精益生产方式-现场IE59

1、工業工程 現場改善的利器.什么是工业工程 工业工程(Industrial Engineering简称IE)是在19世纪初，随着机械化消费的兴起，在管文科学，特别是泰勒(W.Taylor)的科学管理和吉尔布雷思夫妇(Frank & Lillian Gilbreth)的动作研讨的根底上开展起来的一门新型学科。经过几十年的开展，工业工程不断吸收系统科学、信息科学、计算机科学、运筹学及人类工程学等学科的阅历，逐渐开展成为一门把技术和管理结合起来、综合性很强的新型学科，其运用的广度和深度不断扩展，不但运用于消费领域，对效力业、交通运输业、政府等其它部门的消费效率提高也能提供有效的指点方法。 .什么是工业

2、工程 美国工业工程师学会对IE下的最有权威性的定义是：“工业工程是研讨人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统的设计、改良和实施的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，确定、预测和评价由该系统所获得的成果。 .什么是工业工程详细包括： (1)本钱和效率认识；(2)问题和改革认识；(3)任务简化、专门化和规范化认识， 也称为“3S原那么；(4)整体认识；(5)以人为本的认识。.什么是工业工程第一类是固定的职能，主要是：方法研讨、任务测定、工厂设备的规划与设计、消费管理、组织设计与分析、任务制度设计、根底信息管理及控制、工资单价核定、质

3、量保证。第二类是个别需求而设置职能，主要是：工程管理及所需支持、本钱控制及其规范、库存控制、计算机程序控制、废品包装、储运及实验、工具与设备选用、产品改良研讨、预防性的设备保养制度。第三类是延伸或扩展的职能，主要是：利润方案、资本或固定资产投资分析、资源分配、对供应商的咨询效力和评价、管理审计与运营、检查与评审、平安方案、培训方案。.什么是工业工程工业工程的中心技术任务研讨 可以分析任务效率的各种影响要素，协助企业发掘、革新、消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，合理安排作业，减轻劳动强度，用新的更为合理的作业方法替代旧的不良的作业方法，并制定作业规范，从而提高劳动消费率。制定规范方法和规范时

4、间的技术 包括方法研讨和作业测定两项内容 .什么是工业工程方法研讨方法研讨是运用各种分析技术，对作业的方法进展分析、设计和改良，寻求最正确的作业方法并使之规范化的一系列活动。整个活动过程是有步骤分层次进展的。它首先着眼于全局，处理系统整体优化的问题，然后再步步深化处理关键的部分问题乃至微观问题。共分三个层次，即：工序分析、作业分析和动作分析。.什么是工业工程工序分析主要是对整个消费过程及工艺流程进展分析，利用流程分析、相关分析、搬运道路分析等手段来对消费过程进展重新组织，包括工厂规范、车间布置和物流系统设计等，使消费过程合理化。 作业分析主要利用操作过程分析、人机配合分析、作业场地布置分析等手

5、段来规范作业过程，它强调作业程序、操作方法和作业环境条件的改良。 .什么是工业工程作业测定作业测定是对消费活动进展时间测定和统计分析的一系列方法，包括直接测定法、任务抽样法、摄像法、预定动作时间规范法等。作业测定通常有两个作用，其一是对方法研讨中的作业活动进展评价分析；其二就是确定已有规范作业方法的时间规范。 .什么是工业工程制定时间规范需求以规范作业方法为前提，首先按照规范作业方法组织消费和培训工人，等到达正常的作业形状再进展时间测定，统计和分析，按实践估计宽放余量，确定时间规范。也可直接对作业方法进展分析，利用规范资料法或预定动作时间规范法(PTS)来制定时间规范。 .IE活动的效率认识何

6、谓效率 而IE效率详细了解为相对作业目的所采用的工具及方法能否最适宜并被充分利用。 经过改善工程设计，改良工装及改善作业环境使员工任务更加轻松，才会真正提高效率。分类内容说明例1（目的：运7kg物品）例2（目的：挖小坑）有效率目的=手段用台车搬运铁锹无效率浪费目的手段用叉车搬运推土机不合理目的手段人手搬运用手挖.IE活动的效率认识效率的丈量方法 作业效率=产量规范工时投入工时 =实践产量规范产量 =规范作业时间实践作业时间 除此以外，人、设备、工序等相关效率的计算方法如下： 1运转率=净运转时间运转能够的总时间 2缺点率=缺点次数运转总时间 3拉平衡效率=工序时间总和最长工序时间人员数 4不良

7、率=不良个数消费个数.序号名称1 抛弃因有的制作方法及观念2 积极寻找方法而非做不到的理由3 严禁为现状问题进行辩解或找借口，实事求是否定现状4 不求完美，50分即可，马上行动5 错了请马上改正6 改革不许大量投资7 不遇问题，不出智慧8 WHY请问五次找真正原因9 10人的智慧大于一个人的知识10 革新永无止境IE活动的导入与推进IE导入的10条根本精神.IE活动的导入与推进IE实施抵抗心情的10种表现IE实施的10种抵抗序号内容1那种东西没有什么作用2道理确实如此，但我们的情况不同。3方案是不错，实际效果就难说。4再降低成本已不可能。5我们也一直是这样做的。6不愿作别人劝告的事情7成本下降

8、的话，品质也会跟随下降。8现状也不错，为什么要改变。9那种东西不灵的，10年前我们就搞过了。10我们对此最了解了。.动作分析简介动作分析的目的在消除停滞无效动作次序不合理不平衡如：太忙碌、太清闲等浪费动作分析改善的次序问题的发生/发现现状分析现实原那么数据化的原那么.动作分析简介记号化、图表化的原那么客观分析的原那么找出问题的真因拟定改善方案动作改善四原那么图表1序号改善原则目的事例1排除eliminate排除浪费排除不必要的作业合理布置，减少搬运。取消不必要的外观检查。2组合combine配合作业同时进行合并作业把几个印章合并一起盖。一边加工一边检查。使用同一咱设备的工作，集中在一起。.动作

9、分析简介 (续表序号改善原则目的事例3重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西把检查工程移到前面。用台车搬运代替徒手搬运更换材料。4简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作改变布置,使动作连接更顺畅使机器操作更简单。使零件标准化,减少材料种类改善方案的实施改善效果确认规范化.沙布利克分析与作业改善何谓沙布利克分析 以手部为中心的作业包括眼睛的动作，细分为18个动作，并以不同的记号加以标示。 沙布利克分析是动作分析的根本工具。1.沙布利克分析的根本概念第一类 进展作业时必要的动作第二类 能使第一类动作缓慢者第三类 不是在进展作业的动作.沙布利克分析与作业改善动作要素解释

10、第一类动作1空手Transport Empty把手伸向某一目的物。把目的物放到某一场所后，再把手放回原来的位置。2抓Grasp抓住螺丝刀。抓住杯子。.沙布利克分析与作业改善3搬运Transport Loaded搬运压、推使之滑动拉、拖转送4修正位置Position 9 为了使目的物适宜于一动作的需求，必需进展位置的修正或改动拿法的动作。.沙布利克分析与作业改善5分解Disassemble艹 是把一定关系的组合物破坏掉或分解开来。6运用Use u7组合Assemble # 把某一目的物与另一目的物组合在一同的动作8放开手里的东西Release 是在运用完手中的目的物后，把它放开的动作，从分开对象

11、物的瞬间开场到手的各部位分开为止。.沙布利克分析与作业改善9检查Inspect 这是把加工完的制品的长度、数量、电流、颜色等等方面的性质与规范的规格值进展比较的动作。第二类动作10寻觅Search) 11找到了Found12选择Select.沙布利克分析与作业改善13思索Plan 这个动作普通外表无法看出，有时与其他动作同时进展，有时在进展其他动作之前进展。14预定位Pre-Position 改动对象物放置的位置或方向以便其他动作进展。第三类动作15坚持Hold 这是指抓住对象物，坚持不动的一种形状。.沙布利克分析与作业改善16不可防止的缓慢Unavoidable Delay17可以防止的缓慢

12、 这是指由于作业者本身的志愿引起的延误，只须销加改善即可防止。18休憩Rest 休憩是为了恢复疲劳，普通在两个动作周期之间发生，在实践分析中几乎不出现。.沙布利克分析与作业改善沙布利克分析与动作改善沙布利克分析的根本步骤图表2序号作业要素左手动作沙布利克记号右手动作左手眼睛右手1准备螺丝把手伸向螺丝等待2抓住螺丝等待3把螺丝拿到眼前的加工位置等待4准备螺帽保持住螺丝把手伸向螺帽5保持住螺丝抓住螺帽6保持住螺丝把螺帽拿到加工位置7组合螺丝与螺帽把螺丝焉螺帽组合起来#把螺帽与螺丝组合起来.沙布利克分析与作业改善运用分析结果进展改善 沙布利克分析的重点，在于消除第三类动作，尽量减少第二类动作，有能够

13、的话也要对第一类动作进展简化。察看分析表中第三类动作的比例，寻觅消除或减少的方法 图表3序号作业要素左手动作沙布利克记号右手动作左手眼睛右手1准备螺丝/准备螺帽把手伸向螺丝把手伸向螺帽2抓住螺丝抓住螺帽3把螺丝拿到眼前的加工位置把螺帽拿到加工位置4组合螺丝与螺帽把螺丝与螺帽组合起来#把螺帽与螺丝组合起来.沙布利克分析与作业改善察看双手的动作能否坚持平衡。尽量不运用眼力。检查能否可以尽量变成不挪动身体的作业。检查作业动作能否平滑衔接。.动作经济原那么何谓动作经济原那么 “动作经济原那么又称“省工原那么，是使作业动作的组成能以最少的“工的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原那么。动作效率操作

14、条件对象物的大小、外形、分量等；运用的设备、仪器、治工具；操作的环境。.动作经济原那么操作方法运用身体的部位 手指、手掌、手腕、手臂、躯体、腿、脚；挪动的间隔、方向、道路；动作的组合方式。动作的难度动作的准确性动作的速度、节拍.动作经济原那么动作经济原那么四项根本原那么减少动作数量追求动作平衡缩短动作挪动间隔使动作坚持轻松自然的节拍动作经济的16原那么人体动作方面1双手并用的原那么(同時開始同時結束)2对称反向的原那么.动作经济原那么3排除,合并的原那么4降低动作等级的原那么5减少动作限制的原那么6防止动作突变的原那么7坚持轻松节拍的原那么8利用惯性的原那么9手脚并用的原那么关于工具设备方面1

15、0利用工具的原那么.动作经济原那么11工具万能化的原那么12易于支配的原那么关于环境布置方面13适当位置的原那么14平安可靠的原那么15照明通风的原那么16高度适当的原那么.动作经济原那么利用动作经济原那么进展改善的步骤搜集问题点与操作人员就以下各个能够出现总是的方向进展讨论。耗时过多不平衡工序不良多容易疲劳难于掌握将确认的问题进展量化，了解问题的严重程度。.动作经济原那么用动作经济原那么检查存在问题的操作，顺便寻觅改善的方向。进展分析找出不符合动作经济原那么的缘由，并整理成特性要因图。重点调查1动作方法动作的顺序、数量、方向、时间；不同操作人员的动作方法能否一样；运用身体的部位和频度。.动作

16、经济原那么2工具运用工具的种类、数量、功能、外形；工具的运用方法；工具的运用难度。3场所布置资料、工具、机械的规划；资料、工具的放置方法、方向、位置；灯光、温度湿度等；椅子、操作台的高度；.动作经济原那么寻求改善方案用5W1H的方法研讨目前的动作。谁 一定要这个人做吗？什么 非用这个资料不可吗？何时 时间可以改动吗？何处 场所可以改动吗？怎样 有没有更好的方法？为什么 为什么要有这个动作？利用动作经济改善检查表图表4逐条进展检查，找出改善的方法。实施改善方案并进展效果确认.工程分析概述何谓工程分析 对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进展改善的方法，称之为工程分析。工

17、程分析的目的对现有工程进展改善建立新的工程体系工程分析的种类.工程分析概述工程分析的分类体系图制品工程分析作业者工程分析结合工程分析事务工程分析人机作业分析共同作业分析工程分析.工程分析概述工程分析的记号根本记号序号要素工程分类记号意 义1加工加工表示使原材料 、零件、制品的形状或性质发生变化，以符合某种加工目的的过程。2搬运搬运表示使原材料 、零件、制品的位置发生变化的过程。3停滞储藏表示按计划储藏原材料 、零件、制品。4滞留表示原材料 、零件、制品处于非预期的滞留状态。5检查数量检查测量原材料、零件、制品的数量，与基准进行比较。6品质检查测试原材料 、零件、制品的品质特性，把结果和基准进行

18、比较，以作出合格与否或优良与否的判断。.工程分析概述辅助记号序号名称记号意义1单位区分表示不同单位之间的界限。2作业者区分表示不同作业者之间的区分。3省略表示工程的一部分被省略，未在图上显示。4废却表示原材料、零件、制品的一部分被废却。.工程分析概述根本记号的组合序号记 号意 义1以品质检查为主，同时进行数量检查。2以数量检查为主，同时进行品质检查。3以加工为主，同时进行数量检查。4以加工为主，同时进行品质检查。5以加工为主，也实施搬运。.工程分析概述工程分析的根本步骤及留意要点步骤一，展开预备调查，使问题明确化。调查的根本工程有：问题涉及的范围工程的起点与终点。涉及的作业内容、机器设备、环境

19、配置。原料及供应。制品及质量。作业方法。步骤二，分解工程。将工程内容按要素工程进展分解。.工程分析概述步骤三，绘图。运用前文所述的记号，将工程内容绘成流程图。步骤四，详细调查。对以下工程进展详细了解，更好地把握工程的现状。作业方法同时对照流程图，检查能否有错误、脱漏。作业时间。作业间隔。节拍时间。作业量。.工程分析概述瓶颈作业工程。出现的问题点。改善目的。限制条件。步骤五，问题研讨。步骤六，改善工程罗列，相关数据搜集。步骤七，改善方案拟订，评审。步骤八，改善方案实施及效果确认。步骤九，新的工程安排方案规范化。.制品工程分析制品工程分类 制品工程分析是以原资料、零件、制品为对象，以物品的流动为主

20、体的工程分析方法。直线型 工程内一切上下工序之间以一对一的方式衔接，这种工程绘成流程图近似于一根直线，称之为直线型。.制品工程分析合流型 工程有两个或两个以上的起点，亦即工程中的某一个工序所运用的原资料、零件、制品有多个来源，在此之后有集合成直线型到工程终了，这种工程称为合流型工程。分歧型 工程中某些工序的制品，要供应两个或两个以上的下工序运用，流程图在此分歧并且不再合流，这样的工程称为分歧型工程。复合型.制品工程分析制品工程分析的着眼点制品工程分析检查工程表 图表9序号检查要点调查的主要项目1工程或作业的顺序,分配,组合,配置是否适当工程能力、工序时间2是否有不必要的延迟。延迟时间3搬运的路

21、线、方法、次数、负荷是否适当。路线图、次数、频度、负荷、搬运工具4搬运距离是否可以缩短。搬运距离、搬运时间5是否有等待时间，等待时间可否缩短。等待时间、次数6可否同时进行加工和检查。加工方法、加工时间、检查方法、检查时间7制品的品质如何。不良率、不良项目8设备的配置合理与否。设备能力、台数9现场有无抱怨。抱怨项目,安全,满意度.制品工程分析制品工程分析的详细做法展开预备调查制品产量方案、实绩。制品的内容、质量的规范。检查的规范。设备的配置。工程的种类分歧、合流的情况。运用的原料。.制品工程分析测定各工序的必需工程，并把相应的数值记录在制品工程分析表中。对测试结果进展整理整理表表11项目工程数量

22、时间（分）距离（M）人数（人）加工2752搬运5228510检查3256停滞31303合计131228521.制品工程分析改善方案制定、实施与评价改善内容的规范化制品工程分析案例装配作业的流程改善目的 为了从制品装配作业排除浪费、不均，以及勉强，并且缩短消费的预备时间，改善作业的流动起见，实施了制品工程分析。.制品工程分析背景 该公司是汽车零件厂商，专门消费汽车密封零件。 制品制造的工程梗概，有如图表12所示。重要的对象工程，是从D到H为止的范围。.制品工程分析工程概要图表12裁断工程接合工程仕上工程终检工程把盘卷的素材裁断为指定的长度把裁断的素材接合为成品形状把电线插入所定的洞孔铣模连结电线装配成所定之外形镶装配电盘的工程No.1道通检查加工工程外观检查把配电盘安装在所定的位置检查有否漏电的现象拼装所定的零件凭目视检查外观能否够水准出货ABCDEFGH.制品工程分析制品工程分析预备调查 凭预备调查清查工程进展的结果，得知工程的进展太紧凑，工程途中的停滞又太频繁。为了使工程的进展良好必需减少停滞时间，所以，以制品工程分析的方式，展开了调查。绘制工程进展图 把工程进展图记入图表13见WORD文档的制品工程分析表里面。从拼装品的搬运到最后的仓库保管为止，总共有二十一道工序。.制品工程分析测定各工程的必要工程并记入 调查测定各工程所运用的设备、钻模、运搬时间、所需人