看板拉动系统84

1、精益消费系列课程601 看板拉动系统看板培训的目的看板的类型及其运用计算看板数量 看板的先决条件看板和消费平衡化的关系评价能否已做好实施看板系统的预备在价值流中设计及设立完好的拉动系统看板是什么看板是一种用来指示消费和物料搬运的信息卡片，是实现拉动式消费的重要工具。看板的放置看板附在实践零件或容器上根据拉动而不是推进来补充物料看板的功能客户需求什么哪里需求客户什么时候需求客户需求多少数量物料管理系统总结表看板系统在订点系统相同点不需要密切管理需求的变化需求大幅变化时不适用系统的运营成本低容易实现自动化不同点物料和信息物料（库存）和信息（看板）在一起物料（库存）和信息（看板）是分离的在管理上投入

2、的力量仅通过看板数量管理长期的变化管理接收和运输目视管理高度可视化不可视与现场的联结与现场工作紧密相联储存在仓库，并从仓库发出与改善的联结减少看板卡数量，可驱动改善无看板 vs. 再订点看板的种类消费看板 启动消费流程内(In-process): 为最小设定时间的任务中心，定义指令信号(Signal): 为需求较长切换时间的操作，定义指令 取货看板 - 启动取件流程间(Inter-process) - 传送来自前一个流程的零件挪动指令供应商(Supplier) - 传送来自于外部供应商的挪动指令 暂时性看板根据MRP排程的输入启动消费或取货暂时看板看板消费看板取货看板供应商流程间信号流程内看板

3、的种类取料看板流程SMART 办公室线路A(蓝色道路)AAAABBFFFECCCCDD线边看板箱FillActiveFillActiveFillActiveA-01A-03AAAAAAAAAAAA平安库存浮动库存BBCCBBBBBBBBA-02DDDDDDCCCCCCPart CPart BPart APart DDD区域看板箱区域看板箱区域看板箱Part NumberF7C6-5467934-ABBlack ClipPart Description最小库存12最大库存2线路AMarket AddressSMART NumberLine Side AddressPart NumberPart

4、DescriptionRoute NumberDock NumberSerial NumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlack Clip500A1C27-N-10LCL00007Part NumberF7C6-5467934-ABBlack ClipPart DescriptionLine Side AddressMinimum QuantityMaximum QuantitySmart Number001423Market AddressC27-N-10DTL-A-014 1线边标识看板卡Market AddressSMART Number

5、Line Side AddressPart NumberPart DescriptionRoute NumberDock NumberSerial NumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlack Clip500A1C27-N-10LCL00007Market AddressSMART NumberLine Side AddressPart NumberPart DescriptionRoute NumberDock NumberSerial NumberDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlack Clip500A1C2

6、7-N-10LCL00007Market AddressSMART NumberLine Side AddressPart NumberPart DescriptionRoute NumberDock NumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlack Clip500A1C27-N-10LCL00007物料暂存区看板箱看板传送看板卡挪动看板传送看板传送物料挪动道路物料暂存区标识取料看板如何循环供应商将零件送到客户工厂工厂操作工在运用该批零件第一个或用空时拿出取货看板操作工把看板放入附近的邮箱巡查员搜集各邮箱中的看板看板集中至超市看板搜集箱内配送人员

7、从超市补充资料到消费线，同时取出超市零件容器中的看板(看板交换将看板集中后送到分选室自动分拣机把不同供应商的看板放入各自的盒子里司机供应商在送完零件后，到分拣室拿回本人的看板并带回回到供应商处后，司机把看板放入搜集箱，以便后续分拣当到达的看板数超越再消费时，必需开场消费开场消费100件J02零件下一个看板将启动128件E01零件的消费= 20 件= 32 件零件编号再消费曲线E01E02E03G01G02G03G04J01J02消费看板箱消费看板如何循环把看板附在实践的零件/容器上当零件被运用第一件用空时，把看板取出放在看板箱内巡查员搜集看板后放到上工序在制品超市按看板补充下工序零件，同时取出

8、在制品超市中零件看板(看板交换将在制品看板拿回消费线的消费看板箱。根据看板指定的顺序进展消费没有看板，不进展任何消费每月根据看板做一次清点每次需求量显著变化时都要重新计算看板看板循环消费紧急看板流程红色看板搜集箱小红旗亮灯！废品超市供应商:冲压超市地点:B3 S4零件编号:消费线地址:2号焊接线地点:焊接部门72490零件描画:门框 R数量:8看板范例1001537116-15001作业线L物料储存于2-B-171500基数8净What Signals the Customer Pull?空容器 指定区域 灯 旗子 数字搜集箱卡片金属盘斜槽园环球斜槽空管看板的方式看板拉动案例看板案例出货窗口时

9、间与看板拉动看板模拟游戏林肯I(2)林肯II(L1)宝马IB1)宝马II(B2)实施看板的益处有效的控制和降低库存有机结合信息流和物流规范/优化工厂物流操作实现消费和物流目视化管理暴露问题的工具拉动系统和看板整个制造流就象一条长链看板循环是链上的环，将每个流程与其后续流程相衔接 看板循环和制造流的最后一环是客户或消费者当客户购买产品后，拉动力量开场作用于整个流动 推进和拉动优秀的ERP的系统客户订单销售预测主消费方案车间作业方案才干方案前置期车间作业方案采购需求方案库存信息仓库作业方案出货方案MRP预测推进排程根据月预测制定“批量的每日方案车间在方案推进下做执行推进和拉动ERP的实施在很大程度

10、上降低库存，但总体上还是不尽人意。ERP实施后存在哪些问题？某些中心模块功能未实现：如采购需求方案企业消费管理流程不规范导致数据错误：如库存实物与账面的出入常有发生3.信息流与物流的脱离导致物流不能紧跟信息流的变化ERP系统很难应付变幻莫测的市场，不能根本处理高库存与缺货并存的问题结论：看板的缺陷 运用看板会比MRPII维持更多种类的零件库存 运用看板能够掩盖长的切换时间 需求动摇时需求调整看板数量 看板不适宜一切的零件 看板只是提供短期的信息指点其它拉动方式顺序拉动Customer Stamping Production Control Welding Paint Assembly 混合拉动

11、方式制造看板取料看板平顺化箱FIFOFIFOFIFO看板与MRPII的结合1. 主消费方案 ERP制定主消费方案以规划才干方案应对客户需求 看板用来指示每天的消费2. 厂内物流 ERP用来结算资料耗费 看板指示物料配送3. 主采购方案 ERP制定主采购方案，保证供应商的供货才干 看板指示每次的资料交付在拉动机制下的MRP方案制定制造看板取料看板平顺化箱根据月预测制定平均的日方案根据看板拉动在车间执行采购看板数量计算采购看板数量 = 平均每日需求量 * 交货天数 + 平安库存 容器容量交货天数= 获取物料所需求的天数平安库存=信息反响时间运输时间平均日需求量但平安库存小于运输最小批量时，用最小批

12、量替代平安库存取货看板数量计算取货看板数量 = 平均每小时用量 * 看板搜集间隔周期看板补充周期 + 缓冲库存平安库存 容器容量 看板补充周期= 看板回收周期配送运输时间平安库存=信息反响时间紧急配送时间平均每小时用量当换线时间介于零到节拍时间之间时：消费看板数量 = 平均每日需求量 * (补充周期时间 + 缓冲库存+平安库存) 容器能包容的数量1 当采用即时补充方式时：补充周期时间 = 加工时间单位制造时间 + 等候时间+ 运输时间 + 看板搜集时间 2 当上游工序采用平衡排产时：补充周期时间=平衡排产循环时间缓冲库存：根据需求动摇幅度设定平安库存：根据上工序的设备停机时间和质量程度设定消费

13、看板数量计算当切换时间较长时：信号看板数量 库存总量 = 平均日需求量/日换线次数+ 缓冲库存+平安库存信号看板容量 = 经济批量3 信号的位置 = 经济批量加工时间+换线时间+单位制造时间/节拍时间 容器能包容的数量缓冲库存：根据需求动摇幅度设定平安库存：根据上工序的设备停机时间和质量程度设定消费看板数量计算经济批量计算可换线时间=有效作业时间-消费时间可换线次数=可换线时间/平均单次换线时间换线循环次数=可换线次数/产品种类经济批量=消费时间*产品需求比率/换线循环次数/加工时间练习：计算经济批量三番汽车公司案例设计一天有效任务时间8小时 请计算驾驶舱工序各产品的经济批量驾驶舱工位数据产品

14、型号需求产量加工时间切换时间经济批量B110060秒10分钟B210060秒10分钟L110060秒10分钟L212060秒10分钟经济批量计算可用于换线的时间 = 480 420 * 1min = 60 min可换线的次数 = 60 min / 10 min = 6换线循环次数 = 6 / 4 = 1.5B1的经济批量 = 100 / 1.5 = 66.7L2的经济批量 = 120 / 1.5 = 80看板的先决条件为胜利的拉动系统建立根底建立拉动系统运用看板的条件把看板放在实践零件/容器上下游流程拿起看板遵照任务指令在现场实施5S质量得到100%的保证全面运用超市概念平衡化：使每日产量和种

15、类平衡化快速换产：10分钟或更少装配线按节拍时间运转把看板用做流程改善的一个工具把看板附在实践物件/容器上看板先决条件5S规范数量控制明确的标识储存位置供应链工厂排程客户需求客户需求变动对供应链的影响供应链的牛鞭效应看板与平衡化排程客户需求批量消费 每个型号都一次消费全部的需求量批量消费客户需求平顺化 根据客户需求，消费平均产品组合及数量平衡化消费时间需求需求产量库存“追逐需求 按订单消费时间需求需求产量库存平均消费贮藏库存时间需求需求产量4 天4 天4 天库存在需求横轴平衡产量时间需求需求组合 产量客户需求的产品组合每天都不一样时间需求 总产量产品组合平衡化每天消费平均程度的产量及产品组合时

16、间需求需求库存产生批量消费平均产量+平均产品组合终极目的：多重每日循环传统的月排程每周的批量消费初步目的：每天平均化消费平衡化和多重每日循环平顺化的每日消费Minimum FG inventoryMinimum FG inventory客户需求使供应链更平顺的信号实现平衡化后平衡化对供应链的影响平衡化消费排程有两大主要优势: 即使客户需求动摇时仍能维持稳定的资源需求， 因此坚持低本钱人力物料设备2. 交货时间缩短、灵敏性加强，加快了整个买卖的速度频繁的换产平衡化消费排程的优势Heijunka BoxProduction 看板Withdrawal 看板废品超市废品的平衡化排程选择平衡方式1234

17、作业单元 #2平衡化排程箱321234321234321234234234761321234761321234761321234761321234234234234234234234234234234234234废品超市空箱区761看板BCAABCABAStartEndOpen g= 看板 card看板日期11-3-2003时间 / 产品ABCD8AM 9AMg9AM 10AMg10AM 11AMg11AM 12PMgg1PM 2PMg2PM 3PMg3PM 4PMg4PM 5PMgg看板日期11-3-2003时间 / 产品ABCD8AM 9AMg9AM 10AMg1

18、0AM 11AMg11AM 12PMg1PM 2PMg2PM 3PMg3PM 4PMgg4PM 5PMgg平衡化: 1个循环 / 天平衡化: 2个循环 / 天看板公告平衡消费箱Line #1Line #28:009:0010:0011:0012:0012:3013:30Shift 1345234343345234552552041041761761761119321321311761321234废品超市出货AB Line #2761看板 搜集, 分发平衡消费箱在价值流中设计完好的拉动系统价值流精益的五大原那么1.按顾客需求节拍消费2.尽能够实现延续流动3.在无法实现延续流处采用看板拉动消费4.

19、顾客订单只下到一道工序5.定拍工序之后采用平衡消费看板实施步骤1. 看板实施前期预备2. 零件规划3. 设计资料超市4. 规划物流配送道路5. 制定看板运转流程6. 看板系统培训7. 维护和继续改善看板实施预备管理层承诺：1. 谁是发起人？2. 对目的的设定和期望： 我们期望在财务方面获得怎样的正面效果？ 我们期望在客户效力方面获得怎样的正面效果？ 我们期望在质量方面获得怎样的效果？ 我们期望在换产时间方面获得怎样的效果？3. 制定时间表看板实施的时间表XXX之前完成看板系统培训XXX之前完成实验看板系统的选择XXX之前完成实验看板系统的实施XXX之前完成实验看板系统的调试和优化XXX之前工厂

20、的库存程度降至两周零件规划表零件规划表变卦任命PEFP经理制定管理制度变卦流程资料超市规划选定超市地址选择零件储存方式计算库存和场地需求区域规划和地址码定义零件标识、最高/低库存标识先进现出控制溢料控制超市方式超市方式库存量计算和控制最高库存平均日需求量交货周期 +平安库存平安库存主要思索需求动摇和供应商绩效最低库存量信息反响时间装车时间运输时间卸货时间小时用量配送道路设计设计线边物料放置方式选择搬运方式bus or taxi)规划运输道路计算配送时间调整配送道路标识物流道路线边物料放置方式线边物料放置方式零 件空 箱空 箱零 件搬运方式减少叉车搬运方式物流配送道路图12341234123412341234123412341234123412341234123412341234123412341234123412341234ReceivingMaterial Market Shipping Finished GoodsOperation OfficeOperation Office111111111222222222 Material flowFinished goods flow12配送时间计算配送道路图案例编制看板流程定义物料配送和看板回收周期看板数量计算界定配送各环节的指摘和义务分配编制超市管理制度定义零件规划和维护流程制定看板管理制度看板系统教育我们可以遵守看板规那