钢筋工程控制要点

1、钢筋工程控制要点一、本工程主要结构构件所用的钢筋型号如下表:序号项目内容1钢筋类别I 级钢（HPB300级）：直径 8mm 10mmID级钢（HRB400E级）：直径 10mm 12 mm 14 mm 16 mm 18 mm 20 mm 22 mm 25 mm 28 mm 32 mm2钢筋接头形式受力主筋的接头优先米用可靠的机械连接，当米用焊接接头时，接头形式及质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) (2011版)，同时不能破坏结构外侧的防水层。当墙、板钢筋直径不大于22mm寸，可采用搭接，搭接长度为1.4LaE (抗震锚固长度)。钢筋的连接点应避开受力较大位置，

2、顶板(梁)、中板(中梁)上部主筋应在距支座 1/41/3L范围内连接，下部主筋在 支座范围内连接，底板(梁)反之；同一截面上的钢筋接头 面积百分率为不超过 50%。1、主控项目(1)钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设 计要求和有关标准的规定。(2)钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原 规格使用。钢筋表面应保持清洁。(3)钢筋的规格、形状、数量、锚周长度、接头设置，必须符合设计要求 和施工规范的规定。2、一般项目(1)钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超 过绑扎扣数的10%,且不应集中。(2)弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应

3、符合规范的规定，其中搭接度的检 查结果，每个搭接长度不少于规定值。(3)用I级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计 和施工规范的规定。3、钢筋堆放及标识堆放场地堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化， 并 从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面砌地垄墙，地垄 墙高度不应小于200mm间距1500mm以防止钢筋锈蚀和污染。原材堆放钢筋原材进入现场后，按照阶段性施工平面图的位置分规格、 分型号进行堆 放，不能为了卸料方便而随意乱放。成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同 一部位钢筋或同一构件要堆放在

4、一起，保证施工方便。钢筋标识钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁 混用。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注 明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋 号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。4、钢筋连接方式电渣压力焊连接柱、墙主筋采用电渣压力焊连接，主要用于 14mm：直径0 22mms筋。电 谓压力焊，其径差不得超过7mm要求上面钢筋和下面钢筋要同心，接头偏移轴 线尺寸不能大于2mm质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，若发现偏心、弯折

5、、烧伤、 焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时， 应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取 3个接头试件做拉伸试验。电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm及以下时，不得小于 4mm当钢筋直径为28mmi以上时，不得小于6mm;b钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c接头

6、处的弯折角度不得大于3 ;d接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得大于2mm钢筋直螺纹连接钢筋直径22mm寸，采用直螺纹机械连接。机具：钢筋套丝机；力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器 具许可证的生产厂生产的产品。施工操作要点钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯， 不得用气割下料。钢筋下料时，钢筋的 规格和连接套的规格一致。钢筋端头切平，打磨毛刺，要求钢筋端面与钢筋轴线 垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝， 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小 端直径必须在卡规上标出的允许误差之

7、内。钢筋连接：钢筋连接时，确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。用扳手将钢 筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P （P为螺距），使两钢筋端面顶紧。基础梁水平钢筋采用直螺纹连接，接头 位置要相互错开1000mm接头在同一断面的接头率0 50%质量标准a钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。b连接套的规格和质量必须符合要求检验方法：检查产品合格证。c接头的强度必须合格。每种规格接头，每 300个为一批，不足300个也作 为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。d接头拧紧力矩值的抽检必

8、须合格。梁、板、墙、柱：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批， 每批抽验3个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规 定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。e钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符 合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。f基本项目：直螺纹接头外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固 处理。检验方法：观察检查。g钢筋检验钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和 批量。钢筋进现场后，要求立

9、即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。 不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。二、钢筋加工成型钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料严格按照规范和设计要求执行。钢筋配筋根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料， 配筋 单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm勺钢筋宜重叠1-2mm直径20mm勺钢筋宜留3mn 右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段

10、、分层、分部位、分规格进行弯曲成 型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马党的加工以及直螺 纹接头的加工质量。钢筋成型要求钢筋成型要求钢筋种类末端构造加工方法圆弧甯曲半径平直长度HPB300180弯钩人工操作摇手 板子钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋 直径10dHPB30090弯钩人工操作摇手 板子钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋 直径15dHPB300135弯钩人工操作摇手 板子钢筋直径的2.5倍且不应小于主 筋的半径10dHRB335135弯钩弯曲成型机成 型钢筋直径的2.5倍且不应小于主 筋的半径10dHRB33590弯钩弯曲成型机成 型钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋 直

11、径15dHRB400135弯钩弯曲成型机成 型钢筋直径的2.5倍且不应小于主 筋的半径10dHRB40090弯钩弯曲成型机成 型钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋 直径15d钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差详见下表:钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 102弯起钢筋的弯折位置士 103箍筋内净尺寸 5钢筋连接柱受力主筋优先采用直螺纹连接或焊接墙、板、梁受力主筋直径d22mm采用直螺纹连接，直径d022mm采用 搭接或者焊接。三、钢筋绑扎柱钢筋绑扎按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣 绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四

12、角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋 交叉点均应扎牢，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂 直。且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布 置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135 ,平直部分长度不小于10d（d为箍筋 直径）。柱筋保护层安装在竖筋外侧，间距一般1000mm以保证主筋保护层厚度准 确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧，混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置 正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。墙钢筋绑扎作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮 浆并清理干净，墙筋绑扎前用钢丝刷将

13、钢筋清理干净。施工要点a校正甩槎筋位置：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1: 6比例6弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、 不倾倒、不变位。b绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为 12001500 mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱 中间。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋 的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面 50 mm,同时保证搭接段有 三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头 在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间

14、距与墙体竖筋间距相同。按设计要 求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。c水平梯子筋设置：在墙模板上口 100mna放置水平梯子筋，水平梯子筋与 墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距， 保证 墙竖向筋的平直。d垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置垫块。梁钢筋绑扎本工程结构梁规格种类较多。作业条件a模板经过预检验收合格；b轴线控制线已弹好并经过检查验收；c预留钢 筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正； d混凝土施工缝已凿 去表面浮浆并清理干净。梁绑扎要点（主次梁交叉、梁柱节点）a箍筋间距分档起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加

15、密区间距100mm非加密 区间距150mm主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距 8d （d箍筋直径）mm按以上 间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线， 摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架 立筋，并连接好主筋。b梁穿纵筋按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求， 负筋在支座 两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但 不小于25,分隔钢筋的间隔不大于1.5m,当纵筋连接完后，调整纵筋间距并 与箍筋固定。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚周长 度及伸过中心线的长度要符

16、合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度 也要符合设计要求。c纵筋接头位置上部钢筋接头设置在跨中1/3范围内，下部钢筋接头设置在支座1/3范围内， 同一连接区段内接头错开距离不小于 35doe加设梁垫层梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫混 凝土垫块（保护层厚度35mm）底部垫块间距600mm侧面垫块间距800mm梅花 型布置。f钢筋质量检查根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。 检查钢筋保护 层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清 洁。板钢

17、筋绑扎本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另 外钢筋网片不得超高。弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出下网纵横钢筋间距 线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为 50mm确定摆放顺序无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋， 后短向钢筋。接头位置:上部钢筋设置在跨中1/3范围内，下部钢筋设置在支座1/3范围内，在1.5 倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。锚固要求在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于 1/2梁（墙）宽与 15d之间较大值，上层筋15d,其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。绑扎要点a钢筋网片相

18、交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣， 所有绑扎丝头朝向混凝土内部。b板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用混凝土垫块，间距 600mm梅花型布置。c上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马党用25mmffi筋加工，设置间距为1200mmd为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通 长小白线就位绑扎。e楼板上有预留洞时，小于300mm勺洞，板钢筋可从洞边绕过，大于 300mm 的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。洞口钢筋处理配合建施图和有关设备施工图在梁、板、柱和墙上预埋套管、预留洞口，不 得事后随意打凿。墙约束边缘构件和构造边缘构件内不得预埋套管

19、或穿洞。当洞口尺寸大于300mmi寸，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截 断；当洞口尺寸大于300mm、于等于1000mmi寸，应设洞边加筋，按平面图示出 的要求施工。当平面图未交待时，一律按如下要求施工：洞口每侧上下排各2根，其截面 积不得小于被洞口截断之钢筋面积，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方 向沿跨度通长，并锚入梁内（若无梁，则应伸过洞边35d）单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各 35d.所有非永久性洞口处板钢筋应设置接驳器， 所有二期后期浇孔的开口处，开口上层均增加构造钢筋。板的底部钢筋伸入支座长度不小于 5d,且不小于120mm应伸入过支座中 心线。板的边支座和中间支座顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉 钢筋最小锚固长度LaE双向板的底部钢筋，短跨钢筋布置于下排，长跨钢筋布置于上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋深入梁内需弯折后置于梁的下部纵筋之 上。受拉钢筋锚固长度表钢筋锚固长度参照表纵向钢筋的锚固长度抗震锚固长度LaE(抗震等级：二级)非抗震锚固长度La钢筋种类与直径混凝土强度等级C35C45C30C35HPB300普通钢筋32d28d30d28dHRB400普通钢筋d 2541d36d39d35d钢筋绑扎长度见下表钢钢筋绑扎长度参照