精益生产之一七大浪费

1、Lean Programs1请各位同事手机调为振动.精益消费培训之一 .精益开展精益消费的理念1953来源于日本丰田汽车公司，1978年中国改革开放后。由外资及香港投资企业引进到中国，普遍运用于汽车、机械、电子、化工、服装、医药等行业。时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益消费的含义曾经超越了当初的“精益 。经过认识价值，减少或消除浪费。在不断的改动中已成为现有企业的通用管理方式。.什么是精益消费精益消费管理是以需求为拉动，以消除浪费和不断改善为中心，全新的消费管理方式。.过程.Lean Programs6人力、资料、设备、时间、场所、资金、技术、信息等消费需求的资源有哪些？.订单处理采

2、购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运制造周期消费周期前置期消费流程.Lean Programs8什么是价值流？在消费过程中改动原资料的构造、外形，添加产品功能，以满足“顾客需求的作业活动。.Lean Programs9在任务过程中识别价值任务过程 正常 非正常增值非增值 必要的 不用要的 流动 减少 消除.浪费.Lean Programs11精益消费始于认识浪费什么是浪费？在消费过程中耗费了资源，但没有发明价值的活动。.Lean Programs12工厂典型的七种浪费不良等待库存多余的动作过量过早消费搬运冗杂处置.Lean Programs13 不良无论

3、是可修复的还是不可修复的不良，都呵斥额外的本钱支出，打乱了正常的消费次序，引起更多的浪费浪费对于消费加工过程而言包含两种不良 : 1.资料不良 2.加工不良 人员技艺欠缺 以为可修正做成的不良 设备/工具不稳定 不按照规范作业 来料不稳定 存放周期长.耗费了什么资源人力、时间、资料、设备、场所、技术对策：“三不原那么，不接受不良品、不制造不良品、不传送不良品 明确作业规范 机器、任务具的保养.Lean Programs15等待即：不平衡浪费 等待人员分配不合理方案对人员需求不均匀设备缺点，搭配不合理主辅料供应不畅信息与物流不同步.Lean Programs16发明了什么价值？消费周期的延伸，来

4、料后要抢货期、加班、劳逸不均、质量下降等景象对策采用平衡化消费减少在制品，加强进料控制防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理.Lean Programs17 库存浪费常见的库存： 原资料、零部件 半废品 辅助资料 在制品 在途品库存是什么？“万恶的根源.过多的库存会隐藏的问题点:没有管理的紧张感，妨碍改善的活性化设备才干及人员需求的误判对场地需求的判别错误产品质量变差的能够性容易出现凝滞物料.Lean Programs19耗费了什么资源人力、资料、场所对策：库存认识的改革一字型设备配置平衡化消费消费流程调整顺畅看板管理的贯彻快速换线换模消费方案安排思索库存消化.Lean Programs20

5、多余动作要到达同样的作业目的，可以有多种不同动作方式。任务台的设计，资料的放置等能否呵斥转身、挪动、弯腰、对齐、寻觅等多余动作呢？耗费了什么资源人力、时间发明了什么价值消费本钱的添加任务强度不均匀浪费.对策：流动消费方式的编成消费线一字型配置规范作业之落实动作原那么的贯彻加强教育培训与动作训练对策：流动消费方式的编成消费线一字型配置规范作业之落实动作原那么的贯彻加强教育培训与动作训练.Lean Programs22过量过早消费一切的浪费中最严重的，只是上工序的消费没有下工序的接应，或多余消费没有销售，实现不了价值的转换。即使只是过早消费，也只是提早用掉了资源浪费耗费了什么资源人力、资料、设备、

6、时间、场所、技术.Lean Programs23发明了什么价值？思索等待的浪费积压在制品制程时间拉长产生搬运。.Lean Programs24 搬运希望最短的任务间隔！消费线配置不当未平衡化消费坐姿不正确消费方案安排不当浪费.耗费了什么资源人力、设备、时间、场所发明了什么价值？放置堆积挪动整理.Lean Programs26冗杂处置非必要的处置，多余的操作只会添加浪费，而不能带来价值耗费了什么资源人力、时间、资料、设备发明了什么价值？浪费.第八浪费管理浪费 小故事 有三只猎狗追一只土拨鼠，土拨鼠钻进了一个树洞。这个树洞只需一个出口，可不一会儿，从树洞里钻出一只兔子。兔子飞快地向前跑，并爬上了一棵大树。兔子在树上，仓皇中没站稳，掉了下来，砸晕了正仰头看的三只猎狗，最后，土拨鼠终于逃脱了。.问题？“兔子不会爬树 “一只兔子不能够同时砸晕三只猎狗“还