污泥制造水泥行业的相关信息

1、本报讯（记者/王昊陶达嫔通讯员/吕芳）昨日上午10时50分，随着第一辆满载污泥的密罐车驶入收料间，广州越堡水泥有限公司处置污泥项目在广州正式开始试运行。这一目前国内最大的水泥窑协同处置污泥项目设计处置能力达600吨/天，今后广州市每天排放的2/3市政污泥可在这里得到妥善处理。而且污泥在变成优质水泥的同时，不会产生臭气。位于花都区马溪工业区的广州市越堡水泥公司，由越秀企业（集团）有限公司和世界第四大水泥生产商德国海德堡水泥集团共同投资组建，是原广州水泥厂为实现广州城市可持续发展、生态环境改善、碧水蓝天工程而环保迁建的重大工程。属国家“十五”规划内水泥工业重点项目和广东省、广州市的重点建设项目。“

2、吃”污泥不会二次污染目前，政府治水过程中伴生的污泥处理属于世界性难题，水泥厂如何处理污泥?越堡水泥总经理张小雄介绍，越堡污泥项目通过利用水泥窑的废气余热烘干污泥，干化后的污泥进入水泥窑焚烧处理，既可替代部分原料和燃料，又可实现污泥的彻底无害化处置。环保专家介绍，相对于填埋、堆肥需要大量占用土地，且存在二次污染隐患及地质风险，热电厂焚烧投资高，并会产生飞灰、炉渣等危险废弃物，水泥窑协同处置是目前无害化程度最高、资源综合利用水平最佳、经济性最优的固体废弃物处理方式。越堡水泥公司邓明佳工程师告诉记者，经过湿污泥接收、输送、干化、水泥窑高温处置等工艺流程后，原本有毒有害的污泥可处置分解出煤的替代燃料，

3、每3吨半干污泥可替代1吨原煤，燃烧后产生的灰渣则可作为生产水泥的原料。邓明佳介绍，越堡污泥项目以“规模化，无害化，资源化”处置市政污泥为目标，已经做到污泥处理过程中无洒漏、零排放以及生产出的水泥产品环保无害。污泥通过全密封罐车运输，沿途不会发生泄漏和臭气污染。整个处置过程中产生的污水可循环处理，不会污染附近水体，废气则可作为燃烧工具。此外，分解炉内的燃烧温度稳定在850C900C间，可保证污泥中有害有机物充分燃烧，不会产生二恶英等有毒气体和造成二次污染。广州2/3污泥找到“出路”据悉，目前广州市每天的污水处理量为190万吨，按每处理1万吨污水产生5吨湿污泥计算，每天产生污泥约950吨。到201

4、0年，广州因污水处理产生的污泥量将增加到2425吨/天，2020年将增加到3120吨/天。在越堡污泥项目启动前，广州仅有的一家污泥处理厂津生污泥处理厂的污泥处理能力远不能满足城市污水处理的需求。此前广州水务局有关负责人表示，已经计划通过越堡公司处理一部分污泥，并再规划建设3个污泥处理厂，远期规划则将建5个污泥处理厂。据了解，目前越堡水泥正在与水务部门协商污泥来源问题。此次越堡水泥投入试运行的共有3台烘干机，另外3台也已准备就绪，一旦污泥来源问题解决，越堡公司可以在3个月内达到600吨/天的设计处置能力，可处置广州每天排放污泥量的2/3。利用水泥窑协同处置污泥技术介绍时间：2011-07-141

5、0:14来源：中国水网作者：利用水泥窑来处置危险废物是近年来国际、国内流行的一项新技术，污泥可以作为水泥生产的燃料，焚烧后的产物可以作为水泥生产的添加材料;之前有企业直接将潮湿的污泥泵送入窑尾烟室中，没有进行预烘干处理，这样虽然节省出烘干处理的费用;但是由于潮湿污泥直接进入工作温度在1000多度的烟室后，会造成烟室内温度出现较大的波动，生成的碱性物质相对复杂，受热不均导致耐火材料表面易出现结皮现象，直接焚烧对水泥生产线的稳定运行造成很大的问题，甚至水泥品质受到了极大影响。国内也有少量水泥厂是干化后焚烧的，包括进口国外昂贵的干化核心设备，和采用烟气干化后焚烧，但是这些技术工艺目前都不够理想，集中

6、表现在设备长期运行的磨耗累积严重，大量的废烟气难以处置，以及系统配置以及稳定可靠运行程度不高，也是目前国内污泥处置的难点所在。天通三菱污泥干化处置技术适应中国国情，在国内发达城市污泥处置领域受到主流用户的青睐。天通控股股份有限公司(TDG)位于浙江省海宁市，始建于1984年TDG与日本三菱、日立等公司有十多年的合作关系，近年来从三菱公司全套引进适合中国国情的污泥“干化+焚烧”处置工艺。成为三菱公司在中国大陆唯一授权的圆盘干燥机制造商。天通污泥干化设备生产制作获得日方认可。圆盘式干燥机，与以往的单轴式或多轴式相比具有：传热面积大，坚固耐用，产生磨耗的倾向小，更能促进水份的蒸发和去除等诸多优点。T

7、DG污泥干化工艺利用水泥窑处置污水厂污泥的工艺情况如下图所示。来自厂外的湿污泥经汽运并计量后，进入湿污泥料仓储存，污泥料仓中的污泥再被送入干燥机内干化。水泥窑的余热锅炉产生的蒸汽经圆盘干化机把热量传递给湿污泥，在干燥机内污泥被加热干燥，水分从80%降低到30%或10%。干燥后的颗粒经冷却螺旋冷却后污泥颗粒送入水泥窑中焚烧。干燥分离的尾气经过离心机抽取，尾气进入冷凝器冷凝成液体干燥回路在微负压下进行，并将干燥所蒸发出的冷凝液排出，冷却过程产生的少量废水可送入污水处理站进行简单处理后达标排放。同时少量冷却后不可凝气体连同污泥储存过程中的臭气一并送入水泥窑内焚烧处理。将干化后的污泥按照一定比例和水泥

8、生产原料一起进入回转窑焚烧处理，使污泥中有机物得到焚烧分解，重金属离子被固化到水泥熟料晶格中，污泥中的无机物则参与水泥熟料矿物的形成，回转窑协同处置污泥的同时没有改变现有水泥窑的生产工艺和运行参数，从而既保证水泥产品的品质，干污泥焚烧产生的热量还可以作为余热去发电。该工艺在发达国家的水泥生产线上成熟稳定运行，德国水泥行业替代燃料中大约有8-10%来自干化后的污泥，美国加利福尼亚某水泥企业采用全干化污泥替代燃料比例达到1215%，日本水泥行业所处置的污泥大约有一半是干化后送入窑内焚烧处置的（总量约为100万吨干基污泥/年），目前国内水泥行业多家企业纷纷启动利用水泥窑处置污泥，并将污泥协同处置列入

9、水泥行业的十二五规划中。3污泥处置技术路线应综合考虑污泥泥质特征、地理位置、环境条件和经济社会发展水平等因素，因地制宜地确定污泥处置方式。亏泥处置是指处理后污泥的消纳过程，处置方式有土地利用、填埋、建筑材料综合利用等。鼓励符合标准的污泥进行土地利用。污泥土地利用应符合国家及地方的标准和规定。污泥土地利用主要包括土地改良和园林绿化等。鼓励符合标准的污泥用于土地改良和园林绿化，并列入政府采购名录。允许符合标准的污泥限制性农用。污泥用于园林绿化时，泥质应满足城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质（CJ248）的规定和有关标准要求。污泥必须首先进行稳定化和无害化处理，并根据不同地域的土质和植物习性等，确

10、定合理的施用范围、施用量、施用方法和施用时间。污泥用于盐碱地、沙化地和废弃矿场等土地改良时，泥质应符合城镇污水处理厂污泥处置土地改良泥质（CJ/T291）的规定；并应根据当地实际，进行环境影响评价，经有关主管部门批准后实施。污泥农用时，污泥必须进行稳定化和无害化处理，并达到农用污泥中污染物控制标准（GB4284）等国家和地方现行的有关农用标准和规定。污泥衍生产品应通过场地适用性环境影响评价和环境风险评估，并经有关部门审批后方可实施。污泥农用应严格控制施用量和施用期限。污泥建筑材料综合利用。有条件的地区，应积极推广污泥建筑材料综合利用。污泥建筑材料综合利用是指污泥的无机化处理，用于制作水泥添加料

11、、制砖、制轻质骨料和路基材料等。污泥建筑材料利用应符合国家和地方的相关标准和规范要求，并严格防范在生产和使用中造成二次污染。34污泥填埋。不具备土地利用和建筑材料综合利用条件的污泥，可采用填埋处置。国家将逐步限制未经无机化处理的污泥在垃圾填埋场填埋。污泥填埋应满足城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质（CJ/T249）的规定；填埋前的污泥需进行稳定化处理；横向剪切强度应大于25kN/m2；填埋场应有沼气利用系统，渗滤液能达标排放。4污泥处理技术路线4.1在污泥浓缩、调理和脱水等实现污泥减量化的常规处理工艺基础上，根据污泥处置要求和相应的泥质标准，选择适宜的污泥处理技术路线。4.2.污泥以园林绿化、

12、农业利用为处置方式时，鼓励采用厌氧消化或高温好氧发酵（堆肥）等方式处理污泥。厌氧消化处理污泥。鼓励城镇污水处理厂采用污泥厌氧消化工艺，产生的沼气应综合利用；厌氧消化后污泥在园林绿化、农业利用前，还应按要求进行无害化处理。4.2.2高温好氧发酵处理污泥。鼓励利用剪枝、落叶等园林废弃物和砻糠、谷壳、秸杆等农业废弃物作为高温好氧发酵添加的辅助填充料，污泥处理过程中要防止臭气污染。污泥以填埋为处置方式时，可采用高温好氧发酵、石灰稳定等方式处理污泥，也可添加粉煤灰和陈化垃圾对污泥进行改性。高温好氧发酵后的污泥含水率应低于40%。鼓励采用石灰等无机药剂对污泥进行调理，降低含水率，提高污泥横向剪切力。44污

13、泥以建筑材料综合利用为处置方式时，可采用污泥热干化、污泥焚烧等处理方式。污泥热干化。采用污泥热干化工艺应与利用余热相结合，鼓励利用污泥厌氧消化过程中产生的沼气热能、垃圾和污泥焚烧余热、发电厂余热或其他余热作为污泥干化处理的热源；不宜采用优质一次能源作为主要干化热源；要严格防范热干化可能产生的安全事故。污泥焚烧。经济较为发达的大中城市，可采用污泥焚烧工艺。鼓励采用干化焚烧的联用方式，提高污泥的热能利用效率；鼓励污泥焚烧厂与垃圾焚烧厂合建；在有条件的地区，鼓励污泥作为低质燃料在火力发电厂焚烧炉、水泥窑或砖窑中混合焚烧。污泥焚烧的烟气应进行处理，并满足生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485）等有关

14、规定。污泥焚烧的炉渣和除尘设备收集的飞灰应分别收集、储存、运输。鼓励对符合要求的炉渣进行综合利用；飞灰需经鉴别后妥善处置。5污泥运输和储存污泥运输。鼓励采用管道、密闭车辆和密闭驳船等方式；运输过程中应进行全过程监控和管理，防止因暴露、洒落或滴漏造成的环境二次污染；严禁随意倾倒、偷排污泥。污泥中转和储存。需要设置污泥中转站和储存设施的，可参照城市环境卫生设施设置标准（CJJ27）等规定，并经相关主管部门批准后方可建设和使用。6污泥处理处置安全运行与监管国家和地方相关主管部门应加强对污泥处理处置设施规划、建设和运行的监管；污泥处理处置设施运营单位（以下简称运营单位）应保障污泥处理处置设施的安全稳定

15、运行。运营单位应严格执行国家有关安全生产法律法规和管理规定，落实安全生产责任制；执行国家相关职业卫生标准和规范，保证从业人员的卫生健康;应制定相关的应急处置预案，防止危及公共安全的事故发生。城镇污水处理厂、污泥运输单位和各污泥接收单位应建立污泥转运联单制度，并定期将记录的联单结果上报地方相关主管部门。64运营单位应建立完备的检测、记录、存档和报告制度，并对处理处置后的污泥及其副产物的去向、用途、用量等进行跟踪、记录和报告，相关资料至少保存5年。地方相关主管部门应按照各自的职责分工，对污泥土地利用全过程进行监督和管理。污泥土地利用单位应委托具有相关资质的第三方机构，定期对污泥衍生产品土地利用后的

16、环境质量状况变化进行评价。污泥处理处置场所应禁止放养家畜、家禽。地方相关主管部门应加强对填埋场的监督和管理。填埋场运营单位应按照国家相关标准和规范，定期对污泥泥质、填埋场场地的水、气、土壤等本底值及作业影响进行监测。污泥焚烧运营单位应按照国家相关标准和规范，定期对污泥性质、污泥量、排放废水、烟气、炉渣、飞灰等进行监测。污泥综合利用单位还需对污泥衍生产品的性质和数量进行监测和记录。7污泥处理处置保障措施国务院有关部门和地方主管部门应加强污泥处理处置标准规范的制定和修订，规范污泥处理处置设施的规划、建设和运营。地方人民政府应进一步提高污水处理费的征收力度和管理水平，污水处理费应包括污泥处理处置运营

17、成本；通过污水处理费、财政补贴等途径落实污泥处理处置费用，确保污泥处理处置设施正常稳定运营。各级政府应加大对污泥处理处置设施建设的资金投入，对于列入国家鼓励发展的污泥处理处置技术和设备，按规定给予财政和税收优惠；建立多元化投资和运营机制，鼓励通过特许经营等多种方式，引导社会资金参与污泥处理处置设施建设和运营。水泥窑是如何处置污泥的？作者：杨嘉仁出处：水泥商情网更新时间：2009-8-1714:01:15热1引言3月9日，广州市越堡水泥有限公司利用水泥回转窑协同处置污泥项目建成投产，这是我国国内最大规模利用水泥窑无害化、资源化处置城市污泥项目。十多年前，高长明先生根据水泥工业在环境保护方面的发展

18、趋势以及清洁化、生态化、集约化与高质量的生产模式，提出了未来水泥工业“四零一负”的可持续发展战略，具体来说就是：水泥生产过程要实现对环境的零污染;对天然化石燃料的零消耗；对电能的零消耗；对废渣、废油、废水的零排放；通过对全社会废料、废渣、垃圾等的部分消纳、清洁处理促使其数量的负增长，以最大限度地减轻社会负担。从“四零一负”的概念来看，利用水泥窑无害化、资源化处置城市污泥，就是这“负”的体现。近年来，随着城市污水处理能力的快速提高，污水处理的中间产物污泥的妥善处理和处置却一度被忽视。而城市污水厂污泥的有机成分中含有大量的有机物，如氨基酸、腐殖酸、细菌代谢产物、多环芳烃和有机硫化物等。此外，污泥中

19、还存在一些危险的病原微生物、寄生虫卵和重金属。因此，城市污水厂的污泥如果得不到妥善处理，其危害是不言而喻的。污泥处置问题不仅是我国在环境综合整治工作中出现的问题，也是目前世界各国都面临的挑战。近10来年，发达国家制定了更高的污泥处置标准，逐步限制污泥土地的直接应用，如欧盟已经确定从2010年起禁止再向土地直接施用污泥,在新建和改建的污泥处理项目中，有向热干化等更咼端技术设施发展的趋势，以提咼污泥无害化和资源化的水平，满足更咼的环境要求。2007年1月24日的四川日报刊登了有关水泥生产节能的文章说，甚至锦江里的淤泥都可以燃烧，利用得好比一些低质煤燃烧值高。今天，广州市越堡水泥有限公司利用水泥回转

20、窑协同处置污泥项目建成投产，就把这个说法活生生地摆在国人面前，其不仅利用了污泥的热值，还将其原料化。2水泥回转窑协同处置污泥的可行性水泥回转窑协同处置污泥的基本原理是利用水泥窑的废气余热烘干污泥,干化后的污泥进入水泥窑焚烧处理，可替代部分原料和燃料。污泥的有机成分在焚烧时基本上都可燃，而无机成分构成焚烧残渣，因此对于污泥焚烧产物的处理主要是对残渣（焚烧灰）的处理。对于污泥焚烧灰的处理要么填埋，要么应用于其它能够吸收残渣的行业（如水泥）。成都院曾对某市污水处理厂的污泥焚烧灰的化学成分进行了研究，结果人为，污泥灰完全可以满足水泥厂的配料要求，且有害成分也在常规的生产控制范围内。采用机械方法除去污泥

21、中的水分比较困难，含水量只能降到70%80%，进一步降低只能采用物理化学方法进行。在含水量为80%时，污泥自身燃烧所产生的热量为（以1kg脱水干化污泥为基准）2531.54kJ/kg，而污泥自身脱水所需的热量为1904kJ/kg。由此可知，污泥燃烧后本身产生的热量足以使其体内的水分蒸发。可以说，污泥所需的只是一个稳定的热工环境来维持其自身脱水和燃烧的过程，因此，在污泥进入窑系统后不但不会增加热耗，反而会使系统的热耗有所降低。如以污泥灰的掺加量表示，每掺入相当于生料成分1%的污泥灰可以使系统热耗降低约80kJ/kg，此时一个2500t/d的水泥厂可以吸收一个40万t污水处理厂所产生的污泥。另一方

22、面，由于水泥烧成系统在篦冷机出口和预热器C1筒出口产生大量的废气，这些温度在200r以上的废气带走了系统的热量，如能在污泥进入窑系统前预先用此废气对污泥进行烘干，则可以进一步降低系统的热耗。基于这些研究，蔡顺华等先生指出，仅从热工平衡上来看，脱水干化污泥完全可以进入水泥窑系统，并能充分地利用窑系统所产生的废气的热量来降低水分并使系统的热耗有较大的降低。3水泥回转窑协同处置污泥的工艺成都院在对污泥性能研究的基础上，充分吸收其在湿磨干烧工艺实践中获得的成功经验，提出了废气烘干污泥为前提的综合处理工艺。该工艺能够充分利用水泥窑的烧成余热对污泥进行强制脱水，从而降低了污泥进入煅烧系统后对系统热工制度的

23、影响，并最大限度地降低水泥烧成系统对一次能源（煤）的需要量。2007年金隅集团在北京市科委的支持下，承担了北京市科委重点研发项目-“利用水泥回转窑处置城市污水厂污泥技术研究”，也提出自己的处置污泥工艺方案一一新型回转式焚烧炉处置污水厂污泥方案。在此，就废气烘干工艺、流态化焚烧炉工艺和新型回转式焚烧炉工艺进行介绍。3.1废气烘干工艺水泥生产中会产生大量的高温废气，除了少数建有余热发电装置的工厂外，这些废气大都直接排放而不能加以利用。废气烘干工艺利用窑系统的废气（包括窑头篦冷机的冷却废气和预热器出口的烧成废气），使其通过烘干破碎机对污泥进行烘干，同时利用烘干破碎系统提高烘干后污泥的细度，粉状干污泥

24、中的水分大大降低，为进一步的处理污泥提供了更多的可能方法。可以用喷嘴将其直接喷到分解炉、窑头、窑尾进行焚烧或是在单独的专用焚烧炉内进行焚烧。如果污泥的成分在控制范围内，也可将干的污泥同生料共同入磨，在细度达到一定要求的情况下也可在磨后加入均化库，或是在生料入窑前在输送过程中加入。由于污泥的烘干能够最大限度地利用熟料煅烧所排的废气的热量，且为污泥下一步焚烧提供了多种可能性，因此成都院的专家认为在可以控制污泥在烘干过程中所挥发的有害成分的前提下，应尽可能地运用该工艺对湿污泥进行预处理，从而降低运行成本。该工艺可将烘干设备或是烘干兼破碎设备安装在窑尾或窑头的收尘器和废气排风口间，可以利用系统收尘系统

25、，也可单独设立独立的废气处理系统。烘干的污泥可直接输送至分解炉或是其它焚烧设备。3.2流态化焚烧炉工艺流态化焚烧炉工艺利用了前述的废气烘干流程，将烘干后的污泥喂入焚烧炉内预先燃烧。其特点是既可利用废气来进行污泥的烘干，又不对水泥熟料煅烧系统的热工制度产生较大的影响，并可根据所需处理的污泥量对生产进行灵活地调整。具体的工艺流程为：湿污泥经皮带和叶轮喂料机喂入烘干破碎机，在烘干破碎机内烘干并破碎至粉状，后随废气进入旋风收尘器A,收集下来的污泥直接喂入流化床焚烧炉，在焚烧炉内煅烧并使来自C4预热器的热生料分解。分解后的生料和燃尽的污泥灰经旋风收尘器B收集后直接喂入窑尾。焚烧炉的流化风来自三次风管，经

26、焚烧炉和旋风收尘器B后进入焚烧炉的高温风机，出高温风机的热风同来自篦冷机热的废气混合后进入烘干破碎机烘干污泥，出烘干破碎机的废气经旋风收尘器A后进入窑尾的废气处理系统。流态化焚烧炉工艺通过前置的流态化污泥焚烧炉焚烧污泥，并为生料分解提供热量，同时还将焚烧炉的废气和熟料烧成的废气用于烘干污泥，可处理含水量达75%以上的污泥。同时对污泥的形状、粒径没有要求，因而简化了污泥进厂后的处理工艺。用流化床分解炉焚烧污泥粉，有适于操作、控制、焚烧炉制造简单等优点。污泥粉、生料粉以及煤粉的粒径接近，从而为流化床的操作提供了一个较宽范围，可充分适应来料量的波动和保证污泥粉在炉内的停留时间，从而达到彻底焚烧污泥、

27、排除二次污染可能性的效果。3.3新型回转式焚烧炉工艺新型回转式焚烧炉工艺与流态化焚烧炉工艺相似。其具体特点如下：处理温度高。由于掺合料焚烧的要求，新型回转式焚烧炉内物料烧成温度必须保证在1400r以上(炉内最高的气流温度可达1800C或更高)，在如此高温下废弃物中主要有机物的有害成分焚毁率可达99.99999%以上，即使很稳定的有机物也能被完全分解。焚烧空间大。新型回转式焚烧炉是一个旋转的筒体，一般直径在3.0m5.0m，长度在45m100m,以每小时100转240转的速度旋转，焚烧空间很大。因此它不仅可以接受处理大量的废料，而且可以维持均匀的、稳定的焚烧气氛。焚烧停留时间长。由于新型回转式焚

28、烧炉筒体较长、斜度小、旋转速度低，物料在炉中高温下停留时间长，物料从炉尾到炉头总停留大于30分钟；气体在高于1300C的停留时间大于4秒钟，焚烧停留时间长是一般专用焚烧炉所无法比拟的。处理规模大。正是由于新型回转式焚烧炉具有处理温度高、焚烧空间大、热容量大及焚烧停留时间长等特点，加之新型回转式焚烧炉运转率高(一般年运转率大于90%),决定了新型回转式焚烧炉的废物处理规模较大。并且，随着我国工业技术水平的提高，新型回转式焚烧炉的日产能力逐步提高，其热稳定性和抗波动能力不断加强，从而处理污泥的规模和采用可替代原燃料的数量也有较大的空间。新型回转式焚烧炉内呈碱性气氛。这就能对燃烧后产生的酸性物质(如

29、HCl、SO2等)起中和作用，使它们变成盐类固定下来，可避免普通焚烧炉燃烧废气产生的“二次污染”问题。新型回转式焚烧炉焚烧有毒有害废料，可使有害污泥中可能存在的金属元素(包括重金属)固化在掺合料矿物中且固化稳固，因此新型回转式焚烧炉起到了尾气净化和重金属高温固化的双重作用。新型回转式焚烧炉系统是负压状态运转，烟气和粉尘不会外溢，从根本上防止了处理过程中的再污染。新型回转式焚烧炉处置污水厂污泥完全可以利用水泥生产的废气处理系统，粉尘排放浓度很低，污染物排放量少。特别是由于焚烧过程有吸硫作用，所以整个系统不需采取特殊措施，二氧化硫的实际排放浓度也很低。美国国家环境保护署测量结果表明，当新型回转式焚

30、烧炉使用有害物作为代替原燃料时，空气中的有害物排放量不会增加，不造成新的污染，对空气质量无影响，有时甚至有改善和降低污染物综合排放量的作用。3.4方案评述蔡顺华等认为，从热工制度上讲，以上方案均要优于目前我国已经在部分厂小规模实践的直接焚烧工艺，由于利用了窑系统的废热气对污泥进行烘干，因而不论是直接加入窑系统还是加入焚烧炉都会降低污泥在系统内的脱水所需的热量，从而大大地减轻污泥脱水对窑系统或是焚烧炉的热工制度的影响，有利于在系统内获得更为稳定的热工制度。同时，由于余热的利用会使整个系统的热耗进一步降低，减少系统对一次能源(煤)的需求。废气烘干工艺流程简单，需增加的设备少，同时可基本不改变原来的烧成流程。由于此工艺只是对污泥水分的一个预