猪舍钢结构工程施工组织设计

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业 技术 文件封面（或在商务文件、价格文件中选择一种） 正本 （或在副本、电子版本中选择一种）招标项目名称： 投标人名称（加盖公章） 投标人地址： 法定代表人（签名）： 投标人授权代表（签名）： 联系电话： 日 期：年 月 日*猪舍钢结构制安二期钢结构施工方案编 制：*目 录 TOC o 1-2 h z u 第一章、编制依据一、主要依据1.1业主提供的*猪舍钢结构制安二期工程招标图纸 1.2业主提供的*猪舍钢结构制安二期工程招标文件 二、现行国家施工验收规范和相关标准类别

2、名称编号或文号国标钢结构工程施工质量验收规范GB502052001国标钢结构焊接规范GB50661-2011国标低合金高强度钢结构GB/T1591国标气体保护电弧焊用碳钢、低合金刚焊丝GB/T8110-2008国标热轧H型钢和剖分T型钢GB/T11263-2010国标焊接H型钢GB/T33814-2017国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-2011国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国标低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-2016国标碳钢焊条GB5117-2012国标冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002国标工程测量规范GB50026-200

3、7国标熔化焊用钢丝GB/T14957-1994国标埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999三、行业标准类别名称编号或文号行标钢结构高强度螺栓连接设计规程JGJ82-2011行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行标建筑机械使用安全技术规程JGJ/T33-2012行标建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-2016四、其它本公司质量保证手册及相关标准工作程序；本公司管理制度汇编；业主对施工的要求，结合本公司的实力与施工经验。第二章、施工方案及技术措施一、工程概况序号项目内容1工程名称*猪舍钢结构制安二期2工程地址

4、3建设单位4设计单位5监理公司6施工单位*7质量目标合格工程总体结构形式：保育舍:门式钢架结构；配怀舍:门式钢架结构。1.1结构材料所有的方管、H型钢构件、使用高强螺栓的连接板采用国内大型钢厂产Q345B钢，符合国标GB/T1591-2008及相关标准的要求，锚栓钢号为Q345B钢，每只锚栓需配三帽一垫。檩条采用C型及Z型镀锌薄壁型钢，材质Q345B钢。1.2舍内吊顶吊顶彩钢板采用强度G550冷轧镀锌薄钢板材，吊顶方向为顺风方向，塑料薄膜拼接处用薄膜专用胶满粘，接口做到光滑平整无褶皱，吊顶板每波谷一钉，当处于两块吊顶板拼接处每波谷两钉。1.3墙面系统外墙采用复合墙体，墙体一采用砌体保温墙，墙体

5、二采用0.4mm厚度YX25-210-840型彩钢钢板。分界线为吊顶底标高以上均为彩钢板形式，包含檐口山墙等。具体颜色等事项需中标后与甲方商定。1.4屋面系统屋面采用压型彩钢板0.6mmYX50-410-820角驰型彩钢板，彩钢板由甲方提供：上海宝钢彩钢板。部分屋面采用混凝土屋面。1.5附件系统收边和泛水：采用镀铝锌材料，屋、墙面的收边材质要求同屋、墙面外板，门、窗开孔均配有标准的门窗开孔加固和彩钢板收边螺钉、密封胶、胶带、及堵头：标准配套螺钉。室外： 采用碳钢自攻或自钻螺钉。室内：采用碳钢自钻螺钉。硅酮密封胶，用于开洞、开孔、收边搭接等处。丁基密封胶，用于屋面板接缝、搭接等处.堵头：钢堵头，

6、橡胶堵头。二、钢结构安装工艺二、钢结构安装施工准备2.1 构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回加工厂，必须保证进入现场的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：2.1.1构件的验收a、设专业质量检查组，进行构件验收和跟踪检查。b、构件质量证明书和运货清单等资料要随同构件一起送至施工现场，验收人员核对无误，并对构件质量抽检合格后，方可确认签字。c、凡验收不合格的构件，生产厂家应及时返修处理，在

7、现场不能处理的构件，运回制造厂处理，但不得延误钢结构的正常吊装。2.1.2随车资料对进入现场的构件必须带有厂家的钢材材质证明、试验报告、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。2.1.3钢构件临时堆放（1）钢构件的临时堆放场地保证场地平整、地基坚实、无积水杂物，并在构件两端下方垫200高的枕木或工字钢以防止构件变形。构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放

8、。（2）每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。（3）如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。（4）所有钢构件出厂时打上构件标签，位置与构件两端，每端两处（正反面），标签均应在雨水冲刷下三个月仍能辨识。2.1.4构件倒运a、钢构件供应要配套运送，严格执行钢结构构件配套供应指示单，确保吊装顺序和进度。b、钢构件配套供应指示单，由施工方根据现场实际，指定专人负责，提前一至两天提出。c、构件进入施工现场，原则上提前一天输送，当天完成安装。d、构件运至现场时，要注意控制当天构件的运送节奏。e、质量检验人员要根据

9、进料单数量、规格对构件进行验收和签字。2.1.5构件清理将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。2.2 构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。2.3 施工现场条件2.3.1吊装作业区域内场地及道路应坚实、平整、通畅，拐弯处回转半径不小于20m。2.3.2基础纵横轴线弹在基础顶面，上层标高引入施工场地。2.3.3基础测量数据填写在记录中。2.3.4二次电源箱引入施工作业区域。2.3.5施工人员住宿办公用房准备。三、钢结构工程安装3.1整体安装顺序按照业主工

10、期要求合理安排吊装顺序，做到劳动力合理高效利用。配合土建基础及设备施工，对主体结构，采用分层安装方法，依照结构特点将钢柱钢梁按现场施工完成度从两侧轴向同时像中间推进，并后续人员在主结构吊装完毕时跟进安装次结构支撑系统。待主次结构完成时开始进行外维护结构安装并在完成每空檩条安装后跟进彩板铺设。按照本工程现场实际情况、业主工期要求合理安排吊装顺序，做到劳动力合理高效利用。采用两台25T吊车两台10T吊车进行流水穿插作业。（施工进度计划）。安装顺序为：基础复测钢柱安装钢梁安装屋面及墙面次结构安装板材安装。根据现场实际情况，合理安排进场顺序首先位居两侧的第一台吊车由开始进行钢柱安装，第二台负责卸料。当

11、完成一侧钢柱吊装，开始吊装另一侧轴钢柱，钢柱吊装完成后开始钢梁预拼装。此时进料完成负责卸料的吊车开始进行钢梁吊装，此时四台台吊车两台拼装钢梁两台进行吊装钢梁，拼装完成后四台台吊车同时开始吊装钢梁，以满足进度要求。3.2钢柱安装方法吊车就位： 针对本工程，钢柱起吊前，应横放在垫木上；起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转。如下图示意。钢柱吊装复测基础底板标高、轴线、预埋螺栓位移对基础底座板的标高使用水准仪进行复测，允许偏差0-2mm，使用经纬仪复测轴线。检查地脚螺栓中心线对轴线的位移，允许偏差mm，地脚螺栓标高允许偏差2mm。钢柱吊装利用2根钢丝绳两点起

12、吊。首段钢柱吊装：将钢柱垂直吊起，提升高出预埋螺栓一米后，开始转臂，当钢柱吊到就位点后，停止转臂，开始落钩。当柱距离地脚螺栓1000mm时停止高速落钩。使用低速慢就位的缓慢落钩，停止落钩。2人上前扶稳钢柱缓慢落钩吊钩继续缓慢落钩，当距离地脚螺栓40mm时停止落钩，然后钢柱对孔就位缓慢下落安装。吊车缓慢落钩时，注意钢柱下落时不要破坏丝扣。钢柱就位示意图钢柱校正：第一段钢柱吊装就位后，对钢柱进行轴线位移、水平标高、垂直度进行校正，校正合格后，对柱脚螺栓进行紧固。第一段钢柱校正完毕后，等待混凝土工程施工，满足强度后进行二层钢柱对接。 第二段钢柱吊装校正：第二节钢柱吊装就位后，对钢柱进行轴线位移、水平

13、标高、垂直度进行校正，校正合格后，柱与柱间首先进行对称紧固螺栓然后对称焊接。3.2吊点选择方法吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。起吊方法：根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机、三机吊装等。A、旋转法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时

14、应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)B、滑行法单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。C、递送法双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到钢柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。3.3钢梁安装方法本工程先吊装钢柱，再吊装主梁，屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现

15、场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。具体如下图：(3）、钢吊车梁的吊装（1）钢梁采用两个吊点进行吊装，两吊点分别在钢梁中心的两侧，且应距端部支座处800以上。钢梁在起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在钢梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置安装螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在两钢柱的站点上上两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近安装位置时，两名安装工人要分

16、别用手扶住钢梁，将钢梁拖至就位位置。（2）钢梁临时对位、固定钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后，再传入高强螺栓并按规定拧紧。吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度，保证已校正单元框架整体安装精度。钢梁固定好以后，为了确保工人在钢梁上安全行走，必须立即拉上安全绳。安全带挂架安全绳紧固螺栓示意图3.4现场焊接参加本工程主体结构焊接作业的焊工应按照钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的要求进行附加考试，或者已经取得满足本工程焊接要求的等级证书。针对本工程钢材材质、焊接位置、焊接设备、剖口

17、形式、焊接方法，选定焊接材料、焊接参数，制定焊接工艺评定方案或者焊接作业指导书。（4）焊接材料保护焊条、焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。焊条使用前应用专用设备烘干并设专人负责，焊条烘干温度为300350C，保温时间为1-2小时。必须保证焊机的电压正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。（5）安装焊接程序一般规定焊接作业顺序焊前检查除锈安装焊垫板及引弧板焊接检查填写作业记录。一般规定a焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。b预热：焊前用气焊特制烤枪对坡口及两侧

18、各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化。c装焊垫板及引弧板，材质应与母材相同或采用同级别钢板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。d重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。e焊接：第一层的焊道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在100-150，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。f焊接时，遇雨天、雪天时应停焊，环境温度低于0时应按规定预热、后

19、热，构件焊口周围及上方应加遮挡，如搭设防风棚等，如果内部风速大于6m/s时则应停焊。焊接时为确保安全，在焊接处下方挂设接火盆，同时下方设有看护人，并准备好灭火器。g一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊以前应重新按规定加热。h焊后冷却到环境温度时进行外观检查，Q345B钢构件焊缝超声波检查应在焊后24小时进行。i焊工及检验人员应认真填写作业记录表。3.5材料及设备准备工作（1）焊接材料的选择名称钢材牌号焊条型号焊条直径（mm）焊条Q235BE433.2 4.0焊丝Q235B10Mn21.2焊条Q345BE503.2 4.0焊丝Q345B10Mn21.2焊条、焊丝包

20、装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。焊条使用前应用专用设备烘干并设专人负责，焊条烘干温度为300350C，保温时间为1-2小时。必须保证焊机的电压正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。3.6焊接工艺评定参数横焊工艺评定试验（1）钢材方管柱、H型梁 供货状态：成品及焊接（2）焊接方法与焊接位置焊接方法：选用手工电弧焊。 焊接位置：横焊。（3）焊接参数焊缝型式：单V型坡口30带垫板，间隙9 mm。层间温度1200C1500C，焊丝：10Mn2焊接设备型号：NBC-500A，电源及极性：直流反接，试验板尺寸为500mm760mm，

21、由合格焊工施焊。表 6-2 焊接参数表板厚（mm）焊丝牌号焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）预热温度（）焊接速度（mm /min）3610Mn21.2280-32030-3880350-450（4）试验项目及取样数量表 6-3 试验项目及取样数量试验项目冲击00C拉伸侧弯取样部位焊缝熔合线热影响区24取样数量3333.7超声波探伤报告3.7.1超声波探伤范围根据设计说明的规定，本工程钢结构安装所有全焊透焊缝要求达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001标准的一级焊缝标准，即UT级标准要求。3.7.2执行标准 探伤标准要求执行钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级(GB11

22、345-89)3.7.3现场使用的仪器 本公司现备有USN50R型(德国产)全数字式智能超声波探伤仪以及SMART220电脑型智能超声波探伤仪。3.7.4探伤人员 本公司配备级超声波探伤技术资格人员1名；级超声波探伤技术资格人员2名；超声波探伤技术资格人员1名。3.7.5超声波探伤工艺（1）检验准备a探伤面：现场安装焊缝均为单面带钢垫板的对接焊缝和T型焊缝，因此，采用单面双侧或单面单侧探伤。 探伤面示意图b探查区清洁处理：探头接触表面应清除焊接飞溅、污物、油脂、油漆、松散氧化皮等，必要时应进行打磨。（2）检验区域的宽度检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这

23、个区域最小10mm，最大20mm见下图：检验区示意图a采用一次反射法扫查探伤，探头移动应大于1.25P：P=2tg 或P=2K式中：P跨距，mm；母材厚度，mm。b采用直射法探伤时，探头移动区应大于0.75P。（3）探头频率：使用2.5MHZ或2 MHZ的探头。（4）探头角度：根据GB11345规定采用表2和表4规定的角度。探头角度的确定接头形式板厚(mm)2525-5050-100对接接头7070或6050或50T形接头706045（5）耦合剂：采用浆糊或甘油。（6）扫查方法：按图所示进行。 扫描方式示意图 以图中的A、B、C方式综合动作扫查焊缝的纵向不连接性；E方式扫查焊缝的横向不连接性。

24、3.7.6对比试块：每次探伤前应在对比试块上，对时基线扫描比例和距离-波幅曲线(灵敏度)进行调节或校验。3.7.7对比标准用超声波标准试块CSK-ZB作距离校准和灵敏度校准的标准。3.8仪器鉴定3.8.1水平线性仪器每使用4小时后，对需用的每一距离范围的水平线重新作鉴定；3.8.2增益控制仪器的增益(衰减器)控制应每隔两个月校准一次；3.8.3探头内部反射仪器最多使用4小时，就要对每个探头的最大内部反射进行检验。每一个斜探头应在每使用8小时后用校准块进行检查，以确定接触面是否平整，入射点是否正确，波束角度是否在2公差范围内，不符合要求探头应予修正或更换。3.8.4检测时的校准 在每一焊缝检测之

25、前，由检测人员在检测部位对仪器的灵敏度和水平扫查(距离)进行校准。并在每隔30分钟或检测人员变换时重新校准。3.9检测的合格标准根据缺陷指示长度按表14-7-9的规定予以评级。缺陷的等级分类检验等级ABC板厚(mm)8-508-3008-3002/3;最小12/3；最小10最大30/3；最小10最大203/4;最小122/3；最小12最大50/2；最小10最大303.9.1为坡口加工侧母材板厚，母材板厚不同时，以较薄侧板厚为准。3.9.2管座角焊缝为焊缝截面中心线高度。不合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验，复探部位的缺陷亦应按上述合格标准评

26、定。3.10记录与报告 3.10.1检验记录主要内容工程名称、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、验收标准、使用仪器、探头、耦合剂、试块、探伤灵敏度。所发现超标缺陷及评定记录、检验人员及检验日期。3.10.2检验报告主要内容工程名称、编号、探伤方法、探伤部位示意图、探伤比例、验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等。四、高强螺栓施工4.1安装前的准备4.1.1高强螺栓的试验与检验1）抗滑移系数试验本工程采用10.9级扭剪型高强螺栓，所有连接的构件的接触面采用喷砂处理，摩擦面的抗滑移系数取0.45。高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚

27、度的板材进行试验。2）轴力试验在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。紧固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力+10%。螺栓直径d(mm)1620222427机械终拧初拧扭矩（N.m）160310420550790电动扳手（2）高强螺栓运输与储存1）运输高强螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准的规定。钢结构用扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，

28、防止包装箱损坏、损伤螺栓。2）高强螺栓仓库保管 高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。 工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。 经长期存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。4.2高强度螺栓施工管理4.2.1施工管理者在进行本高强度螺栓施工时，先确定高

29、强度螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。4.2.2天气观测降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。4.2.3摩擦面管理在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。4.3高强度螺栓施工4.3.1临时螺栓的终拧1）在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓紧固。部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。2）孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。3）如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理，不允许气割

30、扩孔。4.3.2高强度螺栓插入1）高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。安装高强螺栓施工顺序2）插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。4.3.3高强度螺栓的拧紧1）初拧把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度，对于所有高强螺栓以下表的扭矩值(如下图)为标准，回转螺帽。螺栓直径d(mm)1620222427机械终拧初拧扭矩（N.m）160310420550790电动扳手扭矩（N.m）Tc=KPcdK扭矩系数（0.110.15）取0.13；Pc预拉力标准值（KN）；d螺栓公称直径（mm）2） 终拧初拧完后，使用专用紧固扳手进行

31、锁紧，直至颈缩处断裂。 3）高强螺栓施工的检查本工程采用的扭剪型高强螺栓，在检查时，以拧掉尾部为合格。同时，要有两扣以上的余长露在螺母外面,检查结果要进行记录。附表：现场高强螺栓施工管理报告书工 程 名 称：检 查 日： 年 月 日 天气 晴 阴 温度 检 查 人 员：终 拧 部 位： 节 层梁检 查 结 果： （1）螺栓直径、长度：（2）垫片使用（3）梅花头剪断标记： 前日终柠完成 今日确认终柠五、测量校正1、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、柱顶距柱底部的距离， 具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安

32、装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实，如下图：2、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。3、柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上架设

33、两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）六、检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB502212001）进行。1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。3

34、、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。5、钢结构工程质量验收标准(1)、单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法：项 目允许偏差（mm）检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁+5.0-8.0柱子弯曲矢高H/1200，且15.0用经纬仪或

35、拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线钢尺检查H10mH/1000，且25.0多节柱单节柱H/1000，且10.0多节柱35.0七、屋面、墙面彩钢板安装依照本工程特点，屋面为部分混凝土楼板+彩钢板，墙面为吊顶底表钢上端为彩板7.1技术参数：（1）资料检查。检查上道工序自检是否合格，报验是否完毕，产品合格证，材质单，检验报告等内业资料是否齐全。 （2）上道工序检查。首先检查檩条安装情况，檩条安装的整体平整度应满足规范要求，单根檩条水平度应达到规范要求，所有竖檩垂直度、洞口尺寸检查应达到要求，纵横平行，偏离轴线应达到要求，涂装、焊缝应达到要求，螺栓、拉筋应紧固，所有构配

36、件应安装齐全，符合设计要求，如有过大偏差，必须整改。到场材料检查。检查到场材料规格、颜色、数量、尺寸是否与图纸相符，检查板面是否有划伤，划痕是否符合要求，板面是否清洁、干净，副材是否齐全。检查机具是否齐全，检查电源、电源线是否有漏电现象，是否安全可用，尤其是电钻、拉铆枪、切割锯等常用工具的正常使用情况，如有不能使用的，应及时检修。7.2安装及注意事项（1）首先放出基准线，用经纬仪或线坠放出垂线，作为第一块安装依据，依次安装，每累计5块板为安装一批次，进行复合校正（用钢尺检测或线坠检测），如出现超出偏差，分析原因，进行整改。（2）洞口板材安装时，按图施工，板材切割时确定所割尺寸无误时方可下锯切割

37、，不得浪费板材，所切割板材必须放在切割平台上，切割时所产生的铁榍必须及时清扫，避免划伤板面。（3）板材短距运输时，抬点间距4米，且立面运输，避免板材变形，根据现场实际情况及板材安装形式采取具体可行的措施，但原则上不得伤板及变形。 （4）自攻钉必须垂直攻入龙骨上，不得有斜打、错打、漏打现象，不得过松或过紧，用力要适度，且等间跨，自攻钉要求纵横成线。卸车时要按尺寸分别堆放，板材下要放木制托板，间距应小于或等于4米，并且要避免划伤漆膜，板材码放场地要坚实平整，并且板材码放不可过多、过重，避免板材变形。单摞码放不得超过50张，码放整齐，卸车或转移时要一次到位，不得水平推移。（5）板材横向搭接应可靠连接

38、，不得有缝隙现象。（6）垂直度，平整度应符合验收规范要求。7.3安装施工方法及技术措施（1）屋面上层压型板及墙面压型板安装a为增加屋面防水使用年限，屋面外板采用现场压制不搭接通长彩钢板。采用汽车式升降压板机现场压制，直接将压型彩板生产在屋面上，然后进行安装。b彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需要与常年风向相背，第一块钢板的外肋上，用专用锁边机将两块彩钢板和角驰支架锁成一体，重复第二块板操作方法，依次安装。沿彩钢板底部拉成一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。c、所有屋脊及其它图纸上有标注处，需钢板上弯80度左右，形成档水板，在屋檐下端处下弯10度左右，形成滴水线。d外墙板，内墙板均打螺钉，

39、其施工方法与屋面内层彩板安装类似。墙面螺钉要与彩钢板和檩打垂直，并对准檩条中凡，打钉前应挂线，使自攻钉打在一条直线上。e安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后出现较大偏差。f屋面及内板每安装5-6块压型板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差及时调整。若有少许偏斜，可微调型板。将钢板边缘以推压法向左或向右移动，以调整钢板的平行度。g泛水板：屋面泛水板搭接高度20mm,均需封胶一道，封胶位置上层10mm并以防水拉铆钉间距80mm固定。屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。此部分施工完成后，即不允许任何人员踩踏。H钢

40、板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔，不能与铅、铜等材料接触使用。（2）、技术难点及相应解决方案做好压型板墙体防渗抗漏工作a由于彩板和窗体都是用自攻螺钉固定在檩条上，墙体的边角都用彩板折成异型板包裹，以搭接方式相连，防水铆钉固定，并根据需要要接缝处敷设防水胶。b控制包角板变形，尽可能保持包角平整以防积水：c保持两块彩板搭接部位平贴吻合，特别应注意的是在包角板折角成型加工中应考虑到两板在搭接部位尺寸上有大小，应将包角板折成一端比、另一端稍大一定尺寸，并在安装中大小配套安装，防止出现搭接缝隙。d防水胶应敷设密实，防止出现漏胶，敷设不实现象，使雨水无隙可乘，以达到“堵的目地。e包角板安装中应控制坡

41、度，尽可能防止包角板向墙内倾斜，不给水渗漏提供便利，以达到雨水外排的目的。总之，防渗抗漏是工程中的一个难点，无论是在结构设计一或是在施工过程中都应引起重视，应把它作为一个重点加以控制，以满足质量要求。依据本工程特点，钢屋架檐口高为17.2米，对于板材施工较为困难，可采用搭设脚手架、塔吊、绳索等的施工方法配合施工。压型板运至现场，码放场地要坚实平整。 （2）安装过程中应与土建、水暖、电气、消防等作业组，密切协调配合，特别是预留孔处的补强应符合设计要求以确保安全可靠。（3）安装过程中，做好详尽的隐蔽工程记录和施工记录。以书面形式报请验收，并积极配合验收工作。到场材料检查。检查到场材料规格、颜色、数

42、量、尺寸是否与图纸相符，检查板面是否有划伤，划痕是否符合要求，板面是否清洁、干净，副材是否齐全。第三章 质量体系管理标准与措施一、质量控制技术组织措施1.1质量目标本工程质量要求为：“合格”。1.2质量保证体系1.3质量检验程序1.4制作过程质量保证加工厂将对每一种类型的钢柱、钢梁等钢构件加工一个典型的样板。并对样板的焊接质量和外观做必要的调整，直到业主接收的程度。该样板即作为该种类的钢构件加工的标准。1.5安装过程质量控制程序严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。安严格做好现场轴线、标高的测量与复测、复核工作，及时校对施工中的各种数据，并做好详细记录

43、。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。二、质量控制节点：2.1.钢结构原材料质量控制，进场的主要构件原材料需要二次复试。2.2 钢结构制作前深化设计须严格按照原设计图纸进行，确保加工图纸准确完整。2.3 构件焊接质量控制，特别是一、二级焊缝须严格执行国家标准。采用超声波探伤检测焊缝质量。2.4 钢柱的质量验收，保证原材料及采购及运输中不被破坏。2.5 钢结构安装测量控制，确保构件安装精度。三、质量通病及预防整治措施：3.1 钢柱的垂直度超过规范要求。解决办法：对于柱子的垂直

44、度控制：每层钢柱安装完毕后立即调整垂直度，并拉好缆风绳，为防止浇筑混凝土前钢柱受到其他专业施工中的触碰，在土建浇筑混凝土前再复测一遍，保证钢柱垂直。为防止柱柱焊接变形，将合理调整焊接顺序，已保证钢柱安装质量在规范允许范围内。 减小焊接应力 除在选择焊接顺序时注意它对焊接应力的影响外，还可采用预热、锤击和整体回火等方法以减小和消除焊接应力。 3.2 焊缝质量缺陷（焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；裂纹等等）解决办法：加强安装现场焊接质量控制，选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。在焊接过程中应充分保证焊缝的自由收缩以减少焊接应力，避免产生裂纹。在保证焊缝质

45、量的前提下采用适量的电流快速施焊，以减少热影响区和温度差，减少焊接变形和焊接应力。每层钢柱焊接完毕后，即时对每条焊缝进行自检，有缺陷的焊缝即时整改。 3.3 工厂制作过程质量通病预防控制措施控制内容现 象产 生 原 因预 防 措 施焊接表面气孔1、焊条、焊剂受潮。2、焊丝生锈。3、焊接区域有油污。1、严格执行焊条，焊剂烘干工艺，并派专人检查。2、严禁使用生锈的焊丝和无合格证的焊丝。3、焊接前清除焊接区域及其两侧50范围内锈铁，油污等杂物。4、清除熔渣时不得使用任何溶剂，难以清除时可用风铲。夹渣1、多道焊时，前一道焊缝的熔渣清除不彻底。2、全熔透焊时，反面未清根或清根不彻底。1、焊接过程中及时，

46、彻底清除熔渣。2、清根时应到少铲除掉底焊的12且应无可见缺陷。飞溅1、焊条的固有性质。2、焊条、焊剂受潮1、按工艺要求严格执行焙烘制度。2、焊后自检，用磨光机进行彻底打磨。咬边1、焊接电流偏大，小车行走速度偏快。2、手工电弧焊时运条角度不合理。1、严格按焊接参数卡执行如K6时两遍成形，K8时三遍成形。2、加强职工培训。根部未熔合1、坡口角度偏小。2、焊接参数不当。3、焊丝、焊条位置不正确。1、开切坡口时取公差的正偏差，且应进行检查。2、严格按焊接工艺执行。3、焊丝、焊条打底焊时应居中，使之位于坡口中心。4、尽量采用船形焊。弧坑1、收弧速度偏快。2、更换焊丝，焊条后搭接不合理。1、收弧时须运用合

47、理的手法与停留时间。2、焊缝中重新起弧时，手工焊宜搭接10以上，埋弧焊宜搭接25以上。端部缺陷1、引熄弧板设置不当。2、引熄弧焊缝过短。1、手工焊引熄弧板长度大于50，埋弧焊引熄弧板长度大于150。2、手工焊引熄弧焊缝大于30，埋弧焊引熄焊缝大于80。3、切除引熄弧板后及时进行补焊打磨。电弧擦伤1、在母材上引弧。2、手工焊暂停时焊把放置不当。1、严禁在焊缝区以外的区域引弧。2、焊接完毕，暂停进，焊把必须放置在规定位置。制作孔边毛刺1、清理不彻底。1、加强职工责任心教育。2、上下工序进行交接，下道工序作业人员发现毛刺时不接收。切割边豁口1、割枪喷嘴内有异物2、气体纯度不足1、及时清理，更换割嘴。

48、2、气体纯度，压力须符合要求。构件碰伤1、构件吊放时重心倾斜2、构件摆放不合理1、采用专用吊具，标明构件重心。2、按要求摆放，不得随意堆放。焊疤1、拆除夹具后清理不彻底1、拆除焊在构件上的夹具必须用气割。2、气割后用磨光机打磨平整。涂装流挂1、漆刷蘸漆过多且涂刷不均匀2、毛刷太软，漆液过稠或过稀3、喷涂时黏度不足或气压过小1、蘸漆不要太多，涂刷应均匀。2、喷涂时撑握好喷枪与工件的距离。3、气压、油漆粘度须符合工艺要求。返锈1、构件表面处理不彻底2、漆膜厚度不足或不均匀1、表面处理、漆膜厚度应达到要求，并派专检员检查。粉化1、日光曝晒、雨、雪、霜、露长期侵蚀2、涂层过薄1、采取适当的防护措施或采

49、用耐候性好的油漆。2、严格工艺纪律。裂纹1、面漆使用不当或油漆不配套2、底漆未干透即涂面漆1、油漆配套使用，严禁混用。2、达到干化时间后才能涂下一道油漆。漆膜损坏1、装车时保护差2、运输过程发生移位。1、装车时，垫好橡胶垫，以保护构件表面漆膜。2、严格按规范要求封好车，防止构件移位。四、主要工程部位的质量保证措施4.1 图纸会审保障措施4.1.1为了更好的了解业主的设计意图、目的，避免和减少图纸中的差错，保证和提高工程的质量，执行图纸分成两次会审制度。一次是工程构件在工厂开始制作前，项目总工程师召集厂工程部、加工厂技术负责人和其他有关人员。二次是在指定安装队，未进厂前组织工程部、项目经理、安装

50、队长、项目工程师和其他有关人员认真学习施工图纸，熟悉图纸的内容、要求和特点，由技术部门组织专业人员对参加施工的单位进行图纸会审，将图纸上的误差和错误消灭在施工之前。4.1.2 会审要点是设计图纸是否符合实际情况，对其实用性、安全性、可靠性有无影响，所用材料和材质是否可以保证工程质量，在制作的过程中图纸和实际的加工过程是否相符，此工程与以往的工程的有无特殊性，资料说明是否齐全，对新技术、新材料、新设备在施工中使用的要求，部件加工方法，安装顺序等是否交代清楚明确等。4.1.3 通过会审图纸，组织单位应将会审中提出的问题，解决方法详细记录并整理后作为会议纪要分发给有关单位，必要时设计单位出修改图纸，

51、以上均作为列入归档内容之一。4.1.4 钢结构在加工和安装过程中发现有新的问题或质量不能完全达到设计要求，必须进行修改时，必须与设计单位或甲方业主协商解决，并且办理变更签证，变更签证作为归档的内容之一。4.2 安装质量保障措施4.2.1 安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件的位置及角度、焊缝、栓钉焊、栓件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方可进行安装工作。4.2.2 安装工程中应做好钢结构的现场安装与土建的进度配合及其它结构的技术配合，尽量减少对混凝土楼面的影响。4.2.3 多层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。4.2.4 安装

52、柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线直接引上。4.2.5钢柱吊装：采用25吨汽车吊进行吊装，在钢柱安装前，用经纬仪在基础上将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。区域钢柱吊装完成后在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量。杯口基础处采用楔铁和千斤顶进行钢柱的调直；锚栓基础处，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱。主控制轴线的上的钢柱校正后采用揽风绳进行固定。有效的保证钢柱的垂直度保证结构精确度。4.2.6屋面梁吊装：采用25吨汽车吊进行吊装，钢柱校正后进行屋面钢梁的安装，钢梁安装采用专业卡具，依照钢梁长度确定

53、吊装点，配备专业考核持有有效证件的高空作业人员及司索工进行安装。安装前检查钢梁是否有形变，完成后检查钢梁是否有下挠情况。24小时内完成终拧。4.2.7檩条及次结构的安装：屋面钢梁完成后进行檩条及次结构的安装，檩条采用螺栓连接，调直后进行紧固，次结构依照图纸要求，采用螺栓连接处用扳手进行紧固，普通螺栓连接处紧固之后选取经考核持有特种作业证的焊接人员进行焊接，保证焊缝强度。4.2.8板材的安装：由专业人员进行安装，采用符合国家标准的自攻钉进行紧固，保证自攻钉自成一线。板与板间隙不能过大，需要做防水处，施工前做好防水施工方案并采用专业防水耐候胶进行封闭。五、质量控制检测标准5.1钢构件应符合设计要求

54、和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行校修补。检查数量：按构件抽查10%，且不小于3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。5.2柱子安装的允许偏差应符合本规范的规定见下表。柱子安装的允许偏差（）允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线的偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.0检查数量：标准柱全数检查；非标准柱抽查10%，且不应少于3根。检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。5.3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：按节点抽查10%，且不小于3个。检验方法：用钢尺及0.3mm

55、和0.8mm厚的塞尺现场实测。5.4钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢。检查数量：按同类构件10%，且不应大于3件。检验方法：观察检查。5.5钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量：按同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。5.6钢构件安装的允许偏差应符合本规的规定，见下表：项目允许偏差（）图例检查方法上下柱连接处的错口3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶高差5.0用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差L/1000,不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差2.0用直尺和钢尺检查5.7主体结构总高的允许偏差应符合本规范的规定见下表所示。项目允许

56、偏差图例用相对标高控制安装(h+z+w）用设计标高控制安装H/1000，且不应大于30.0-H/1000，且不应小于-30.0注：1. h为每节柱子长度的制造允许偏差；2. z为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3. w为每节柱子接头焊缝的收缩量；第四章 施工进度计划及技术组织措施一、施工进度计划控制流程图二、施工进度计划保证措施2.1技术保证2.1.1编订针对性较强的施工组织设计与施工方案“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。2

57、.1.2科学的工序安排：坚持“样板制”，避免返工造成工期延误。合理安排各工序，提前插入内、外装修施工及机电安装工程。在我们已编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而保证竣工时间。流水施工及立体交叉施工：根据工程实际，合理划分施工流水段。不但保证结构施工各工种之间形成流水，而且保证结构、粗装修、机电安装、精装、外幕墙之间形成大流水及立体交叉作业。2.1.3冬雨期施工措施的保证本工程在冬期施工阶段处于结构施工，冬期结构施工采用综合蓄热法施工，混凝土表面覆盖岩棉被保温，加强冬期测温，保证混凝土质量。雨期施工采取及时覆盖、避开雨天施工，装修施工按照晴、雨、内、外相结合的原则

58、安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。2.1.4加强深化设计为保证现场施工的需求、提高施工质量、减少返工现象，工程中标后我公司会向业主、总包、监理和设计院提交一份详细的深化设计及图纸绘制和送审的计划表，包括深化设计出图的总控计划、阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，并按照已经获得的设计图纸、招标文件和技术规范的要求，进行详细的设计绘制、复核工作。2.1.5广泛采用新技术、新材料、新工艺 先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。在施工期间，对工程技术难点组织攻关，包括粗钢筋连接技术、计算机应用技术施工技术等，针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和

59、机具和计算机技术等先进的管理手段，广泛采用新技术、新材料、新工艺，为提高施工速度，缩短施工工期提供技术保证。2.1.6采用项目管理信息系统，实现资源共享我公司将在此项目上全面采用建筑工程施工项目管理信息系统，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过此系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递，为项目管理者提供丰富的决策数据。系统中的计划管理、过程管理、技术资料管理等一系列功能模块，实现过程的可控性、质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系，能及时向业主报告工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。2.2管理保证2.2.1完善的计划体系的保证根据业主和

60、监理单位审核批准的初步设计中确定的进度控制目标，总承包商编制总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解为分阶段目标，分层次、分项目编制年度、季度、月度计划。与指定分包商签订责任目标，指定分包商对责任目标编制实施计划，进一步分解到季、月、周、日，并分解到队、班、组和作业面。形成以日保周、以周保月、以月保季、以季保年的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总进度要求。并由总进度计划派生出设计进度计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、设备招标供货计划、质量检验与控制计划、2.3.1劳动力保证在投标阶段我单位就已筹备劳务分包商的选择，通过对劳务分包商的业