低温甲醇洗操规(审核版)

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司甲醇公司企业标准 Q/GDYLTGZTCJGYGC012012低温甲醇洗装置操作规程（试行） 2012-XX-XX发布 2012-XX-XX实施国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司甲醇公司 发布目录 TOC o 1-3 h z u TOC o 1-2 h z u 低温甲醇洗操作规程1岗位任务1.1本岗位采用低温甲醇洗法从变换气和未变换气中脱除二氧化碳、硫化氢和羰基硫，提供合格的净化气体。1.2将变换工序来的变换气中所含有的H2SCOS脱除

2、到0.1ppm以下，CO2脱除到2.7%左右，净化后气体送甲醇合成装置。 1.3将变换工序来的未变换气中所含有的H2SCOS脱除到0.1ppm以下，CO2脱除到10ppm以下，净化后气体送一氧化碳分离装置。2岗位的职责与权限2.1低温甲醇洗工序的所有工艺管道、阀门及仪表。2.2属于低温甲醇洗的所有设备（设备一览表见附录）。3原辅材料规格、性能变换气：温度40，压力5.59 MPa未变换气：温度40，压力5.69 MPa循环水：上水30，回水40除盐水：温度40冲洗水： 温度40，压力8.3 MPa甲醇：规格：GB338-2004或Q/GHBC682003浓度：99.854生产基本原理低温甲醇洗

3、是一个物理吸收过程，是以甲醇为溶剂来脱除来自变换工序原料气体中的CO2、H2S和COS等酸性气体。5工艺流程叙述低温甲醇洗装置由2个甲醇洗涤塔（变换气洗涤、未变换气洗涤）、H2S浓缩塔（T）、共用的甲醇再生段以及循环气体压缩机等构成。5.1未变换气低温甲醇洗 未变换气在压力5.69 MPa和温度40的条件下输送到甲醇洗装置中。5.1.1未变换气体冷却从变换工序7#气液分离器（V）来的未变换气（压力5.69MPa，温度40，流量30464Nm3/h，成分H2：33.590%、N2：0.249%、CO2：24.442%、CO：41.013%、AR:0.130%、CH4：0.030%、H2S：0.2

4、80 %、COS：0.030%、H20：0.234%、HCN：0.002%）进入低温甲醇洗装置。为了防止未变换气中的 NH3 聚积在甲醇循环中，来自界区的锅炉水(压力8.3 MPa、温度40、流量380kg/h)进入未变换气NH3预洗塔(T)中，脱除未变换气中的NH3在1ppm以下，洗涤后的污水经减压后送出界区。由于甲醇洗涤是在低温下进行的，为防止气体中所带的水份因冷却结冰造成管道和设备的堵塞，同时为了避免水份带入系统造成对设备的腐蚀，在未变换气冷却前要喷入150Kg/h的贫甲醇，和未变换气带过来的饱和水形成共溶溶液，使甲醇水溶液的冰点降低。未变换气进入未变换气冷却器（E），与冷态的净化未变换

5、气、尾气进行换热，温度降低到-10，进入未变换气深冷器（E），用丙烯进一步冷却到-25，然后进入未变换气甲醇洗涤塔（T），用甲醇进行洗涤。5.1.2脱除H2S/COS和CO2 未变换气甲醇洗涤塔（T）分为上塔和下塔两部分，上塔的主要任务是脱除CO2，下塔的主要任务是脱除H2S和COS等硫化物，同时也有CO2部分溶解。T的上段，来自热再生系统的低温贫甲醇将CO2脱除到10ppm以下。在T的下段，用吸收了CO2的甲醇溶液吸收H2S和COS，脱除H2S和COS的含量在0.1ppm以下。虽然CO2在甲醇中的溶解热很小，由于CO2在甲醇中的溶解度很大，致使溶液温升仍很大，当温度升高时，CO2在甲醇中的溶

6、解度会减小，不利于吸收，所以必须及时将溶解热移走，保持溶液温度在合理的范围内。吸收CO2过程中释放的溶解热一部分由向下流动的甲醇的温度升高而带走，另一部分则通过甲醇在塔间甲醇深冷器（E）用丙烯冷却到-8.5而移走热量。由于CO2在甲醇中的溶解度低于H2S的溶解度，吸收塔T的CO2脱除段中甲醇流量要比H2S、COS脱除段中的流量大。来自该塔CO2脱除段的过量甲醇在塔的中部被抽取出,用吸附站过来的工艺气冷却后进入循环气闪蒸罐（V）进行闪蒸,压力降到1.01MPa。从未变换气甲醇洗涤塔（T）塔顶出来的净化未变换气被送往吸附站，脱除甲醇和CO2。从吸附站出来后，净化未变换气通过工艺气体过滤器（X）过滤

7、，返回到E、E回收冷量后，温度为20，送往CO分离工序。5.1.3甲醇中间膨胀来自T塔中间抽出的甲醇在循环气闪蒸罐（V）中降压膨胀到1.01 MPa压力，以回收溶解在其中的H2和CO。从V出来的闪蒸气体与从循环气闪蒸罐（V）出来的闪蒸气汇合后，经循环气压缩机（C）加压至5.7MPa左右，送至变换气冷却器（E）入口，回收使用。5.2变换气低温甲醇洗变换气在压力5.59 MPa和温度40的条件下输送到甲醇洗装置中。5.2.1变换气体冷却 从变换工序4#气液分离器（V）来的变换气（压力5.58MPa，温度40，流量Nm3/h，成分H2：43.729%、N2：0.210%、CO2：35.977%、CO

8、：19.455%、AR:0.110%、CH4:0.030、H2S：0.240%、COS：0.020%、H2O：0.229%）进入低温甲醇洗装置。为了防止变换气中的 NH3 聚积在甲醇循环中，来自界区的锅炉水（压力8.3 MPa、温度40、流量2400kg/h）进入变换气NH3预洗塔（T）中，脱除变换气中的NH3在1ppm以下，洗涤后的污水经减压后送出界区。由于甲醇洗涤是在低温下进行的，为防止气体中所带的水份因冷却结冰造成管道和设备的堵塞，同时为了避免水份带入系统造成设备的腐蚀，在变换气冷却前要喷入1050Kg/h的贫甲醇，和变换气带过来的饱和水形成共溶溶液，使甲醇水溶液的冰点降低。变换气进入变

9、换气冷却器（E），与冷态的净化变换气、尾气进行换热，冷却至-13.5，然后进入水分离器（V），出V分离器的变换气进入变换气甲醇洗涤塔（T），冷凝液经回流冷却器（E）被加热至42，送去甲醇/水分离塔（T）。5.2.2脱除H2S/COS和CO2 变换气甲醇洗涤塔(T)分为上塔和下塔两部分，上塔的主要任务是脱除CO2，下塔的主要任务是脱除H2S和COS等硫化物，同时也有部分CO2溶解。上塔又分为初洗、主洗、精洗三段。T的上段，用来自热再生系统的低温贫甲醇将CO2脱除到2.7以下。在T的下塔，用吸收了CO2的甲醇溶液脱除H2S和COS。虽然CO2在甲醇中的溶解热很小，由于CO2在甲醇中的溶解度很大，致

10、使溶液温升仍很大，当温度升高时，CO2在甲醇中的溶解度会减小，不利于吸收，所以必须将溶解热移走。CO2吸收过程中释放的溶解热部分由向下流动的甲醇的温度升高而吸收，部分则通过甲醇在循环甲醇冷却器（E）中，与来自H2S浓缩塔（T）的冷态甲醇换热，冷却至-36.6，以及在甲醇深冷器（E）中用丙烯冷却至36.3，保持溶液温度在合理的范围内。由于CO2在甲醇中的溶解度低于H2S的溶解度， T塔的CO2脱除段中的甲醇流量要比H2S、COS脱除段中的流量大。来自该塔CO2脱除段的过量甲醇在塔的中部被抽出。从T塔顶出来的净化变换气，H2S和COS的含量在0.1ppm以下、CO2的含量在2.7左右，经合成气/甲

11、醇换热器（E）以及变换气冷却器（E）升温至31.24，然后送往甲醇合成工序。5.2.3甲醇中间膨胀来自T塔釜的富硫甲醇，在合成气/甲醇换热器（E）中与冷的净化变换气换热21.24，然后经甲醇/甲醇换热器（E）被冷态甲醇冷却至-30，进入循环气闪蒸罐 （V）减压至1.01 MPa压力，将溶解在其中的H2、CO闪蒸出来，自V顶部排出经循环气压缩机（C）加压至5.76MPa后，送至变换气冷却器（E）入口回收使用。来自T中下部的富CO2甲醇，在尾气/甲醇换热器（E）中与低温尾气换热至-17，然后依次进入甲醇/甲醇换热器（E）和富甲醇深冷器（E），被冷态甲醇、丙烯冷却至-35，在循环气闪蒸罐（V）中降压

12、膨胀，闪蒸气进入循环气闪蒸罐（V）上部，并通过循环气压缩机（C）对H2、CO压缩回收使用；从循环气闪蒸罐（V）底部排出的富甲醇，进入H2S浓缩塔（T）除去CO2。来自循环气闪蒸罐（V）的富甲醇减压膨胀进入甲醇闪蒸罐（V）或者直接进入H2S浓缩塔（T）中部。5.3循环气压缩循环气压缩机用来对来自各个循环气闪蒸罐（V、V、V）以及来自冷箱的闪蒸气体进行压缩至5.76MPa，最终回到变换气冷却器（E）入口回收使用。5.4甲醇再生在甲醇再生系统中，来自各闪蒸气体分离器的富甲醇，被分别解析硫化物以及CO2后得到再生。5.4.1 H2S浓缩富甲醇在H2S浓缩塔(T)中减压膨胀至0.2MPa、并用0.45M

13、Pa的低压氮气气提后，塔顶得到无硫的CO2尾气，经回收冷量后送出净化界区。来自循环气闪蒸罐（V）的甲醇被送入H2S浓缩塔（T）的上段中部。来自甲醇闪蒸罐（V）底部的富甲醇经甲醇富液泵（P）加压至0.48MPa后，通过甲醇/甲醇换热器（E）与变换气甲醇洗涤塔（T）中部、底部排出的两股富甲醇换热至-25后送入T的下段顶部。此外，从H2S分离器（V）底部来的物料则送到T的下段塔釜。在H2S浓缩塔（T）的下部通入低压氮气，来自甲醇闪蒸罐（V）、甲醇闪蒸罐（V）、甲醇闪蒸罐（V）的闪蒸气与低压氮气一起作为汽提气使用。从循环气闪蒸罐（V）底部来的富CO2甲醇进入H2S浓缩塔上段顶部，向下流动对含硫气体进行

14、洗涤，由T顶部出来的尾气（N2 + CO2混合物），依次经过尾气/甲醇换热器（E）和变换气冷却器（E）换热至40后送至尾气洗涤塔（T），用脱盐水洗涤处理，合格尾气送出净化界区。为了提高变换气甲醇洗涤塔（T）的效率，从T中间塔盘上抽出温度约为-62.5的低温甲醇，通过甲醇富液泵（P）加压至0.88MPa后，依次经过贫甲醇冷却器（EA/B/C/D）和循环甲醇冷却器（E）提供冷量，然后进入甲醇闪蒸罐（V）。自循环气闪蒸罐（V）底部来的富甲醇也进入V，产生的气体回到H2S浓缩塔处理。5.4.2热再生从H2S浓缩塔(T)塔釜出来的富甲醇用富甲醇泵（P）加压至1.1MPa后，经由甲醇/甲醇换热器II（E）

15、、富甲醇过滤器（X）过滤、甲醇/甲醇换热器III（EA/B/C/D/E）换热升温至32后送入甲醇闪蒸罐（V），从V顶部出来的闪蒸气返回T下部作为汽提气使用。从V底部排出的甲醇用甲醇富液泵（P）加压至1.05MPa，通过甲醇/甲醇换热器（EA/B/C/D）换热至86.2后，去甲醇闪蒸罐（V）进行气液分离，液体进入热再生塔（T）上部，气体经闪蒸气冷却器（E）用循环水冷却至40，去T下部作汽提气。T塔利用蒸汽再沸器（E）所产生的甲醇蒸汽，使H2S和CO2完全从富甲醇中解析出来。从热再生塔（T）顶部出来的气体，经H2S浓缩气水冷器（E）、H2S分离器（V）冷却分离后，利用热再生塔回流泵（P）将冷凝液送

16、至T塔顶；酸性气依次进入H2S浓缩气换热器（E）、H2S浓缩气深冷器（E），分别用低温H2S馏分和丙烯进行逐级冷却，然后进入H2S分离器（V），冷凝液返回到T塔底，离开V的酸性气经H2S浓缩气换热器（E）换热升温至31后，去硫回收装置。为了提高酸性气中的H2S含量，从V顶部出来的一部分气体回流到T下塔，进行再次提浓处理。从热再生塔（T）塔釜出来100的贫甲醇，经甲醇/甲醇换热器（EA/B/C/D）与甲醇富液泵（P）来的富甲醇换热冷却48后，进入甲醇收集槽（V），然后用甲醇贫液泵（P）加压至7.15MPa，经甲醇水冷器(E)冷却至50，少量贫甲醇作为喷淋甲醇，分别去变换气冷却器（E）、未变换气冷

17、却器（E）上游的原料气体中。大部分贫甲醇依次经过甲醇/甲醇换热器（EA/B/C/D/E）、甲醇/甲醇换热器（E），用低温富甲醇换热降温至-31，然后在贫甲醇深冷器（E）中用丙烯冷却至-36，最后经贫甲醇冷却器（E）用低温的富甲醇进一步冷却到-57后，送往甲醇洗涤塔T、T中。5.5甲醇/水分离从未变换气甲醇洗涤塔（T）塔釜和水分离器（V）底部排出的甲醇水，分别经回流冷却器（E）和回流冷却器（E）换热后，配入浓度为8 wt% 苛性钠，然后送入甲醇/水分离塔（T），通过甲醇/水分离塔再沸器（E），用低压蒸汽进行加热，用精馏方法实现醇水分离。从甲醇/水分离塔（T）塔顶出来的气体送往热再生塔（T），T塔

18、釜排出的废水，经废水换热器（E）换热冷却至52后送出界外。从热再生塔（T）出来的再生甲醇，经甲醇/水分离塔回流泵（P）加压至0.85MPa后，通过贫甲醇过滤器（X）过滤处理，然后经过回流冷却器（E）和回流冷却器（E）回流至T塔顶处理。5.6尾气水洗为满足环保要求，经E和E换热升温的尾气进入尾气水洗塔（T）用脱盐水洗涤处理，合格尾气去热电烟囱放空；含有甲醇的水用尾气洗涤水泵（P）加压至0.6MPa后，经过废水换热器（E）去甲醇/水分离塔（T）回收甲醇。5.7其他为了保证低温甲醇洗设备和管道低点排放的要求，设置有一个废甲醇系统。由一根地下总管将所有的排放点连接到废甲醇槽（V）,利用废甲醇泵（P）将

19、排放的甲醇重新送回T或废甲醇罐区。6开停车及正常操作6.1开车6.1.1原始（或大检修后）开车6.1.1.1开车前准备工作全系统设备、管道已安装、检修结束，并且确认所有设备、管道连接无误；系统已经彻底吹扫、清洗，阀门也已经全部复位，并且用氮气置换合格氧含量10ppm时，请按上述控制指标及时调整工况，当AI-的显示值20ppm，中控密切注意分子筛出口工艺气中CO2含量AI-的显示值，若显示值5ppm且手动分析SC-的CO2含量5ppm时，汇报调度后，冷箱做停车处理。6.3.2 T塔：（1）T塔进口的贫甲醇温度TI控制在-51；（2）T塔出口净化气中的H2S含量AI-控制在0.1ppm； （3）T

20、塔出口净化气中的CO2含量通过FV-、FV-的流量来控制，尽可能将CO2含量控制高些，确保甲醇合成塔内的气体反应缓慢些，但要保证AI-显示的CO2含量在2.5-3.0%； （4）T塔至E的温度TI控制在-17，此温度通过调整上塔的贫甲醇量及进E丙烯的量来控制；E至T塔的温度TI控制在-36，此温度通过调整进E丙烯的量来控制；（5）T塔中下部抽出温度TI-控制在-14，如此温度升高，则开大FV-阀门来调整TI-的温度至控制范围之内。6.3.3 T塔：（1）通过调节FV-的蒸汽流量来控制灵敏板温度TI-125，确保塔底废水中的甲醇含量0.1%；（2）严格控制塔顶出口温度TI-97，若此温度超标则通

21、过增加FV-及FV-的甲醇流量来调整TI-的温度至正常控制范围之内。（3）严格注意S3管网蒸汽压力不低于0.37MPa，并保证E蒸汽凝液流通正常，若因凝液压力低，可排放现场,以保证塔釜温度TI-在135-148。6.3.4加减负荷操作（1）当AI-所示的CO2含量超过3.0，可增加FIC-或FIC-来调节，使CO2含量正常。（2）净化气中硫含量可用FIC-调节，硫含量高时，适当增加FIC-的流量。未变换净化气中硫含量可用FIC-调节，硫含量高时，适当增加FIC-的流量。（3）当加减负荷时，随着进系统原料气量的增加或减少，进T的贫甲醇量也要相应增加或减少。（4）喷淋甲醇量FIC-、FIC-一般不

22、随负荷的变化而变化，控制在150kg/h 、1050kg/h左右。（5）P出口至T贫甲醇流量FIC-、FIC-一般不随原料气负荷增减而变化，控制在2272kg/h左右，但为了平衡系统水份，且T塔允许的情况下可适当提高。（6） P出口返E贫甲醇流量FIC-一般不随原料气负荷增减而变化，控制在58400kg/h左右。6.3.5系统甲醇的补充正常生产时，V液位LIC-维持在70%，当V液位低于40%时，通知调度后应启动P泵，从甲醇油储罐V向V补充甲醇，P出口压力控制在0.45MPa以上。6.3.6蒸汽流量的调节T的再沸器蒸汽流量FIC-随负荷变化而作适当调整。当T底部出来的贫甲醇中的硫含量分析SC-

23、超标时，FIC-应适当增加。T的再沸器蒸汽流量根据进塔甲醇量作相应调整，与TIC-进行串接控制，使T塔底排出的废水中含醇量0.1%。6.3.7气提氮调节H2S浓缩塔T所需的N2气提量FIC-取决于甲醇循环量和T塔底的CO2含量。去T的N2气提量高，将会提高H2S组份中的H2S浓度，但是N2流量提高也会导致尾气中的H2S含量提高。6.3.8 丙烯深冷器的调节 深冷器液位控制过低，会造成丙烯闪蒸量不足，使冷冻系统提供给低温甲醇洗的冷量减少；深冷器液位控制过高，会造成深冷器内没有足够的闪蒸空间；因此，丙烯深冷器的液位控制过低或过高都会导致被冷却的物料出口温度升高；6.3.9泵的切换为使备用泵处于随时

24、可启动状态，备用泵应关闭出口阀，打开限流孔板阀及进口阀门。切换操作步骤a.盘泵，启动备用泵b.慢慢开大备用泵出口阀，同时慢慢关闭在用泵出口阀，注意尽量保持系统稳定，直至备用泵出口阀全开时，全关在用泵出口阀。c.停在用泵，若需检修时，关进出口阀门及最小流量阀，打开排污阀，排液并断电后，交出检修。7 操作参数和工艺指标7.1 压力序号位号名称单位 设计值正常值报警值联锁值备注上限下限上限下限1PI-未变换气进T压力MPa5.693 5.693 5.92PI-进T锅炉给水压力MPa8.301 8.301 8.63PDI-T塔压差KPa7KPA4PDI-T塔压差KPa80KPA5PI-进T变换气压力M

25、Pa5.588 5.588 5.86PIC-E出口净化变换气压力MPa5.379 5.379 5.65.37PDI-T压差KPa7 KPA8PI-T塔釜压力MPa5.537 5.537 9PDI-T压差KPa90KPA10PI-T出口净化变换气压力MPa5.457 5.457 11PI-E出口尾气压力MPa0.107 0.107 0.160.0712PI-尾气去界区压力MPa0.041 0.041 13PDI-T塔压差KPa15KPA14PIC-T塔顶出口尾气压力MPa0.126 0.126 0.160.1115PI-气提N2压力MPa0.411 0.411 0.316PDI-T塔压差KPa6

26、5KPA17PDI-X前后压差KPa30KPA18PDI-E压差KPa180KPA19PI-进T锅炉给水压力MPa8.301 8.301 20PI-净化变换气出界区压力MPa5.368 5.368 21PI-液态丙烯总管压力MPa0.411 0.411 22PI-气态制冷丙烯总管压力MPa0.054 0.054 23PI-制冷剂排液压力MPa0.924PI-低压蒸汽凝液压力MPa0.3525PI-热火炬系统压力MPa0.2526PI-V甲醇压力MPa0.030 0.030 0.040.0227PI-P泵出口贫甲醇压力MPa7.061 7.061 6.828PDI-E管程进出口压差KPa180K

27、PA29PDI-T塔压差KPa30KPA30PIC-T塔顶压力MPa0.241 0.241 0.260.2231PI-S4总管低压蒸汽压力MPa0.501 0.501 32PI-进E低压蒸汽压力MPa0.266 0.266 33PIC-V闪蒸汽压力MPa0.301 0.301 0.2734PDI-X进出口甲醇压差KPa30KPA35PIC-E出口至界区酸气压力MPa0.165 0.165 0.230.1536PI-T塔顶压力MPa0.261 0.261 37PDI-T塔压差KPa40KPA38PI-S3总管蒸汽压力MPa1.001 1.001 39PI-进E低压蒸汽压力MPa0.591 0.5

28、91 40PDI-E进出口压差KPa60KPA41PIC-V气相压力MPa1.011 1.011 1.10.20.142PIC-C一级入口压力MPa1.011 1.011 0.243PIC-C出口压力MPa5.585 5.585 5.744PI-PA泵入口压力MPa0.031 0.031 0.0245PDI-PA进口过滤器压差KPa5 KPA46PI-PB泵入口压力MPa0.031 0.031 0.0247PDI-PB进口过滤器压差KPa5 KPA48PIC-V到一级进口缓冲罐的阀后压力MPa1.010 1.010 0.0249PIC-C后分离器出口压力MPa5.585 5.585 7.2 温

29、度指标序号位号名称单位 设计值正常值报警值联锁值备注上限下限上限下限1TI-未变换气进T进口温度404045352TI-T出口未变换气温度40403TI-进T锅炉给水温度4040504TI-T废水排放温度40405TI-V闪蒸气温度-19.8-20.86TI-出E未变换干气温度31.331.27TI-出706工段未变换干气温度31.331.20-108TI-进E未变换气温度37.837.7459TI-E出口未变换气温度-10-10.55-1510TI-V闪蒸气温度-36.2-35.811TI-尾气出E温度31.331.25-1012TI-进T未变换气温度-25-25-20-3013TI-T去E

30、富甲醇温度-10-11.7-5-20-4014TI-T塔釜温度-23.9-2415TI-进E甲醇温度-8.5-10.416TI-E出口甲醇温度-8.5-10.417TI-进E贫甲醇温度-58.4-58.218TI-出E贫甲醇温度-58.4-58.219TI-进E未变换干气温度-52.5-52.320TI-E出口未变换干气温度-16.5-18.421TI-E出口富甲醇温度-16.5-18.422TI-进T变换气温度4040453523TI出706工段净化变换气温度31315-1024TI-T出口变换气温度404025TI-T排放废水温度404026TI-出E尾气温度3131.25-1027TI-

31、出E净化变换气温度3131.228TI-进E变换气温度37.737.729TIC-E出口变换气温度-15-15-5-2030TI-进T变换气温度-14-15-2031TI-出T塔釜富甲醇温度-11-1232TI-T去E富甲醇温度-13-14-7-20-3033TI-T进E富甲醇温度-17-17.534TI-E去T三层甲醇温度-35.6-36-3035TI-T进E甲醇温度-17-17.336TI-E去E甲醇温度-25-2537TI-E去T二层甲醇温度-36.5-36-3038TI-E去V富甲醇温度-36.2-3639TI-出E净化变换气温度-20-2140TI-E去T富甲醇温度-25-2541T

32、I-E出口尾气温度-50-51-4542TI-E出口富甲醇温度-35-3543TI-出E富甲醇温度-17-17-2544TI-E去E甲醇温度-30-3045TI-出E富甲醇温度-20-2146TI-E去V富甲醇温度-30-3047TI-V出口循环气温度-37-36.548TI-V出口循环气温度-34.5-34.549TI-P出口富甲醇温度-36-35.750TI-T塔顶出口尾气温度1818.251TI-出T废水温度161625852TI-进T尾气温度31315-1053TI-进T脱盐水温度40425054TI-V进T富甲醇温度-60-5955TI-V进T闪蒸气温度-36-3656TI-V进T富

33、甲醇温度-57-5657TI-T塔釜出口甲醇温度-37-38-27-4558TI-T去PA/B甲醇温度-63-62.5-5559TI-T出口尾气温度-62-61.560TI-气提N2温度3439.53261TI-进E甲醇温度-38-37.562TI-E出口富甲醇温度11-5-1063TI-进E贫甲醇温度-31-1564TI-出E贫甲醇温度-36-3665TI-E进口富甲醇温度-62.7-62.566TI-E出口贫甲醇温度-58.3-58.2-5067TI-EA出口富甲醇温度-42-4268TI-EE到E贫甲醇温度87.7069TI-X到E富甲醇温度1170TI-E出口贫甲醇温度404071TI

34、-E进V甲醇温度32.532.672TI-V出口富CO2温度3232.373TI-V出口甲醇温度31.82332.29474TI-液态丙烯总管温度-15-15-875TI-V出口贫甲醇温度47.648.36076TI-P泵出口贫甲醇温度495077TI-进ED富甲醇温度3232.578TI-ED去V贫甲醇温度484879TI-E到V富甲醇温度868680TI-EA到T贫甲醇温度10010081TDI-E进出口贫富甲醇温度差2082TI-T塔顶出口温度8889.583TI-T第18层塔板温度1009884TI-E到T甲醇温度100100.39585TI-T到P甲醇温度100100.486TI-进

35、E低压蒸汽温度15815887TI-T去E温度100.34100.3488TI-V出口酸气温度40404889TI-E去E酸气温度3131.490TI-E出口至界区酸气温度3131.591TI-E出口贫甲醇温度787792TI-E出口富甲醇温度77777093TI-E出口贫甲醇温度5449.594TI-E出口富甲醇温度5449.54295TI-V出口酸气温度-35-35-28-4296TI-A/B冷火炬用蒸汽加热后温度1605297TIC-冷火炬用蒸汽加热后温度1605298TI-T塔釜出口废水温度141.8141.814813599TI-T塔顶甲醇蒸汽温度9898100TI-T第14层塔板温

36、度135130101TI-T第1层塔板温度140102TI-进E蒸汽温度183.5183.5103TI-E去T甲醇温度142141.8104TI-T去E甲醇温度142141.8105TI-E去T甲醇温度120120106TI-出E废水温度525260107TI-循环压缩机出口到E温度40404733108TI-P泵出口温度-6475855109TI-P泵出口温度-6475-10110TI-一级进口缓冲罐温度111TI-出T净化变换气温度-41-41-357.3 流量指标序号位号名称单位 设计值正常值控制范围报警值联锁值备注上限下限上限下限1FI-进T的未变换气流量NM3/H3046428969

37、125573351040000100002FI-进T锅炉给水流量KG/H3803803804603503FI-进E喷淋甲醇流量KG/H150150100200804FI-进T贫甲醇流量KG/H53377498762394058711200005FI-进T下塔甲醇流量KG/H2512512512942206FI-T去V甲醇流量KG/H699246422229996768737FI-进T变换气流量NM3/H76568700008FI-出E净化变换气流量NM3/H50689450009FIC-进T锅炉给水流量KG/H2400240024002880220010FIC-进E喷淋甲醇流量KG/H1050

38、1050580136550011FIC-进T贫甲醇流量KG/H9000012FI-T去V富甲醇流量KG/H9914813FIC-进T下塔甲醇流量KG/H653714000014FIC-T塔3-2层间甲醇流量KG/H1000600015FIC-T塔4-2层间甲醇流量KG/H460015640116FI-T旁路尾气的流量NM3/H6241058228353517102217FIC-进T的尾气流量NM3/H370003700035351407004500018FIC-进T脱盐水流量KG/H3400340034004490300019FIC-气提 N2流量NM3/H140001400063001617

39、0650020FIQ-罐区甲醇进V累计流量KG21FI-液态制冷丙烯总管流量KG/H3975736795150005190122FIC-进E低压蒸汽流量KG/H1218911348490516513450023FIC-X去E贫甲醇流量KG/H5780458457532395867324FI-E出口至界区酸气流量NM3/H2404.131789.9647287258025FIC-进E贫甲醇流量KG/H2598227221644881200026FIC-进E贫甲醇流量KG/H2598227221644881200027FIC-酸气返回T流量NM3/H124124981368528FIC-进T蒸汽流

40、量KG/H3897355329866817280029FI-出E的废水流量KG/H341034073175449830FI-C出口循环气流量NM3/H135061283747091560931FG-P泵出口流量KG/H14316110788078143217.4 液位指标序号位号名称单位 设计值正常值控制范围报警值联锁值备注上限下限上限下限1LI-V联锁液位50%50%40%60%2LI-A/BT塔釜液位50%50%40%60%3LI-T二层连锁液位50%50%40%60%4LI-T三层液位mm50%50%40%60%21005LI-A/BT联锁液位50%50%40%60%6LI-T第四层液位

41、50%50%40%60%2507LI-T第三层液位50%50%40%60%2508LI-V联锁液位50%50%40%60%9LI-T联锁液位50%50%40%60%10LI-T 塔釜联锁液位50%50%40%60%11LI-T上塔联锁液位50%50%40%60%12LI-V液位mm50%50%40%60%1200-10201450-150013LI-T联锁液位50%50%40%60%14LI-V联锁液位50%50%40%60%15LI-A/BT联锁液位50%50%40%60%16LI-V液位mm50%50%40%60%760-750-85017LI-V联锁液位50%50%40%60%18LIC

42、-V液位mm50%50%40%60%-450-5906209019LIC-V液位mm50%50%40%60%-190-450-105020LIC-T塔釜液位mm50%50%40%60%300100021LIC-E液位mm50%50%40%60%72052022LIC-T塔釜液位mm50%50%40%60%30010023LIC-AT二层液位mm50%50%40%60%2100110015024LIC-BT二层液位mm50%50%40%60%2100110015025LIC-E液位mm50%50%40%60%102082026LIC-E液位mm50%50%40%60%71051027LIC-T塔

43、釜液位mm50%50%40%60%300100028LIC-V液位mm50%50%40%60%30010029LIC-A/BT第二层液位mm50%50%40%60%-370140030LIC-T塔釜液位mm50%50%40%60%-370-790-120031LIC-E液位mm50%50%40%60%1210101032LIC-E液位mm50%50%40%60%101581533LIC-V液位mm50%50%40%60%-820-100034LIC-V液位mm50%50%40%60%-875-1025104535LIC-T液位mm50%50%40%60%300100400036LIC-T 塔釜

44、液位mm50%50%40%60%172011402860037LIC-T上塔液位mm50%50%40%60%2290165035038LIC-E液位mm50%50%40%60%101081039LIC-V液位mm50%50%40%60%-170-440-105040LIC-T液位mm50%50%40%60%1550113030041LIC-V液位mm50%50%40%60%2550169042LIC-V 液位mm50%50%40%60%1140760043LIC-V 液位mm50%50%40%60%30010044LIC-E 液位mm50%50%40%60%56046045LIC-T液位mm5

45、0%50%40%60%6004003007.5 取样分析指标序号工号位号取样地点样品名称分析项目控制指标分析频率数值单位1706SC-未变换气进T的管线上入工段未变换气H230-35%每天1次N20.3-0.4%Ar0.1-0.15%CO38-42%CH40.04%CO223-27%H2S0.3-0.6%COS0.03-0.14%HCN20ppmNH3400ppmFe-, CONi0.8ppm2SC-T去E出口管线上预洗后的未变换气NH31ppm每天1次HCN1ppm3SC-E去E的管线上净化未变换气H240-50%每班2次N20.2-0.4%Ar0.1-0.2%CO50-55%CH40.04

46、%CO210VppmH2S+ COS0.1VppmCH3OH100Vppm水分14SC-T第三段上未变换气CO2Vppm根据需要5SC-T第二段未变换气H2SVppm根据需要6706SC- 在进T的管线上 变换进料气H240-45%每天1次N20.2-0.3%Ar0.1-0.15%CO17-23%CH40.03%CO234-38%H2S0.2-0.3%COS0.01-0.03% HCN5VppmNH3400VppmFe-, CONi0.8Vppm7SC-在进T去E的管线上处理的变换气NH31VppmHCN1Vppm8SC-T第三段处理的变换气CO2%根据需要9SC-T第二段处理的变换气CO2%

47、根据需要10SC-T第一段处理的变换气H2S%根据需要11SC-T出口管上净化后的变换气H265-70%每班2次N20.3-0.4%Ar0.1-0.2%CO28-32%CH40.05%CO22-3%H2S+COS0.1Vppm CH3OH100Vppm水分1Vppm12SC-在进E去E的管线上尾气CO0-1%每天1次CO280-90%H2S+ COS0.1VppmCH3OH100VppmH20.05-0.1%N213-15%Ar0.003%CH40.003%HCN1Vppm13706SC-V去PA/B的管线上贫甲醇H2O0.5%根据需要H2S0.1vppmHCN60vppm14SC-E出口的管

48、线上H2S浓缩气H20.1-0.3%每天2次N20.1-0.2%Ar0.002%CO0-1%CH410VppmCO260-65%H2S30-35%COS2-4%CH3OH1000%HCN 5015SC-T顶端出口去T的管线上甲醇气体H2S0.1vppm根据需要H2O0.5%HCN60vppm16SC-E去PC-的管线上废水CH3OH300ppmPHNH30.03ppm HCN2ppm17706SC-E出口管线上净化后的变换气H265-70%每天1次N20.3-0.4%Ar0.1-0.2%CO28-32%CH40.05%CO22-3%H2S+COS0.1Vppm CH3OH100Vppm水分1V

49、ppm18SC-T去热电烟囱的管线上尾气H20.05-0.1%每天1次N213-15%Ar0.003%CO0-1%CH40.003%CO0-1%H2S + COS 0.1VppmHCN 1CH3OH100Vppm19SC-P泵出口管取样点甲醇H2S0.1vppm根据需要水分0.5%HCN60vppm注：参数还未最终参定，现场仪表位号和联锁数据正在统计中。8异常现象判断与处理8.1原料气故障8.1.1一台气化炉停车，本装置根据气量平衡要求迅速调整负荷，将 T、 T进气量维持在35%以上，以确保系统的冷量平衡。迅速调节PV-A，控制合成气压力稳定。依照进口气量迅速减少循环甲醇量，减少气提氮量保持循

50、环甲醇温度在-51左右。协调好T、T气量及循环甲醇的分配。根据系统工况及时调整丙烯压缩机、CO压缩机、循环气压缩机的负荷。及时调整低温甲醇洗各塔、罐液位，防止高压窜低压。8.1.2两台气化炉停车，则按紧急停车处理。8.2晃电晃电时，若在用泵跳车后，在盘车确认泵无问题的情况下，迅速启动原来的在用泵，现场其他阀门不必动作，中控调整工况维持稳定。如在用泵无法启动，则迅速切至备用泵，如备用泵也无法启动，除按紧急停车处理外，并做下列工作。 关闭LV-、LV-、LV-、LV-、LV-、LV-、LV-、LV-、LV-、LV-及前后切断阀，防止高压窜低压。注意系统内压力,各压力放空调节阀都处于自动状态，防止系

51、统超压。关小E、E进蒸汽阀。电源恢复后，系统逐步进行开车。8.3气提氮故障气提氮量不足时，系统减负荷生产。因气提氮量不足，T憋压时，可适当降负荷处理。若T负荷过重，贫甲醇中CO2过高不能维持生产，或气提氮完全中断且时间较长时作停车处理。8.4蒸汽故障S4蒸汽停供时，甲醇再生将中断，若净化气中H2S、CO2含量超标，联系调度通知合成车间退气，待合成确认后，关闭PV-A，工艺气通过PV-B放火炬。若停汽时间较长则按停车处理。S3蒸汽停供时，短时间内不影响生产，若T、V液位已达高限，而且贫甲醇中含水超过3%，而蒸汽还不能很快恢复供应时，作停车处理。8.5仪表空气故障系统内所有调节阀根据阀门特性全关或

52、全开。关闭LV-、LV-、LV-、LV-、LV-、LV-、LV-、LV-、LV-、LV-的前后切断阀。注意塔内液位，过高时通过排污管线排放。注意V、V、V、T、T、T、T的压力，防止超压，必要时通过现场导淋阀或各塔、罐安全阀旁路卸压。在进行以上操作的同时，系统按紧急停车处理。8.6冷却水故障冷却水故障会造成贫甲醇温度迅速升高，通知调度后，系统作紧急停车处理。8.7丙烯制冷系统故障通知调度，系统降负荷至50%运行。按操作规程停循环气压缩机，闪蒸汽通过PV-放火炬。当入T贫甲醇温度TI-高于-51时，且进冷箱净化气中CO2含量超过30ppm时，707装置停车；当T出口净化气中H2S、CO2含量大幅

53、度超标时，联系调度通知合成车间退气，待合成确认后，关闭PV-A，工艺气通过PV-B放火炬。酸性气体中甲醇含量超标时，停硫回收装置，酸性气送火炬总管。如不能排除故障或生产不能维持时，作停车处理。8.8甲醇泵故障所谓甲醇泵故障是指在用泵发生故障，备用泵亦无法起动的情况。8.8.1 P、P、P、P、P泵故障低温甲醇洗按紧急停车处理，并停甲醇循环。8.8.2 P泵故障关FV-、FV-、FV-。适当开大LV-，注意控制LI-液位在正常值。适当减小E的蒸汽量，防止水份进入T。及时联系调度通知质检部取样分析贫甲醇中水含量。8.8.3P泵故障停E蒸汽，T充氮维持压力。原料气退出，维持甲醇循环。8.8.4P泵故

54、障关闭FV-，停脱盐水。注意尾气、废水环保指标，尽快修复机泵。8.9C循环气压缩机故障闪蒸气进冷火炬。9安全技术和工业卫生化工生产中最主要的危险是着火和爆炸，所以运行时对装置中各部件的密封要特别重视。为了使装置能安全长期运行，操作人员必须经过良好的训练，要能及时判断事故和能及时采取必要的措施，避免任何危险的发生与扩大。9.1安全注意事项9.1.1对装置中设置的安全阀、防爆片、压力调节阀及各种调节、报警系统经常检查维修，定期校验以防止系统在运行过程中或停车后，超温超压。9.1.2严防系统泄漏，操作区域通风良好，如发现跑、冒、滴、漏，应及时处理。9.1.3进装置的冷却水设置低压报警，确保系统安全运

55、行。9.1.4装置内设置安全淋浴及洗眼器，操作人员一旦接触到甲醇或丙烯应立即冲洗，对安全淋浴及洗眼器要定期检查，确保完好可用。9.1.5冷液体对人体皮肤的损害与高温燃烧对皮肤的损伤相似，因此在处理事故、现场低温与冷设备接触时要使用面罩、护目镜、手套等保护物品。9.1.6甲醇是一种有毒溶剂（详见7.2.1）系统灌装或补充甲醇时，现场一定要有人监护。9.1.7转动设备在维修检修前须先对电器设备断电，挂牌明示。检修结束后，对以上各项恢复，检查确认机泵联轴器有罩壳安装完好。9.2装置危险物质的性质及防护措施本装置的危险物质有CO、H2、甲醇、丙烯、H2S等，着重介绍甲醇与H2S。9.2.1甲醇（CH3

56、OH）甲醇为无色，易燃，极易挥发的液体，略有酒精气味。分子量32.042，沸点65，熔点-97.1，比重0.792，蒸汽比重1.1，易与水与多数有机溶剂混溶。爆炸极限636.5%，燃烧温度470。9.2.1.1毒性甲醇可经呼吸道、胃肠道和皮肤吸收，由于甲醇蒸汽在水溶液中的溶解度极高，故吸收后可迅速分布在人体内，在体内氧化缓慢，且排泄也慢，故有明显的蓄积作用。甲醇主要作用于神经系统，具有明显的麻醉作用，对视神经和视网膜则有特殊的选择作用。主要用于醇脱酶的脱氢作用，使甲醇在视网膜外转化为甲醛，能抑制视网膜的氧化磷酸化过程，使膜内不能合成三磷酸腺 ，细胞发生运行性变化，最后可产生视神经萎缩，严重者可

57、导致双目失明。另外甲醇在体内的转化物（甲醛、甲酸）的累积以及甲醇在体内抑制某些氧化酸，抑制糖的需氧分解，机体代谢受到阻碍，使乳酸和其它有机酸积累，可导致酸中毒。9.2.1.2中毒表现急性吸入中毒：常有836小时的潜伏期，出现头痛、眩晕、肌肉无力、恶心、呕吐与腹痛、腰痛、烦燥不安、四肢湿冷，眼球疼痛、视物模糊、偶见腹泻、视觉损害可迅速发展至失明，此时瞳孔扩大或缩小，对光反应迟钝，以后则视神经乳头萎缩，严重者可出现心动过缓，酸中毒，抽搐、休克等症状，吸入3cm3以上的甲醇就可致命，有时由于呼吸道麻痹而立即死亡。慢性影响：长期接触低浓度甲醇的工人可表现为神经衰弱和植物神经功能失调为主，也可有粘膜刺激

58、和视力减弱等症状。9.2.1.3中毒急救以一般急救措施和对应对症治疗为主，一旦发生甲醇中毒，中毒者必须马上移到新鲜空气处，并盖好以防着凉，只有在呼吸中止（此情况极少发生）时，才立即施以人工呼吸，那些与中毒者在一起的工作人员，即使无不适也该由医生检查。如果甲醇落入人眼里，立即用大量水漂洗，至少洗10分钟以上，然后用绷带包扎，防止受光照，然后送医院检查，被甲醇沾湿的皮肤用水彻底清洗，沾上甲醇的衣服应立即更换。如果咽入甲醇，而受害者神志还清醒，必须马上给予饮用温盐水（每玻璃杯一匙盐）使其呕吐，此法每隔15分钟进行一次，直至医生来后（或送入医院）。9.2.1.4预防较长时间吸入甲醇蒸汽会产生跟吸入液态

59、甲醇相同的症状，所以对于8小时工作场所允许最高浓度为50mg甲醇蒸汽m3空气（即5010-4%）。甲醇也会通过皮膜渗透，对人体产生毒性作用，会使皮肤脱脂，所以操作人员最好常用含有脂肪的护肤用品。操作人员如有可能接触到甲醇，必须穿戴好各类防护用品，必须穿底能防电的鞋子，防止静电荷载。操作人员有可能吸入甲醇蒸汽的话，必须使用防毒面具，使用棕色的A过滤器就行了。流出或溢出的甲醇，必须用大量清水冲洗。操作区域必须禁烟禁火，使用防爆器材。为灭火需要，必须配备足够量1211灭火器及消防水。9.2.2硫化氢（H2S）H2S为无色有臭鸡蛋气味的气体，分子量34.03，比重1.19，易溶于水（0时溶解度为0.6

60、6g/100g水），不能溶于醇内，石油溶剂和原油中。溶点-82.9，沸点-61.80，爆炸极限4.345.5%，燃烧温度270。人的嗅觉为0.035mg/m3，起初臭鸡蛋味的增强与浓度的升高成正比，但当浓度超过10mg/m3左右之后，浓度继续升高而臭鸡蛋味反而减弱不能觉察。9.2.2.1毒性H2S是强烈的神经性毒物，对粘膜有明显刺激作用，它随空气经呼吸道和消化道很快吸收，一部分可经呼吸道排出，在血液中一部分很快被氧化为无毒的硫酸盐和硫代硫酸盐等经尿排出。另一部分在血液中被氧化，则引起全身中毒反应，体内达到较高浓度时，首先对呼吸中枢的脊髓运行中枢产生兴奋作用，然后转为抑制，高浓度时，则引起颈动脉