2022年全国技工教育和职业培训优秀教研成果评选活动获奖教案

1、2022 年全国技工训练和职业培训优秀教研成果评比活动 参评教案 参评组别： B 组学校名称：课程名称： 机械制造基础教案名称： 钳工实训一（直角阶梯块加工）老师姓名：日 期： 2022.4.8 教案首页课程名称机械制造基础课题名称钳工实训一直角阶梯块加工授课班级2022 级机电 1 班（25 人）授课学时90授课地点钳工实训室教师主讲老师 1 人实训指导老师 2 人教学设1、多媒体教学设备、钳工常规工具；备及资源2、教学课件、视频教学资料、网络教学资源等；3、工件；1、学问目标：运用所学过的钳工学问加工一般工件；2、才能目标：通过老师、同学的帮忙,感受加工一般工件的一般流程；教学目标锤炼同学

2、发觉问题的才能,学会表达解决问题的过程和方法,提高综合运用学问分析问题和处理问题的才能；提高同学组织、合作能力；同时仍培育同学严谨细致的工作作风；3、情感目标 : 体会学习欢乐,体会竞争、体会合作、体会成就感；1、把握正确的锯削姿态,动作要领；教学重点2、把握正确的锉削姿态,动作要领；3、锉削达到肯定的锉削精度；4、正确使用钳工设备；教学难点 1、 加工工艺设计；2、 加工精度的保证和测量；教学方法、手段 任务驱动、动作示范、讲授、视频；教学设计与组织 教学内容、教学过程 教学组织一、给出任务：直角阶梯块加工（课前）课前布置任务：1）任务书：课前发到2545 0.050.03mm 同学手中；2

3、）实训指导书：课前3发到同学手中；3）实训报告：课前发0.03到同学手中；A0.3 702140.05 45B4）建立项目小组：课前将同学按5 人/ 组进行分组,选定一名组长,并按组安排任务；0.045）毛坯料的预备：安排实训指导老师按图A70 0.033.210纸提前备料 （ 75 7510、 Q215）；技术要求：（1）未注表面粗糙度Ra3.2；技术要求：学 生 利 用 课 余 时间识读图样、查询资（2）各锉削面纹理方向一样1）未注表面粗糙度Ra3.2 料、预习实训指导书,3 各锉削面相对于B面的垂直度为0.03mm；2）各锉削面纹理方向一样依据已学过的学问对（4）内直角锯削工艺槽145

4、；3）各锉削面相对于B 面的垂直度为该任务进行分析, 对零4）内直角锯削工艺槽1 45件图进行分析, 按组制同学需具备的学问：定实训任务的方案并初步编制加工工艺方（1）划线的基本学问；案；（2）锯削、锉削、錾削等基本的加工方法；（3）会各种量具的使用和读数；经争论并在老师 指导下制定出实施方（4）会使用台钻排孔和钻孔；案；（5）会分析零件图和设计加工工艺；二、任务分析、确定方案（10min ）在主讲老师和实 训指导老师的指导下完成零件加工；1、老师组织全班同学听取各组组长汇报本组加工工艺设计方案；2、按组进行争论,借鉴其他组的工作,分析存在的问题,提出整改意见；3、在老师的指导下,确立各组整体

5、实施方案；包括：实训方案、加工工艺方案、工量具的合理挑选及使用、零件的加工、产品的检验直 老师依据同学自到最终加工出合格的零件；将方案、方案填写在实训报告上；检情形、评分标准、计 分规章评出零件加工 的成果；参加评判的老师有三、工件加工 65min 主讲老师和实训指导 老师；1、依据组别,确定每个组和每个人的工位；2、各小组依据工量具清单和备料单领取工量具和钢板；3、依据加工工艺进行加工实践；同学动手操作,老师示范、指导、检查（安全文明生产、工艺执行情形、工量具使用情形等） ；加工好的零件同学需自检,结果填写到实训报告上；四、评判（ 13min ）1、在规定时间内加工完零件后打上钢号上交工件（

6、交实训指导老师）；2、老师依据同学自检情形、 计分规章、评分标准评出零件的加工成果；计分规章：（1）各项配分比例依精度高低和加工难易程度制定；（2）按单项记分扣分,每个检测尺寸检测不少于三点（以最大误差计算；（3）超时 10min ,从总分中扣除 5 分,不到 10min 超过 15min 的不计成果；评分标准（同实训指导书）：的按 10min 计；工件号座姓名评分标准总得分得分号项目质量检测内容配分实测结果锉70 0.03mm2 处 20 分超差不得分45 0.05mm2 处 20 分超差不得分0.04A110 分超差不得分处 削0.03B530 分超差不得分处 锯 削Ra3.25 处 10

7、 分上升一级不得评判终止之后,分Ra25（1 处）10 分上升一级不得选优秀作品展现；分现场记录布置课后作业；老师评出的成果填写到每个同学的实训报告上；同学实训的最终成果应为（同实训报告） ：考核项目得分备注项目方案、 实施方案（ 20%）同学操作过程考核（10%）作品（产品检验）情形（70%）合计 五、优秀作品展现 优秀作品展现,让同学看到评比出比较优秀的作品,给同学以美 的观赏和聪明的碰撞,这样的活动很好地激发了同学的学习积极性,促使同学从多方面摸索问题；六、布置课后作业（ 2 min ）1、完成实训报告；2、完成课后相关练习；七、拓展任务 同学实践 凹块制作；【板书设计】【教学总结】1、

8、本次课充分运用了任务驱动法调动同学积极参加,很好地引导了学生进入自主学习状态,同学的学习是一个自我调剂的主动过程；提 高了同学学习的爱好；2、本次课师生争论活跃,互动性强,在整个活动中,同学不仅学到了 学问,更提高了自身的综合才能和水平,达到了预期教学目标；【教学反思】1、任务驱动教学实施的有用性：在钳工实践教学过程中, 采纳任务驱动教学方式进行探究式学 习,能将钳工课程的理论学问和实际技能结合起来,模拟企业实际生产过程,提高了同学的实战才能；同学通过任务驱动教学过程,能够对钳工涉及到的操作技能有较全面的把握,工学问体系；2、同学的主体性：有利于系统构建钳同学有独立制定方案并实施的机会,在肯定

9、时间范畴内可以自 行组织、支配自己的学习；有明确而详细的成果展现；同学自己克 服、处理在项目工作中显现的困难和问题；同学要运用新学习的知 识、技能,解决过去从未遇到过的实际问题；学习终止时,师生共 同评判项目工作成果；3、学习的合作性：任务驱动教学需要更多缜密的事前规划,师生共同就任务的确立、可取得的资源至报告内容与结构等做系统性地争论与方案,这 实际上就是师生的合作,在学习过程中,师生是合作的伙伴,互助的共进者,总之,在任务驱动教学实践中,同学能更大程度的发挥自身的 学习主动性,培育自主学习才能； 更好的体会到团队合作的重要性；任务驱动教学法在钳工实训中成效明显,可以进行推广；附一：实训指导

10、书钳工实训二：直角阶梯加工一：工件名称： 直角阶梯加工二：生产实训图：25 45 0.0530.03A0.3 702140.05 45B0.03mm 0.04A70 0.033.210技术要求：技术要求：（1）未注表面粗糙度Ra3.2；1、未注表面粗糙度Ra3.2 （2）各锉削面纹理方向一样3 各锉削面相对于B面的垂直度为0.03mm；2、各锉削面纹理方向一样（4）内直角锯削工艺槽1 45 ；3、各锉削面相对于B 面的垂直度为4、内直角锯削工艺槽1 45三：实训目标及要求：. 巩固锉锯的技能,达到肯定的精度要求；. 初步把握内直角的加工测量方法；四：课前预备：1、设备：台虎钳、平台2、工量具：

11、手锯、板锉（粗、中、细） 、游标卡尺、千分尺（ 2550mm、5075mm）、 高标尺、钢板尺、 90 角尺、刀口尺3 、材料：毛坯件五：新课指导：1、析工件图,讲解相关工艺：0.03mm,与基准面A 的垂直度为公差等级： IT8 形位公差：各加工面与大面垂直度为0.04mm 时间额定： 70 分钟2、详细步骤：步骤一 :：备料, 75mm 75mm（ 0.1）步骤二 ：加工面,保证平面度0.03mm,垂直度 0.03mm 0.04mm 步骤三 ：加工面,保证平面度0.03mm,与基准面的垂直度为步骤四 ：依图样划出全部线条,45、70（分别以、面为基准）步骤五 ：锯削面,保尺寸 70 0.3

12、0mm 步骤六 ：锯削面,粗精锉该面,保尺寸70 0.03mm 步骤七 ：锯掉一角, 锯削工艺槽, 粗精锉两面, 保证两个尺寸 45 0.05mm,垂直度 0.04mm,90 直角 步骤八 ：毛刺,检查尺寸,打钢印号 步骤九 ：交件3、留意事项：（1） 直角尺、千分尺的正确使用（2） 内直角清角完全（3） 安全文明操作4 评分标准：工件号座号姓名评分标准总得分得分项目质量检测内容配分实测结果锉70 0.03mm2 处 20 分超差不得分45 0.05mm2 处 20 分超差不得分削0.04A1 处 10 分超差不得分0.03B5 处 30 分超差不得分锯 削Ra3.25 处 10 分上升一级不得分