某拖拉机公司生产实习报告

1、概 况实习单位： 黄石理工学院机电工程学院 参观考察单位：（1）第一拖拉机股份有限公司齿轮厂 （2）一拖(洛阳)柴油机有限公司 （3）一拖第一装备厂 （4）洛阳（LYC）轴承有限公司 （5）第一拖拉机股份有限公司热处理厂 实习开始时间：201 1 年 4 月 8 日，实习时间共 9 天。 完成实习报告时间：201 1年 4 月 20 日。 实 习 报 告 2011 年 4 月20 日 1.第一拖拉机股份有限公司齿轮厂1.1企业简介第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于1973年6月。现有职工800人，其中各类高中级管理、专技人员140多人，中、高级技师近百人；现有固定资产3.5亿，占地面积5.4万

2、平方米。主要从事齿轮、壳体加工及齿轮箱生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床等，主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、花键轴等零件产品和工程机械变速箱、汽车差减总成、机床主轴箱等。主要销往：陕西、河南、山东、湖北、湖南、河北、江苏、四川、重庆、甘肃、北京、江西、浙江、安徽、山西、黑龙江、云南、沈阳、新疆、内蒙、广西、湖南等20多个省市的30多个地区。该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备：意大利PFAUTER数控插齿生产线、意大利PFAUTER数控滚齿生产线、美国GLEASON弧齿锥齿轮生产线、数控528弧齿锥齿轮生产线、数控蜗杆砂轮磨齿加工线、装载机液力变速箱装配线

3、、工业推土机箱桥装配线以及卧式加工中心、大型镗铣床、大型数控车床等设备组成的箱体加工生产线等；热处理设备主要有意大利Euronuclear多用途连续式渗碳淬火线、连续式数控热处理线和160kw超音频立式通用数控淬火机床、双排炉等。另外，还有多条齿坯数控加工线、线切割生产线、德国GLEASON-HURTH数控剃齿刀磨、日本GLEASON刀盘磨和瑞士GROB冷打花键机床，可以进行K型、鼓型齿轮和冷打花键轴类的制造。设备加工范围：最大加工直径1250mm，最大加工模数18，加工齿轮精度等级5级；现年产各类齿轮300多万件，各类齿轮箱总成20000多台。2006 年先后通过了 GB/T19001-20

4、00 idtISO9001:2000( 质量管理体系 ) 、 GB/T 24001-2004 idt ISO14001:2004( 环境管理体系 ) 、GB/T 28001- 2001 ( 职业健康安全管理体系 ) 认证。2008 年12月份通过了ISO/TS 16949 ：2002质量体系认证。产品先后获得国家齿轮产品质量监督检测测试中心一等品认证、中国质量检验协会“全国质量稳定合格产品”等荣誉。目前，该厂已成为我国农机行业最大的齿轮供应商，汽车、工程机械、机床行业可信赖的战略合作伙伴。在今后的发展中，我们坚持“做精做专齿轮产品，做强做大箱桥产品”的发展思路，拥有并保持持续竞争优势的制造技术

5、、总成产品自主研发能力，不断提升企业核心竞争力，竭诚以优质的产品、合理的价格、可靠的信誉，为国内外用户提供满意的服务。1.2生产实习方式车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。1.3 实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）（1）滚齿： 滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。需要在专用的滚

6、齿机上使用滚刀进行加工。滚刀的外形像一个蜗杆（一个齿数很少、螺旋角很大的具有切削刃的螺旋齿轮），法向剖面相当于一个无限长的移动齿条。滚刀的刀齿分布在螺旋线上，且多为单线右旋；在垂直于螺旋槽方向开出沟槽，以形成切削刃及容纳切屑。滚齿加工相当于一对轴线相交叉的螺旋齿轮在作无间隙的啮合传动。齿轮坯与滚刀之间严格按照齿轮与齿条传动比强制啮合，滚刀刀齿运动轨迹的包络线即为齿轮的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。滚齿加工是，滚齿机有以下几个运动：切削主运动：即滚刀的旋转运动。起切削速度由电动机通过变速传动机构来实现。分齿运动：即强制齿轮坯与滚刀之间保持齿轮与齿条啮合关系的运动。其

7、运动关系由分齿挂轮的传动比来实现。垂直进给运动：即滚刀沿工件轴线的垂直移动。这是保证切出整个齿宽所必需的运动，是由进给挂轮的传动比在通过与滚刀刀架相连的丝杆螺母来实现的。滚齿加工可以用一把滚刀加工出模数相同而齿数不同的渐开线齿轮，且不会因此产生齿形误差。滚齿加工精度比铣齿高、与插齿想当，一般为87级；生产效率高于铣齿和插齿；齿面粗糙度较小，一般为3.20.6。（2）插齿：插齿属于展成法，需要在在专用的插齿机上使用插齿刀进行加工。插齿刀的外形很像一个齿轮，只是齿顶磨成圆锤形，端面磨成凹锥形，以形成顶刃的后角和前角。切削时插齿刀作上下往复运动进行切削。插齿加工相当于一对齿轮作无测隙的啮合运动，插齿

8、刀与齿轮坯之间严格按照一对齿轮啮合速比关系强制传动的同时，插齿刀作上下往复运动进行切削。插齿加工要作下列几个运动：主运动：即插齿刀的上下往复直线运动，以每分钟插齿刀的往复次数表示。分齿运动：即维持插齿刀与被切齿轮坯之间啮合关系的运动。圆周进给运动：即分齿运动中插齿刀的旋转运动。径向进给运动：即插齿刀沿齿轮坯半径方向的移动。让刀运动：即工件在径向短距离往复移动所形成的退让和复位运动。目的是为了避免插齿刀在返回行程中擦伤已加工表面，减少刀具的磨损。插齿可用一把插齿刀加工统一模数的各种不同齿数的齿轮，且齿形不会产生误差。插齿加工精度和生产率都高于铣齿，且齿面粗糙度较小。齿轮精度一般能达到87级，表面

9、粗糙度可达1.6。插齿适用于生产各种批量的内、外直齿圆柱齿轮以及相距很近的双联或多联齿轮。1.4 本单位实习心得体会在齿轮厂实习的过程中，我们见到了两种不同的插齿机：一般插齿机和精密插齿机。一般插齿机，主运动是刀具的上下移动，进给运动是刀具和被加工零件的同向转动，但对于其运动速度之间是否有什么特定的关系，有待进一步求证。而与一般插齿机相比，精密插齿机的主运动、进给运动以及两进给运动之间的关系是一样的，但不同的是，其主运动的速度较一般插齿机明显快了很多。一般情况下，越精密的加工刀具运动的应该越慢，而此处为什么却相反？经过思考和同学之间的讨论，可能是因为粗加工后进行的加工所需的切削量少了很多，所以

10、运动速度快。通过现场的观察和比较，从两种插齿机固定工件的部分可以看出，精密插齿机能加工工件的外径是固定的（但由于其他齿轮参数的影响，型号可能会不同）。而一般插齿机却没有这个限制，这可能是齿轮精密加工成本较高的原因之一吧！现场还看到了系列升降台铣床，工人用之来加工锥齿轮。 但明显此道加工工序的效率较低。虽然每次两个工件一起加工，但每加工一个齿，都需要人工退刀和进给。当时看到的是一个工人管理了三台机床，需要来回不停的走动，几乎没有见什么休息的机会。虽然不是什么强度很大的活，但这样的工作也不是很好坚持下来的。不管以后是作为普通的操作工人还是管理者，这应该都是我们要去改进的地方。由于机床的特殊性，此次

11、实习见到的一个高精尖的大型加工车床和数控车床等，对其原理和加工方式都不能很好的理解。但总的来说，这次实习还是有很多好处的。举一个简单的例子吧，齿轮的各种加工方法，以前都学过，但我们都只有一个感性的认识。这次实习后，我们对其有了具体了解，各种加工方法都能在脑海中有形象，具体的过程！ 实 习 报 告 2011 年 4 月20 日 2. 一拖（洛阳）柴油机有限公司2.1 企业简介一拖（洛阳）柴油机有限公司，是中国一拖集团有限公司控股的子公司。公司专业生产的东方红系列柴油机，是与世界著名的英国里卡多工程师咨询公司以及美国西南研究院合作研发的具有当代先进水平的系列柴油机。依凭一拖集团的国家级技术中心雄厚

12、的技术实力及一拖集团五十余年柴油机制造的丰富经验，瞄准国内、外市场需求，不断地利用当代世界一流技术对全系列柴油机进行技术升级，使东方红柴油机获得了巨大的成长动力：S系列、N系列、M系列、LR系列、YTR系列共同构成的庞大动力家族，为经济建设的各个领域提供品质优良、技术先进的动力产品。体现着现代柴油机制造水平的多台（套）国内、外先进加工设备，使东方红系列柴油机的设计先进性、可靠性得到了有效保证。一流的制造手段，先进的工艺流程，在GB/T19001-2000（ISO 9000）国际质量体系认证的架构下保证了产品始终以完美的品质呈现给客户。 科技是企业前进和发展的第一推动力。公司历来都把科技创新作为

13、企业发展的方向，并坚持把目光定位在跟踪世界柴油机行业技术发展的前沿，引进一流人才，加大产品研发投入。应用于汽车、工程机械、农业机械、船舶、发电机组等多领域的东方红系列柴油机，受到客户的高度称誉。以“金色服务”为品牌的客户服务支持系统，遍布于全国各地的客户服务网络，为追求客户经济价值的最大化而不懈努力。2.2生产实习方式（1）车间实习车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，

14、切实完成实习规定的任务。实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。2.3 实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）（1）柴油机的工作原理与结构组成柴油机的工作分为四步：进气、压缩、做功、排气。如图所示，柴油机的结构组成为：曲柄连杆机构、配气机构、供给系、润滑系、冷却系和启动系。曲柄连杆机构是发动机实现工作循环，完成能量转换的主要运动零件。它由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组等组成

15、。在作功行程中，活塞承受燃气压力在气缸内作直线运动，通过连杆转换成曲轴的旋转运动，并从曲轴对外输出动力。而在进气、压缩和排气行程中，飞轮释放能量又把曲轴的旋转运动转化成活塞的直线运动。配气机构的功用是根据发动机的工作顺序和工作过程，定时开启和关闭进气门和排气门，使可燃混合气或空气进入气缸，并使废气从气缸内排出，实现换气过程。配气机构大多采用顶置气门式配气机构，一般由气门组、气门传动组和气门驱动组组成。 燃料供给系统 润滑系统柴油机燃料供给系的功用是把柴油和空气分别供入气缸，在燃烧室内形成混合气并燃烧，最后将燃烧后的废气排出。润滑系的功用是向作相对运动的零件表面输送定量的清洁润滑油，以实现液体摩

16、擦，减小摩擦阻力，减轻机件的磨损。并对零件表面进行清洗和冷却。润滑系通常由润滑油道、机油泵、机油滤清器和一些阀门等组成。润滑系的功用是向作相对运动的零件表面输送定量的清洁润滑油，以实现液体摩擦，减小摩擦阻力，减轻机件的磨损。并对零件表面进行清洗和冷却。润滑系通常由润滑油道、机油泵、机油滤清器和一些阀门等组成。（2）典型零件的工艺过程曲轴曲轴一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐，曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机)；V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。主轴颈是曲轴的支承部分，通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。主轴承的数

17、目不仅与发动机气缸数目有关，还取决于曲轴的支承方式。连杆轴颈是曲轴与连杆的连接部分，在连接处用圆弧过渡，以减少应力集中。曲柄是主轴颈和连杆轴颈的连接部分，断面为椭圆形，为了平衡惯性力，曲柄处铸有(或紧固有)平衡重块。平衡重块用来平衡发动机不平衡的离心力矩，有时还用来平衡一部分往复惯性力，从而使曲轴旋转平稳。曲轴前端装有齿轮，驱动风扇和水泵的皮带轮以及起动爪等。为了防止机油沿曲轴轴颈外漏，在曲轴前端装有一个甩油盘，在齿轮室盖上装有油封。曲轴的后端用来安装飞轮，在后轴颈与飞轮凸缘之间制成挡油凸缘与回油螺纹，以阻止机油向后窜漏。曲轴的尺寸精度、加工表面形状精度以及位置精度的要求都很高，但刚性比较差，

18、容易产生变形，这就给曲轴的机械加工带来了很多困难，必须予以充分的重视。曲轴需要加工的表面有：主轴颈、连杆轴颈、键槽、22的外圆。由于使用了工艺搭子，铣键槽安排在切除工艺搭子后，磨削外圆安排在保留工艺搭子前。 根据曲轴的结构特点及机械加工的要求，加工顺序大致可归纳为：铣两端面；车工艺搭子和钻中心孔；粗、精车三连杆轴颈；粗、精车各处外圆；精磨连杆轴颈、主轴颈和20、22外圆；切除工艺搭子、车端面、铣键槽等。2.4 本单位实习心得体会众所周知，机械中最重要的部分之一就是动力供给装置。没有了动力，机器就不能运转，也就失去它存在的意义。而柴油机就是拖拉机中的动力来源，将内能转化为机械能的装置。所以，要从

19、拖拉机入手，从而了解各种不同的机械的构造和原理，就要求我们对发动机的构造和工作原理有比较深刻的认识。而这次实习的过程中，我们有幸参观了一拖柴油机厂的生产车间。没来之前，虽然从课本上和老师的讲解中对柴油机的工作原理有了一些了解。但那些都是很表面层次的，很抽象的。然而一进入车间，我们却很茫然。在老师讲解下，从一个个零件的加工，到各种型号的柴油机的装配，渐渐的对其结构和原理有了一些比较深刻和具体的认识。从柴油机的装配流水线上一路走过来，我们见证的各种不同的零件怎样在工人的手中一步步变成完整的发动机。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些

20、肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。 实 习 报 告 2011 年 4 月20 日 3. 一拖第一装配厂3.1 企业简介中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市，是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国

21、第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万 台履带拖拉机的生产能力。经过50多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械产品已遍布中国各省、自治区,并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。 第一装配厂实施全面质量管理，于1997年通过了GISO9000标准质量管理体系认证，产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的设计、制造、销售与服务。2005年，通过了ISO 14001、ISO18001标准环境、职业健康安全管理体系认证。第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。 近年来，一装厂不断加大技术研发投入和新产品开发力度，

22、已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、涂、装、焊等工艺环节，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括：加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床等设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。目前正在实施的东方红履带拖拉机更换105系列柴油机和70-90壳体加工线柔性化改造，分两期实施投资约2800万元，将有效地提升多品种小批量生产的能力

23、和工艺平台，提高关键部件（后桥、变速箱壳体）的制造能力。 第一装配厂作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，近年来加快速产品结构调整步伐，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力，已形成履带拖拉机（40-60马力、70-90马力、100-130马力、150-200马力四个产品平台产品系列化及升级换代）、履拖变型轮式拖拉机（100-130马力运输及农用型轮拖系列）三大系列数十种变型产品，及以履带技术为基础特殊用途的履带机械产品开发（如：各种全液压电站及底盘、履带运输车等）深受广大用户欢迎。3.2生产实习方式车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂

24、参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。3.3 实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）（1）装配过程：在一拖的第一装配车间内，有很多条流水线式的装配。在这些流水线式的装配中，包括套件装配、组件装配、部件装配。先完成这些装配之后，然后把所有装配好的整体送到总装车间，进行最后的总装。一拖第一装配厂的总装车间，主要是履带拖拉机的装配。履带

25、拖拉机的总装流程是：车架发动机驱动轮台车水箱柴油机车架履带。 东发红C1402 东方红CF1404（2）装配的相关知识：常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。 1）清洗 应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等。浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置，清洗时间较长。喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表面上。气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝而将油污洗净。超声波

26、清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生空化效应，以清除零件表面的油污。 2）平衡 对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。大型汽轮发电机组和高速柴油机等机组往往要进行整机平衡，以保证机组运转时的平稳性。 3）刮削 在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。 4）螺纹联接 用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。 过盈配合联接 应用压合、热胀（外联接件）、冷缩（内联接件）和液压锥度套合等方法，

27、使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。 5）胶接 应用工程胶粘剂和胶接工艺联接金属零件或非金属零件，操作简便，且易于机械化。 6）校正 装配过程中应用长度测量工具测量出零部件间各种配合面的形状精度如直线度和平面度等，以及零部件间的位置精度如垂直度、平行度、同轴度和对称度等，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。校正是保证装配质量的重要环节。（3）装配过程为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。 1）零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。 2）套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是最小的装配单元。 3

28、）组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，主轴组件。 4）部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。如，车床的主轴箱。 部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。3.4 本单位实习心得体会大一的时候，去过黄石本地的一些工厂参观过。那时候见到的时候一些零件的生产，却没有见过装配。这次在一拖，第一次见到了总装。在总装的那条生产线上，没有多少个工人，也没见到有多么复杂的工作，每个人总是重复着相同的动作。看来总装的过程，感觉拖拉机这个看起来复杂的东西不在那么复杂，不再让人觉得它又多么的神秘。在总装车间里，也见识的到了流水线的生产。这样生产，方便、减少了大量的工

29、作、高效。 实 习 报 告 2011 年 4 月20 日 4.洛阳LYC轴承有限公司4.1 企业简介洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直

30、径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。近五年来，LYC公司通过更新理念、体制机制和科技创新，公司主营业务收入保持了平均30%以上的增长，主导产品在国内市场占有率位居前列，连续五年被评为轴承行业排头兵企业，被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”，被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标。在575家国家认定企业技术中心评选中，LYC技术中心由原第301位跃居为第84位，位居轴承行业第二位，核心竞争力不断增强。目前，LY

31、C公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。按照公司战略发展规划，08年初在启动“新洛轴工程项目”后，公司又迅速实施了以科技创新带动“产业全面升级项目”。随着项目的完成，LYC自主创新能力和核心竞争力将得到更大的提升，在研发、装备、产品等关键领域达到国内第一，国际领先水平。为贯彻落实胡锦涛总书记在2010年7月10日视察洛轴时提出的“一定要把洛轴建成世界一流的研发生产基地”的重要指示精神，LYC公司将以建设新洛轴、实施产业升级项目为新起点，一靠机制，二靠创新，立足自主创新能力建设，加快转变发展

32、方式，通过实施品牌战略推动资本运营，努力寻求与国内外先进企业的合作，以更加开放的思维，成就企业赶超和跨越的发展，为振兴中华民族工业承担更大的使命和责任。4.2生产实习方式（1）车间实习车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。（2）聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教

33、育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。（3）写实习笔记学生在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。实习日记是学生编写实习报告的主要资料，也是指导老师检查学生实习，学生应阅读有关资料和教材(与实习内容有关)，整理和补充实习笔记。4.3 实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）（1）主要产品 转盘轴承 轧机轴承公司从上世纪70

34、年代起开始生产转盘轴承，积累了丰富的设计和制造经验，拥有国内最大的转盘轴承制造基地，可生产用于雷达跟踪系统，高精度机床转台，医疗器械，风力发电、港口机械、工程机械等的转盘轴承。外径尺寸已经达到6.07米（目前国内最大），旋转精度可以达到精密级。轧机轴承是用于精密薄板轧机的高精密轴承，该轴承除尺寸精度和旋转精度达到P4、P2级公差外，还要求有很高的截面高度相互差。公司批量生产的森吉米尔精密轧机轴承，经过用户长期使用，完全满足使用要求，使用寿命已超过了国外同类型产品。 水利工程用轴承 剖分式轴承公司在国内轴承行业率先推出滚动轴承替代滑动轴承使用于水库闸门，产品具有高承载能力、低摩擦、长寿命和高可靠

35、性的特点。已为小浪底水利工程、三峡水利枢纽工程、洪家渡水利工程、公伯峡水利工程等提供了配套轴承剖分式轴承可以替代整体轴承，用于受结构限制拆装困难、检修不便的场合，广泛应用于冶金机械、造纸机械等大型设备，公司可以提供各种结构的剖分式轴承（2）典型零件加工工艺滚珠轴承其生产工艺流程如下：1）外圈加工流程：钢坯入库酸洗落料毛管冷却球化酸洗磷化皂化冷拔退火钢管总检落料软磨端面倒角热处理研磨端面磨外径滚研外径磨沟道超精研沟道。2）内圈加工：钢坯入库酸洗落料热穿毛管冷检酸洗磷化皂化冷拔退火钢管总检落料软磨端面软磨外径倒角车沟热处理研磨端面磨外径滚研外径磨沟道超精研沟道光整外径。3）钢球：冲压光一光二热处理

36、硬磨表面强化精磨精研4）保持架加工：铁皮入库下料成形整形5）防尘盖加工：铁皮入库下料打字成形整形（3）轴承主要失效形式1）磨粒磨损 进入轴承间隙的硬颗粒有得嵌入轴承表面，有得游离于间隙中并随轴一起转动，他们都将对轴颈和轴承表面起研磨作用。在起动、停车或轴颈与轴承发生边缘接触时，将加剧轴承磨损，导致几何形状改变、精度丧失、轴承间隙加大、使轴承在预期寿命前加剧恶化。 2）刮伤进入轴承间隙中的硬颗粒或轴颈表面粗糙的轮廓峰顶，在轴瓦上划出线状伤痕，导致轴承因刮伤而失效。 3）胶合当轴承温度升高，载荷过大，油墨破裂时，或在润滑油供应不足条件下，轴颈和轴承的相对运动表面材料发生粘附和迁移，从而造成轴承损坏

37、。胶合有时候甚至可能导致相对运动终止。4）疲劳剥落在载荷反复作用下，轴承表面出现与滑动方向垂直的疲劳裂纹、当裂纹向轴承衬与衬背结合面扩展后，照成轴承衬材料的剥落。他与轴承衬和衬背因结合不良或结合力不足造成轴承衬的剥离有些相似，但疲劳剥落周边不规则，结合不良造成的剥离则周边比较光滑。4.4 本单位实习心得体会这里是一个魔法世界，很多稀奇的工艺过程和生产线让人觉得这里不一个生产车间而是一个魔术舞台。一根根钢筋塞到机器的嘴里出来就变成一大堆钢球，再把这些钢球塞到球磨机的嘴里，经过一番咀嚼之后吐出来就变成一个个非常圆的小刚球了。这些小刚球经过严格的考核之后就被送到装配车间。 轴承的内外圈的生产更加有趣

38、，通过车削加工之后的内外圈被送到导轨上，之后它们就像被装了马达一样按秩序自动的沿导轨向下一个生产线滚动。首先是粗磨工位，然后是精磨工位，最后这些零件都被送到检测台上检验。合格的就被送到装配车间。 在这里我们虽然不能去参观装配车间，但是我还是通过询问技术人员来解决埋在我心底的疑问轴承是怎样被安装山的？以前我以为是通过温度来控制内外圈的热胀冷缩从而使滚动体进入内外圈的，现在才知道我错了。 实 习 报 告 2011 年 4 月20 日 5. 第一拖拉机股份有限公司热处理厂5.1 企业简介第一拖拉机股份有限公司热处理厂，正是在催人奋进的环境下，于2002年12月26日正式成立，实现了一拖三代热处理人的

39、梦想，他们“以工艺相对集中为原则，以提高质量、突出效益为中心，以现有生产场点布局为基础”奋力拼搏。该厂现有员工401名（其中工程技术人员28人）。拥有固定资产7346余万元；生产面积135000平方米；各类设备363台，其中基本工艺生产设备130台。主要工艺设备含连续式可控气氛自动渗碳淬火生产线、周期式可控气氛密封多用炉生产线、可控气氛调质生产线好转底式炉配淬火压床压淬生产线等大中型成套设备十余套，以及多种型号规格的中高频感应加热淬火设备和辉光离子氮化炉等。这些设备中有一大部分是具有世界先进水平的进口设备和仍具国内领先水平的高技术含量设备，他们具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生

40、产的工艺历史。该厂在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质以及淬火、退火等热处理工序生产上具有较为丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在1.5万吨以上。另外，该厂又增加的零件表面处理的能力，实现的承揽加工工艺的部分向两端延伸，能够完成许多零件的表面电镀、磷化等工艺。他们计划用35年时间，首先对现有装备进行完善，逐渐恢复及提升其性能精度，而后再结合总公司的整体发展要求进行技术改造，适当投资补充增加相关先进工艺装备，最终实现工厂整体核心优势的增强。根据一拖总公司“百亿工程”宏伟目标的规划发展要求，他们提出的工厂的发展战略方向，即在热处理现有工序加工业务做精做专的基础上，逐渐

41、拓展视野，以工厂的快速发展并低成本运行为目标措施，实现业内各相关业务的优势互补，逐渐形成工序承揽加工、装备研发制造、工艺辅材生产三大业务的经营格局，力争成为中原地区热处理行业的领头羊。目前该厂全体员工正“以火热激情、树坚韧意志、乘忠诚信念、创卓越成效”的企业精神作为他们一切工作的行动准则。用一流的产品质量和服务，竭诚满足广大用户的需求，为社会的进步发展与国家经济的强盛作出贡献！5.2生产实习方式（1）车间实习车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向

42、工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。（2）聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。（3）写实习笔记学生在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。实习日记是学生编写实习报告的主要资料，也是指导老师检查学生实习

43、，学生应阅读有关资料和教材(与实习内容有关)，整理和补充实习笔记。5.3 实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）（1）热处理工艺流程：1）热处理的目的：改变钢的金相组织，使钢的机械性能发生改变，比如提高钢的硬度，提高强度等。也有释放应力、改善物理性能的作用；2）热处理的分类：整体热处理、局部热处理、表面热处理（渗碳淬火、感应淬火）、化学热处理、普通热处理（淬火、退火、回火、正火）。3）热处理要求及流程：钢材在热处理前需进行探伤，流程为：校直测量正火调质氧化磷化镀荧光粉磁化探伤渗碳深度1.2mm1.7mm；淬火回火至硬度HRC大于

44、等于56；奥氏体段在长150内允许硬度不小于HRC40渗碳流程：加热渗碳扩散降温清洗回火（2）感应淬火感应加热的原理：利用电磁感应原理，将电能转化为热能。过程为工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电（1000-30000HZ或更高）的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近0.利用这个肌肤效应，可使工件表面迅速加热，在几面钟内表面温度上升到800-1000摄氏度,而心部温度升高很小,具体分类如下:1)高频淬火:高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然

45、后迅速淬火的一种金属热处理方法.感应加热设备,既对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备.感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅,速度越快.高频(10KHZ以上)加热的温度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等.2)中频淬火:中频(1-10KHZ),加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热.3)低频淬火:低频(50HZ)采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深度可达10-20mm,适于大直径工件的表面淬火.表面热处理检验:高硬度用洛氏硬度,低硬度用布氏硬度.表面淬火的优点 与普通加热淬火比较具有如下优点(1):加热速度极快,可扩大奥氏体转变温度范围,缩短转变时间.(2):淬火后工件表面可得到极细的马氏体,硬度稍高.脆性较低及较高疲劳强度.(3):经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用.(4):淬硬层深,硬度高,灵活易实现局部淬火,易于控制操作,易于实现机械化,自动化. （2）普通热处理金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的