冷硫化粘接剂SK313

1、冷硫化粘接剂SK313中文名：;令硫化粘接剂SK313夕卜文名：Vulcanizing cement形态：液体颜色：深灰色层气味：特殊气味成份：四氯乙烯产地：德国保质期：18个月型号：SK313规格：119/罐+409/瓶施工量：每层300克/平方米一、产品主要用途及优点用途：冷硫化粘接剂SK313适用于橡胶与橡胶、橡胶与金属、橡胶与织物、织物与织物之间的粘接，它是皮带冷粘接、修补、滚筒包胶及各类橡胶衬垫材料应用的理想粘接剂。优点：优质-粘接强度通过了德国DIN工业标准，与热硫化粘接强度同级。方便-简单的工具即可作业，不需借助硫化机等大型设备。快捷-紧急抢修时，即修即用，使停机损失降至。可靠-

2、保质期为18个月，大大超出其它同类产品。适用-操作的工作温度可至100。，同时适合井上、井下工程。二、技术参数固化：涂刷之后固化4小时，强度可达到原皮带70% , 12小时达到100%。20C时密度：1.4500.010g/cm320C时动态粘度：3500-4000mpas有机溶剂：84-87%总固体量：13-16% 剥离度(N/2.5cm):固化2小时80，固化24小时140 剪切度(MPa):固化20分钟2.0，固化24小时3.4 难燃性：离火自熄三、操作时间冷硫化粘接剂SK313的操作间隔时间取决于工作环境的内部或外部温度或湿度。在开始粘合前，可参照下面涂刷胶水的干燥时间：正常温度(10

3、C-30C) : 35-30分钟高温(30C或以上):25-20分钟粘接之前用手指背进行测试，若粘接剂稍微有粘性，则为最佳的粘接时间。四、使用说明避免阳光直接照射，防止温度降低到0C以下。保证环境和物料温度+10C到+45C。粘接表面：干燥洁净无化学物质和油脂等污物。金属表面：用喷砂或打磨的方式将金属表面除锈且使其变得粗糙-推荐打磨深度为30um。用德国进口输送 带清洗剂SK353去除金属表面油污，粘接之前如果需要，涂刷一层金属底漆SK363并使其完全干燥，这 样可以提高金属粘接面与橡胶的粘接力。橡胶表面：带半硫化层的橡胶板、修补条不需要对粘接面进行打磨，不带半硫化层的橡胶板则需充分打磨。 橡

4、胶表面(不光滑区域)，用洁净干燥的毛刷去除粉尘，使用清洗剂清洗表面污渍。织物表面：打磨平整其它橡胶区域，小心轻微打磨织物层，注意不能损坏织物层，建议使用钨钢打磨碟， 用洁净干燥的毛刷去除粉尘，并使用清洗剂清洗表面污渍。涂刷要求：在粘接表面涂刷2遍均匀的涂层。遍涂层应完全干燥，至少30分钟，金属表面至少1个小时。 遍涂层应干燥至略微沾手，可用手指背检查，如果过干，应再刷一层。五、操作方法：冷硫化接头操作方式将普通分层输送带进行阶梯式处理，各阶梯应保持平行，使用专业的分层刀具按照划线逐层切割台阶尺 寸。角度要准确，下刀用力要均匀。分层处理之后，使用角磨机配钨钢碟将台阶上的胶质清理干净，除污， 并将

5、分层部位打毛，以增加粘合后的摩擦力，经过打磨的接头表面必须保持干净、平整。将打磨好的粘接面，清扫干净，用刷子除去胶屑或其他杂质，用清洗剂SK353进行深层清洗。然后将冷 粘皮带接头胶SK313均匀地涂刷在输送带分层部位的上下层及修补条上边。对于接头的两个接缝，可剪下两条合适的修补条，涂刷胶水SK313之后将修补条放到缝隙处，然后使用 压实滚轮辗压使之平整，这时候整条输送带是一个平整的平面。冷硫化修补瞄打磨破损面先标记伤口的轮廓，对损伤部位进行打磨，直至损伤部位无突起即可。清洁破损面使用清洗剂对打磨面进行深度清洗，待其干燥。混合粘接剂将冷硫化粘接剂SK313与硬化剂UT-40按照100:4比例进

6、行混合。涂刷粘接剂冷硫化粘接剂SK313涂刷破损面两遍，RIT修补条一遍。贴合修补条使用压实滚轮对修补条进行压实处理。拼接修补条冷硫化粘接剂SK313包含二氯甲烷并可能导致热蒸气压。要避免热存储，使用前冷却至室温。粘接剂处于 高温状态时小心地打开罐子！多个修补条进行拼接可采用如图所示的方法进行操作。*粘接面不带半硫化CN层，均涂刷两遍冷硫化粘接剂SK313.*粘接面干至不粘手指背，为最佳粘接时间。冷硫化滚筒包胶流程打磨滚筒将滚筒上的残胶清理掉，然后使用L1202角磨机在滚筒表面迂回打磨，使滚筒表面粗糙无锈蚀点，最后使 用纤维碟轻轻打磨一遍。清洗表面用清扫刷将滚筒打磨表面清扫干净，然后再用清洗剂

7、SK353进行深层次清洗，确保滚筒表面无任何残留物。若滚筒表面有水，则应待其干燥。涂粘接剂先将金属处理剂SK363均匀的涂刷在滚筒表面，然后将冷硫化粘接剂SK313和硬化剂UT-R40按100 : 4 的比例搅拌均匀，在筒体上均匀的涂刷一遍胶水混合液，待其彻底干燥后,再涂刷第二遍，同时在带有CN层 的耐磨橡胶板上也涂刷一遍胶水混合液，二者似干非干时进行粘贴。粘贴胶板待冷硫化粘接剂SK313干至略有粘性但不附着在指背时进行粘贴胶板，用压实滚轮滚压，并用橡胶锤将胶 板锤打结实，确保粘贴面内部无气泡，最后使用T2胶枪填充接缝，并对滚筒边缘进行修整。*上述信息均经过实践检验。但因为现场材料及具体工况各尽不同，我们建议用户一定要进行充分的现场测 试，以保证工作的顺利进行。我们对上述信息不承担任何形式的责任。六、注意事项工作环境与材料温度应高于5。，周围环境的湿度须小于90%。粘接表面需干燥清洁，不含油脂、机油及化