超长地下室防不均匀沉降、防开裂措施

1、超长地下室防不均匀沉降、防开裂措施1结构设计概况本工程地下室属于超长地下室，结构及工程条件较为复杂，施工技术要求较 高。除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在超长结构裂缝控制、地 下室不均匀沉降等问题。所以，如何控制超长地下室防不均匀沉降、开裂等现象， 将成为工程施工技术的关键。2地下室不均匀沉降、开裂产生的原因分析一、超长地下室不均匀沉降的原因主要有如下几个方面：1、建筑物的体型设计平面形状复杂、以及单体过长，在其纵横交接处，地 基中附加应力叠加，将造成较大的建筑结构基础沉降。建筑结构基础不均匀沉降 对框架结构房屋产生很大的危害，轻则引起房屋墙体开裂，重则引起房屋结构整体或局部倾斜甚

2、至倒塌。2、工程地质勘探未对土质的物理、化学指标作详细工作，不容易发现暗洪、 坑洞等恶劣地质条件。地质勘查过程也存在人为因素，地质钻探中布孔过少或深度不到位，工程地质报告未能正确反映地下水、土层性质以及土工试验情况， 使设计人员分析错误。3、建筑结构基础中地基土层不均匀，建筑结构基础中地基土层压缩层厚度 以及地基土的压缩模量相差过大是地基不均匀沉降的本质原因，土体中的孔隙使土体可压缩是内在原因，而基底附加应力是外因。归纳来讲，地基土不是单一的 匀质材料，然而，为了简化工作，使其单一化理想化，这就使计算与实际出现了 计算误差。3、建筑结构基础的处理方法很多，但同一种处理方法对不同的建筑工程要 求

3、处理的效果不同。实际工程中，使用同一方法处理不同软弱地基， 埋下差异沉 降的隐患。 建成后使用过程中的意外影响，由于地下水管的大量漏水引起地基 局部下沉，相邻新建筑产生的影响，或地面堆载的载荷过大而引起局部下沉。5、很多工地对砂浆配合比计量不严，砂浆的材料用量偏差较大，致使灰缝砂浆强度分布不均，强度偏低，造成建筑结构基础裂缝，主体结构产生不均匀沉降。部分建筑竣工后住户进行拆改，使建筑结构基础整体性遭到破坏也是造 成建筑结构基础产生不均匀沉降的重要原因。6、建筑基础围护结构与混凝土墙柱之间未按规范要求铺设，拉结筋或拉结 筋安装位置不当，建筑基础直接在地面垫层上砌筑或基础过小，产生建筑结构的 不均

4、匀沉降。7、筑结构基础施工砌体时，灰缝砌筑砂浆不饱满或厚薄不均， 砂浆的稠度 不够，使砌块迅速吸收了砂浆中的水分， 造成建筑结构基础干缩开裂，影响了其 强度尤其是抗剪和抗拉强度。二、地下室开裂原因分析混凝土硬化期间由于水泥水化热过程释放的水化热所产生的温度应力和混 凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及 耐久性，从而产生裂缝。3本工程采取的不均匀沉降控制措施在施工过程中如果发现地基土质过硬或过软不符合要求，或发现空洞、枯井、 暗渠等存在，应本着使建筑物各部位沉降尽量趋于一致以减小地基不均匀沉降的 原则进行局部处理。在基坑开挖时，不要扰动地基土，坑底通常要保留0.

5、2米左右的土，待垫层 施工时，再人工挖除。如果坑底土被扰动，应挖去，用砂、碎石回填夯实。要注 意打桩及深基开挖对附近建筑物的影响。当建筑物存在有高、低和重、轻不同部分时，应先施工高、重部分，使其有 一定的沉降后再施工低、轻部分，或先施工主体房屋，再施工附属房屋，这样可 以减少一部分沉降差。由于地基分布的复杂性和勘探点的有限性， 故应认真重视基础验槽，尽可能 地在基础施工前，发现并根除地基土可能产生不均匀沉降的隐患， 以弥补工程勘 探工作的不足。需准确掌握建筑物的沉降情况，并及时发现对建筑物不利的下沉现象， 以便 采取措施，保证建筑物安全使用，同时也为今后合理设计提供资料。因此，在建 筑物施工过

6、程中和投产使用后，还必须进行沉降观测。4本工程采取的裂缝控制措施一、做好施工准备工作1、所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证碎施工正常进行。2、在碎浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在碎施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。3、在碎施工前，掌握好天气的变化情况，以防天气不测下雨，及时防护。施工调度必须提前掌握，碎预计浇筑时间内的确切天气情况， 并在碎施工过程中 及时掌握天气预报。4、浇筑碎前，应将杂物及其它垃圾清除干净。5、钢筋工程经自检合格后，及时通知总包、顾问、监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。6、浇筑碎前，对机电预埋管线作好全面检查、验

7、收，并请相关单位签字确认。二、加强技术交底工作施工由项目技术负责人对管理人员、 操作班组长、操作人员进行质量、安全 技术交底，明确设计、施工、质量控制、安全施工等要求，具体交底内容及时间 如下表：技术交底、安全交底一览表厅P交底内容完成编制时间责任部门1商品混凝土技术要求合同签定前一周技术经理与混凝土工组长2基础底板混凝土浇筑工程部位到达前一周混凝土工组长3混凝土施工安全技术交底工程部位到达前一周混凝土工组长三、混凝土的拌制与质量控制混凝土搅拌站对使用的输送和计量设备进行检查， 确保施工期间的正常使用， 进场的原材料进行严格的把关，必须符合国家有关标准，现场加强管理，有明确 的生产记录，并对混

8、凝土质量控制要求如下：1、试验室根据碎试验技术，以及工程的具体情况，会同有关专家针对该项 目出具有关碎施工配合比，使其既满足本工程碎强度，抗渗，抗裂等要求，又优 化经济，并且为了保证混凝土质量不出现施工缝， 可采用缓凝剂，但是必须经过 试验试配检测验证合格的施工配合比。2、试验室对每一个碎配合比负责，在出具碎配合比时必须有试配资料或前 期生产成功的配合比，在生产过程中，根据原材料含水率和碎塌落度变化情况， 随时调整，将出机塌落度控制在 18cm-20cm之内。3、为确保碎具有良好的和易性，站内24小时安排质检员值班，除进行正常 的开盘鉴定外，质检员对每车混凝土料负责，如出现问题由质检员及时进行

9、调整。4、对到达工地碎的情况进行监控随时通报给站内当班调度，由值班质检员 调整碎性能，施工现场严禁擅自加生水。5、碎试件取样按有关规范操作，碎出厂前按一定批量（详见规范）由搅拌 站自行取样检测，作为出厂合格证的考核试件，而作为送第三方认证合格的试件 按施工方，监理方和搅拌站三方见证取样原则在浇注现场取样。商品硅厂家在 32天内提供碎出厂合格证。6、现场应按国家有关规定留取混凝土试块。四、混凝土的浇筑与养护1、混凝土的浇筑1）浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法。根据现场实际情况，若碎浇筑难 以保证连续进行和及时跟上，对墙体碎的二次浇筑，应先保证外墙浇筑。2）板、脚手架立管应支撑在特别的支架或加固了

10、的两层钢筋上，个别无法 避免要落在板底的支架上，必须在碎浇筑到位前 3-4h撤除，并浇满、补振拔管 后的空洞，不得留下隐患。3）商品碎管理规定，连续浇筑量超过 1000m3d!殳按照每200m瑶置强度试 件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件 ，按每250m取一组试件。 对膨胀加强带碎应注意单独取样（强度试件和抗渗试件）。所有试件随机取样， 成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其 余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。4）硅浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇碎在初凝前 被上层碎覆盖，不出现“冷缝”。5）碎

11、振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人 员统一安排和指挥。6）使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm振捣上一层应插入下层 50mm以消除两层间的接缝。每一次振点 的延续时间一般为2030秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面 的振捣搭接至少500mnffi,以防止交界处的漏振。7）板面上的板面粗钢筋，容易在振捣后初凝前容易出现早期塑性裂缝、沉降 裂缝的部位，通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为碎的缺陷，导致应力集 中，影响温度收缩裂缝的防治效果，拟采

12、用以下控制措施：（1）凡板面上有墙体 “吊脚膜板”部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作 停歇，在碎初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚膜板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚膜板”附近墙体（即先振捣底板碎再振捣导墙碎）,用木 槌适度敲打“吊脚膜板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证碎不产生孔洞、 麻面、蜂窝。（2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后初凝之前易在碎表面出 现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除.处理之后，为防止水分继续蒸发 使碎表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。8）在纵横墙、斜墙、暗柱等联结点等钢筋密集处，碎振捣应仔细进行。因钢 筋间隙小，打棒应保证竖直插

13、拔，必要时可用 力35棒振捣，或用圆头钢棒辅以人 工插捣.振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏捣，亦不可过振.对于有柱墙 插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在碎浇筑完毕后，应及时复 核轴线,若有异常，应在碎处凝之前及时校正。9）碎板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。11）在碎浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目钢丝网保 持一定距离，并不得过振。12）膨胀加强带处混凝土采取塔吊吊斗吊运和碎输送管泵送并用。加强带处筏板碎浇灌在一侧混凝土浇筑完毕后进行，墙体碎待该部位筏板碎初凝后终凝前 浇筑.膨胀带碎振捣，棒可靠近密目钢丝网，但不得碰撞。13）承重墙柱、部位碎用塔吊吊

14、运，待浇部位主体筏板碎初凝后，终凝前浇 筑。14）外墙300高导墙（施工缝）浇完后（含凡需停歇的面）待第二次继续向 上浇筑前，必须对此面进行严格的清理，按施工缝的要求处理。15）底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止碎表面的沉 缩裂缝出现。2、混凝土的养护混凝土的收缩变形主要发生在早期，因此前期的养护工作至关重要。在混凝 士初凝前，用木压子抹压表面，以防出现裂缝。其养护时间从混凝土初凝后开始， 采用一层薄膜加二层麻袋覆盖养护，保湿保温养护14d,既保证混凝土水化用水又控制混凝土内外温差在 25 C以内。混凝土的养护是保证混凝土质量的最重要 的措施之一，养护期间必须有专人负责，杜绝

15、出现干燥情况，确保混凝土硬化的 顺利进行。具体措施如下：1）在混凝土表面接近终凝时，盖一层塑料薄膜，再覆盖二层麻袋浇水养护， 浇水养护时间不少于2周（地下室底板不少于30天）；2）地下室外侧墙体采用水平喷淋喷水养护，时间不少于14天,拆模后，立即进行回填，进行保温养护。3）夏季应适当延长养护时间。5本工程采取的收缩裂缝控制措施本工程地下部分属于超长混凝土结构，可采取以下措施，以减少施工及使用 过程中的收缩裂缝。本工程各单体及地下室未设温度缝及沉降缝。 为消除施工及使用期间由于日 照温差和季节温差引起的温度及收缩应力不利影响，考虑到后浇带留设，维护较 为困难，后浇带处的混凝土不宜保证，后浇带会延

16、长工期等，故采用超长结构无 缝施工，拟采用如下加强措施：1、混凝土浇注采用膨胀加强带分段施工，每隔 40m左右设置一道施工膨胀 加强带，带宽2000mm并采用早强、补偿收缩的混凝土浇灌，具强度等级提高 一级；2、根据温度计算结果加强楼板、屋面板配筋，超长结构四周的梁的腰筋直 径适当加大，外梁应采取保温措施，不宜外露；3、在施工过程中对主体结构加强养护，对屋面及外露构件及时采取保温与 隔热措施；4、地下室底板和外墙中适量掺入聚丙烯纤维等以提高其抗裂性能，加强地下室顶板（梁）及地下室外墙的配筋；5、施工时采用收缩较少的矿渣硅酸盐水泥，控制水泥用量、水胶比，掺入 合适的外加剂、改善水泥和骨料的质量、

17、降低混凝土终凝温度、高湿度养护等， 以减少混凝土收缩应变。6应急措施1、停电应急措施碎浇筑过程中如接到市政停电通知，施工现场应根据停电时间合理安排碎浇 筑时间，避开停电时间。如在碎浇筑过程中遇到突然停电时， 应立即起用施工现 场配备的发电机，将已浇筑的碎振捣密实；如停电时间不超过3小时，可待来电 时连续浇筑，如停电时间超过3小时，应在适当位置留设膨胀加强带，并及时消 理出输送泵内的碎。2、防雨应急措施在碎浇筑前，提前收集计划浇筑期间的天气状况，尽量避免大雨等恶劣天气。 如在碎浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应根据膨胀加强带留设部位及时停止浇筑 碎，用准备好的防雨棚布等及时覆盖。对刚浇筑完成的碎进行覆盖，并做好抽水、 排水工作；且刚浇筑完成的碎不能进行振捣，待雨停后用与此处碎成分相同的水 泥浆浇筑在表面后再进行振捣。3、交通应急措施为了避免交通堵塞造成