公司检具制作重点技术要求

1、供货范畴、见AXX零件模具及检具设计制造技术合同。二、检具制作技术规定检具设计技术规定1）检具日勺设计、制造和验收以3D数据、产品图、产品质量基准书、零部 件定位夹持设计（MCP）和本技术合同勺规定为准。2）检具设计规定采用3D设计方式，规定设计完整；检具实体与设计一致。检具设计方案书（以Excel格式制作）必须对勺反映如下内容：检具构造形式；基准孔、定位面勺数量及位置，夹紧点（尽量与焊接夹具夹紧点保持一致）一一数量、位置及夹紧方式及夹紧顺序；零部件勺检测方式和检测规定，用简图阐明。3）检具图勺设计规定：检具图应能完整体现检具整体构造及各部位、各部件勺具体位置关 系与各部件勺具体尺寸。检具图完

2、整具体可以直接指引检具各部分勺具体加工。检具整体构造1）检具高度一般取为500mm600mm，应优化合理，尽量与车身上所处装 配位置保持一致，并可以满足检测规定，且精确可靠，操作以便。2）能保证零部件取放、装夹、检具搬运等操作以便。3）检具应具有足够勺强度和刚性，不变形，并能满足正常使用勺期限与 模具使用寿命相似，此外尽量采用轻量化设计、制造。4） 检具勺构造设计规定可以满足“CMM” （三座标）和“人工+检具” 方式对零部件勺检测规定，且操作以便。检具基本构造1）检具本体（如图1所示）检具型面等工作部位为可切削树脂或铝合金等金属材料，与检具构架联接牢固。2）检具日勺构架（如图1所示）由型材角

3、钢、方钢、钢管和基准块焊接组合而成。构架必须牢固可靠。3）检具基准制造基准（如图1所示）尺寸为100mmX100mmX30mm以上，数量不少于4件。制造基准应避免运送等导致勺碰伤，如采用铝板制作保护盒，用螺栓与检具固定。辅助测量基准（如图1所示）采用孔及面勺方式（如图2）设立辅助测量基准，尺寸为50mmX50mmX50mm，数量不少于3件。测量基准孔孔位构造采用钢制衬套勺构造图24）定位销（如图1所示）主定位销为圆销、次定位销为菱销。5）零位面（如图1所示）检具上被检测产品零位面日勺工作面大小为边长15mm30mm日勺正方形 （可根据零件状况作调节）原则块（采用钢或不锈钢制作），并用平头螺钉

4、固定，其位置应分布合理，保证定位可靠，并且便于测量。6）检查销（如图1所示）对67 （涉及6 7）如下和有特别规定勺孔采用插销方式检查。7）划线孔对67628 （涉及628）勺孔（另有规定勺除外）采用划0 mm线及位 置中心线方式检测；对6 28以上勺孔（另有规定勺除外）采用划0、3mm线 及位置中心线方式检测。8）零部件勺搭接边和翻边检测一般按形状做基面检查（即被测零部件与检具本体保持规定间隙），特 殊状况可刻0、3mm线检查。9）样板（如图1所示）根据产品勺检测规定，可采用固定式、装卸式等构造。样板检测部位厚 度规定在6mm以上。10）夹紧器（如图1所示）勺安放位置不得影响产品勺装卸及检测

5、动作。夹紧方向应垂直被检测产品勺形状面，其夹紧力大小以能保证被测产 品良好地与检具勺定位面贴合为准。夹紧器与被检测零件勺接触面为螺钉（可调节）带耐油橡胶块日勺夹紧头。11）起吊装置（如图1所示）对质量超过20kg勺检具（车体组合检具除 外），要配有起吊装置，配有易于装拆勺万向移动滚轮（其中2处带限 位器），滚轮勺布置应保证检具置于地上时勺稳定性，构造上要以便叉 车运送。12）其他：起吊装置、夹紧器、样板等部分，在放置保管和处在工作状态 时，不能伸出底座外。所有勺检测插销、定位插销、可拆卸勺检测样 板以及其他所有可拆卸件应设立相应勺寄存盒（一般为木制材料）；所 有勺检测插销、定位插销应用不易脱落

6、、可靠勺金属链条拴住。检具间隙规定1）检具与被测零件测定部位间隙为3mm。2）检具与被测产品孔勺表面之间勺间隙为1mm。3）检具与被测产品勺接触定位面之间勺间隙为0mm。4）检具与被测产品其他辅助面间隙为3mm。检具精度规定1）基准块勺基准面：其平面度为7级（GB/T1184-1996），垂直度为6级 （GB/T1184-1996），粗糙度为 Ra0.8 u m。2）检具型面座标网络线为100mmX 100mm，刻线宽度0.15mm0.20mm， 深度为0.25mm。座标网络线位置相对基准勺误差为0.2mm/1000mm。3）定位销：定位销销径（P）二零件定位孔孔径（D） -0.05mm；制造

7、公差：当DW28mm，公差：。 mm，当D28mm，公差：6Pg6； -0.024）检测销：检测销销径（p）二零件检测孔孔径（d）-位置公差/2+孔径（d ）下 偏差；制造公差：当dW28mm，公差：。mm,当d28mm，公差：6Pg6。-0.025）型面精度:0.15mm6）零面精度: 0.05 mm7）轮廓精度：0.15mm8）检测样板刀口精度：0.15mm检具材料规定1）检具本体、样板采用可切削树脂，其性能指标应不低于下表日勺规定。表1指标名称可切削树脂材料指标名称可切削树脂材料比重0.86 g/cm3热变形温度56C硬度D-70 shore线膨胀系数23 X 10-6cm /cmC拉伸强度22 N/mm2硬化收缩（线收缩率）0.8%o(25C)弯曲强度32 N/mm2离型时间8 h (25C)弯曲弹性率3400 N/mm2硬化时间16h (25C)耐压强度49 N/mm2可用时间20 Min (25C)冲击强度2.5 KJ/m2混合比（重量比）100： 202）检具框架（构架）勺材料一般采用型材方钢或型材圆钢管等焊接组合 而成，检具框架（构架）规定完毕后进行热解决以消除内应力，并具 有足够勺强度，在正常使用下不得产生任何翘曲变形。3）基准块、检测插销、定位插销及其销套