值6-9300300250305.020其中生产废水总排放口所含重金属镍、锌执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中表2污染物最高允许排放浓度标准，总镍（第一类污染物）1.0mg

41、/L，总锌5.0mg/L。4、固体废物排放标准一般废物的处理/处置执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）的有关规定，同时符合环保部公告 2013 年第 36 号“关于发布一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）等 3项国家污染物控制标准修改单的公告”的有关要求。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单中内容的要求。总量控制1、建设单位现有总量控制指标根据原环评报告，沈阳三元金属表面涂装厂现有总量控制指标为COD、NH3-N、SO2、NOx，总量控制指标见下表，表中数据为沈阳三元金属表面涂

42、装厂建设项目中的数据以及根据原环评基础数据推算，企业现有总量控制指标具体见表16。表16 建设单位总量指标 单位：t/a污染物CODNH3-NSO2NOx总量指标0.3930.03930.121.9552、本项目实施后建设单位污染物总量变化情况根据环保部关于印发建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法环发2014197号的通知 和辽宁省环境保护厅关于贯彻执行环保部建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知（辽环发201517号，辽宁省环境保护厅），结合本项目的特点，本项目建成后企业总量控制指标变化情况见下表。表17 本项目实施后污染物总量指标变化情况 单位：t/a 污染物C

43、ODNH3-NSO2NOxTVOC公司现有总量批复指标0.3930.03930.121.9550本项目排放量2.851.020.120.5570.2252本项目实施后公司总量3.2431.05930.120.5570.2252本项目后总量变化情况+2.85+1.020-1.398+0.2252建设项目工程分析工艺流程简述：施工期本项目所有建筑设施均依托厂区内原有，施工期较短，主要为生产设备的安装，不进行土建施工，故只对设备安装产生的噪声进行简单分析。运营期（1）电泳生产线本项目分别在电泳一车间、电泳二车间各建设一条电泳涂装生产线，采用阴极电泳涂装工艺，对外委件半成品汽车零部件进行表面涂装。生产

44、线采用喷淋+浸渍涂装方式，电泳涂装工序包括电泳涂装前处理和电泳涂装，工件依次经过热水浸泡、预脱脂（喷淋）、脱脂（浸泡）、酸洗、水洗（喷淋+浸渍）、表调（浸泡）、磷化（浸渍）、水洗（喷淋+浸渍）、纯水洗（喷淋）、电泳（浸渍）、UF 水洗（喷淋+浸渍）、纯水洗（喷淋）、固化烘干。电泳生产线水洗主要采用流漂洗，各槽内设有循环泵，部分槽液循环使用，定期更换，自动补加新水，补加量约为用水量的 20%。槽液废水通过溢流口进入污水管网，统一收集后排入厂区自建污水处理设施进行处理。一、涂装前处理涂装前处理主要包括脱脂、水洗、磷化、纯水洗等工序。挂件：手工将外委件成品挂至悬挂输送链上。热水喷淋：在热水（4050

45、）洗槽进行热水洗（热水为电加热取得），初步去除工件表面的油脂等，喷淋时间 0.5min。水洗槽产生废水 W1，排入厂区污水处理站处理。预脱脂（喷淋）：在电泳涂装前必须将组件表面所附着的金属屑、灰尘及水溶性电解质等污垢彻底除去，即进行脱脂，以保证涂层具有良好的附着力和防护性能。以碱性表面活性剂为脱脂剂，加水稀释（脱脂液与水配比为 1:10）后常温状态下采用喷淋方式对零部件进行预脱脂，以去除工件表面的油污等杂物。预脱脂时间 3min，槽液阶段性循环使用，自动补加新水，更换周期为每 8 个月一次，定期产生槽渣 S1。更换的槽液统一收集后排入厂区自建污水处理设施进行处理。脱脂（浸渍）：以碱性表面活性剂

46、为脱脂剂，采用浸渍进行脱脂，燃气固化炉烟气预热后的热水经脱脂槽夹层循环间接加热脱脂液至 4355，脱脂时间为 3min，槽内设超声波系统，槽液中发射超声波，使槽液产生超声波振荡，加速槽液内的搅拌和对流，可使油污组件表面达到脱脂的目的，槽液阶段性循环使用，更换周期为每 8 个月一次。脱脂槽定期排放脱脂废水 W2，产生槽渣 S2。水洗 1、水洗 2、水洗 3（喷淋+流动浸泡+喷淋）：脱脂后工件通过喷淋、浸泡方式进行常温水洗，去除工件上的脱脂液，喷淋、浸泡时间 0.5min+1min+0.5min。采用 3 级逆流水洗，水洗槽 3 中水溢流至水洗槽 2 中，水洗槽 2 中水溢流至水洗槽 1中，自动补

47、加新水。水洗槽 1 产生废水 W3，排入厂区污水处理站处理。表调：表调处理是为了调节金属表面的活性，以提高后续磷化处理的效率，表调剂主要为磷酸肽胶体物质，采用浸泡的方式将零部件浸泡在表面调整溶液中，每处理 500800m2时添加表调剂 23kg。槽液阶段性循环使用，更换周期为每 6 个月一次，自动补加新水，浸泡时间 1min，表调槽定期打捞槽渣 S3。更换的槽液统一收集后排入厂区自建污水处理设施进行处理。磷化（浸渍）：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，防止金属被腐蚀。该项目所用磷化剂为不含重金属的锌系磷化剂。磷化原理如下：3Zn(H2P04

48、) 2 Zn3(P04) 2 +4H 3 P0 42Fe+3Zn(H2P04) 2 +2H3P04 3Zn3 (P04)2 +2FeHPO4 +7H2水洗后采用浸渍方式进行磷化，以（磷酸锌、硝酸锌、氧化锌）10%、磷酸 30%、无机酸 5%、镍盐 1%等为磷化剂，常温状态下进行磷化，磷化时间 3min。通过液位感应器自动补加新鲜水，设置带搅拌的加药系统，用加药泵自动向槽内补加磷化剂，磷化槽槽液阶段性循环使用，更换周期为每 6 个月一次，磷化废渣 S4 委托有相应资质的单位处理。更换的槽液统一收集后排入厂区自建污水处理设施进行处理。水洗 4（喷淋+浸泡）：磷化后工件采用喷淋和浸泡方式进行常温水洗

49、，去除组件上的磷化液，水洗时间 0.5min+1min。纯水槽 1 内水溢流至水洗槽 4 中，水洗槽产生废水 W4，排入厂区污水处理站处理。纯水洗 1（喷淋）：电泳涂装前工件表面的可溶性电解质需用纯水去除，采用喷淋方式进行常温纯水洗，纯水洗时间 0.5min，纯水槽 2 内水溢流至纯水槽 1 中。纯水制备工作原理：通过多介质过滤器对原水进行初过滤，去除水中较粗颗粒杂质、污泥、胶体、悬浮物质等；活性炭吸附水中异味、异色、有机物、去除氯、浊度、部分重金属等；RO 反渗透膜清除水中重金属、细菌、病毒等有机杂质。纯水处理规模为 20t/h。纯水制备过程不产生固废，只产生少量浓盐水 W6、纯水机清洗水循

50、环利用，不外排。纯水洗 2（喷淋）：采用逆流流动方式进行常温纯水洗，进一步清洗工件表面，纯水洗时间 0.5min，自动补加纯化水。磷化控水：在电泳涂装工序前，为保证工件不带有水分，采取自然控水方式，控水时间 5min，产生的废水 W5，排入厂区污水处理站处理。综上所述，该工序废水污染物为热水喷淋废水 W1、脱脂废水 W2、水洗槽 1 废水 W3、磷化后水洗槽废水 W4、控水废水 W5，产生后排至厂区污水处理站处理。固废为预脱脂废渣 S1、脱脂槽渣 S2、表调槽渣 S3、磷化废渣 S4，其中磷化废渣 S4 属于危险废物，暂存放于危废暂存间内，定期送有危处置资质单位进行处理。二、电泳涂装经预处理后

51、的工件进入电泳涂装工序。电泳工作原理电泳是在外加电场的作用下，使分离于电泳液中的涂料微粒定向迁移并沉积于电极之中的工件表面形成保护性的涂层。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，包含电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装可分为阳极电泳（被涂工件是阳极、涂料电泳漆是阴离子型）和阴极电泳（被涂工件是阴极、涂料电泳漆是阳离子型），本项目电泳漆涂装属阴极电泳。电泳的工作原理包括四个过程：A 电解（分解）阴极反应最初为电解反应，生产氢气及氢氧根离子，此反应造成阴极面形成高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积。B 电泳动（泳动、迁移）阴离子树脂及 H+在电场作用下，向阴极移动

52、，而阴离子向阳极移动过程。C 电沉积（析出）在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出沉积物，沉积于被涂工件上。D 电渗（脱水）涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性，具有许多毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，从而完成整个电泳过程。电泳表面处理工艺特点：电泳漆模具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。阴极电泳工艺涂装工艺引进全套涂装电泳生产线，工艺条件稳定，涂装效率高，涂料损失小，阴极电泳涂装工艺膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处

53、都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；电泳涂装以水为载体，涂料黏度较低，利于实现机械化和自动化，减少人工，提高生产效率。以水为载体，避免发生火灾的可能性，电泳涂料是低助溶剂涂料，对操作人员的身体健康，与环境影响较小。电泳流水线主要由电泳槽及搅拌循环系统、漆液超滤系统、漆液温度调控系统、纯水供给系统、整流点源、阴电极液系统、通风系统、调漆系统和泳后冲洗系统等组成，其中电泳槽是电泳系统的核心。电泳槽液的配置（初次投槽）：首先向电泳槽加入足量的超滤水，以维持起码的循环；电泳漆与纯水以 1:4 的比例进行调配，电泳槽夹层循环水控制电泳液温度为311，电泳时间 3min，

54、电泳槽中的槽液不需要更换，只需定期添加其中的溶液成分，使电泳液维持所需要的浓度，电泳后设置电泳液回收槽以最大限度回收物料。电泳漆可重复使用，不外排，消耗后需补加，当浓度小于 20%时应添加电泳漆，电泳槽定期产生槽渣量 S5。UF0、UF1、UF2 水洗（喷淋+浸渍）：电泳后的工件通过纯水喷淋、浸渍后去除表面未附着的电泳漆，电泳后的工件采用 UF 循环水 3 级逆流水洗，水洗时间0.5min+1min+0.5min。其中 UF0、UF2 为喷淋方式， UF1 为浸渍方式。UF2 水洗槽中纯水溢流至 UF1 水槽中，UF1 水洗槽中纯水溢流至 UF0 水槽中，UF0 喷淋水中主要含有电泳后未附着于

55、工件上的电泳漆，经超滤装置后，电泳漆浓液回用到电泳槽，过滤后的超滤清液回流到喷淋工艺，可重新利用，超滤过程无废水产生。在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。因此，超滤过程不产生固废。电泳槽及电泳前、后水洗喷淋所有水为纯水，来自纯水制备机，制水设备产生的浓盐水 W6 进入厂区污水处理站。UF1 、UF2 水洗槽无废水排放，UF0 水洗槽产生废水 W7

56、，排入厂区污水处理站处理。纯水洗 3（喷淋）：工件固化前需用纯水进行水洗，采用喷淋方式进行常温纯水洗，纯水洗时间 0.5min。水洗槽产生废水 W8，排入厂区污水处理站处理。固化：电泳后对工件进行烘干固化，电泳后的工件随输送系统进入烘干隧道内（固化温度为 180200，固化时间 40min），使电泳漆迅速固化成膜，粘附在金属表面，即在工件表面形成坚硬涂膜。本项目电泳烘干线设备为燃气固化炉，燃料为天然气，热风炉烟气加热空气，加热后的空气通过循环风机在烘道内循环，通过循环热风在固化烘干隧道内与工件间接接触进行烘干。同时利用热空气余热间接加热自来水，通过热水管对脱脂槽液和电泳槽液间接加热，保持恒定温

57、度。冷却：固化后的工件采用自然冷却方式，冷却时间 4050min，达到降温目的，然后人工去下挂件，检验合格后放入成品区暂存。除渣机：本项目采用刮板式除渣机，主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合。除渣机构造简单、速度较慢，一般不超过 3m/min。综上所述，该工序废气污染源主要为固化烘干有机废气 G1，经“一级水喷淋塔+光氧催化+等离子废气净化器”处理后由 15m 高排气筒排放；燃气固化炉烟气 G2则由 8m 高排气筒排放（烟囱周围半径 200m 距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物 3m 以上，本项目烟囱

58、周围200m内无建筑物，因此设置8m 高排气筒）。纯水制备产生的浓盐水 W6、超滤 UF0 水洗产生的废水 W7 与纯水喷淋废水 W8，排至厂区污水处理站处理。固废为电泳槽渣 S5，属于危险废物，暂存于危废间，定期委托有处理资质公司进行处理。本项目电泳工艺流程见图 1。图2 电泳工艺流程及排污节点图三、酸洗工艺根据外委企业要求，本项目电泳涂装工件中部分工件在涂装前处理之前还需进行酸洗处理，其酸洗工艺与涂装前处理工艺流程基本一致，仅磷化工序转变为酸洗工序。酸洗主要采用 10%磷酸，目的为去除少量锈蚀和油污，采用两个酸洗槽，进行常温浸泡，酸洗工艺流程见图2。酸洗工序主要包括脱脂、水洗、酸洗、中和、

59、水洗等工序。热水喷淋：在热水（4050）洗槽进行热水洗，初步去除工件表面的油脂等，喷淋时间 0.5min。水洗槽产生废水 W9，排入厂区污水处理站处理。预脱脂：将工件表面所附着的金属屑、灰尘及水溶性电解质等污垢彻底除去，即进行脱脂，以保证涂层具有良好的附着力和防护性能。预脱脂时间 3min，槽液阶段性循环使用，更换周期为每 6 个月一次。更换的槽液统一收集后排入厂区自建污水处理设施进行处理。超声波脱脂：以碱性表面活性剂为脱脂剂，采用浸渍进行脱脂，脱脂时间为3min，槽内设超声波系统，槽液中发射超声波，使槽液产生超声波振荡，加速槽液内的搅拌和对流，可使油污组件表面达到脱脂的目的，槽液阶段性循环使

60、用，更换周期为每 6 个月一次，定期产生槽渣 S6。更换的槽液统一收集后排入厂区自建污水处理设施进行处理。水洗 1、水洗 2（喷淋+流动浸泡）：脱脂后工件采用喷淋方式进行常温水洗喷淋、浸泡，去除工件上的脱脂液，喷淋、浸泡时间 0.5min+1min。水洗槽 2 中水溢流至水洗槽 1 中，自动补加新水。水洗槽 1 产生废水 W10，排入厂区污水处理站处理。酸洗 1/2（浸泡）：水洗后工件进入2个酸洗槽内同时进行，酸洗主要采用 10%磷酸，目的为去除少量锈蚀和油污，酸洗时间 8min。定期补加酸液，酸液更换周期为每 4 个月一次，产生槽渣 S7。由于本项目酸洗工作量不大，可忽略不计，因此，不对产生