制粉系统调试方案

1、BT-GL-02-11XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉制粉系统试验方案XXXXXXXX科学研究院二O五年十一月第 页XXXXXXXX科学研究院移交文件BT部门：锅炉XXXXXXXX扩建工程3机组锅炉制粉系统调试方案编号：GL-02-11签字页批准：审核：编写：目录编制依据XXXXXXXX科学研究院移交文件BT伯口GL02部门：锅炉XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉制粉系统调试方案编号：DlUj11TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 编制目的4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Doc

2、ument 系统及主要设备技术规范4调试范围5制粉系统启动前应具备的条件5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 调试工作程序6 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 调试步骤7职责分工11 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施11XXXXXXXX科学研究院移交文件BT部门：锅炉XXXXXXXX扩建工程3机组锅炉制粉系统调试方案编号：GL-02-11编制依据1.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）

3、1.2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1992年版）1.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）1.4火电工程启动调试工作规定（1996年版）设计图纸及设备设明书编制目的2.1为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。经过静态调试，保证制粉系统安全、顺利启动。2.5通过热态调整，使制粉系统能在设计工况下安全、经济运行，满足锅炉对燃煤的需要，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。系统及主要设备技术规范系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅

4、炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-II6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置次风和二次风在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。燃烧器相间布置均匀配风。设两台三分仓容壳式空预器。3.2主要设备技术规范3.2.1磨煤机制造厂家：上海重型机器厂型号：HP86359t/h38.37rpm400kW6kV最大出力磨煤机磨盘转速电机额定功率:额定电压：电机转速：982rpm给煤机XXXXXXXX科学研究院移交文件BT部门：锅炉X

5、XXXXXXX扩建工程3机组锅炉制粉系统调试方案编号：GL-02-11出力：5-60t/h制造厂家：沈阳华电电站装备有限公司密封风机风机型号：9-26；11.2D-7风量：703.7皿/min风压：6.382kPa制造厂家：上海重型机器厂有限公司一次风机制造厂家：豪顿华工程有限公司风机型号：G6-35No22.5F风量：225300m3/h风机压头：18640Pa电动机功率：1600kW调试范围制粉系统的调试范围分为两部分：冷态调试、热态调试。冷态调试：包括制粉系统各风门、档板的检查确认。各磨煤机油站的静态试验。磨煤机联锁、保护试验。给煤机联锁、保护试验。各磨、给煤机的程启、程停试验。各磨煤机

6、出口一次风调平试验等。热态调试：包括制粉的首次启动。制粉系统热态的运行调整。制粉系统的首次停运等。制粉系统启动前应具备的条件5.1机务应具备的条件5.1.1制粉系统安装保温工作全部结束。现场所有的脚手架已拆除。梯子、栏杆完整，道路畅通，照明充足。5.1.2输煤系统所有工作结束。分部试运结束，经验收合格，并办理签证。原煤仓清理干净，具备上煤条件。（煤仓上煤前提供煤质化验报告）5.1.3电除尘器的安装、保温工作结束。电除尘器升压、振打等试验结束,具备投运条件。除灰、除渣系统所有安装、保温工作结束。分部试运结束，经验收合格，并办理签证。具备投运条件。磨消防蒸气系统安装、保温工作结束。管路畅通，阀门开

7、关灵活，严密不漏，经验收合格。磨密封风系统安装完毕，经分部试运验收合格，具备投运条件。各磨出口一次风调平工作结束，各风门挡板灵活好用。试验中所发现的缺限已处理完毕。XXXXXXXX科学研究院移交文件BT部门：锅炉XXXXXXXX扩建工程3机组锅炉制粉系统调试方案编号：GL-02-115.1.8磨石子煤系统安装工作完毕，经分部试运验收合格。5.1.9制粉系统的所有设备（如磨煤机、给煤机等）的静态调试工作已按厂家提供的安装说明书安装、调校完毕，记录齐全。5.1.10全厂所有消防系统工作已结束，管道畅通，通水试验合格。5.2电气、热控应具备的条件5.2.1各磨电机经2小时试转，并经验收合格。5.2.

8、2各磨FSSS部分试验全部结束。逻辑关系正确，保护动作正确。5.2.3各磨程启、程停模拟试验结束，各步序关系正常。制粉系统所有的风温、风压、差压等表计经校验合格，安装完毕，并全部进入DAS系统。5.2.5各喷燃器火焰检测系统安装及静态调校完毕。5.3其它应具备的条件公用系统压缩空气系统分部试运结束，经验收合格。已由生产单位代保管纳入电厂值长的调度范围，随时可提供合格的气源。工业冷却水系统分部试运结束，经验收合格。已由生产单位代保管，纳入电厂值长的调度范围，随时可提供合格的冷却水。厂用电系统经检查验收合格。经验收合格。已由生产单位代保管纳入电厂值长的调度范围，可根据试运情况切、送电。输煤系统完好

9、，分部试运结束。已由生产单位代保管，纳入电厂值长的调度范围，可随时上煤。原煤仓已上有一定量的原煤。电除尘系统完好，有关试验结束，经检查验收合格。已由生产单位代保管，纳入值长的调度范围。电除灰斗加热、绝缘子加热已提前投入。5.3.4除灰、渣系统完好，分部试运结束，经检查验收合格。调试工作程序制粉系统启动调试工作流程图:调试技术方案确认和交底调试应满足条件的确认风门、挡板的检查确认联锁保护及报警试验制粉系统启动前的检查制粉系统的投入制粉系统的停运文件整理签署及归档XXXXXXXX科学研究院移交文件BT部门：锅炉XXXXXXXX扩建工程3机组锅炉制粉系统调试方案编号：GL-02-11调试步骤制粉系统

10、各风门、档板检查及开关试验检查确认制粉系统电动、气动风门、挡板就地及CRT操作，其开、关方向正确，状态显示正常，操作灵活。联锁保护及报警试验煤点火允许条件的检查、试验。磨煤机启动允许条件的检查、试验。磨煤机跳闸条件的检查、试验。磨煤机跳闸后联动关系的检查、试验。磨煤机入口冷、热风门开、关允许条件的检查、试验。磨煤机消防蒸汽阀开、关条件的检查、试验。磨煤机润滑油泵启、停条件的检查、试验。磨密封风机启、停条件的检查、试验。给煤机启动条件的检查、试验。7.2.10给煤机跳闸条件的检查、试验。7.2.11.：给煤机出、入口挡板开、关允许条件的检查、试验。7.2.12给煤机清扫电机停止允许条件的检查、试

11、验。7.2.13磨煤机程启步序的检查、试验。7.2.14给煤机程停步序的检查、试验。制粉系统首次启动前的检查一次风系统的检查两台一次风机安装、检修工作全部结束，风道内无人、工具、杂物等。所有的人孔全部封闭。一次风系统经风压试验合格。一次热风系统保温完好。一次风系统各风门、挡板关闭。各执行机构完好，并已送电，经操作检查，开关灵活，动作正常。风机轴承箱油位正常，油质良好。风机轴承及电机冷却水系统正常，并已投入运行。风机、电机各地脚螺丝固定良好，无松动现象。磨煤机系统检查磨煤机内部检查a磨安装、检修工作结束，磨内无人、工具、杂物等。磨人孔门封闭。b盘车装置已脱开。磨煤机润滑油系统检查XXXXXXXX

12、科学研究院移交文件BT部门：锅炉XXXXXXXX扩建工程3机组锅炉制粉系统调试方案编号：GL-02-11a磨润滑油系统安装、检修工作结束，系统恢复正常。b磨润滑油箱油位正常，油质良好。c磨润滑油泵经8小时分部试运，能正常投入运行。d磨油泵启动、停止正常，运行平稳，无异音。e磨润滑油冷却水系统正常，无渗漏现象，能正常投入运行。f.磨润滑油加热系统正常，加热器自启、停功能正常。7.3.2.3磨密封风系统检查各磨密封风机安装、检修工作结束，系统恢复正常。b密封风机经8小时分部试运，并经验收合格。c.磨各部密封风门完好，开关方向正确，标识准确无误。磨消防蒸汽系统检查磨消防蒸汽系统安装、保温工作结束。磨

13、消防蒸汽系统经水压试验合格，无渗漏现象。磨消防蒸汽疏水系统畅通。磨消防蒸汽阀联动关系正确。磨石子煤系统的检查磨石子煤箱内部清理干净、无杂物。磨石子煤排渣一、二次门开关正常，逻辑关系正确。确认石子煤排渣一次门开，二次门关。磨煤机出口管道的检查磨出口一次风管道的可调缩孔在一次风调平试验时，已全部调整完毕，并已锁紧。各煤粉管道上的气快关门开关灵活，方向正确。各煤粉管道加装的测点全部封堵。d.各煤粉管道保温完好，标识清楚。给煤机系统的检查给煤机安装、检修工作全部结束，给煤机封闭，给煤机内部照明良好。给煤机静态联调完毕。给煤机自动称重系统经调校准确。给煤机电机与清扫电机的联动关系正确。给煤机经8小时空载

14、试运合格。给煤机出、入口挡板开关灵活、方向正确，出、入口挡板的联动关系正确。7.3.3.6给煤机各密封风门开关灵活，标识清楚。7.4制粉系统的启动7.4.1联系值长给制粉系统下列设备送电、送气。XXXXXXXX科学研究院移交文件BT部门：锅炉XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉制粉系统调试方案编号：GL-02-11制粉系统所有的风门、挡板送电、气动门送气。两台一次风机、密封风机送电。待启的磨电机、润滑油站、给煤机送电。7.4.2确认磨润滑油条件满足（磨程控柜指示灯亮），确认投粉条件满足,（检查CRT画面上投粉条件），联系值长启动两台一次风机。提前30分钟启动磨密封风机。开启磨各部密封风门。7.

15、4.4待一次风机运转正常，开启磨出、入口插板门，调整一次风量至磨煤机要求的最低风量，确认磨密封风/一次风差压大于2KPa。开启给煤机各部密封风门。调整磨入口冷、热风门的开度，维持磨30%-40%的通风量进行暖磨暖磨时间控制在15分钟以上。首次启磨或长时间停运的磨煤机可适当延长暖磨时间，热态启磨可缩短或取消暖磨时间。联系安装、运行派专人就地监护磨煤机、一次风机等设备，准备启磨，若在启动过程中有异常情况应立即汇报，必要时就地捅事故按纽。在投磨后通过火焰电视或就地派人看火，发现异常及时汇报，必要时停磨。减温水系统备用，投磨后根据汽温的变化及时投入减温水。7.4.8待暖磨结束，磨出口温度大于60C，小

16、于80C。调整磨通风量70%的额定风量，检查CRT画面上磨煤机启动条件满足。联系值长启磨。7.4.9启动磨煤机。待磨电流返回后，启动给煤机。用手动控制给煤机，此时的给煤率为磨煤机额定出力的20%，7.4.11在磨煤机出口温度回复到调定值之前不应增加给煤量。然后再根据磨出口温度、炉燃烧情况，汽温、汽压、汽包水位等综合因素，调整给煤量到需要值。7.4.12待磨运行稳定后，热控人员接炉调试人员或调试值长通知逐个调整煤火检，调好一个投入一个，并有一定时间的跟踪观察，直到稳定、可靠。7.4.13待磨运行稳定后，热控人员接炉调试人员或调试值长通知逐个调整并投入磨煤机的有关自动，在投自动期间如有扰动过大，运

17、行不稳等现象，运行人员应立即切自动为手动，并调整恢复稳定运行状态。7.4.14煤粉分离器调整挡板开度应在4565%之间，先预调到50%，调-整挡板不能挂有异物。回粉挡板摆动应灵活自如。系统动态监视及调整在磨煤机系统投运过程中，应加强对各转动设备的检查、监护。应加强对各运行参数的监视，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。XXXXXXXX科学研究院移交文件BT部门：锅炉XXXXXXXX扩建工程3机组锅炉制粉系统调试方案编号：GL-02-117.5.1磨煤机出口温度的监视、调整。应维持磨出口温度在6585C（暂定，可根据煤质变化情况进行适当调整）。磨煤机入口风量的监视、调

18、整。磨入口风量应保持在70%的额定风量以上。磨、给煤机电流的变化，给煤量的调整。根据机组负荷、汽温、汽压情况及时调整给煤量。磨润滑油温的变化，必要时可调整冷却水量。磨轴承、电机轴承、电机线圈温度的监视。两侧一次风机电流的变化，两侧一次风压的偏差及调整。一次风机轴承温度的监视，一次风机电机线圈温度的监视。7.5.8磨密封风机电流的监视。7.5.9煤燃烧情况的观察、监视、调整。7.5.10炉汽温、汽压、水位、各处烟温的监视调整。7.5.11在磨煤机运行初期应每两小时观察一次石子煤的情况，及时排出石子煤，以便掌握石子煤量的多少。7.5.12注意监视磨煤机润滑油压的变化情况。7.6制粉系统启动过程的注

19、意事项在磨煤机启动前应备好减温水，应调整汽包水位略低于正常水位，适当控制汽温、汽压在低限运行。在磨煤机启动后根据汽温、汽压的变化情况适时投入减温水及时通知汽机加负荷。在磨启动后汽包水位有先高后低的过程，根据水位的变化情况适时补水。在磨启动后，应及时调整燃烧，应适当开大二次小风门，使炉燃烧良好。在磨煤机运行稳定后，应对磨、给煤机、一次风、除灰、渣系统进行一次全面检查。确认运行正常、燃烧良好，煤火检已调好后再准备第二台磨煤机。制粉系统的停运逐渐减煤到最小给煤量，同时逐渐减风到70%额定风量，适当开大冷风，关小热风使磨出口温度在60C左右。停磨前适当减负荷，维持汽压、汽温相对较高。可适当关小减温水。

20、停给煤机，关给煤机出、入口挡板。磨继续运行1-2分钟，适当开冷风、关热风。停磨煤机，关磨出、入口门。停磨后关闭该磨密封风门。XXXXXXXX科学研究院移交文件BT部门：锅炉XXXXXXXX扩建工程3机组锅炉制粉系统调试方案编号：GL-02-117.7.7停磨后30-60分钟，停润滑油站。7.7.8在最后一台磨停运后,.停两台密封风机，停两台一次风机。8职责分工:-按照部颁新启规有关规定，各方职责如下：8.1施工单位：负责试运设备的检修、维护及消缺工作。准备必要的检修工具及材料。在系统启动时，磨、给煤机、一次风机应有专人监护。在系统出现故障时应组织力量进行抢修。在系统运行期间，应派专人定期巡检。

21、发现问题，及时汇报、处理。建设单位：负责系统试运中的启停操作，运行调整及事故处理。负责系统及设备的挂牌工作。准备好运行规程、工具、和记录报表等。负责试运中的巡检及正常维护工作。负责设备停、送电联系单的填写。调试单位：8.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。8.3.2负责系统调试的技术指导工作。8.3.3负责试验数据的记录及整理工作。8.3.4协助、指导运行人员进行事故处理。填写试运质量验评表。编写调试报告。8.4监理公司：8.4.1对分系统调试全过程进行监督；8.4.2负责对系统调试方案的审批；8.4.3参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施本项目可能造成不良环境因素为：制粉系统泄漏引起的粉尘污染环境。本项目可能造成不良环境因素所采取的对策：制粉系