新型复合肥项目可行性报告

1、新型复合肥项目可行性报告目录一、项目概况3二、新型复混肥料生产项目及产品特点7三、我们开发新型复混肥料生产项目的目的和意义9四、公司已具备的产业化条件10五、主要设备与设备选择11六、生产规模15七、投资概算及资金来源16八、劳动定额17九、环境保护和工业卫生18十、节能和消防19十一、财务经济分析20十二、项目实施进度21一、项目概况1、项目名称:22、承办单位:3、提出依据:农业生产中，平衡施肥得到广泛的重视，掺混肥（BB肥）的生产是将各种原料机械掺混后包装或者散装，生产工艺简单，无三废排放，投资省，配方灵活，产品具有广泛的适应性。掺混肥（BB肥）的施用也越来越得到农户普遍的认可，掺混肥（

2、BB肥）的生产发展形势强劲。但是我国BB肥料发展缓慢，究其原因，一是基础颗粒肥料缺少，二是许多农民及化肥生产经营者还有认识上的误解。而其原料颗粒状肥料成为了影响其产量发展的主要因素。因为我国的颗粒状肥料比较缺乏。据统计，目前国内市场上以颗粒钾肥为例年需求量在80万,100万吨之间，大部分都依赖进口。常见的肥料大部分为固体形态，根据颗粒的大小，又可分为粉状肥料和颗粒肥料。影响化肥使用的关键因素除肥效外，还有储存、运输和装卸性能。虽然粉状肥料混合起来比较容易，但粉末状的肥料在使用方面具有较多的弊端。如离析，难以控制结块，流动性差，难以实现机械化施肥，在施用过程中易形成粉尘而流失，并且粉末状肥料在装

3、卸、施用过程中对环境有较大的影响。而解决粉末状肥料较多弊端的唯一途径是实现粉末状肥料的颗粒化。当前，我国的粉状肥料供应比较充足，如普通尿素、碳铵、普钙、硫铵、氯化铵、氯化钾、硫酸钾等。其中的一部分成为复混肥的原料。虽然，碳铵、普钙等产品呈逐渐减少的趋势，但由于在我国基数大，今后在一定时期内仍将占有一定的比重。因此，结合我国提高肥料利用率的发展战略，将粉状肥3料加工成颗粒肥料将有较好的市场前景。随着肥料造粒技术不断发展，大颗粒尿素、磷铵、复合肥、颗粒钾肥等产品也得到迅速发展。肥料颗粒化是当今化肥的发展趋势之一。颗粒肥料具有物理性能好，装卸时不起尘、长期存放不结块，流动性好，施肥时易撒布，减少损失

4、等优点，同时结合我国提高肥料利用率的发展战略，将粉状肥料加工成颗粒肥料将有较好的市场前景。此外，品种不同但大小相近的颗粒肥料可实现直接掺混，得到低成本的掺混肥（BB肥），许多农民及化肥生产经营者习惯认为化学法生产的复合肥肥效优于其他物理法生产的混配肥。但农业试验已经表明，等养分、等形态的复混肥，在施肥方法相同时，其肥效相当。BB肥和复合（混）肥在肥效上不会有明显的差别。许多企业已经意识到BB肥在我国的良好市场前景，正在全国积极开展生产及经营业务。因此随着肥料造粒技术不断发展，颗粒状肥料产品也得到迅速发展。肥料颗粒化是当今化肥的发展趋势。在世界化肥总量中，磷铵、NPK复合肥、大颗粒尿素以及经过二

5、次造粒形成的混配肥、颗粒钾肥等颗粒肥料约占35,左右。在经济发达的欧美地区，机械化施肥比较普遍，要求肥料颗粒化及复合化，如在美国，钾肥产量的40,都进一步加工成颗粒钾。颗粒肥料约占化肥总消费量的60,。颗粒肥料的发展在我国也有着较好的市场前景，实现产品的颗粒化将是提高产品的附加值和竞争力的良好途径之一。新型复混肥料生产技术是将粉状肥料通过辊压、破碎、筛分等循环作业，最终按技术指标形成颗粒状肥料的一项技术。常规肥料造粒4工艺是采用湿法，该法需先把湿的单一原料混合，然后再干燥，能耗较高。大部分的能量都用于干燥系统，只有一小部分用于超大颗粒的破碎和产品的运输。对于湿法工艺，干燥过程非常关键，因为需将

6、颗粒内部的水份干燥出来，否则水会在贮存过程中迁移到颗粒表面，产生结块。同时，多孔状的颗粒物料在造粒过程中因重结晶而结壳，这也有碍于造粒。因此，干燥过程十分缓慢，而且操作不便。干粉状物料的直接挤压造粒则避免了干燥这一昂贵的过程。氯化钾挤压造粒法是最早利用在肥料造粒领域的造粒品种，该法具有适应能力强、产量大、粒度均匀、颗粒强度好、成粒率高、技术较成熟等优点。新型复混肥料生产技术，其原料粉末状肥料供应量充足，价格便宜，新型复混肥料生产技术挤压造粒成产品，增加了产品的附加值，加工后颗粒状肥料较粉末状肥料有较好的经济效益。生产后的颗粒状肥料既可以作为BB肥生产的原料，不仅大大的节省了购买颗粒状肥料的成本

7、费用以及在运输过程中产生的费用等多方面开支，颗粒状肥料即使不做BB肥，也比粉状肥料更具优越性，如肥效长一些，物理性状好等。在市场上以颗粒状氯化钾为例比粉状氯化钾售价高150,200元/吨。引进新型复混肥料生产技术项目设备，不仅可以为企业掺混肥（BB肥）的生产提供了充足的原料支持，而且颗粒状肥料作为商品直接销售也为公司带来较大的经济效益，同时减少了粉末状肥料对环境的影响，具有显著的经济、社会和生态效益。二、新型复混肥料生产技术及产品的优点:新型复混肥料生产技术是将粉末状肥料在压力作用下团聚成致密5坚硬的大块（饼料），称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的

8、空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。挤压造粒的优点:节能降耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺

9、流程简单，投资较低。原料组成灵活挤压造粒生产原料路线较广泛，此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。挤压造粒有明显的优势，但最重要的还是装置具有如下的特性:（1）产品配方的选择及原料选择非常灵活。7理论上所有的干物料都可用，除几种原料在配方中有最高成分的限制外(如尿素和重钙)。为了降低成本，原料可在世界范围内采购，对颗粒大小无特殊的要求，不合格的产品(细粉)也可用，甚至更好。6挤压造粒装置可以在任何产量下进行经济设计，单系列生产能力在0.1到50t/h下都可行。大型装置需要装备两条或更多生产线，进料则采用一台大型的复合、计量、配方系统。否

10、则，可采用独立的生产线以便在一条线检修或停车时，仍可有一定负荷。如果装置有多条生产线，有独立的新物料仓、循环细粉仓、及产品仓，每条生产线就可生产不同配方的产品。小批量的生产也是可行的，根据切换时清除总量的要求(决定于可允许的旧物料对新配方的影响程度)，最大可达每8小时生产三批产品。据报道，一套在运行的装置曾达到20分钟内生产一种产品。微量元素如锌、镁、硼很容易均匀地添加到化肥配方中。颗粒状肥料具有以下优点:具有一定的硬度，能承受一定的压力。具有较强的抗破碎性能。具有良好的抗结块性能。在土壤中的养分移动比较缓慢，肥料利用率提高。物理性能好，装卸、施用时不起灰尘，对环境不会造成污染。三、我们开发新

11、型复混肥料生产技术项目的目的和意义随着农户对BB肥认识的逐渐增强，企业肥料销售市场日趋扩大，BB肥销量逐年增加，这样就对企业的生产能力提出了更高的要求，综合考虑原料供应，生产技术等多方面因素，各种颗粒肥料的供应成为掺混肥（BB肥）生产的主要限制因素。因此开发新型复混肥料生产技术项目具有较大的可行性，该项目的引进是企业发展壮大的必然趋势。当前由于企业不具备新型复混肥料生产的能力，掺混肥生产原料主要是从其他厂家进行购买，成本较高。引进新型复混肥料生产设备后，将会对企业的生产起到较大的推动作用。首先，将粉状钾制成颗粒钾，每吨可节省150元，假如生产1万吨，可节省150元，并将颗粒钾用于BB肥的生产，

12、可解决了BB肥生产的原料成本高，进料难的问题。其次，根据测土施肥，按照各地区土壤需肥特点，配制各种颗粒复混肥料，直接销售，大大降低了用湿法生产复混肥的成本，并减少了对环境的影响。第三，根据市场需要，我们可以生产谷丰王牌系列氯化钾、硫酸钾品牌，以缓解当前市场短缺问题，颗粒状肥料可作为产品直接进行销售，还可以直接增加企业的经济收入。第四，企业上马此项目，可以解决了部分下岗职工的就业问题，为社会和谐作出了积极贡献。根据以上几点，公司研究决定，引进开发新型复混肥料生产技术项目。四、公司已具备的产业化条件:庆丰集团大庆谷丰复混肥有限公司位于大庆市龙凤区卧里屯大8街，处在哈尔滨哈大工业走廊，企业现有厂区内

13、供水、供电、供热、仓储、污水处理;办公生活等基础设置，条件良好，可以满足项目的相应需要，厂址所处环境好，交通便利。厂址所处区域交通运输条件十分便捷，完全能满足本项目交通运输的要求，预留区域可以满足项目的建设用地要求。在技术力量方面:公司设有生产技术部，由经验丰富的土壤肥料专家组成，并聘请了山东农业大学博士后导师张民和东北农业大学院长周连仁作为技术顾问。在设备厂房方面:我们有3000平方米的库房和10000平方米的料场，完全可以满足我们生产建设用地和新产品开发用地需要。由课题组，成熟的掌握这项技术氯化钾挤压造粒。在仪器、设备方面:我们有国内领先的土壤肥料化验室，有最先进的原子吸收分光光度计和紫外

14、分光光度计，全部由计算机控制。我们公司有广大的销售网络，由经验丰富和业务能力强的销售队伍，产品远销吉林、辽宁、河南、河北、山东、内蒙等地区，本公司产品投入市场以来，深受广大农民的欢迎，市场前景极好。五、主要技术与设备选择:工作原理:9各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度

15、的需要有液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、橄榄状、扁球状、枕形状等物料。工艺流程:对親轧片柝-各种干粉通过螺旋输送机、皮带机或者人工搬运进入斗式提升机的原料仓，由斗式提升机将原料粉末进入振动式过渡料仓，通过定量10加料装置将物料均匀送入变频式立体螺旋喂料机，对物料进行脱气预压缩，经预压缩的物料被压入两个相对转动的压辊中间进行压实，被压实的条片状物料自动脱槽后进入破碎机，被破碎成大小不均的颗粒，然后进入整粒机进行修整，修整后的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机，成品颗粒通过筛分后进入斗式提升机被送入成品仓。筛分下来的粉状物通过螺旋输送机返回原料仓，再次压实由此完成一

16、个封闭式循环。产品特点:物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。适应原料范围广、颗粒强度可根据不同物料自由调整。结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。加料和喂料装置采用变频控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低。主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了设备耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机组具有较长的使用寿命。

17、11技术说明1、整套设备布置面积35M,长X宽X高:7000X5000X11000。2、系统总功率为95.5KW。3、整套设备框架与地面用地脚焊接连接.4、软连接固定采用抱箍固定，图中未表出，见表1有设备发货时整套提供。5、设备与框架固定用螺栓固定。设备应先就位。6、根据现场情况也可用断焊直接与框架固定。7、框架在4.8m时等设备就位后搭建上面平台。先锋干燥先锋图（一）工艺安装图12GY650干法辊压造粒机价格一览表序价格名称规格/材质数量备注号(万元)1辊压主机DG65055+ll=68kw1502造粒机ZL5005.5*3=16.5KW1153自控箱ZK650950X550X2000154

18、筛分机SFJHSFJH125-3kw165斗提机HL180HL180-10.5m-4kw156料仓LC5000.8M312.17溜管300300*200011.98合计90.5kw85GY650干法辊压造粒机及配套设备价格总表(10万吨/年产量)序项目单位数量价格(万元)号1GY650干法辊压造粒机套108502培训费1034500?厂房及600?办公楼(约计1400元/?)8004车间采暖及锅炉785叉车3T2台12合计175013六、生产规模年产10万吨新型复混肥料挤压造粒项目建成后，可将粉状肥料加工成颗粒状肥料为企业带来巨大的经济效益。如果年产10万吨新型复混肥料生产技术项目工艺成熟可靠

19、，将有可能考虑继续扩大粉状肥料造粒的生产能力。根据市场和销售形式，每年要上一个新台阶。14七、投资概算及资金来源1、项目投资:(1)、研发科研费用:100万(2)、设备采购及安装:850万(3)、设备基础及配套安装:800万(4)、流动资金:3250万元2、资金筹措:(1)、公司资金:3700万(2)、银行贷款:500万(3)、申请金额:800万15八、劳动定额17在充分挖掘内部人员潜力的基础上，我们聘请了两名肥料专家，作为我们的技术顾问，其余人员全部采用聘用制。初步拟定用工人数65人。其中管理人员:2人;生产技术人员:3人;工人:60人。16九、环境保护与工业卫生:新型复混肥料生产技术是将粉

20、状肥料通过辊压、破碎、筛分等循环作业，最终按技术指标形成颗粒状肥料。作业区现场操作室的通风、采光十分重要,它直接影响着作业区操作室内工业卫生指标和环境质量。所谓的通风,就是指有组织的全面通风,它是利用室内外温差或室外风力造成的压差来实现换气的一种方式。从化肥厂现场操作室工业卫生状况调研表明,实施自然通风和机械通风能影响操作室内的工业卫生指标。现场操作室内的门、窗设计符合工业卫生标准和要求,室内气流组织合理。确保了一线生产职工的身体健康。生产过程中产生的少量粉尘，通过密闭吸尘和旋风除尘等处理后，可最大限度地回收粉末状肥料，大大减少了粉尘的排放，最终的排放不会对空气产生污染，新型复混肥料生产技术是

21、将粉末状肥料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。在整个生产过程中无需另外添加任何添加剂、粘合剂和水分，这类设备可广泛适用于石油化工、有机化工、精细化工、医药、食品、饲料、肥料等领域。不会有任何废水、废渣排放。综上所诉，新型复混肥料在生产过程中不会对空气，水源，环境造成任何污染，并且有效的解决了粉状肥料在运输、施用等过程中易形成粉尘而对环境造成的污染，完全符合环境保护与工业卫生要求的标准。十、节能与消防:1、节电，各种设备都选用国家推荐的节能产品。2、供电线路设计合理，根据用电负荷选用节能截面。3、执行建设设计防火规范GBJL687（

22、修订本）标准。4、配备齐全各种消防器材，建立业余消防组织。18十一、财务经济分析:根据我们对现有的颗粒状肥料在市场上的销售价格和进出口价格的调研，每吨颗粒状肥料净利润120元150元。因此比较保守的测算，将颗粒状肥料用来生产BB肥料，我们生产的BB肥每吨净利润至少也不低于100元。1、第一年（2011年）按生产3万吨，净利润每吨100元计算，可收入300万。2、第二年（2012年）按生产6万吨，净利润每吨100元计算，可收入600万。3、第三年（2013年）按生产10万吨，净利润每吨100元计算，可收入1000万。根据市场的需要，我们既可以单独出售颗粒状肥料，也可以作为BB肥的原料使用。19十二、项目实施进度:1、2010年3月2010年5月，项目可行性论证。2、2010年5月2010年7月，扩建厂房，实验室。3、2010年7月2010年8月，设备购置。4、2010年8月2010年9月，设备安装调试及人员培训。5、2010年9月2010年10月，设备单机调试及联动试车。6、2010年10月，批量生产。20结论:在我国，农业消费的大部分肥料仍为粉状产品，在大力发展复合肥生产的同时，将粉状肥料进一步加工成颗粒肥料，成为BB生产原料，或直接进行销售，迎合了今后肥料产业高浓度、复合化、专用化的发展方向。结合我国提高肥料利用率的发展战略，