化工厂JHA工作危害分析评价表汇编

1、 工作危害分析（JHA）评价表目录门卫岗位 出入厂登记/资质查验卸车岗位 卸车罐区 计量聚合反应管理岗位 变更管理管理岗位 应急演练管理岗位 安全培训办公岗位 办公活动通用岗位 动火作业通用岗位 高处作业通用岗位 受限空间作业通用岗位 临时用电作业通用岗位 动土作业通用岗位 断路作业通用岗位 吊装作业通用岗位 盲板抽堵作业通用岗位 设备故障通用岗位 停水停电通用岗位 设备检维修实验室库区、罐区岗位 巡检装车岗位 产品装车销售工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）记录受控号：DXC-02 单位：DXC化工厂 工作岗位：门卫岗位 工作任务：出入厂登记/资质查验 ：01序号工作步骤危害因素或潜在事

2、件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR分级建议改进/控制风险措施1出入厂登记出入厂未进行登记无查阅记录先登记、后入厂，现场设置监控，制定出入场管理制度。224四级保存记录未制定车辆出入厂管理制度无制度约束，不能严格执行制定出入厂管理制度，并进行培训，制定奖惩。224四级保存记录2人员/资质/车辆查验驾驶员及押运人员无资质交通事故、事故应急失误驾驶员及押运人员必须相应资质，否则禁止入厂。326四级建立操作规程、定期检查司机、押运员未穿戴相应劳保护品入厂人身伤害未穿戴相当劳保护品禁止入厂。326四级建立操作规程、定期检查司机、押运员带火种、手机入厂静电火灾手机禁止带入库区，放置到禁带物

3、品存放柜。326四级建立操作规程、定期检查运输单位无资质泄漏危险化学品必须使用相应资质的车辆运输、否则禁止入厂。122五级保存记录车辆无资质泄漏危险化学品必须使用相应资质的车辆运输，否则禁止入厂。122五级保存记录车辆安全配置不齐无戴防火帽火灾、爆炸车辆安全配置不齐全，禁止入厂。133五级保存记录无三角顶灯影响危险识别车辆安全配置不齐全，禁止入厂。122五级保存记录无矩形标牌影响危险识别车辆安全配置不齐全，禁止入厂。122五级保存记录无导静电电带火灾、爆炸车辆安全配置不齐全，禁止入厂。133五级保存记录无矩形标牌影响危险识别车辆安全配置不齐全，禁止入厂。122五级保存记录无导静电带火灾、爆炸车

4、辆安全配置不齐全，禁止入厂。133五级保存记录无毒爆腐标志影响危险识别车辆安全配置不齐全，禁止入厂。122五级保存记录无防波板火灾、爆炸车辆安全配置不齐全，禁止入厂。133五级保存记录无速断阀影响事故救援车辆安全配置不齐全，禁止入厂。133五级保存记录无应急器材影响事故救援车辆安全配置不齐全，禁止入厂。133五级保存记录分析人员： 分析日期： 审核人： DXC 审核日期： 审定人： DXC 审定日期： 工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）记录受控号：DXC-02 单位：DXC化工厂 工作岗位：卸车岗位 工作任务：卸车 ：03序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控

5、制措施LSR分级建议改进/控制风险措施1车辆到卸车区车辆入厂超速行驶车辆伤害设立限速标志，车辆进入厂区限速5km/h。236四级建立操作规程、定期检查车辆入厂示按规定线路行驶车辆伤害作业人员引导车辆按指定路线行驶至卸车区。122五级保存记录车辆撞到厂内物体或工人车辆伤害现场划定车行线及人行线，作业人员引导车辆按指定路线行驶至卸车区。248四级建立操作规程、定期检查2车辆停车停车后未手动刹车、未加车辆固定措施。车辆滑动车辆停止后必须手闸刹车，加垫木防止车体滑动。236四级建立操作规程、定期检查未拉好警戒线、设立警示牌无关人员进入卸车必须设置警戒线、警示牌不得无关人员进入卸车区。122五级保存记录

6、未在卸车区域放好灭火器材火灾车辆卸车时必须备好灭火器，防止意外情况发生及时扑救。224四级保存记录未接好接地设施静电火花引发火灾卸车时车体必须接好静电接地仪释放静电后方可卸车。248四级建立操作规程、定期检查未按规定静止10min静电火花车辆停稳后要静止10min释放静电后方可卸车。248五级保存记录无关人员未撤离卸车区域意外伤害卸车区域无关人员禁止靠近。122五级保存记录3物料卸车使用的卸车管线与泵出口及卸车口不匹配物料泄漏安全操作规程规定必须选用与泵出口相匹配的管线卸车。248四级保存记录未盘车就启动泵损坏设备操作规程规定气动泵前必须手动盘车2周以上，方可启动。236四级保存记录卸车过程中

7、工作人员登上罐车顶部人身伤害安全操作规程规定装卸过程中，任何人员不得登上罐车顶部停留。236四级保存记录泵出口压力表指示不准确损坏设备开泵检查压力表，定期维护检验压力表152五级储罐出料阀未关闭物料泄漏装卸车操作规程规定卸车前必须检查储罐出料阀门处于关闭状态。224四级卸车过程中工作人员脱岗物料泄漏装卸车操作规程规定，装卸车过程中工作人员应加强巡检，不得离岗。122五级未确认周围是否存在可燃气体、有毒气体、火源的情况下卸车火灾装卸前应确认周围无可燃气体、有毒气体、火源的情况下方可卸车。224四级4现场恢复未按相应机泵的操作步骤停泵损坏设备机泵操作规程规定停泵时应先关泵出口阀门，再停泵，最后关闭

8、入口阀门。122五级未按规定要求静止就启动车辆，静止10min静电危害装卸车操作规程规定，车辆静止10min后方可启动。122五级过早拆除静电接地仪，10min后拆除静电危害装卸车操作规程规定，卸车完毕10min后方可拆除静电接地仪。122五级未拆除卸料管线就启动车辆物料泄漏装卸车操作规程规定卸料管理未拆卸，严禁启动车辆。122五级未移除车辆掩体就启动车辆车辆伤害车辆启动前首先拿出车辆掩体。122五级未拆除静电接地仪就启动车辆设备损坏装卸车操作规程规定静电接地仪未拆卸，严禁启动车辆。122五级分析人员： 分析日期： 审核人： DXC 审核日期： 审定人： DXC 审定日期： 工作危害分析（JH

9、A）评价表（日常操作）记录受控号：DXC-02 单位： DXC化工厂 工作岗位： 罐区 工作任务： 计量 ：03序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR风险等级建议改进/控制风险措施1向储罐通入氮气如果氮气压力太高爆裂通过紧急泄压排空管排入吸收水池155四级建立操作规程工作人员全程监护如果氮气压力太底移料不稳定用氮气补到稳定压力224四级建立操作规程全程监护2环氧乙烷进入计量罐环氧乙烷过多超过警戒线容易爆炸设立了高液位自动联锁装置155四级环氧乙烷过少不能反应补充环氧乙烷224四级制定操作规程员工加强培训3向车间输送环氧乙烷压力过大流速过快爆聚安装了流量控

10、制器；计量罐减压关闭进料阀，开大冷却水155四级制定操作规程员工加强培训压力过小流速过慢不反应计量罐加大压力进料阀开大冷却水开小133五级分析人员： 分析日期： 审核人： DXC 审核日期： 审定人： DXC 审定日期： 工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）记录受控号：DXC-02 单位： DXC化工厂 工作岗位： 聚合岗位 工作任务：反应 ：04序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR风险等级建议改进/控制风险措施1投入基础料加热升温氮气置换置换不彻底容易爆炸置换彻底155四级制定操作规程员工加强培训实行确认制度温度过高产品不合格严格控温133五级制

11、定操作规程定期检查2通入环氧乙烷保温温度过高产品不合格开水降温236四级制定操作规程定期检查温度过低产品不合格开蒸汽升温133五级制定操作规程定期检查3降温温度过高产品不合格开水降温224四级制定操作规程定期检查温度过低容易结块堵管开蒸汽升温133五级制定操作规程定期检查分析人员： 分析日期：2016.10.2底2 审核人： DXC 审核日期： 审定人： DXC 审定日期： 工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）记录受控号：DXC-02 单位： DXC化工厂 工作岗位： 罐区 工作任务： 计量 ：05序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR风险等级建议改

12、进/控制风险措施1成品釜受料压力过高爆裂安装有安全阀和紧急泄压阀能够迅速排压155四级制定操作规程定期巡检物料过满溢出伤人控制受料量133五级2中和偏酸性影响质量加碱中和224四级制定操作规程定期巡检偏碱性影响质量加酸中和224四级制定操作规程定期巡检3升温升温过高影响质量开水降温224四级制定操作规程定期巡检升温过低结块开蒸汽升温224四级制定操作规程定期巡检4保温温度过低结块开蒸汽升温224四级制定操作规程定期巡检温度过高影响质量开水降温224四级制定操作规程定期巡检5放料放料速度过快溢出伤人控制好阀门236四级制定操作规程加强培训放料速度过慢容易结块堵管控制好阀门224四级制定操作规程定

13、期巡检6切片片块不均匀影响质量调整切片机224四级制定操作规程定期巡检7包装包装净重不准确影响信誉准确称量224四级制定操作规程定期巡检分析人员： 分析日期： 审核人： DXC 审核日期： 审定人： DXC 审定日期： 工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）记录受控号：DXC-02 单位：DXC化工厂 工作岗位：管理岗位 工作任务：变更管理 ：06序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR分级建议改进/控制风险措施1变更管理未提出变更申请引发事故编制变更申请表，制定变更管理制度变更必须提出申请。224四级保存记录未对变更过程及变更所产生的风险进行分析。人身

14、伤害制定变更管理制度变更必须对变更过程及变更所产生的风险进行分析。122五级保存记录变更未提出控制措施。人身伤害制定变更管理制度变更必须提出控制措施。122五级保存记录变更未经批准进行变更引发事故制定变更管理制度变更必须经批准进行变更。224四级保存记录未对变更情况进行验收。引发事故编制变更验收表，制定变更管理制度必须对变更情况进行验收。224四级保存记录分析人员： 分析日期： 审核人： DXC 审核日期： 审定人： DXC 审定日期： 工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）记录受控号：DXC-02 单位：DXC化工厂 工作岗位：管理岗位 工作任务：应急演练 ：07序号工作步骤危害因素或潜在

15、事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR分级建议改进/控制风险措施1应急演练未编制应急演练计划，不能定期演练影响事故救援编制应急演练计划，制定应急管理制度，明确要求安全部门年初制定年度演练计划。236四级建立操作规程、定期检查演练未全员参加影响事故救援编制演练签到表，制定应急管理制度，明确演练点名、签到要求224四级保存记录应急演练事故类型单一影响事故救援编制演练计划，各事故类型都应演练122五级保存记录未制定详细的应急演练方案，演练效果不佳影响事故救援编制演练方案，制定应急管理制度，明确安全部门演练前组织人员编制演练计划。236四级建立操作规程、定期检查未对演练效果进行评估，无法

16、发现演练中的总量影响事故救援演练完成后对演练效果进行评估，明确安全部门演练后组织人员对演练效果进行评估。236四级建立操作规程、定期检查未提出改进措施，未持续改进影响事故救援演练完成后对演练不足提出改进措施，明确安全部门演练后组织人员提出改进措施。122五级保存记录分析人员： 分析日期： 审核人： DXC 审核日期： 审定人： DXC 审定日期： 工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）记录受控号：2016.08 单位：DXC化工厂 工作岗位：管理岗位 工作任务：安全培训 ：08序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR分级建议改进/控制风险措施1安全培训新

17、员工未经过三级安全培训引发事故、人身伤害建立安全培训教育台账，制定安全培训教育制度。144四级保存记录新员工三级培训教育时间不足72小时。每年接受再培训时间不足20学时，不了解公司危害及防护措施等引发事故、人身伤害建立安全培训教育台账，制定安全培训教育制度。144四级保存记录企业的主要负责人、安全生产管理人员和物种作业人员未取得响应资格证上岗，不了解公司危害及防护措施等引发事故、人身伤害建立安全培训教育台账，制定安全培训教育制度。144四级保存记录未识别各岗位人员培训需求，培训内容单一。不了解公司危害及防护措施等。引发事故、人身伤害编制培训教育需求，制定安全培训教育制度。133五级保存记录未编

18、制年度安全培训教育计划，不能定期组织安全培训教育引发事故、人身伤害编制安全培训教育计划，制定安全培训教育制度。133五级保存记录未提出改进措施，未持续改进引发事故、人身伤害建立安全培训教育台账，制定安全培训教育制度。122五级保存记录未按培训教育计划开展培训教育，不了解公司危害及防护措施等。引发事故、人身伤害制定安全培训教育制度，明确要求按照培训教育计划开展安全培训。133五级保存记录未建立健全从业人员安全培训档案，详细、准确记录培训考核情况，培训效果不佳。引发事故、人身伤害建立培训教育档案，培训后，需进行考核。133五级保存记录调整工作岗位可离岗一年以上重新上岗时，未重新进行培训上岗，不了解

19、公司危害及防护措施等。引发事故、人身伤害建立调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗培训教育管理台账，制定安全培训教育制度。133五级保存记录实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料，未对有关从业人员重新进行有针对性的安全培训，不了解公司危害及防护措施等引发事故、人身伤害建立实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料培训教育管理台账，制定安全培训教育制度。133五级保存记录分析人员： 分析日期： 审核人： DXC 审核日期： 审定人： DXC 审定日期： 工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）记录受控号：2016.08 单位：DXC化工厂 工作岗位：办公岗位 工作任务：办公活动 ：09序号工作步骤危

20、害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR分级建议改进/控制风险措施1日常办公活动不按时组织岗位责任制检查安全管理混乱，规章制度不落实，安全隐患。每月组织一次岗位责任制大检查。224四级制定制度定期考核不按时组织工艺纪律检查安全管理混乱，规章制度不落实，安全隐患。每天对车间的工艺纪律进行考核，及时查处违章现象。224四级制定制度定期考核不按照规定进行人员培训教育安全管理混乱，规章制度不落实，安全隐患。按照规定对新职工进行安全教育，对老职工进行安全培训，强化职工安全意识。122五级不按时进行安全生产绩效考核安全管理混乱，规章制度不落实，安全隐患。每月进行一次安全生产绩效考核

21、。122五级不到现场巡查，不及时查处违章安全管理混乱，规章制度不落实，安全隐患。及时到现场巡查，纠正违纪现象。122五级不及时查处事故原因和责任者安全管理混乱，规章制度不落实，安全隐患。按照事故管理规定，及时调查、处理和上报事故。严格执行有关安全生产法律法规，做好安全生产管理工作。122五级物品摆放不规范不整齐安全隐患、经济损失。仓库内物品、设施摆放整齐，确保取胜安全。111五级不按仓库管理制度保管产品和物资安全隐患、经济损失严格按照仓库管理制度保管产品和物资。需要分开保管的物资。111五级不定期进行盘点，账物不实安全隐患、经济损失每月进行一次盘点，确保收入与发出的数量准确无误，确保账目清晰无

22、误。111五级2进入现场检查未穿戴相应劳保护品进入库区人身伤害未穿戴相应劳保护品禁止入厂122五级带火种、手机进入库区火灾、静电火种、手机禁止带入库区224四级未在库区人员的带领下进入库区人身伤害办公室人员进入库区，需由库区人员带领方可进入。122五级3相关方沟通采购进厂的原料、物资质量不合格。影响产品质量加强管理，严格执行供应商管理制度，严格对进厂物资进行检查和检验。122五级未按规定索取“一书一签”不熟悉物料危害等验收原料、物资时，同时验收“一书一签”122五级供应商无资质影响产品质量签订订货合同时查验有关资质，确保原料、物资的采购由正规渠道获得。224五级与相关方沟通不礼貌影响商誉与相关

23、方沟通要使用礼貌用语。111五级分析人员： 分析日期： 审核人： DXC 审核日期： 审定人： DXC 审定日期： 工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）记录受控号：DXC-02 单位：DXC化工厂 工作岗位：通用岗位 工作任务：动火作业 ：10序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR分级建议改进/控制风险措施1确定设备、设施内存在的物质及与其它设备设施连接情况，动火区域周围情况。设备、设施内存在可燃、有毒物料或气体。火灾、爆炸将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。2510三级建立目标、建立操作规程、加强培训动火设备、设施与其他存在可燃、有毒物

24、料的设备、设施相连火灾爆炸储罐动火，清除可燃物，盛满清水或惰性气体保护；设备内通（氮气、水蒸气）保护；切断与动火设备相连通的设备管道并加刻板可靠隔断、挂牌，并办理抽堵刻板作业证2510三级建立目标、建立操作规程、加强培训动火区周围存在可燃物火灾清除动火点周围可燃物248四级建立操作规程、定期检查周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟未采取可靠的隔离措施。火灾、爆炸动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除可燃后予封闭。电缆沟动火、清除沟内可燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝；室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗。166四级建立操作规程、定期检查2选择作业人员、监护人员作业人员身体条件不

25、符人身伤害作业人员应经过定期体检能适应相关工作。144四级作业人员无焊工等相关作业证人身伤害焊工等必须经过有关部门培训合格取得作业证件。248四级建立操作规程、定期检查监护人员不懂得动火监护知识人身伤害监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。248四级建立操作规程、定期检查3设置动火设备私自拉接临时线路触电临时用电线路必须有取得电工证的电工拉接，线路穿越道路必须加套管或架空，架空高度不低于4米，开具临时用电作业票。248四级建立操作规程、定期检查电焊机回路未直接接在焊件上引燃其它设备电焊回路应搭接在焊件上，不得与

26、其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。2510三级建立目标、建立操作规程、加强培训使用的设备、线路存在缺陷触电动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。248四级建立操作规程、定期检查与动火设备安全距离不足、气瓶间距不足气瓶爆炸氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。248四级建立操作规程、定期检查4准备动火作业人员未穿戴相应的劳动保护用品人身伤害作业人员必须穿戴相应的劳动保护用品方可作业155四级建立操作规程、定期检查监护人未在现场监护人身伤害监护人不在现场禁止动火作业。155四级建立操作规程、定期检查

27、灭火、应急器材未配置到位不能及时灭火动火现场务有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）248四级建立操作规程、定期检查未对动火设备、设施、区域进行检测火灾爆炸动火前应经过动火分析合格，取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。动火过程中，中断动火时，现场不得留有余炎，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。必须开具动火作业票，由相关管理人员现场确认签字。2510三级建立目标、建立操作规程、加强培训5动火涉及危险作业组合、未落实相应安全措施。火灾落实相应安全

28、措施，若涉及下釜、高处、抽堵刻板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。高处动火应采取措施，庭上火花飞溅，注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。2510三级建立目标、建立操作规程、加强培训作业过程中，可燃、有毒物料外泄爆炸落实相应安全措施，若涉及下釜、高处、抽堵刻板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。动火过程中，遇有跑料、串料和可燃气体，应立即停止动火。2510三级建立目标、建立操作规程、加强培训监护人擅自离开监护现场延误救援监护人必须坚守作业现场，随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。248四级建立操作规程、定期检查大

29、范围动火作业监护人数量配备不足延误救援如涉及作业范围较广应配备多名监护人。248四级建立操作规程、定期检查作业条件发生重大变化火灾爆炸若施工条件发生重大变化，应重新办理动火作业证236四级建立操作规程、定期检查6恢复未确认现场有无残留火种火灾动火结束后，相关管理人员、作业人员及监护人员应检查确认无残留火种后方可离开。224四级建立制度定期检查使用的灭火、应急器材未复位火灾延误救援作业人员应履行相关职责，将灭火、应急器材复位。224四级建立制度定期检查未清理作业现场缺失器材作业完成后清理作业现场224四级建立制度定期检查分析人员： 分析日期： 审核人： DXC 审核日期： 审定人： DXC 审定

30、日期： 工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）记录受控号：2016.08 单位：DXC化工厂 工作岗位：通用岗位 工作任务：受限空间作业 ：11序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR分级建议改进/控制风险措施1确认设备、设施内存在的有害物质、内部结构及与其它设备、设施连接情况，作业区域周围情况受限空间内存在可燃、有毒液体或气体。中毒窒息受限空间经过蒸煮、置换、吹扫分析合格2510三级严格管理、责任到人设备、设施内存在带搅拌的设备人员伤亡办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，上锁，专人监护。2510三级严格管理、责任到人设备、设施与其

31、他存在可燃、有毒害设备、设施相连未断开。中毒窒息与该设备连接的物料、蒸汽管线使用刻板隔断，并办理抽堵刻板作业证，拆除相关管线。2510三级严格管理、责任到人受限空间出口不畅通，阻碍作业人员进出延误逃生受限空间出口应清理干净，禁止在出口处放任何东西，设备工具等。2510三级严格管理、责任到人受限空间周围存在其他危险作业释放可燃、毒害物料、气体等。中毒窒息受限空间周围禁止从事释放可燃、毒害物料、气体的作业。2510三级严格管理、责任到人2选择作业人员、监护人员作业人员身体条件不符人身伤害作业人员应经过定期体检能适应相关工作。155四级监护人员不懂得受限空间内监护知识延误救援盲目施救监护人应熟悉现场

32、环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。236四级严格管理、责任到人3设置检修用设备设施、器具有脱落的危险人身伤害作业时使用的设施、器具应固定牢固。155四级电气设施电压过高、导线裸露触电设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器中作业应小于等于12V。使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。248四级严格管理、责任到人4安装梯子梯子滑倒人身伤害将梯子牢固地固定在人孔顶部或其他固定部件上。236四级严格管理、责任到人5受限空间入口处放置设备设备掉落、倒下人身伤害设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍

33、物。236四级严格管理、责任到人6准备进入罐内存在可燃、有毒害液体或气体中毒窒息置换完毕后，取样分析至合格；设备内氧含量达18-21%；打开设备通风孔进行自然通风，或采用强制通风；作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备，采样点应有代表性。236四级严格管理、责任到人作业人员未穿戴相应的劳动保护用品人身伤害中毒窒息在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具，在可燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。236四级严格管理、责任到人重大危险作业，监护人员数量配备不足延误救援重大作业应增加监护人员数量，以便出现异常情况能及时救援；必须开具进入受限空

34、间作业票，由相关管理人员现场确认签字；外部监护人员观察、指导入罐作业人员在紧急情况下能将操作人员自罐内营救出来。236四级严格管理、责任到人7进入从梯子上滑落人身伤害进入时应扶好慢下，上下梯子仅是在手中禁止拿其他东西，工具等。224四级严格管理、责任到人暴露于危险的作业环境中中毒窒息按有关标准，配备个休防护器具。224四级严格管理、责任到人8受限空间内作业发生化学反应，生成烟雾或散发空气污染物中毒作业时禁止使用与设备内起反应的物料清理236四级严格管理、责任到人使用工（器）具而引起伤害人身伤害使用的工具应符合工作实际需要，拆卸螺栓应缓慢用力。224四级严格管理、责任到人受限空间内温度不适宜工作

35、人员进入工作身体不适采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。236四级严格管理、责任到人长时间在受限空间内工作身体不适长时间工作作业人员应交叉轮流作业。224四级严格管理、责任到人监护人员擅自离开监护岗位延误救援进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号，监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位，监护人用安全绳栓住作业人员进行作业。236四级严格管理、责任到人作为人员中毒、窒息中毒窒息作业中就加强定时监测，情况导演立即停止作业。236四级严格管理、责任到人涉及危险作业组合、未落实相应安全措施人员伤亡若涉及动火、高处、抽堵刻板等危险作业时，应

36、同时办理相关作业许可证。236四级严格管理、责任到人施工条件发生重大变化人员伤亡若施工条件发生重大变化，应重新办理受限空间作业证。设备内温度需适宜人员作业。236四级严格管理、责任到人9恢复未清理受限空间内垃圾及工具损坏设备设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。224四级严格管理、责任到人使用的灭火、应急器材未复位火灾延误救援作业人员应履行相关职责，将灭火、应急器材复位，清理作业现场。224四级严格管理、责任到人分析人员： 分析日期： 审核人： DXC 审核日期： 审定人： DXC 审定日期： 工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）记录受控号：DXC-02 单位：DXC

37、化工厂 工作岗位：通用岗位 工作任务：高处作业 ：12序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR分级建议改进/控制风险措施1确认作业内容、现场情况工作高度过高、登高设备不符坠落选择登高设备时，应确保其完好 ，搭设高度满足现场实际工作需要。155四级建立操作规程、严格落实作业人员穿戴的登高防护用品不符坠落作业人员必须戴安全帽，拴安全带（高挂低用），空防滑鞋。155四级建立操作规程、严格落实现场地面松软、不平、油腻、结冰滑倒登高设备不得直接搭设在松软不平的地面，油腻、结冰的地面应经过彻底清理后方可搭设。248四级建立操作规程、严格落实周围杂乱存在尖锐物品等人身伤

38、害作业现场应清理干净，不得有尖锐物品236四级建立操作规程、严格落实2选择作业人员、监护人员作业人员身体条件不符，患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良坠落患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处作业。248四级建立操作规程、严格落实作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能人身伤害作业人员、监护人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按高处作业证内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。248四级建立操作规程、严格落实监护人员不懂得高处作业监护知识延误救援人身伤害作业人员、监护人员必须经安全教育，现场环境和和施工安全要求，按高

39、处作业证内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。248四级建立操作规程、严格落实3搭设脚手架、梯子与电气设备（线路距离太近或未采取有效的绝缘措施触电坠落在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。2510三级建立操作规程、严格落实搭设脚手架、防护围栏存在缺陷坠落搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。248四级建立操作规程、严格落实梯子不够高使用、滑动高处坠落搭设脚手架、梯子必须适宜工作高度、梯子要高出登高设施0.8m，搭设角度要适宜，梯脚采用防滑措施；必须开具登高作业票，由相关管理人员现场确认签字。236四

40、级建立操作规程、严格落实4登高作业监护人站位不当、或存在交叉作业人身伤害高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业。若必须垂直作业进行时，应采取可靠的隔离措施。236四级建立操作规程、严格落实登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人。人身伤害高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋 ，上下时手中不得持物。不准窜抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。236四级建立操作规程、严格落实登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业高处坠落在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。248四级

41、建立操作规程、严格落实作业现场照度不良坠落高处作业应有足够的照明。224四级建立操作规程、严格落实无通讯、联络工具或联络不畅延误救援30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入高处作业证安全防范措施补充栏内。236四级建立操作规程、严格落实大风、大雨等恶劣气象坠落如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。236四级建立操作规程、定期检查涉及动火、抽堵刻板等危险作业，未落实相应安全措施。人员伤亡若涉及动火、抽堵刻板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。224四级建立操作规程、严格落实作业条件发生重大变化人员伤亡若作业条件发生重大变化，应重新办理

42、高处作业证。224四级建立操作规程、严格落实监护人擅自离开作业现场延误救援作业监护人就熟悉现场和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工 变化，并坚守现场。236四级建立操作规程、定期检查5恢复未清理现场垃圾及工具缺失器材高处作业结束后，认真检查作业现场上下，不得遗留工具及其它物品。224四级建立操作规程、严格落实使用应急器材、安全带等器材未复位。延误救援作业人员应发行相关职责，将安全带应急器材复位，清理作业现场。224四级建立操作规程、严格落实分析人员： 分析日期： 审核人： DXC 审核日期： 审定人： DXC 审定日期： 工作危害分析（JHA）评价

43、表（日常操作）记录受控号：DXC-02 单位：DXC化工厂 工作岗位：通用岗位 工作任务：临时用电作业 ：13序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR分级建议改进/控制风险措施1确认作业内容、现场情况作业现场存在可燃物物料，线路产生电火花火灾使用线路应根据作业现场情况达到相应防爆等级。2510三级建立目标、建立操作规程、加强培训受限空间内作业使用电压过高触电设备内照明电压应小于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12V。2510三级建立目标、建立操作规程、加强培训2选择作业人员、人员作业人员无电工证违章作业人员必须取得电工证155四级建立操作规程、

44、定期检查监护人员不懂得用电监护知识延误救援监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。248四级建立操作规程、定期检查3准备临时用线损坏用电设备触电必须开具临时用电作业票，由相关管理人员现场确认签字。用电设备、线路容量、负荷应符合要求。所有临时用电线路，不得采用裸线。2510三级建立目标、建立操作规程、加强培训雷雨天气配电盘 、配电箱短路触电现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。2510三级建立目标、建立操作规程、加强培训4拉接线路线路穿越设备区或道路触电损坏设备临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5

45、米。临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。暗管理涉及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7米。2510三级建立目标、建立操作规程、加强培训5接用电设备设备漏电触电临时用电设施应有漏电保护器；移动工具、手持工具应一机一闸一保护。155四级建立操作规程、定期检查6用电作业作业条件发生重大变化触电若作业条件发生重大变化，应重新办理临时用电作业证248四级建立操作规程、定期检查涉及危险作业组合，未落实相应安全措施人员伤亡若涉及动火、高处、抽堵刻板等作业时，应同时办理相关作业许可证。248四级建立操作规程、定期检查监护人员擅自离开作业现场延误救援监护人员应密切观察作业人

46、员，以便出现异常时能及时救援。155四级建立操作规程、定期检查7恢复未清理现场垃圾及工具缺失器材结束作业后，认真检查作业现场，不得遗留工具及其它物品。248四级建立操作规程、定期检查使用的灭火器、应急器材等器材未复位。延误救援作业人员应发行相关职责，将灭火器、应急器材复位，清理作业现场。248四级建立操作规程、定期检查分析人员： 分析日期： 审核人： DXC 审核日期： 审定人： DXC 审定日期： 工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）记录受控号：DXC-02 单位：DXC化工厂 工作岗位：通用岗位 工作任务：动土作业 ：14序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果

47、控制措施LSR分级建议改进/控制风险措施1准备作业人员作业前未经安全教育人员伤亡进行作业前安全教育133五级未按规定佩戴劳动防护用品人员伤亡佩戴安全帽等防护用品248四级建立操作规程、定期检查未开具动土作业票引发事故开具动土作业票133五级2动土作业在化工危险场所动土时，与生产现场联系不足影响联络与有关操作人员建立联系，现场不安全时操作人员要通知作业人员撤离。122五级警示标志不足引发事故设置护栏、盖板或警示标志，夜间应设置红灯。248四级建立操作规程、定期检查动土地点存在电线、管道等地下隐蔽设施触电、泄漏各审批单位向施工单位交代清楚并派专人监护；作业时要轻挖，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工

48、具。248四级建立操作规程、定期检查多人同时作业人员伤亡人员相距在2米以上，防止工具伤人。122五级设备工具不合格人员伤亡提前检查，必须牢固、完好。122五级作业地点处于易燃易爆场所火灾、爆炸禁止能产生火花的作业，否则应同时办理动火证。248四级建立操作规程、定期检查作业过程中暴露出电缆、管线和不能辨认的物品人员伤亡停止作业，请专业人员辨认。133五级作业过程中出现危险品泄漏泄漏、火灾停止作业，人员撤离133五级管线、电缆破坏，造成事故泄漏、触电地下供排水管线、工艺管线已确认，保护措施已落实。动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用抓斗等机械工具。已按施工方案图划线施工。248四级建立操作

49、规程、定期检查未按规定进行挖掘发生坍塌多人同时挖土应保持一定的安全距离；挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖地脚的办法，挖出的土方不准堵塞下水道和窨井；开挖没有边坡的沟、坑等必须设支撑，开挖前，设法排除地表水，当挖到地下水位以下时，要采取排水措施；已进行放坡处理的和固壁支撑；作业人员必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。248四级建立操作规程、定期检查存在有毒、有害气体或液体出现中毒备有可燃气体检测仪、有毒介质检测仪；作业人员必须佩戴防护器具；人员进出口和撤离保护措施已落实：梯子、修边坡。2510三级建立目标，建立操作规程加强培训未设置护栏，警示标志、警示灯等造成坠落作业现场围

50、栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置；作业现场夜间有充足照明：普通灯、防爆灯；作业人员上下是要铺设跳板。248四级建立操作规程、定期检查施工条件发生重大变化人员伤亡若施工条件发生重大变化，应重新办理动土作业证。133五级3恢复恢复后未将土层填满、夯实塌陷恢复后应将土层填满、夯实133五级分析人员： 分析日期： 审核人： DXC 审核日期： 审定人： DXC 审定日期： 工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）记录受控号：DXC-02 单位：DXC化工厂 工作岗位：通用岗位 工作任务：断路作业 ：16序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR分级建议改进

51、/控制风险措施1准备不按规定要求办理断路作业许可证违章作业引发事故严格办理断路作业许可证，严禁违章作业，严格按规定执行。155四级建立操作规程、定期检查作业人员安全防护措施不落实引发事故人员伤亡配备负责安全措施，安全带、安全帽，相关救生设备等，严格检查。133五级作业人员未进行安全教育人员伤害作业前进行安全教育，对现场情况进行培训，严格按照规定执行。133五级监护不足，监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大安排责任心强有经验的人员进行监护，作业前对安全措施进行严格检查。作业过程中不得脱离岗位。224四级建立操作规程严格落实办理作业证后未书面通知各相关部门设备设施损坏，财产损失，人员伤害

52、严格按照规定办理作业证，书面通知各有关部门。133五级建立操作规程严格落实设备、电动工具等设施不合格造成事故扩大，人员伤害使用前认真检查，严格按规定执行。224四级建立操作规程严格落实2断路作业现场未设置围栏，安全警示标志人员伤害应设围栏、警示牌、警示灯等，严格按规定执行。224四级建立操作规程严格落实没有对断路作业证上的内容进行确认即进行作业。施工错误、人员伤害、财产损失施工前确认作业内容，与各部门交底。224四级建立操作规程严格落实擅自变更断路作业的内容、范围或地点设备设施损坏，人员伤害严格按照作业许可证施工，按规定执行224四级建立操作规程严格落实作业中将地下电缆、工艺管线等控断财产损失

53、、人员伤害作业前与各部门交底联系，采取防范措施，停止作业。2510三级建立操作规程、定期检查作业中将地下消防管线控断财产损失、影响灭火作业前与各部门交底联系，作业时严格按规定执行。133五级无关人员进入施工区域或被作业设备伤害工具砸伤提高各人员安全意识，设置安全围栏等警示标志，做好防护安全措施。224四级建立操作规程、定期检查作业现场夜间没有设置夜间警示灯围栏人员伤害作业前设置围栏和警示标志，警示灯防爆并使用安全电压。133四级建立操作规程、定期检查动土挖开的地面未做应急措施，影响消防通行。人员伤害作业挖开的地面做好应急措施，保证在应急情况下公路的畅通。224四级建立操作规程、定期检查涉及危险

54、作业组合，未落实相应安全措施，办理相应许可证人员伤害按照规定执行，办理相关许可证，落实相关安全措施。188四级建立操作规程、定期检查3恢复清理现场人员伤害及时清理现场122五级作业结束后未撤除现场和路口的警示标示，阻碍交通。财产损失、人员伤害及时撤除警示标志和围栏，告知相关部门断路作业结束。224四级建立操作规程严格落实分析人员： 分析日期： 审核人： DXC 审核日期： 审定人： DXC 审定日期： 工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）记录受控号：DXC-02 单位：DXC化工厂 工作岗位：通用岗位 工作任务：吊装作业 ：16序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后

55、果控制措施LSR分级建议改进/控制风险措施1确认吊装作业现场情况现场杂乱、阻碍车辆出入延误工作车辆入厂前应清理吊装现场，无关的杂物、设备、设施应移出作业现场。236四级建立操作规程严格落实恶劣天气人身伤害夜间作业现场要有足够的照明；遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，必须停止作业。155四级建立操作规程严格落实2选择作业人员、指挥人员、监护人员作业人员无相应证件违章吊装和指挥人员必须经过电业培训，持证上岗。155四级建立操作规程严格落实指挥人员信号、手势不明确、未与吊车司机统一误操作非紧急意外情况下，现场专人牛魔王指挥，信号明确。2510三级建立操作规程严格落实监护人员不懂得吊装作业监护

56、知识人身伤害监护人应经过培训懂得吊装监护知识248四级建立操作规程严格落实3吊装车辆入厂吊车未按规定线路行车车辆伤害车辆入厂要有公司人员指挥行车线路144四级建立操作规程严格落实车辆超速行驶车辆伤害车速不超过5km/h155四级建立操作规程严格落实4车辆停放车辆停放与吊装位置远近不适无法吊装车辆应停在距吊装物合适的位置，防止吊臂角度过大或过小2510三级建立操作规程严格落实路面松软不平车辆倾倒车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。155四级建立操作规程严格落实未垫枕木车辆倾倒车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。133五级5设置警示造成起重伤害、机械伤害人员伤亡划定警戒线，设置安全标志，禁止非

57、施工人员入内155四级建立操作规程严格落实6捆扎吊装物未确认吊装物重量，超出吊车吊装范围损坏设备应明确吊装物的重量，选择吊装能力合适的吊车、钢丝绳248五级建立操作规程严格落实未确认钢丝绳的承载能力损坏设备应明确吊装物的重量，选择吊装能力合适的吊车、钢丝绳。133五级建立操作规程严格落实捆扎部位不合理摇摆捆扎部位要保持平衡、并采取设备防滑措施。224五级建立操作规程严格落实作业人员挤伤、扎伤手指人身伤害有要将手放入钢丝绳与吊装物接触的部位，使用完好的钢丝绳，佩带皮手套。224五级建立操作规程严格落实7起吊、落吊起重伤害吊车安全装置失效吊钩防脱钩装置失效指挥人员手势、信号不清监护人擅自离开工作现

58、场起重伤害严格遵守吊装作业“十不吊”指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷或物件重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足，看不清重物不吊；重物下站人不吊；生物埋地下不吊；重物坚固不牢，绳打结，绳不齐不吊；棱刃物件没有放垫措施不吊；安全装置失灵不吊；重物超过人头不吊。2510三级加强作业培训、现场管理、严格执行“十不吊”涉及危险作业组合，未落实相应安全措施。人员伤亡吊装过程中如需要断道路交通，应办理断路作业证吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理高处作业证3.涉及其他作业须办理相关作业证248四级建立操作规程严格落实作业条件发生重大变化人员伤亡施工条件发生重大变化，应重新办理吊装作业证248四级建

59、立操作规程严格落实8恢复未清理现场垃圾及工具缺失器材高处作业结束后，认真检查作业现场，不得遗留工具及其它物品。248四级建立操作规程严格落实使用应急器材、安全带等器材未复位。延误救援作业人员应发行相关职责，将安全带应急器材复位，清理作业现场。248四级建立操作规程严格落实分析人员： 分析日期： 审核人： DXC 审核日期： 审定人： DXC 审定日期： 工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）记录受控号：DXC-02 单位：DXC化工厂 工作岗位：通用岗位 工作任务：盲板抽堵作业 ：17序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR分级建议改进/控制风险措施1确

60、定设备、设施、管线内存在的物质、条件及周围环境设备、设施、管线内存在可燃、有毒物料、气体。中毒火灾设备、设施、管线内的物料应经过蒸煮、吹扫干净。2510三级建立操作规程严格落实实行确认制度设备、设施、管线内存在压力人身伤害在拆装盲板前，应将管道压力泄至常压；严禁在同一管道上同时时行两处及两处以上的抽堵盲板作业。248四级建立操作规程严格落实2选择作业人员及监护人员作业人员、监护人员不熟悉与之相连的其它设备、设施、管线遗漏断口作业人员及监护人员必须是熟悉工艺线路、明白作业危害的人员。133五级建立操作规程严格落实作业人员、监护人员不熟悉设备、设施、管线内存在有害物质的危害，不懂得防护。人身伤害作