913.002 骨架焊装分析和总结

1、1企业标准1高低压柜骨架焊装第A版第0次修改第1页共5页本守则规定了高低压开关控制设备骨架（或壳体）手弧焊焊装必须遵守的共性要求。零部件与材料用以构成骨架（或壳体）的零部件应经检验合格，其平面度或直线度应符合相关文件 要求。低碳钢是焊条：牌号“E4303”，焊条直径2mm或3.2mm,无受潮焊药脱落等现象。设备与防护工具。具有可以满足装需要的下列设备和工具。设备与防护用具a电焊机；b.电焊钳；c.电缆线；d.面罩（配8#9#护目镜）；e.皮手套。2.2工具a.钢卷尺；b.钢锯；c.电缆线；d.角尺；e.手锤；f.钢丝刷。工艺准备配齐用以焊装构成骨架（或壳体）的零部件，并检查其是否符合图样要求。

2、经确认符 合要求后，将这些零部件按类分规格有规则地放置于焊夹具附近，且不妨碍焊装操作。检查焊装夹具是否完好，清理焊夹具与焊装无关的物件，使焊夹具上的导电面，定位 面等处于清洁良好状态。根据焊接时产生的收缩量，调节焊装夹具。焊接收缩量按下列情况确定：a.对焊缝的横收缩量为1mm；b.填角焊缝的收缩量为1mm；c.焊缝的纵收缩量为焊缝长度折千分之一。根据焊接对象选择好焊条，并调节好焊接电流。焊条与焊接电流的选择按0.913.000手弧 焊工艺守则。工艺过程焊装的一般步骤可以按图1图3中的任一种程序来进行，具体产品的工艺步骤由工1企业标准1高低压柜骨架焊装第A版第0次修改第2页共5页献H板）后屉（板

3、）骨架主体预框（板） 州（僦）底收（板）其它一|松盥|左屉（钓左框骨架主体顶屉（板）林仲慨）底板）后（前）板it过程卡确定。5工艺要求S 3为了防止工艺变形，原则上应当：a.尽可能泯用同向焊接；b.尽力采用平行对称焊接，避免对角焊接。特别注意检查用以焊装的零部件上的开孔是否符合图样及有关文件的规定，确实无误 后方可进行焊接。对于组装时发现的平面度或直线度不符合要求，难以保证焊成品质量者应剔出修整 好。对于因外尺寸超差而无法装入焊装夹具者，严禁强行装入，以避损伤焊夹具。为保证门绞链装质量，在焊装时可采用标准的门来作为焊装基准。工件焊装、整修后，按本守则要求经检合格方视为焊装完成。质量检查低压固定

4、式面板开关设备以及低压无功功率补偿装置的外形应符合表2要求，高压开关控制设备应符合表3要求。骨架侧面、后面及底平面两对角线之差的绝对值应不大于表4规定。由板材制成的零部件，焊于骨架上之后，其不平度在每米范围内不得超过3mm，小于 1mm大于0.5m者，按上述比例折算，不足0.5m者按0.5m计。1企业标准1高低压柜骨架焊装第A版第0次修改 第3页共5页耒 1 ( 0101 )尺十落国饰皮值不大F袄 ft后*深4001000 01.502i1.01001 - 150002.002,5 1 .51501 - 2000士 22001 - 3000土 2.5尺寸范围偏差值不大干商%深(3000.50,

5、5 0.5301 - 5001.0 1 ,01.0501 - 1000 1.51,51.51企业标准1高低压柜骨架焊装第A版第0次修改第4页共5页表 3 ( mm)/-VL尺寸范围对角线之差的绝对值高宽深500 10001,5+ 1 .0_1 1 5+ 0-2,51000 - 15002, 0+ 0, 1-2.0+ 0-31/-VL+ 1 . n-i-n表46.4由网状料制成的零部件，焊于骨架上之后，其凹凸度不得大于20mm。尺寸范围对角线之差的绝对值侧面后面底面500150031500200042000- 3000低压5高压66.5骨架上门较链的焊装应保证装上门后，门与门，门与门框之间的缝隙差不大于表5规 定，且门与门框的间隙应使门即使在涂漆和装上元器件后也能灵活开闭，不产生不应有的括1企业标准1高低压柜骨架焊装第A版第0次修改第5页共5页擦。表 5 ( mm )尺寸范围部位低压开头控制设备魏科就林10001000同一缝隙均匀差11.53平行缝隙均匀差22焊装于骨架上的相邻零部件的两相邻平行边线之间的距离之差亦应符合表5要求。构成骨架的零部件符合图样规定，无漏装、漏焊现象，焊缝符合图样要求，当图样上 引用OCT.622.000开关控制设备典型结构件焊接的焊缝时，则焊尚应符合该企业标准的