公司生产部总结及计划精编ppt

1、 生产部总结及计划 一、20_年工作总结 二、工作存在的问题点 三、20_年工作指标 四、20_年工作计划 五、总结与请教目 录一、20_年工作总结生产方面机器设备增加与维护效率、品质的提高方法7S的实施与管理一、20_年工作总结20_年生产统计表产品型号订单数量投产数量半成品数量成品数量出货数量报废数量研发领用数量业务领用数量差异数量备注合计1、生产方面：1、每日下班须打扫干净各自责任区经检查合格后员工方可下班；2、自己主持早会以培养员工的素养和责任感为主，强化员工的责任心；3、并且在公司领导的支持指导下在原来的基础上做了车间区域化分，使车间看上去更加整体，美观；4、每周实行各区域间的评比以

2、激励各区域员工的荣誉感，真正做到以人为本的管理模式！2、7S方面：设定区域谁负责一、20_年工作总结3、设备管理方面在20_年公司对生产部门进了很多设备，对我们的硬件资源做了有力的保障，生产设备在工程部门的支持下，保障了生产的顺畅。生产部每个礼拜会做一次大扫除、作业员也严格按照ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。一、20_年工作总结1、逐个逐个工序的规范员工的操作手法，调整生产工序，规定每个工序每天的不良品只允许产生个数；2、员工心态培训，生产部制度培训，强化员工的纪律意识和营造一个积极的工作

3、环境；3、加强对班员工的管理方法和管理手法的培训，使之能真正胜本职工作；4、对清批实行责任制，及为每个批次有专人负责一个清批的项目；5、设备责任到人，对重点设备建立病历跟踪表，方便以后出现同样问题时查询，加强对设备的保养，定期为设备除尘和打油，还原设备的原色从而大大提高的设备的使用率员工因设备故障小了，心情自然就好了，心态端正了，效率自然也就高了。4、产品质量和效率方面：一、20_年工作总结1、班组人员对产品成本意识不强，目前生产面临的难题就是成本管理，2、制程损耗过大，制程不良的损失没有完全落实到责任人，让作业员有逃避的机会，降低了作业员的责任心。3、虽然各班组有做7S，都有按照我们规划的区

4、域放置，但是目前还缺少的是现做，现放，现整理，大部分作业员还是等到下班的时候才整理，4、产线员工士气不够，车间设定目标不明确，个人产能标准不明确，产品没有标准工时来衡量作业员，让员工有松懈的心态，5、人员流动量大，产线作业随意性较大，起身取物料或做其他的都没有获得批准就起身；6、产线人员自身品质意识淡薄，特别是修补工站人员，修补工站人员培训力度不够，技能达不到要求，从12月份开始安排了现在一对一培训，到目前已经有所改善。7、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。8、生产制

5、程报废率和成品报检合格率每个月基本都没达到公司目标，缺发数据统计，没有制定明确的责任制度。9、技能工的作业人员不够，特别是焊锡岗位缺乏人员，焊锡工不够,满足不了生产需求。二、目前工作存在的问题点三、20_年工作指标四、20_年工作计划20_年计划分三个阶段来扩充产能第一阶段(1-4月份)扩产阶段 2月开始计划增加员工，计划在2月份先增加30-40人进来，新招人员已焊工为主，男：女2：8，先将焊工补进产能提升起来，在补充其他工站人员，2月份我们计划开一条新拉（A拉），人员配置22人（焊工8人），组成公司第一条完整的通拉生产线。计划在2月底将A拉产能扩充到5K/月以上，然后3-4月份做一个平稳发展

6、期，计划在4月底将A拉发展为稳定的生产线，产能增加到120K/月，车间人员增加到30 人。第二阶段（5-8月份）过渡阶段 5月份开始计划再扩充一条新拉（B拉），人员配置25人(焊工8人），计划到8月份将B拉发展到稳定的生产线，产能达到100K/月，B拉产能增加到120K/月，车间人员增加到60人左右。第三阶段（9-12月份）稳定发展阶段 9月份开始计划再扩充一条新拉（C拉），人员配置25人(焊工8人），计划到10月份将C拉发展到稳定的生产线，产能达到100K/月，计划从11月份开始3条生产线要有稳定的产出，24W以下系列月计划产能要达到280K/月以上，争取在年底突破300K/月的产能，人员稳

7、定在120人。四、20_年工作计划 20_年生产部门管理人员 配置如下物料组长加工组长插件组长组装组长老化组长灌胶组长包装组长四、20_年工作计划20_年计划分三个方面来管理车间第一方面(1-4月份)设备 1、加大对设备的保养力度,并且我部以制定了重点设备病历记录表，此方案在20_年度里我部也以取得一些成绩,设备故障率确切第减小20_年度里我部将加大保养力度并且以制定设备异常表； 2、对于量大的工位导入设备，例如：Y电容剪脚机、镭射机等，提高工作效率，提高产品品质，提升公司形像； 3、车间对设备全部盘点，并由工程部存档，以加强公司固定资定的管理；第二方面（5-8月份）7S 1、我部以制订7S管

8、理制度和管理办法并开始实行，每周对车间进行检查和评比出最好和最差的区域相应的负责人做绩效考核制度，做到客户随时可来我司参观、考查； 2、制定生产批次流程卡，加强各批次在和车间生产日数的管理，从而加快了生产的进度，提高了生产效率，节约成本； 3、重新编写了生产部生产管理制度并要求车间员工进行培训后严格按照生产管理制度进行管理；重新制定了 老化房管理制度 加强了老化房的安全管理！ 4、加强在对公司财产安全的管理特别对锡炉和老化房做重点管理，在对员工的安全意识的培训杜绝重大工伤事故的发生；第三方面（9-12月份）成本 1、加强员工操作技能的培训提高员工生产效率从而实现减小人工成本； 2、生产部员工全部实行计件方式，另在新员工一进厂便开始实行计件给予工资方法以做到新员工的工资不可能再送给老员工以至让公司在这