丰田的三位一体生产系统后半部分712章

1、丰田的三位一体生产系统后半部分712章平准化消费与标准作业(第七章)MillLathesDrillHeattreatGrindGearcuttingAssembly222444222111444333111111333333111222111333333222222444444111功能别布置与搬运乱流1个流及同期化1个流：自先头工程到最后工程，制品的加工顺序不变，1个个成为完成品制品流动方式。（依加工顺序，顺序不乱的整流1个个完成）整流乱流与整流整流141285113104111个个经工程成为完成品中间无任何不妥,异常时容易追踪。各工程有滞留（批量）不会依前工程的加工顺序成为完成品制造单元布

2、置LatheMillDrillHeattreatGearcutMillDrillHeattreatGrindMillDrillGearcutLathMillHeattreatGrindASSEMBLY-1111-2222-3333-44441111222222222 333333333 4444444444441个流的效果例：生产100个时生产100个时生产1个的加工时间：10秒手作业时间5秒需要3工程一个流工程1工程2工程3工程1000秒反覆100次总时间：1505秒批量生产工程1工程2工程3工程1000秒2000秒3000秒10秒前置时间：2010秒总时间：3000秒一个流与批量生产之前置

3、时间比较完成品试验机组装溶接机铆接机次组装机材料冲床钻孔机焊接机冲床A君：A君担当工程至工程（会做冲床钻孔机焊接机次组装机B君：B君担当工程至 工程（会做铆接机溶接机组装机试验机）1112345678910B君A君11一个流生产与多能工基本形式布 置 例12U字型配置二连配置置场完成品材料材料B材料A置场下工程本来作业者应左转（顺时针方向）移动较顺畅一个流生产设备布置类型对应每天交货数量（生产数）的变化，增减人员的配置原材料进料一个流消费流程检查保管素材成形工程素材加工工程外表处理工程完成品组立工程交货完成品出货冲压、塑胶成形、压铸成行等机械加工，次组装等电镀、涂装、热处理等零组件总合组立等库

4、存库存库存库存模具置场维护进料零件检查保管ex:对应.的人员配置 生产必要数会依月单位变化。因此，节拍时间（T.T)每月也会变动。 所以要作此能对应此变动之生产线。O月X月必要数1000个/天1天：460分T.T=27.6秒必要数750个/天1天：460分T.T=36.8秒1234657141312119108123465714131211910827.6秒27.6秒27.6秒27.6秒36.8秒36.8秒36.8秒(4人作业)(3人作业)一个流生产与标准作业使用P-Q表分析,把握生产种 类与生产数量的关系。将生产品种依生产量的大小 顺序排列出来。功 能种类与数量的数组化是为了设备共通化及投资

5、递减、工程负荷、生产线布置排列（Layout) 、人员效率编成.来决定生产线种类目 的20406080100ABC种类P&Q表的切能与目的换模时间缩短小批量化消费第0步骤将内准备作业、调整作业、外准备作业明确分开第1步骤将内准备作业转为外准备第2步骤缩短内准备的时间第3步骤缩短调整的时间第4步骤缩短外准备的时间内准备调整外准备内准备调整外准备内准备调整外准备内准备调整外准备内准备调整外准备换夹具的总时间换模具的作业平台1换模具的作业平台2图1图2图4图3U型垫片螺帽的外径螺帽的内径螺帽螺丝雄模具雌模具雄模具雌模具调整模具高度用的垫片雌模具标准模具高度A焊接垫片B保持原状C削掉高出部分生产完成下

6、次生产用第1号模具第2号模具旋转轴滚筒制止器旋转式台车滚筒垫板(公式)T.T=1日的生产时间(定时)1日的需要生产量例1引擎盖生产线例月生产数 4000台日生产时间 8H 1班(480分-休息时间20分)(1班)(4000分/月) (200生产)=T.T2分18秒200台/日480台/日=例2H钢材生产线例月生产数 3000吨 标准定尺 600KG/支 换算根数 5000支日生产时间 8H 1班(480分-休息时间20分)(2班)(5000分/月) (200生产)=T.T 3分40秒250台/日920台/日=节拍时间计算公式与计算例子工程1 ABAB工程2 工程1 工程3 工程2 材料完成品4

7、3256781标准手持例1顺方向操作有设备自动加工时，标准手持为1个。例2逆方向操作有设备自动加工时，标准手持为2个。决定标准手持的根本规那么表 单活 用 的 目 的工程别能力表表示各工程的生产瓶颈工程会明确时间观测用纸观测实际作业时间,观测循环时间(C.T)及差异比较观察C.T与T.T标准作业组合票对作业者1人节拍时间(T.T)之C.T明确化以决定作业范围标准作业票对节拍时间来决定作业者责任作业范围TPS所活用的帐票目的作 成 例 范 本工程NO工程名成形抽冲加工边缘加工组装加工钻孔加工加工端面铆接工程测试确认设 备设 备设备名机番手动机械冲床机冲床机作业台钻床机专用机铆接机试验机PR-01

8、PR-02DR-03SF-05ZC-06TE-0720308545103035352530451845加工时间计255198 备注: 工程刀具更换频度为200个、时间为300秒 工程刀具更换频度为180个、时间为300秒推想上记工程并参照另纸的账票作成例活用帐票的范本工程别能力表 何谓工程别能力表定义作成上之注意点加工能力1勤之稼动时间(460分)(完成时间/个)+(刀具交换时间/个) 表示各零件在各工程加工 时,各工程之加工能力手作业时间,机械自动传送时间及刀具交接时间等记入之。其工程中成为瓶颈之机械、手作业是什么，可明确确认，成为改善之切入点。 加工能力之算出方法加工能力=1勤当定时内生产

9、之个数作成程序至生产线品番、品名生产线 记入作成者单位、姓名工程NO名称设备名记入素材加工顺序及工程名称，设备机号1）同一工程以复数机械加工时，将无一机械之能力记入2）1台加工设备加工复数个时，应注记之（例：2个同时加工）手作业时间作业者将机械（工程）所做手作业时间测定，记入（但，步行时间不含）完成时间记入每一机械（工程）完成零件加工所需时间1）同时加工2个以上时，将其时间（）记入2）同一工程，由2台以上机械加工时，分开记入刀具加工几个就要更换刀具电机磨石等，将其至交换之个数，每1回当交换时间记入加工能力记入每勤当定时间内加工之机械（工程）最大能力（加工个数）工程别能力表的填写例项目内 容加工

10、能力项目机（）内记入生产线，必要加工数备注手作业时间，自动传送时间及完成时间之间系用线图记入，又记入其他特记事项项目内 容线图之记入例基本型合计1个当的手作业之合计并记入115秒15秒20秒工程表才能表及作成例 工程别才能表品番品名OOOO-OOO消费线名组装线SF-231线所属加工1课姓名蔡明夫工程NO工程名称机番根本时间手作业时间自动传送时间完成时间刀具交换个数交换时间1加工才能388图示时间 手作业 备考 自动传送234567成形缩小加工边缘加工组装加工10钻孔加工加工端面铆接加工测试机加工PR-PR- - DR-SF-ZC-TE-1200180300300 523个5233883845

11、23600360123420302545103035352500304518455555125115554820567891020352035854530104530453545工程别才能表的制作步骤时间观测步骤1对作业者的作业时间加以测定，测定的步骤如下：步骤1：先观察作业内容2-3次，掌握作业顺序，作业方法，和观测的位置，决定作业工程。步骤2：将作业工程工程填入观测纸，一边观看作业一边记忆观测点。所谓观测点，指读秒表的一瞬间，即该项作业完毕的瞬间，作业工程的观测可能的长度为2-3秒。步骤3：时间观测，开场观测后，中途不停秒表使其连续走，将各作业工程完毕时的秒表指针数字读出，填入观测纸，如下

12、页图。观测次数必须在10次左右。对例外的作业的内容，时间，在其发生时逐一记录。步骤4：求出一个循环的时间。用作业工程最下行的右侧的时间值减去左侧的时间值，其结果填入右侧时间值下方的一个循环时间栏中。用红字填入一个循环时间栏。步骤5：决定CT循环时间。观测10次左右，选择其中最小的值填入作业工程时间栏的最下行。但该时间值应是可能连续作业的时间，不包括异常值。时间观测步骤步骤6：求出各作业工程的时间。用下行的时间值减去上行的时间值，将结果填入下行。用红字填入下行。步骤7：决定各作业工程时间。作业工程时间的合计，应与CT循环时间一致。不一致时可调整作业工程时间值，但不能改变C T值。步骤8：求出CT

13、的偏向值。从不含异常值的C T值中，选最高值为偏向值。步骤9：求出C T的平均值。选出不含异常值的C T值，相加后除以C T值的个数得出C T的平均值。2 测定设备自动加工的时间：测定时按码表的开场钮，将所要测定的设备加工时间，即：后设备启动至返回原位置到下一个加工品可以装上或在下为止的时间测定下来。对每一加工作业观测次数2-3次即可。 3 时间观测用纸和笔填写时间观测用纸及作成例对象工程SF-2312人作业工程观测月日观测时间96年12月8日10：00-11：20/陈 高雄分解番号？测者人A君NO1要素作业取材料固定在机并启动123456789101112131415202043235823

14、152231215424132228234424032420202固定在机并启动3挪动至机4取材料固定在机并启动5固定在机并启动6固定在计测机并启动7完成品放入通箱、回18挪动至11循环时间523253161339331637182202140135B君1取材料零件组装作业2固定在机并启动3从机挪动至工程1循环时间1431303248334332531443159311632363337148111512611573132353313522020202020220362050201231435025126145160118229111010551038121611011131307360920

15、49331032263142326031183026374737023618363636563829349204219138258230151205120139159128881244153448953880786218741895088058621883585304639465245094828473747504508472247333412542123302392533102242135138137140141134135139140要素作业时间观测点段取时间223111031362113486452138136133138138137134137134133时间观测时，马表不要停，连续观

16、测之145225310531011站着观察的着眼点(a)设备故障、短停机、作业的时间偏向区分(b)品质不良(1)标准作业得不到保障时看零部件装上或摘下时是否顺畅看附带作业如何人(1)看修整作业(1)加工的零件停滞或积压时注意下一道工程物(1)看残次品箱内有无零件(1)看ANDON(联络灯)点灯的情况看设备的运转情况(喀哒喀哒声,颤抖,异声,热度)看工程间搬运有无费事看换夹具后有无费事看各段时间的变化设备(1)看ANDON点灯检查设备决定品质的关键部位看各段时间的变化从时间观测得到的事情(1)算出循环C.T每1循环时间之差异真因之调查(2)观测几个循环时间后会发生1次的付带时间取来空箱，刀具交换

17、，品质点检等及换模时间之内容要把握(3)时间观测结果之表示ex：时间观测结果之表示为减低设备故障，小停，作业时间差异，站在消费线实况最容易观察之位置。把握现地、现物、现认改善之。134秒循环时间差异付带时间换算至每 1 循环时间换模时间换至每 1 循环时间秒141秒时间生产线记入生产线名及该线要加工另件之品番 品名。分解番号几名编成之组合，第几位作业者要记入ex：2/33名作业之第2位作业者必要数算出每勤必要数，记入之每勤必要数月生产必要数/月稼働数1/勤数。节拍时间算出节拍时间，记入之。同上红线节拍时间之时间值下用红点线表示。作业内容作业的顺序号码及作业内容要记入（注意：不一定与工程顺序雷同

18、）作业内容以做什么之表现方法记入。时间(秒)手作业时间自动传送时间步行时间从工程别能力表转记手作业时间，自动传送时间。步行时间实测后，记入最短时间。记入人的工作时间。步行中所做作业时间于该档栏作（ ）。无机械工作时间时，该档栏位作（）记入。移动至后工程，取零件、工具类（或放置）。组合线图手作业时间用粗实线，自动传送时间用虚线，步行时间用波线，等待时间记入，手作业时间，自动传送时间及完成时间之关系用线图记入。合计记录步行时间：步行时间未满1秒时，记入1秒；步行时间0时，记入一。记入手作业时间及步行时间之合计但（ ）时间不列入合计，机械等待时间之有无也记入合计栏。作 成 顺 序标准作业组合票作成标

19、准作业组合票的填写例标准作业组合票及作成-例-消费线品番品名SF-231 - 分解番号2人作业时标准作业组合票必要数循环时间200个/日144秒手作业自动传送步行A君96年12月8日李王刘作 业 内 容手作业自动送步行时 间NO1取材料并固定在机启动203522固定在机并启动30251345612B君取材料并固定在机启动10451固定在机并启动30181固定在计测机并启动35451完成品放入通箱、回121取材料零件组装作业851固定在机并启动45302合计127等待70合计130等待3050备考100组 合 时 间1502055225277531089563649411213013113313

20、4T.T=14485T.T=144自前工程提供134秒86131133步骤说 明在作业时间的时间轴上用红色画上T.T时间值的线，估计一个人可承担的作业范围。尽量使手工作业时间和用红色线表示的T.T相等，从工程能力表按顺序求出手工作业时间的合计，来估计一个人可承担的工程范围。这时，将步行时间也加进去，也估计一下步行时间。在作业内容栏里，将手工作业的内容按照各项作业一行行地归纳填入。在时间栏里，填入手工作业时间、设备自动加工时间，及步行时间。决定最初的作业，将手工作业时间线，设备自动加工时间线画在时间轴下的表中。决定第2个作业。通常，下个工程的作业为第2个作业。（有时工程的进行和作业顺序相反）向下

21、工程移动时，如产生步行的话，用波折线注明。以下用同样的方法决定作业顺序。但是，同一工程内有数台设备时，或有同时加工数个零部件的机械，有共用工程的机械时，应该充分考虑后决定作业顺序，避免因设备自动加工时间长造成作业者空手等待的结果。检查作业的组合是否成立。设备自动加工时间虚线碰上T.T的时间轴时，应返回从0点继续画剩下的时间虚线，但如果这条时间虚线与同一作业的手工作业时间实线相重合的话，在T.T内，该作业组合的作业就不能成立。这种情况下，就有必要改换作业顺序等，进行改善。检查估计的作业量和T.T的关系。进行了预定的作业组合后，返回最初的作业栏。检查作业量是否适当。在步骤8返回最初的作业的线如果与

22、红线（T.T）正好相逢，说明该作业组合是适当的。如果作业在T.T的红线之前结束的话，说明作业量少。另外，相反的情况下，说明作业量多，在定时内不能完成生产任务。不论出现以上哪种情况，都有必要重新考虑和变更作业组合。填入作业顺序。组合确定后，根据决定的作业顺序填入顺序号。作业顺序决定步骤标准作业票及作成例消费线品番品名SF-2310000标 准 作 业 票XXXXXX作成：96年12月8日改订： 年 月 日李王刘作业内容取材料完 成 品 装 箱完成品TE-735 45ZC-63018部品SF-51045DR-44530CT时间组合加工PR-2PR-1素材20352025800例如日量8时间增加20

23、0个消费量时，T.T为144秒,此时2人作业就可以完成1/1A:134CT时间B:133分解番号TT时间144标准手持数2个品质点检平安注意标准手持- 2人作业 -部品A君B君标准作业票的制订说明工程说 明作业内容填入标准作业组合票的最初和最后的作业内容，标明作业的范围。这时将最初的作业填入上段的左侧，最后的作业填入下段的右侧。机械配置绘制设备配置图，注上机械番号。根据标准作业组合票，注上作业顺序号，用实线连接起来。将作业顺序号从最后的作业到最初的作业用虚线连接起来。给加工才能最低的机械工程，涂上红色。在工程才能表已计算出的注意平安对于需要检查品质的机械工程，应将检查品质的记号填入该机械的图中

24、，检查频度用1/n填入记号内。检查品质频度例，每1循环 不填，每5个1次 1/5，每班1次 1/班，1日1次 1/日。检查品质自动机及应该注意平安的机械工程，应将平安十字记号填入该设备的图中。标准手持对于在反覆作业时消费线整体必需的标准手持，将标准手持记号填入设备配置图中的各机械工程的加工完毕后停顿的位置。但材料、完成品装载在木底盘上的产品不包括在标准手持数量内。标准手持数注在设备配置图中的标准手持数，应填入下段该栏。判断标准手持数时，应考虑作业顺序的情况。T.T用标准作业组合票计算出的T.T应填入下段的该栏里。C.T(纯作业时间)按照作业顺序消费时的1个循环时间的纯作业时间，应填入下段的该栏

25、里。它是手工作业时间与步行时间的合计，不包括空手等待时间。分解番号将构成整个消费线的作业者人数(用分母表示)和第几个作业者(用分子表示)用n/n填入下段的该栏里。消费线编号产品番号产品名称 制订、修订 年 月 日将消费线编号、产品编号，产品名称填入表中。将新制订、或修订该表的日期填入表中。设施布置(第八章)设施布置是什么?公司事务所一切物件；工厂内部一切物件；附属设施一切物件；做最正确化的配置。设施布置不当的深远影响消费和品质问题；库存和搬运浪费问题；物流困难和平安问题；制造方法或设备加工工法变更困难问题；新产品导入困难和厂房必须扩建问题。为什么要设施布置？流动顺畅排程弹性化投入减少利用率提升

26、设施布置考虑方向和原那么长远周详规划布置；防止倒退乱流设置；设施随时改善设置;弹性化和目视化设置；符合人性化环境设置。工厂设施布置的形态以产品别来设备布置；以消费制程来做设备布置；以区域固定位置来做设备布置;以群组化混合来做设备布置。工厂建立布置概略图组装工厂(工程) 零件加工工厂(工程) 冲床工厂(工程)正门守卫室事务所模具进料出货场模具维护场冲压工程冲压工程模具置场冲压件置场次组装零件置场组装工程完成品置场完成品置场零件置场零件置场事务所材料置场零件检查区试验室焊接工程次组装零件进料材料进料入口工厂墙壁、窗帘全部设为通路带。此外，要设定主通路进料、交货的卡车由外围通路顺畅流动。零件/完成品

27、置场需全部制品点数都有。再，置场大小是以能保管的适当库存为准制品的流动是整流，将设备（工程）配置成不停滞的顺流。正门守卫室事务所模具进料出货场冲压工程冲压件置场次组装完成品置场零件置场零件置场停车场材料置场零件检查区试验室焊接工程次组装零件进料材料进料入口BA现场事务所模具维护场冲压工程冲压工程冲压工程模具置场模具装配出货标准区组装工程工厂内区块化布置要明确化工厂内部设施布置概要管理区-2-2-1-1-5-2-1-3-3-4-1-2-6-4出货区事务所-5标准消费流程协力厂:零件加工:检查 :库存交车原材料进料保管保管保管保管保管保管铸造塑胶成形等素材:成形加工切削熔接冲压 等热处理涂装电镀

28、等组装调整 等完成车组装素材加工外表处理次组装溶接 等零件组装设备治具模具等之进料区块式布置检讨 主 要 通 道主要通道主要通路叉部有倒角从主要通路的白线退30CM配置消费线消费线内通路完成品置场零件置场治具棚消费线内通路消费线旁设有完品1箱的临时置场消费线内设定零件投入等通路消费线内设定零件投入场所消费线的布置施行工程区分主要施行事项物人设备消费线的布置要点考量物的整流化,做工程顺序设备的配置；在订购设备阶段，要检讨设备的大小，要注意设备能包容于区块内，因在工厂布置时区块已决定，所以设备大小尺寸能在区块内标准进去，要知道设备的大小；对应物品的流动方法，人的动作，检讨设备启动开关，在配置时需考

29、量设备按启动开关是位置设在何处，设备高度运作是否符合人因工程，容易作业，容易保养，点检；检讨适当的零件置场，制品放置场所的配置，相对的作业员可以很清楚确实认库存的位置，即消费者能知道目前消费线边库存有多少，可让作业者清楚地看到目前状态。制作方法不同（生产方式）会改变成本 计划如下记的工程。生产方式有三个方法 或案。 那一生产最有效率，用实践体验之1.批量流动生产方式2.用输送带的1个流生产方式3.一个流生产方式生产方式流程布置影响制造成本改变 计划如下记所示切削加工工程 步行时间为1秒单位处题目工程计算1.先求每一个制品的加工开始到完成的前置时间2.接下来求全部10个完成的前置时间3.再求全部

30、10个完成的总时间4.求所需中间在库的位置5.作其他各生产方式的建言6.判断那一生产方式最适当课 题 生产个数用10来实践工程工程外形切削钻孔内径精密加工机械NC-08DR-21NC-168秒10秒10秒15秒7秒10秒 机械时间 手动时间时间加工略图外形切削钻孔内径加工消费方式差异比较流程布置影响制造成本改变例生产方式流程图课题回答1.批量流动生产方式2.输送带1个流 生产方式3. 1个流生产方式 循环时间 作业者人数完成1个的前置时间完成10个的前置时间完成10个的总时间最适生产方式中间库存处所生产方式的建议 各工程20个完成后,移动至下工 程,此时各工程都会发生机械的 等待及各工程发生中

31、间库存NC.08DR.21NC.16材料完成品A君B君C君20个20个NC.08DR.21NC.16材料完成品A君B君C君输送带NC.08DR.21NC.16材料完成品A君600秒600秒438秒1人2处 循环时间 作业者人数完成1个的前置时间完成10个的前置时间完成10个的总时间最适生产方式中间库存处所生产方式的建议 各工程会一个流,但有节拍时间 差的工程会产生等待.也要有输 送带的投资855秒285秒60秒3人1处 循环时间 作业者人数完成1个的前置时间完成10个的前置时间完成10个的总时间最适生产方式中间库存处所生产方式的建议 为了一个个完成,中间在库是 不要的,连机械等待也不会有290

32、秒290秒37秒1人0处大型设备的配置不能用工程顺序配置的设备例大型冲压设备,大型塑胶成型机,铸造机,热处理设备,电镀设备,涂装设备不能照工程顺序配置的设备布置例先头工程中间工程材料材料冲压工程中间置库存场材料材料中间置库存场涂装工程材料材料由于是批量消费,中间库存量也大成为批量消费,堆量消费(反:1个流)物品(材料)的流动也变为乱流运搬是也成大批量目视化管理第十章企业的运营想法企业运营想法与进展方法将最好品质的商品，在顾客必要时以经济、有效率的方法消费供给其必要数。消费活动的根本想法对企业运营想法有如下所示的四个根本想法3.推动管理循环,旋转而上的想法(现地、现物、现认及守法的活用)管理循环

33、为施行某一行动,订立计划(P: Plan) 、照此实行去(D: Do) 、实行后再确认其过程及结果(C: Check) 、按照需要对其行动、结果作修正的处置(A: Action)之循环谓为管理循环。何谓管理循环上述PDCA确实循环，再处置修正而徐徐提升工作的方法及管理水准谓之。何谓管理循环目视化管理A处置P方案C查核D实行APCD概念图方针管理体系图方针管理之体系图经 营 理 念愿 景长期经营方案年度公司方针事业部方针短期利益方案(预算)各部门、课业务施行方案各部门、课(预算方案)高层诊断(方案、方针审查)月度利益方案月度活动施行业务施行报告年度目的实绩高层诊断(年度目的达成)环境分析(利益方

34、案含实绩)利益预算品质实绩(利益方案含实绩)全公司追踪监察月度追踪监察项 目内 容道 具每日Q.C.D.S的异常管理生产线每天的品质、生产效率、工时、设备、安全等异常的显在化各种管理板品质的异常一天中所发生的品质不良的明确化及处置、对策给于明确化不良品展示台管理板工程的异常工程的延迟或进行中及工程异常的状况给予显在化可动率计数器灯号表示设备的异常每日设备异常的显在化与设备点检部位和点检范围的明确化PM管理板灯号表示定位标志在库的异常每日时间内所生产的结果是过剩或延迟做明确化的管理，进而低减在库及防止部品的投入或取出的错误看板投入箱放置架表示进入禁止板灯号表示换模的时机准备顺序的明确化准备箱计划

35、保全的时机保全周期的明确化计划保全之行事历 各职层别的职掌各层别的职掌、行动计划明确化行动计划表等管理板目视管理的工程与道具P M 管 理 板 根据管理板之管理方法例设 备 点 检 记 录刀具、治具交换记录异常处置要领书品质异常设备异常工具异常异常处置经历品质设备治工具根据上记P标准、方案事项为根底确实施行并点检是否有异常发生，同时，将点检结果、交换实绩等记录下来。设备点检顺序书点检频度、顺序等 设备图设备点检方案书品质点检要领书消费线内的设备，那些要定期或是日常点检给予明确化。在什么周期做那些点检等标准事项明示出来。品质点检方法也要做标准化。P：规 定 的 事D、C：施行&点检品质、设备异常

36、发生时的处置要领的提醒，并将当时处置、对策的文件实绩记录下来。标准做修订等之标准化要串联起来。A：异常处置&对策责任者： 目视化案例工程工程内不良率工程工程内不良率反应迟钝的管理监督者优秀的管理监督者目视化管理不好例子目视化管理好例子行动点明确化管理限界限今天又发生不良了!划定易于发现异常的限界限啊!发生异常!尽速处置,研拟对策停顿消费,并向上级报告产品的选别,处置指示深化理解原因及对策施行再发防止及标准化管理步骤内 容管理资料高层展开资料 自主展开资料P计划策定决定愿景及年度重点活动为了达成公司的愿景，每一年度要做什么事情的活动计划及应策定应达成的目标值要明确。又，为此所必须的资源（投资、要

37、员、资财、地坪等）要计划及将投入量明示。5年愿景 公司方针（部门方针）贩卖利益计划经营目标值要员计划年度预算计划全套年度设备投资计划月度业务实施计划教育训练计划（课）年度业务实施计划品质方针合理化活动计划新制品开发计划D活动实施实施基于年度重点活动计划之活动基于上述计划年度方针重点活动推动业务。实施基于年度 月度计划的活动C确认结果重点活动进度 结果（目标值达成状况）之把握确认结果的目标值达成状况及活动推进状况进度、课题要定期（1次/月）确认，反映于下个月的行动计划。重要活动实施状况（课）年度业务实施结果目标值达成状况 年度预算实绩年度设备投资实绩贩卖、利益实绩要员数（总时间）品质方针达成状况

38、合理化活动实施结果新制品开发结果教育训练结果月度损益结果A检讨改订对重点活动之延迟 目标值未达之对应状况的推进于确认阶段，若进度延迟，目标值未达，课题再起，环境变化等异常显在化时，应迅速检讨对应策略以求体制的改善。次年度公司方针（部门方针）下月月度业务实施计划目标值之检讨方针管理的内容与管理资料日常管理的内容与管理资料管理步骤内 容标准类 管理资料幕僚作成生产线作成P规 定该做的事项，该遵守的事项确实规定为了提高品质，有效作业，要确实以作业标准规定用那一种作业程序及怎样作业才好工程计划表加工条件表品质点检要领书品质分项展开表QC工程表标准作业表换模要领书异常处置要领书设备点检要领书作业要领书标

39、准作业组合票避错点检要领书电极、刀具交换要领书阶层别行动计划书D遵 守规定的事项确实遵守上述作业之标准应确实遵守、实施作业。（如何遵守或要遵守是重要的）实施基于标准的作业、品质确认C检 视结果、遵守状况确实确认品质的状态 设备 工时 纳入异常等与规定事项的遵守状况要确实确认。（异常要迅速显在化以便改善）设备定期点检记录品质点检表及管理图等设备日常点检表纳入、工程内不良记录工数（生产量）记录纳入遵守率条件点检记录安全点检记录避错点检记录刀具交换记录设备故障（时间）作业遵守结果其他A修 正有异常 不具合 问题时应迅速处置当然，异常显在化后，应迅速处置 对策，努力于防止再发及浪费最小化。品质处置对策

40、经历设备处置对策经历品质异常记录、处置对策经历设备异常记录、处置对策经历劳动灾害记录、处置对策经历作业异常记录、处置对策经历单项教育方针管理与日常管理的道具与管理工程项目目视化道具内 容管理项目方针管理1.揭示 公司简介将经营理念、基本理念渗透给全员基本理念2.配付资料长期愿景渗透给全员及短期（年度）方针之资源公开5年愿景 营业、利益计划地坪计划、设备投资计划年度预算计划要员计划3.部门管理板计划（规定事项）公司方针 部门方针品质方针经营目标值年度业务实施计划实行 实施状况点检（检视）经营目标值实绩年度业务实施结果日常管理1.日常管理板计划(规定事项）阶层别行动计划书QC工程表教育训练 加工条

41、件表作业要领书 月度活动计划实行（遵守）实施状况点检（检视）作业要领书遵守结果教育训练结果条件点检记录安全点检记录活动实绩处置（修正）日常点检异常（对策）记录2.品质管理板计划（规定事项）品质点检要领书避错点检要领书异常处置要领书项目目视化道具内 容管理项目日常管理2.品质管理板实行（遵守）剔出样品台品质点检（检视）品质点检表及管理图等避错点检记录处置（修正）品质异常处置（对策）记录3.品质不良展示台实行（遵守）工程内发生不良品纳入不良品品质点检（检视）处置（修正）纳入 工程内不良记录异常经历 对策记录4.生产管理板计划（规定事项）标准作业表工程别能力表标准组合票表示图换模要领书电极、刀具交换

42、要领书实行（遵守）实施状况点检（检视）工数记录纳入遵守率刀具交换记录处置（修正）生产异常处置（对策）记录5.PM管理板计划（规定事项）品质分项展开表设备点检要领书重点设备表示图方针管理与日常管理的道具与管理工程方针管理与日常管理的道具与管理工程项目目视化道具内 容管理项目日常管理5.PM管理板实行（遵守）实施状况点检（检视）设备故障（时间）设备修复时间设备定期点检记录设备日常点检表处置（修正）设备异常处置（对策）记录6.新制品进度板计划（规定事项）新制品一览表新制品进度计划实行（遵守）实施状况点检（检视）新制品进度结果进度异常经历生产线管理1.表示化何物在何处，有多少之明示生产线表示置场表示合

43、记标示化2.灯号化表示品质 设备 作业 生产之异常之道具要备妥监督者呼叫灯号呼叫支援者灯号可动率计设备异常表示灯3.生产进行表示板盒生产状况（延迟 超前）进度之明示看板箱进度板盒目 视 管 理 内 容 概 要全 体 自己管理、监视者需要做那些事明确吗？ 部门的管理指标达成状况及异常明确吗？品质状况 今天有发生不良吗？那是为什么？ 如何证明今天的制品是良品？ 消费状况 消费是正常或是延迟可以知道吗？ 能证明今天的消费没有问题吗？ 消费线为何停顿异常知道吗？ 哪一条消费线发生异常明确吗？ 各消费线的部品、人都有适当配置吗？ 接下来要消费什么产品知道吗？在 库 如今的在库量是否适当，知道吗？ 纳入交

44、货是否正常的进展，知道吗？保全状况 设备、条件的点检结果是否正确，知道吗？ 设备的点检方式是否容易化？ 刀具、电极头等的交换是否有确实执行、知道吗？人员状况 人员的教育训练状况是否正确，知道吗？ 作业者有变化含新人是否正确，知道吗？ 事例4事例5事例6事例8事例9事例10事例11事例12事例12事例14事例17事例16事例17事 例 参 照 管理、监视者的行动方案ex电极管理的例子事例2以个别管理板详细表示出行动方案与内容每位管理、监视者以每日、周、月为单位在何时 做什么于行动方案里做明确表示。定型业务监视者标准作业表设备日常点检作业者组长的行动方案阶层别行动方案监视者的行动方案管理者的行动方

45、案电极管理板电极管理（例）星期四的夜勤星期五的夜勤夜勤的预备星期一的夜勤星期二的夜勤星期三的夜勤日班夜勤溶接机机番使用前的电极头使用后的电极头溶接机配置电极头使用指示图电极头交换作业要领书月度电极头交换指示书使用电极范本行动计划的实例关 于电极管理板阶层别行动基准 何者NO做 什 么 何 时 作业者A-2未使用的电极头从电极台取出交换，将交换之使用后的电极头放置在电极管理台上。 作业的开始 组长A-2A-2 在电极管理台的电极头所交换状况做确认，并 对周单位的电极头做整理。 月度电极头交换指示书的交换记录做确认并签 印。 作业的开始 规定的日期主任A-2A-2 电极头交换要领、交换计划的作成。

46、 在电极管理台的电极头的交换状况及电极头 更新状况做确认（交换后的电极头是否有异 常磨耗等之确认）。 生产线整备时 规定的日期管理者A-2A-2A-2 电极头交换要领、交换计划（时期）的内容 做确认并签印。 月度电极交换指示书的交换记录做确认并签 印。 电极管理台的电极头的交换状况及电极头更 新状况做确认。 生产线整备时 规定的日期阶层别的行动计划目标管理达成状况表示-（例）随时可以掌握了解Q.C.D.S的目标与实绩之达成状况,尽早对策将公司年度目标或经营指标，依管理项目各别的揭示管理。不 良 品 展 示 台 的 实 例作业者发现不良品生产线停止向 监 督 者 联 络监督者原因的追求与对策,生

47、产线再启动监督者 放入不良品箱 原因&对策将它记录下来管理者 不良品再确认 对策内容的正确性做确认管理者 不良品再确认 对策内容的正确性做确认再 发 防 止 的 努 力品 质 ( Q C ) 管 理 台TPS三点组合表生产管理表月份品质管理表产品品质特性今日初中终物残置台昨日初中终物残置台品质不良记录表生产管理板(单位时间产出记录)计划数与实绩数之差异2以内为正常差5月24日生产线名:加工一课未达成要因计划数实绩数累计异常点8:00-9:004040402O9:00-10:00403777210:00-11:0040411182O11:00-12:0040213:00-14:0040214:00-15:0040215:00-16:0036216:00-17:00402合计312加班备注1小时4分(别记NO.1)加工生产线基本的目视管理例生产线状况那一条生产线正在生产什么产品生产效率及异常处置之明示化灯号指示(生产线异常)灯号指示(呼叫)组立生产线完成品置场一(例)以看板指示的生产形态(做生产正常异常之管理)生产线延迟(异常)管理1)依据看板设定生产仕挂及纳入顺序2)依20分为单位做后补之看班生产指示3)生产之延迟用明示灯表示 无延迟:绿色灯 延迟40分以内:黄色灯 延迟40分以上:红色灯 指示迅速处置设备点检条件管理板(例)为了