QT100塔式起重机维修作业指导书

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业QT-100塔式起重机大修理作业指导书编号：W03JX204版本号：2.0状 态：执行目 录目的适用范围编制依据作业项目概述作业准备作业条件作业方法工艺质量要求安全管理、文明施工及环境保护附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人目的为规范QT100塔式起重机的大修理作业程序,确保施工安全,特编制此作业指导书。适用范围适用于QT100塔式起重机的大修，根据现场情况可编写相应的施工技术措施。编制依据QT100塔式起重机使用说明书起重机械安装使用维修检验手册作业项目

2、概述工程结束或长时间停用后，要求对塔吊进行修整。为了确保机械的完好率，特编制QT100塔式起重机大修理作业指导书。作业准备人员配备技术负责 1人 施工负责 1人起重工 1人修理工 8人油漆工 2人电工 2人机械条件25t 级吊车 1台5t 铲车 1台电焊机 1台火焊用具 1套25磅大锤 1只重型套筒 1套角向砂轮机 2套油漆工具 1套电工工具 1套作业条件维修场地应选在维修间前平整、无积水的地方进行拆检；设备、结构件及电气部分全部在维修间里进行。作业方法回转机构行星齿轮减速器解体清洗，检测行星轮针齿、针套、输出轴的磨损情况，更换磨损严重的轴承及油封。检查制动总泵及制动分泵的制动情况，视情况更换

3、新件。小齿轮及大齿轮清洗检查，加入新润滑油脂。检查大齿轮与小齿轮的啮合间隙。检查回转支承上、下连接的螺栓，用90030Nm的力矩复紧。卷扬起升机构联轴器解体，更换联接螺栓及联接皮垫。变速器解体，清洗并检测全部齿轮、轴、轴承、离合器的磨损情况，更换润滑油。调整制动装置，圆套制动轮，并根据制动带的磨损情况更换。制动瓦块的退距为0.8。电磁离合器的电刷应重新调整。检查钢丝绳磨损情况，视情况更换。小车牵引机构联轴器键槽、手键、联接螺栓检查，更换损坏的弹性圈。减速器解体，清洗、检测行星轮、轴、轴承等零件的磨损情况。卷筒轴承检查、修理。调整制动装置，视制动带的磨损情况更换。检查钢丝绳，视情况更换。液压系统

4、顶升油缸解体，清洗更换密封圈，检修平衡阀，视情况更换。顶升油箱解体，清洗检查齿轮、轴承、换向阀滤清器的磨损情况，检查箱体有无锈蚀、渗漏。液力制动器检修、换油。液力偶合器检修、换油。电气系统主回路变幅、回转、起升、顶升油泵电机、电缆卷筒电机的检修，符合其使用要求。检查全部主线路，检测电缆线、绝缘线，更换老化线及不合格线。调速电阻器解体检查，更换烧损的电阻片。控制回路检修操作室、联动控制台全部开关以及按钮、指示灯等元件，并更换损坏元件。检修配电箱中接触器、继电器、空气开关、变压器等元件。检修全部安全限位开关，使之有效。金属结构部分校正所有变形的梯子、护围、护栏、平台等。套架系统的调修及引进小车行轮

5、检修、调整、润滑。两臂结构修整配齐销轴。更换锈蚀严重的操作室铁皮及破碎玻璃。油漆清除各部件油污、锈蚀剥落层。用环氧树脂漆均匀涂刷两遍。用面漆均匀涂刷两遍。工艺质量要求卷扬机修复后，齿轮啮合无异响，齿轮箱无漏油现象，制动性能良好，各联接中应紧固牢靠。回转机构减速器无异响，无漏油现象。整机油漆清除锈蚀、剥落后，涂刷两遍。各电气设备及安全限位装置要完善、有效。塔机试运行时地区条件应满足： 工作时最低温度 -20 使用地区最低温度 -40 工作时允许(风速仪处)最大风速 150N/m28.6 中心枢轴心线对轨道上平面的垂直度允差1.0/1000， 24个M36140螺栓应预紧连接，预紧力为132018

6、50Nm8.7 在吊装滚子夹套时要注意防止变形。8.8 中心枢轴的球形套接触面积应为75%，碟形弹簧需预加压缩力220 kN,相当于施加在螺母T30012-3上的拧紧力矩为4000 Nm8.9 摆线齿轮上下端面与针轮板之间隙应分布均匀，上下之相互差3mm,高度方向通过调整垫板来达到。8.10 电动机工作时电压值不应低于额定电压10%。8.11 当制动轮磨损达12 mm时会发生溜车现象，应对原件重新车制，热处理，车制后应大于原厚的5%以上。8.12 修正油泵时，应用手捶轻击一级精度钢球12次，如磨损严重，可用钻头重新锪窝，如再严重泵体报废。安全管理、文明施工及环境保护安全管理机械检修作业危险点分

7、析及控制措施序号危险点控制措施依据1不按要求使用汽油等易燃品1 清洗地点严禁烟火、通风良好，远离电、火焊作业电力建设安全工作规程（火电部分）2 地面油污及时擦净，废油及用过的破布应分别集中放在有盖的桶内，定期清除2设备检修时碰伤1 装配或检查时，严禁将手插入接合面或探摸螺孔2拆除零部件时应协调配合，且应放置稳固3 垫片、垫铁安装时应用手抓住垫铁的侧面4检查设备内部时，用行灯或手电筒照明，禁用明火5检查倾斜、翻倒的设备时，必须牢固支撑6设备清洗后，待冷油挥发净，方可组装，且不得使用含铅汽油7机械检修完，保护装置及安全防护装置应完好8设备试运转应按安全技术措施的规定进行9 设备运转时，不得进行擦洗

8、或检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内3吊物清扫1 禁止在吊物上方清扫2 在吊物下方清扫时，应支撑牢固后进行4多人紧螺栓伤人1每个人必须站稳，扶好；高空紧螺栓不得双手操作2 应有防止扳手脱落的措施3 由一人统一指挥，用力一致；操作点下方坠物范围内应有隔离措施5不正确使用錾子、扁铲1禁止用高速工具钢制作；有卷边或裂纹的不得使用2 锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应及时打磨3 沾染油污时，及时清理6使用撬杠时滑落1使用撬杠时，支点选择正确，且牢固2 高处作业时，严禁双手施压，且不可完全紧握撬杠；应用手掌根部，手指不可伸入撬杠底面，以防压伤3 撬杠本身应系好安全绳（高空），以防滑落大件吊装危险点分析及预

9、控措施序号危险点控 制 措 施依据1高处坠落吊装前编制施工方案，并进行安全技术交底 正确合理使用安全防护用品（安全网、安全带、安全绳等）遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣气候或夜间照明不充足时停止高处作业梯子、走台与钢架同时安装起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩平台安全培训和身体检查合格电力建设安全工作规程（火电部分）2起重伤害起重指挥、操作人员必须持证上岗起重机械按规程规定保养、维护、使用起重量达到起重机械额定负荷的90%或两台以上起重机械同时抬吊同一物件时，办理安全施工作业票起重工具按规程规定检查和试验合格风力达到五级时不得进行受风面积大的物件吊装作业，当风力达到六级及以上时停止起吊施工

10、作业遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣气候或夜间照明不足时停止作业专人检查、落实吊装索具设置严格遵守“十不吊”之规定起重机械安装完毕后，按要求进行负荷试验合格3物体打击组件吊装前杂物清理干净传递工具使用安全绳高处作业使用的工具应系保险绳危险区域设围栏及警告标志交叉作业层面搭设严密、牢固的防护隔离设施边角余料随时清理、放在专用的垃圾箱内4火灾伤害不使用割炬照明氧气、乙炔管道设置、气瓶放置符合规定准备灭火器材等消防设施氧气、乙炔带严禁沾油脂，严禁串通连接或互换使用5触电 焊接作业穿绝缘鞋、戴焊工手套正确使用劳保用品焊线无裸露，合理拖放参加作业人员应熟悉触电急救法，人工呼吸法起重作业危险点分析及控制措

11、施 序号危险点控制措施依据1不正确使用钢丝绳安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳68倍保持良好的润滑状态，严禁打结和扭曲严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好半圆管、木板等机械运动中不得与其它物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm钢丝绳不得套挂连接电力建设安全工作规程（火电部分）2钢丝绳从绳夹处断裂绳子卡板应在主绳一侧，简距不小于绳直径的6倍采用放出安全弯的方法监视连接情况3滑车组吊物时，卷扬机松动或钢丝绳断裂，物件坠落卷扬机设置稳固，导向滑轮与卷扬机中心一致卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的20倍卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最少保留5圈严禁吊物与其它

12、物体碰撞或卡涩穿过滑车组的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留在受力方向变化较大的场合或高处作业，用吊环式滑车开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧4卸扣错误使用卸扣不得横向使用卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格5指挥信号不明司机误操作 起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确工作时精力集中采用哨声与旗语或手势相配合信号不明，司机可拒绝操作，切忌想当然持证上岗 6不按“五步工作法”进行起重作业吊运物件应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道，安装位置及周围环境明确吊点和吊装方法，了解吊装过程中中物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况绑挂牢固，用吊耳、

13、梁、柱等承力结构要经校核，对于重要物件或薄壁件，要校核吊点、并加强电力建设安全工作规程（火力发电部分）7链条葫芦链条断裂或滑落使用前认真检查，并经负荷试验合格严禁超载或双链改单链使用链条严禁打结，操作时严禁站在正下方吊起重物后，如需长时间停留，应将手链固定，并在重物上加保险绳多台链条葫芦抬同一重物，重物重量不大于每台的额定起重量链条葫芦的刹车片严防沾染油脂8千斤顶滑落或超载使用前认真检查，液压千斤顶严防泄露使用时不得加长手柄，不得超过规定人数严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50%9其它起重用索具，小型工器具，一经破损，锈蚀达报废标准，便不得延期使用不得在长时间无人照看下承受荷重。施工前

14、，应专门召集参加修理人员召开专题会议。对在修理过程中应注意的安全、技术问题进行详细地交代。正确使用工器具，各工种要认真执行本专业的安全操作规程。动火要办理安全作业票；修理场地应设足够的泡沫灭火器。在施工过程中，严禁无证上岗。文明施工及环境保护环境因素分析及控制措施序号作业活动环境因素环境影响类别标志采取措施1机械设备运行噪音、油料消耗、尾气排放噪声、资源浪费、大气污染三级三、四类加强机械设备保养维护，提高质量，降低指标2机械设备清洗、保养废水排放、废油倾倒污染水体、土壤二级三类指定地点，及时回收处理3机械设备防腐，油漆油漆挥发、滴漏污染大气、土壤三级三类改善施工工艺，在工作区域上风作业，作业人员正确佩带防护用具4焊接作业废气污染大气三级三类改善施工工艺5焊接作业焊条头丢弃污染土壤，资源浪费一级四类按焊条头数量发放，领用焊条6起重作业报废钢丝绳丢弃，千斤绳毛头丢弃资源浪费一级四、五类及时回收处理7车辆运输扬尘、噪音排放，油料消耗污染大气，噪音，资源浪费三级三、四类清洁作业场所，限速行驶，加强车辆维护保养注：-一般环境因素 -重大环境因素修理人员在修理过程中应分工明确，修理中应按照作业指导书要求进行，对于作业指导书中未提及的技术要求问题，应参照有关标准规范及其他相关资料，并在技术人员指导下进行。明确施工负责人、安全员及负责人对施工前工作环境进行安全检查，施