卓越的精益现场管理

1、杰出的精益现场管理精益消费,改动世界的消费方式Trauson .课程内容简介 Course details模块一：杰出现场的精益思想模块二：打造和维护杰出制造现场的根底可视化任务现场Trauson .第一部分杰出现场的精益思想 -Trauson .眉毛 VS 胡子Trauson .7用户员工产品企业运营循环利润Trauson 规范化消费运作管理之屋条件气氛要素组成最终目的关键目的软件和硬件利 润质量、本钱、交期人、设备工艺资料规范化作业继续改善团队协作 士气 合理化建议Trauson .软件硬件产品员工效率为什么需求消费运作管理衔接技术Trauson 设备工艺厂房制度规范规范尽善尽美.如何了解

2、“管理“指点Trauson .制造过程设备产品和效力最短供货周期 最高运营效率最完美质量最低廉价钱本钱世界级的竞争者的条件Trauson 最小库存零损失零缺陷资料、人工.卖方市场 VS买方市场Trauson .想象一下试想一下他们的消费过程中哪些可以定义为浪费？Trauson .精益消费的定义：经过继续改良措施，识别和消除一切制造过程中的浪费 /非增值型作业浪费!Trauson .如何提高制造系统的运营效率？消除浪费，打造低本钱浪费的定义消除浪费的意义浪费的原因消除浪费的技巧消除浪费的步骤消除浪费的原那么Trauson .vfsdg提高制造系统运营效率有以下三种途径：1.2.3.Trauson

3、 投入不变，产出添加提高消费效率、精益改善.)产出不变，投入减少(降低产品报废)投入减少，产出添加.问题假设商品售价中本钱占90，利润为10把利润提高一倍的途径：1.2.3.降低本钱10%经过消费效率、质量)销售额添加产品价钱上调Trauson .精益消费之父的名言减少一成浪费就等于Trauson 添加一倍销售额.浪费的定义不为产品添加价值的任何事情不利于消费不符合客户要求的任何事情顾客不愿付钱由他去做的任何事情美国专家：凡是超出添加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、人员、场地等各种资源的部分，都是浪费。Trauson 事例：消费添加人员、设备或加班却未带来额外产出，这些都是浪费.识别浪费

4、七类1.2.纠正错误过量消费3.4.5.6.7.物料搬运动作等待库存过量加工1.2.3.4.5.6.7.CorrectionOver productionMaterial MovementMotionWaitingInventoryProcessingCOMIWP7MCOMMWIPTrauson .七种浪费纠正错误1表现：额外的时间、场地和人工进展检查，返工等任务由此而引起的无法准时交货定义：对产品进展检查，返工等补救措施Trauson 检验对消费未添加产品价值，也属于一种浪费，可以经过减少检验人员来降低这种浪费.七种浪费纠正错误2原因：工艺才干不稳定创亿委托产品中经常有工艺改动，影响我们正常

5、加工过度依托人力来发现错误员工缺乏培训供应商质量不稳定现很多外加工产品出现质量不好就拿回去返工， 间接也是影响我们消费周期Trauson .使浪费最小/消除浪费的技巧纠正错误稳定工艺才干，对系统才干进展监测并采取稳定措施稳定供应商原资料质量在线丈量尽量运用自动在线丈量设备过失预防/减少变化加强员工操作技艺、问题识别技艺等的培训Trauson .对系统才干进展监测并采取稳定措施Trauson 我们看板图片.对系统才干进展监测并采取稳定措施Trauson .稳定供应商原资料质量目前我们没有Trauson .资料按色标摆放举例做个标牌，可以让一切人知道什么颜色代表哪一种原资料.七种浪费过量消费定义：

6、消费多于需求或消费快于需求特征：库存堆积额外的设备需求额外的货架需求额外的人员需求额外的场地需求Trauson 库存管理本钱人工、场地、环境多占用资源消费方式：库存驱动常规、订单驱动较少采用.七种浪费过量消费原因：消费才干不稳定缺乏交流内部、外部换型时间长开工率低消费方案不协调对市场的变化反映愚钝Trauson .使浪费最小/消除浪费的技巧过量消费小批量消费改善运营效率进展延续流动的加工改善沟通。Trauson .Trauson .物料形状提示信息看板Trauson .Trauson .Trauson 常用原资料需求有合理的平安库存，假设出线缺料会对消费现场带来影响 方案、设备、人员都得调整.

7、七种浪费物料搬运1 定义：对物料的任何挪动表现：需求额外的铲车需求额外的储存场所需求额外的运输工具存放场地不正确的库存数量添加产品在搬运中损坏、损失的时机Trauson .搬运7:30为上班时间Trauson .七种浪费物料搬运2原因：任务场地缺乏组织不合理的消费规划消费批量设置不合理集中的库存存放区Trauson .现场消费中的搬运Trauson 1、数车加工吸塑盒摆放，员工需求到另一头取用，间隔较远2、纵切、加工中心工具柜较少，员工换刀找工具要走一段间隔3、加工中心工装区域规划，常用工装靠外摆放，方便拿取.使浪费最小/消除浪费的技巧资料挪动改善规划指定和优化运输道路、时间、方式小型容器/工

8、具箱/拆分货柜中原料按需收发料。Trauson .原来的规划消费线消费线废品库原料、配件库检验区/中心Trauson . 废品库原来的规划消费线消费线原料、配件库Trauson 检验检验.七种浪费动作1定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作表现：过多的、过度的弯腰、抬头和取物人找工具设备和物料间隔过大引起的走动流水线人或机器“特别忙Trauson .七种浪费动作2原因：办公室，消费场地和设备规划不合理任务场地没有组织人员及设备的效率低没有思索人机工程学 -IE任务方法不一致Trauson .规划改善以前的规划每人两台设备，平行操作设备一设备二0.8M2M2MTrauson .规划改善改善

9、后的规划每人两台设备，对面操作设备一设备二Trauson .使浪费最小/消除浪费的技巧动作改良任务站设计紧缩设备规划和零件呈递标明/为消费线侧的储存区域做标志规范操作规程Trauson .七种浪费等待1定义：人员以及设备等资源的空闲表现：人等机器 坏了，没人修，修的慢等机器等人人等人不平衡的义务分配非方案的停机Trauson .七种浪费等待2原因：不一致的任务方法消费换型时间长人员和设备的配合效率低消费设备不适宜短少部分设备设备总是停机Trauson .使浪费最小/消除浪费的技巧等待 构建单元/多义务-一人多岗，一人多机 快速换型 改善人机关系 合理细致安排义务 快速呼应/支持 规范操作规程

10、优化设备/预防性维修设备Trauson .工具的现场定置Trauson .Trauson 工具现场定位现场工具柜图片定制定位备好一切常用工具，为防止丧失，可以打出员工姓名卡片，当某个员工拿走工具将其卡片放在相应位置.七种浪费库存1定义：任何超越客户或者后道作业需求的供应表现： 需求额外的进货区域 停滞不前的物料流动 发现问题后需求进展大量返工 需求额外资源进展物料搬运(人员， 场地，货架，车辆等等) 对客户要求的变化不能及时反响.七种浪费库存2原因：消费才干不稳定错误的管理决议消费换型时间长消费方案不协调市场调查不准确.1. 库存量高2. 消费周期长3. 返修率高4. 员工任务单调、积极性低5

11、. 制造系统缺乏弹性，反响速度慢6. 妨碍知识和才干的发扬大批量消费方式的致命弱点.机器缺点销售问题换模时间长沟通不佳质量低劣方案性差消费不平衡缺勤率高机器缺点销售问题换模时间长沟通不佳质量低劣方案性差消费不平衡缺勤率高库存之海经过库存维持消费降低库存暴露问题库存掩盖了问题，是万恶之源！.使浪费最小/消除浪费的技巧库存延续流动的加工过程/拉动系统减小移转批数量，加快移转小批量、多频次的物流改良运营效率改良一次质量合格率.七种浪费过量加工1定义：对客户不产生价值的任务，可以同其他工艺合并的任务，同客户需求不符的任务，同其他工艺不符的任务.亦称为“过分加工的浪费，一是指多余的加工；另一方面是指超越

12、顾客要求以上的精细加工，呵斥资源的浪费表现：瓶颈工艺没有明晰的产品/技术规范无穷无尽的精益求精冗长的同意程序.七种浪费过量加工2原因：没有按照工艺要求超越要求加工随意引进不用要的先进技术 加工中心由不正确的人来作决议无效的或指点意义不强的工艺文件没有正确了解客户的要求Trauson .使浪费最小/消除浪费的技巧过量加工明确顾客要求分析工艺过程检查工艺要求Trauson .下线人工操作工时t1=1min线上在制品数量WIP=12pcs流水线长度L=12m流水线速度V=1m/min换型号时间T=L/V+p*t1=16min改善实例:流水线换型目前形状上线下一个型号工位数P=4Trauson .Tr

13、auson 处理措施：1、在线操作，人机合一2、间距缩短，在制品减少3、两边操作，取消动力传送.流水线、传输带是为规模化批量消费效力的，只需运用流水线必然会有在制品、传输时间的存在，因此尽能够少用流水线或使流水线更具有柔性可以实现精益转化。与流水线传送带势不两立Trauson .规划改善搬运、在制品的产生主要是由消费的平面规划决议的； 过程优化主要是处理过程运转过程中的瓶径和阻塞； 在小过程曾经通畅的前提下，再思索大过程直接相连，防止一个过程影响整条线； 规划改善牵涉面大，必需谨慎从事。Trauson .DefectProcessingInventoryProcessingTransporta

14、tion一种浪费往往会产生另外的浪费Excessive MotionWaitingTrauson .Trauson 消除浪费六字方针消除Eliminate简化Simplify合并Combination.Trauson .消除浪费的4大原那么消除浪费是每一个制造系统的根本目的。为了实现这一目的，就不能将浪费隐藏起来或忽略掉。必需努力识别和暴露浪费景象以保证采取恰当的对策。隐藏浪费景象或不对它进展暴露将严重破坏我们进展改良的努力。Trauson .浪费的类型修正超量消费资料挪动动作等待库存加工浪费的表现进展额外的检测添加量具检测站废品/返修品/分类存放区额外的库存按照预测进展消费倒班/消费才干不平

15、衡原资料供应次数少大型容器信息交流不畅过度的伸手/弯腰额外的走动工具不在消费线侧放置人等机器等待原资料存储/占用空间计算机处置/计算工序之间存在大的缓冲区不用要的加工要求以上的精细加工消除浪费的技巧稳定供应商原资料质量在线检测过失预防/减少变化小批量消费拉动系统延续流畅加工指定道路/频繁供应小型容器/工具箱/原资料分包装拉动系统改良任务站设计、规范操作规程紧缩设备规划和零件呈现在消费线侧设立工具区域规范操作规程多技艺工培训柔性消费单元延续流畅加工拉动系统/看板消费改良运转效率检查工艺要求分析工艺消除浪费/使浪费最小的技巧、方法举例Trauson .Trauson .他还等什么？蜗牛就是这样变成

16、猎豹的.Trauson .模块二打造和维护杰出制造现场的根底Trauson .Trauson 现场就是市场.5S是企业管理的基石Q质量C本钱D交期S效力T技术M管理5S的位置企业目的.5S的含义*整理(Sort)* 整顿* 清扫* 清洁* 素养(Set in order)(Sweep)(Standard)(Sustain)Trauson .5S的八大作用51.亏损为零S3.浪费为零4.缺点为零7.赞扬为零8.缺勤为零5.换型时间6.事故为零2.不良为零.1.亏损为零5S是最正确的推销员企业至少在行业内，被称为最干净和整洁的代表。与客户配合相当好，好口碑在客户之间相传，忠实的客户会越来越多。企业

17、知名度也会提高，很多人慕名来观赏，构成更多潜在的客户。产品的信誉也会提高，构成大家都情愿买的品牌。Trauson .2.不良为零5S是质量零缺陷的护航者产品严厉按规范要求消费。检测仪器正确地运用和保养，是确保质量的前提。干净整洁的消费场所大大提高员工的质量认识。机械设备的正常运用和保养，可以大大减少不良品的产生。员工事先预防问题发生，而不是盯在出现问题的事后处置上。环境整洁有序，异常景象一眼就可以发现。Trauson .3.浪费为零5S是节约能手5S有助于推进库存的减少，减少过量消费的浪费，防止原资料、半成品、废品库存过多。防止叉车、手推车等搬运工具需求过多。防止购置不用要的设备、办公桌等办公

18、设备。防止“寻觅、“等待、“避让等动作上的浪费。消除“拿起、“放下、“清点、“搬运等无附加价值的动作。Trauson .4.缺点为零5S是交货期的保证工厂无尘化无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，开工率高模具、工装夹具管理良好，调试、寻觅的时间减少设备的产能、人员的效率稳定、综合效率的可控性高每日进展点检，进展预防性维护，防患于未然Trauson .5.换型时间为零5S是高效的前提模具、夹具、工具、辅料经过整顿，没有更多的寻觅时间、等待时间、往返挪动的时间、反复确认的时间。提高了员工、设备的开工率，效率大大提高。有效的5S，能让初学者和新人一看就懂，快速上岗，提高培训的效率。Trauson .

19、6.事故为零5S是平安的软件设备经过整理、整顿之后，运输安全通道、休憩场所、任务台面不会被占用，减少平安隐患。物品的放置、搬运方法和积载的高度思索了平安的要素，预防性防止一些平安隐患。任务场所宽阔、亮堂、使物流一目了然，减少运输途中的不平安要素。警戒性标识明确、明晰，提示平安第一。一切的设备都进展清洁，检修，能预先发现问题，从而消除安全隐患。消防设备齐备，逃生道路明确，万一发生地震和其他事情时，可最大限制的保证员工生命平安。Trauson .7.赞扬为零5S是规范化的推进者规范人们按照规范化要求去任务，去执行各项规章制度，减少部门间的任务协调与赞扬。Trauson .8.缺勤为零5S可以发明出

20、高兴的任务岗位一目了然的任务场所，没有浪费、勉强、不平衡等弊端，容易发明调和的任务气氛。现场整洁亮堂，让人心旷神怡，不易厌倦和烦恼。在有活力的任务场所，员工都由衷地感到骄傲和骄傲。逐渐构成有乐趣地任务气氛，员工会很少缺勤和旷工。Trauson .笼统记忆5S阐明书15S为“广谱抗菌药，能有效治疗企业各种情形的疾病。长期服用可以提高企业免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。成分整理、整顿、清扫、清洁、素养。适用范围消费车间、仓库、办公室、公共场所、宿舍房间；水、电、气等企业能源的管理；企业文化建立，创新管理等；作用主要有以下8种作用：5S是最正确的推销员亏损为零5S是质量零缺陷的护航者不良为

21、零5S是节约能手浪费为零Trauson .5S是交货期的保证缺点为零5S是高效率的前提换型时间为零5S是平安的软件设备事故为零5S是规范化的推进者赞扬为零5S可以发明出高兴的任务岗位缺勤率为零用法内外、上下兼服，随时随地。用量遵师嘱。本卷须知：一旦开场服用，中途不能停顿，否那么会产生 严重的副作用。笼统记忆5S阐明书2Trauson .Trauson .5S 记忆口诀表只需整理没整顿,物品真难找得到;只需整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品运用不可靠;3 S效果怎保证? 清洁出来献一招;规范作业练素养,坚持究竟最重要;集思广益勤改善,管理程度节节高;Trauson .Trauson

22、 .目的：增大空间防止误用就得另外添加一张任务台来放必需品，呵斥浪费，并构成恶性循环。第一个S:整理(seiri)定义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需求的人、事、物加以处置。特别阐明假设他的任务岗位堆满了非必要的物品，就会导致他的必需品无处可放；他Trauson .两个动作分开 处置Trauson .第一个S:整理(seiri)1.2.3.4.5.6.整理的作用：改善和增大作业面积;现场无杂物,行道畅通,提高任务效率;减少磕碰的时机,保证平安,提高质量;消除管理上的混放,混料等过失事故;有利于减少库存量,节约资金;使员工心境酣畅，改动作风,提高任务心情。Trauson .第一个S:整理(

23、seiri)1.2.3.4.5.因缺乏整理而产生的常见浪费空间的浪费；零件或产品过期不能运用，呵斥资金浪费；场地狭窄，物品不断搬移产生的工时浪费；管理非必需品的场地需求的人员浪费；库存管理及清点时间的浪费。.第一个S:整理(seiri)整理的推进要点每天现场检查，去除非必要品，天天坚持，不断提示教育，循环整理。Trauson .整理前后对比图改善前改善后Trauson .目的：物有其位物在其位意的取放不会使他的速度加快反而会让他寻觅的时间加倍，我们必需对物品进展合理定位*第二个S:整顿(Seiton)定义：整顿 (seiton)-把需求的人、事、物加以定量、定位置的布置和摆放。特别阐明整顿其实

24、是研讨提高效率的科学，它研讨怎样才干立刻获得物品，如何立刻放回物品。*随Trauson .Trauson .物有其位，物在其位Trauson .第二个S:整顿(Seiton)1.2.3.4.整顿的作用：提高任务效率；将寻觅时间减少为零；异常情况如丧失、损坏能马上发现；不同的人去做，会得出一样的结果。曾经标准化现场5S工具看板Trauson .第二个S:整顿(Seiton)1.2.3.因没有整顿而产生的浪费：寻觅时间的浪费；见下页寻觅百态图停顿和等待的浪费；以为没有而再去多余购买呵斥的浪费；Trauson .第二个S:整顿(Seiton)寻找物料寻觅百态图所需物品没有了急忙订货寻觅后没有找到好不

25、容易找到了订货下班了立刻找到寻找时间为0立刻能运用不良品不能运用数量不够适宜糟糕后来又找到惋惜最好.坚持“三易原那么3ES)；同一地点放固定的物品, 每一个物品放在固定的地方。Easyto find容易找Easyto use容易用Easyto put back容易放回时辰牢记，存放的间隔 和 运用频率原那么.Trauson .详细解释区域整顿时遵照 3 Es规范.分类后的各件保管物品必需保证物有其位,物在其位.时辰牢记，存放的间隔 和 运用频率原那么.物品定置必需有略图，放在显眼的地方，让人可以见到.定置确认后,运用相应的标识物品进展标识.对容易混淆的类似物品, 须标以称号或涂上颜色来区别.T

26、rauson .最终目的消除浪费，提高效率u物品能否容易放置?u能否每件物品都容易取到?u物品放置能否与操作者、消费过程协调一致u物品的放置能否将队列、调整能够、重定位能够最小化?Trauson .第三个S:清扫(Seiso)目的：坚持良好的任务心情稳定质量到达零缺点，零损耗取出的物品必需求完好可用，这是清扫的最大作用。所以，清扫就是对环境何设备的维护和点检。定义：把任务场所清扫干净，设备异常时马上修缮，使之恢复正常，发明一个一尘不染的环境特别阐明经过整理、整顿，必要的物品处于可以立刻便用的形状，但Trauson .“我们注重产质量量干净的任务场所给客户的印象是：“我们注重产质量量Trauso

27、n .清扫活动的要点是：本人运用的物品，如设备、工具等，要本人清扫，而不要依赖他人，不添加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的光滑任务，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水走漏时，要查明缘由，并采取措施加以改良。Trauson .清扫活动的详细实施检查现场并找到灰尘、碎片和溢出物的根源。贯彻强硬的纠正措施， 排除问题根源。找到设备异常缘由并进展修缮扫清灰尘、碎片、溢出物.扫地、拖地板。检查传送器下部等阴暗角落，找到碎片。去除机器上的油污。去除碎片。清理任务场所将提高安康性、平安性质量员工骄傲

28、感应该有的思想：清扫也是检查Trauson .第四个S:清洁(Seikeetsu)Trauson .第四个S:清洁(Seikeetsu)清洁带来的益处：uuuuuuu建立逐渐改良的基线。发现错误放置的物品。发现不符合要求的物品。发现不平安要素。加快新员工对消费的熟习过程。提高效率。能坚持现场组织情况Trauson .清洁的重点彻底实施前3s, 并将清扫阶段的问题点分类针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书对于改善的问题点，现场人员一齐参与学习讨论制定各类规范书，特别是有关平安和质量方面将清扫过的场规范化，这是5S维护和开展的重点Trauson .规范化的工具符号 标签 带 / 漆轮廓 最小量

29、、最大量标识 色码系统 文档化 检查表 标签纸Trauson .TEAMPLAN实 施：班组需求定出 (逐条、逐物品) 做哪些事来维护现场管理。班组需选定内务管理的方式, 比如：分配日常清理义务给每一个组员。每天分配不同的人员来完成这些义务。建立职责轮换机制，使每个人在时间表中都有其轮换的位置。建立义务清单，每个人处置本人的义务。运用组织区域图，配上要完成它义务清单，并放置卡片，班组成员轮换岗位。还有其他许多内务管理义务，需求班组成员共同建立方案Trauson .Trauson 车间（5S/GMP）审核审核区域：区域负责人：审核日期：审核人：序号 检查项 分数 备注第一节：本部分是关于有关程序

30、对机器常规要求的检查。1. 机器有预防性维护，有根据年度设备维修保养计划定期保养？2. 填写每日/每班点检表规范？3. 电线及其它线路排列整齐，不会存在绊倒员工或其它危害？4. 气管线路排列整齐，不会存在绊倒员工或其它危害？5. 没有冷却液、油、喷砂介质、水等的泄漏？6.机器旁没有堆放杂物？（例如梯子、棒料、咖啡杯、废纸等）7. 机器整体外观清洁？.Trauson 第二节：工作区域状态。8.工作区域干净整齐，无杂物？没有抹布、废纸、私人物品？9.工作台布局合理，物品摆放整齐有序，标识明确？工作台上所放物品均有规划好的位置，且有标识？10 储物柜布局合理，物品摆放整齐有序，标识明确？储物柜中所放

31、物品均有规划好的位置，且有标识？11工作区域有产品防护工具（防擦伤的垫子、托盘）？12 工作区域布局合理，有助于加工流程的进行，有助于加工人员执行操作？第三节：测量设备检查。13.工作区域中仅放置工作必须的量具？14所有量具均有正确的标签（包含编号、有效期）？15没有量具丢失？16 量具摆放合理，无损坏？17 量具被适当保护存放，确保不会产生损坏？.Trauson 第四节：一般GMP检查（工单及质量文件、报废品控制等）。18. 来料货架上的物料按要求放置，不会产生混批？19在制品货架上的物料按要求放置，不会产生混批？20成品/半成品货架上的工件按要求放置，不会产生混批？21 在开始操作前，已对

32、前一个工单进行清场，没有任何物品留下？22. 工位上仅有一批工单？(有些特殊工位有可能允许同时存在多批工单)23 所有文件均需有效版本？24.调机员严格按照工艺要求调试机床，加工产品？25 操作工/检验员严格遵守检验要求检验每一件产品？26 操作工/检验员严格遵守相关文件的要求？27. 选择一个工序。在整个工序的操作中，检查操作工/检验员是否严格按照相关程序的规定执行操作。28 所有参数设置与文件要求一致？29 相关质量记录填写规范？30. 所有报废品均被正确标识并隔离？.Trauson 第五节：一般安全及环境检查。31 操作者佩戴所有要求的个人保护物品？(安全眼镜、安全鞋、手套等)32 所有

33、装液体的容器均有正确的标签，并被标识出来？33. 工具及机器上均有防护措施，不会对接触的人员产生伤害，无论是有意的还是意外的？34. 电柜箱被锁上，防止未授权人员接触？35 没有未批准的化学品、物料？化学品存放与生产区域隔开，使用区域需申领后方可在所需区域使用？备注：对于评分为“0”至“3”的检查项目，或备注里注明的需要改进的地方，均要求有改正的措施并应追踪改进的效果。“0”分项目的优先级最高，然后依次是“1”、“2”、“3”。评分为“4”和“5”的项目不需要改正措施，但是，应尽可能达到“5”。 总分: 非常好170-175，好160-170，可接受140-160，需要改进低于140。任何评分

34、低于3分的项目需要有改正措施。.第五个S:素养(Shitsuke)Trauson .素养的重点不定期循环检查，确保各类任务规范彻底执行 教育能否彻底，主管能否关怀员工本身严厉要求享用5S带来的乐趣Trauson .5S的目的大家共同发明一个干净、整洁、温馨有条理的任务场所。坚持任务场所干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高任务效率和员工士气。让员工任务得更平安、更酣畅，可将各种浪费降到最低点.Trauson .5S推提高骤1.2.3.4.5.根底知识前期培训、宣导讨论制定实施方法，划定实施责任区域,并开场实施预备检查袖标、奖罚红、黄旗、检查记录表进展检查、评选、奖惩Trauso

35、n .5S检查重点(一)整 理A，模具架、夹具架 已不用的模具、不能运用的模具、夹具 其他非必需物品置于架上B，工具箱、抽屉、柜子类 多余或损坏的工具等 多余或未还的物品 其他废品.不用或不能用的废旧设备或物品待处置的多余资料、不良品或报废品任务台下、传输带下堆放资料、半废品或废品私人物品如雨伞、拖鞋、茶杯等其它的死角5S检查重点(一)整 理C，地面Trauson .D，配件库、资料库多年未动用的资料、零配件上面积满灰尘损坏的料架曾经蜕变或生锈的资料或零配件一些不用的物品堆放在角落能否有几种不同的资料混淆摆在一同？(5S检查重点一)整 理Trauson .E，办公室1)公文、资料能否有不用或过

36、期的公文、资料恣意摆置？私人文件能否有参杂于普通资料内？下班后能否仍有公文随意放置于办公桌上？公文、资料能否认时归档？5S检查重点(一)整 理Trauson .2)室内环境办公桌上能否摆放与任务无关的物品或资料？办公桌的抽屉能否塞满物体、公文、資料、私人物品等？办公室内能否放有各种的纸箱或物品袋？3)档案夹、事务柜档案夹能否恣意放置于办公桌或事务柜？档案夹或事务柜能否已破旧不堪运用？档案夹能否认期清理曾经过期的文件、资料？事务柜内能否摆放了私人物品，如皮包、书籍、衣服等？(5S检查重点一)整 理Trauson .F，品管部门不能运用的量具、仪器设备过期曾经不能运用的保管样品、测试品客户退回的不

37、良品实验后的资料、零配件或废品5S检查重点Trauson .能否有单独且有规划的模具区？模具架上能否有编号？模具本身能否有标示？能否能依作业性质配合颜色管理来区分？能否在机器设备旁规划下一付模具置放区？经常运用的模具尽量规划放在任务站的旁边。思索上、下模具所需的搬运工具。5S检查重点(二)整 顿A，模具Trauson .应规划个人只保管经常运用的工具。很少或偶尔才运用的工具应交由专人保管。应设计切削工具的保管位置或存放方式，防止碰伤或撞击。能否有实施保养措施。5S检查重点(二)整 顿B，切削工具Trauson .能否可以不运用作业工具？经常运用的工具能否规划为个人运用与保管？经常运用的工具应摆放于易取的位置，最好是肩膀到手肘之间。应设计最容易归位的方式。能否善加利用“行迹管理来协助归位？很少或偶尔才运用的工具应以班组为单位，一致由专人保管。(5S检查重点C，作业工具二)整 顿Trauson .能否有规定放置的处所？能否有各种防护措施来加以维护？能否有任何标识来标示校验的时间及内容？E，资料、零配件放置场所能否有明显的标示？料架能否有明显的标示？能否品名、料号有标示于容器上？搬运工具能否有划分区域以供