价值流研讨会与项目立项报告裕国

1、Digital Factory / DiMC 2015.s.裕国价值流研讨（2015-09-29）关键业绩指标（平衡记分卡）一套完善的平衡计分卡应该是从目标出发，从四个方面分别设定有助于达到目标的绩效管理指标：公司愿景公司使命学习发展类指标例如：新业务服务收入员工满意度部门协作满意度每员工收入Page 2Copyright DiMC客户类指标例如：客户满意度市场份额用户数量平均用户收益营运类指标例如：安全事故率工程项目完成周期率工程项目质量返工率财务类指标例如：投资回报率现金流量率利润关键业绩指标（举例）根据对每个流程关键控制要点的分析，对相关的控制要点，绩效指标：可以设定初步的Page 3C

2、opyright DiMC 时间 成本 风险 结果 新产品设计 新业务开发按时完成率新业务开发平均成本年度新业务开发总数市场促销活动按时完成率费用达成率采购管理 采购质量问 题发生次数招聘管理 年度大学生招 聘按时完成率用人对招聘符合要求的满意度管理未按流程控制的次数行政管理 重点任务物资保 证按时完成率用员工对后勤管理的满意度达成率公司整体预算达成率编制按时完成率招聘费用达成率采购的次数采购成本达成率办公用品采购周期新业务用户认知度识别关键业绩指标仓储发货计划采购制造销售计划管理生产排产库存管理Page 4Copyright DiMC工作范畴KPI库存准确率率发货可靠率（DR)流程时间物流成

3、本比例成本节约（CNI)生产周期(Throughput)应付帐周期（AP)生产率/VAM电子竞标比率（FPY)供应商DC/DR质量成本（NCC)物料质量水平设备综合效率(OEE)库存周转率（ITO)生产中断时间资源成本订单过期天数收货、发货客户集成物流控制退货库存管理供应商管理生产工程（IE/ME)供应商质量管理全面设备管理直接/间接物料采购生产物流管理采购工程质量控制供应市场分析采购策略生产率管理改善原则-精益精益生产工具箱Page 5Copyright DiMCLow Cost Automation低成本自动化alized responsibility职责Pull principle拉式生

4、产Value Streamysis价值流分析Problem Solving Methods解决问题方法Autonomation(Jidoka)自働化5S-Method 5S管理Continuous improvement持续改善Total Productive Maenance全员生产Value and waste过程价值分析Visualization工厂可视化Lean manufacturing cell精益工位设计Poka Yoke防差错系统Shopfloor Management车间管理Set-Up time Reduction减少准备时间精益五大基本原则Page 6Copyright

5、DiMC产品或者服务是由客户拉动的定义价值流并且消除浪费精益求精价值是处于状态的识别客户价值精益原则是精益理论的最基础价值和信仰夯实基础（修正/补充/提高、体系化/标准化）管理层面管理层面管理层面业务及运营层面客户关系管理项目管理计划协同销售服务大客户原料供应优化供应链管理供应链管理供应链管理计划生产发货退货客户方案客户客户客户产品规范产品设计推广销售产品管理产品管理产品管理业务计划实现退市支撑流程支撑流程支撑流程环保劳动安全知识人力资源财务管理流程规划市场、管理控制协同协同协6项同职能工作分，析分析分、并优化9项运营管理流程Page 7Copyright DiMC标准化IT采购管理质量管理务

6、督导控务计划与控制企业管Page 8Copyright DiMC值流价值流价（值VS流定M）义定义定义VSM（ Value Stream Map），价值流程图是丰田精实制造（Learn Manufacturing）生产系统框架下的一种象化工具 。物流和信息流的形Page 9Copyright DiMC所有的价值流最终汇集成客户价值物流价值流供应链价值流产品价值流开发价值流Page 10Copyright DiMC生产工程研发物流行政供应链精益工程和研发精益物流精益生产精益后勤精益供应链精益企业是由不同企业价值链模型上的环节通过组合和优化后实现的终极目标Page 11Copyright DiMC

7、Communities目标分解何为价值流Page 12Copyright DiMC价值的定义只有顾客才能定义价值对整个产品定义价值再次和重新思考价值确定目标成本（去除目前所有的浪费）价值吸引的顾客价格价格价格价格利润 利润成本成本 精益 价格 成本 = 利润 传统 成本 + 利润 =价格Page 13Copyright DiMC术精益技价术值精流益图技价术值流图价值流图提供容易理解的可视的图，表达顾客的价值，及提供价值的过程的细节目前状态目前状态将来状态将来状态Page 14Copyright DiMC改善原则-精益精益生产工具箱Page 15Copyright DiMCLow Cost Au

8、tomation低成本自动化alized responsibility职责Pull principle拉式生产Value Streamysis价值流分析Problem Solving Methods解决问题方法Autonomation(Jidoka)自働化5S-Method 5S管理Continuous improvement持续改善Total Productive Maenance全员生产Value and waste过程价值分析Visualization工厂可视化Lean manufacturing cell精益工位设计Poka Yoke防差错系统Shopfloor Management车

9、间管理Set-Up time Reduction减少准备时间Value add and waste增值和浪费Objectives 目标Each employeehe company has a clearunderstanding aboutcustomer value and the value-adding work.企业中的每位员工都清楚地了解值（附加值）的工作客户价值和增Value-adding companies are focused on generating um customer value.关注可增值（附加值）活动的公司能创造最大的客户价值Each employee rec

10、ognizes waste and works on eliminating or reducing it.每位员工都识别浪费，而后采取措施来减少或消除浪费Page 16Content 内容The value add is the benefit/advantage which the customer can obtahrough a product or service.增值（附加值）是指客户能从产品或服务中得到的价值或好处。Everything which does not create value is waste.任何不创造价值（增值）的事物都是浪费。Seven non value-

11、adding wastes 七大浪费Transporion, whenponents are transported from one place to another，将产品或从一地到另一地Inventory of material/products/information which are waiting to be proses/delivered库存，待加工或交付的物料、产品、信息Movement through bad ergonomics and locally separated proses走动，原于布置分散、不符合工效学的工位设计Waiting time due to mi

12、ssing parts, defects, delayed approvals, unplanned machine downtimes, etc.等待，来自零缺失、缺陷、延迟批准、意外机器故障停机等Ovroduction ofponents withoustomer demand 过量生产，生产客户不需要的产品或Ovrosing which enhanthe likelihood of defects and leads to reworking or scrapof products过度加工，会增加产生缺陷的可能，从而造成产品返工或报废Defectst lead tong the work

13、 once more缺陷，导致重复劳动Copyright DiMC价值流优化的目标10%增值60%增值60%浪费30%辅助20%浪费20%辅助绿色： 增值活动， 改变产品属性或功能的活动红色： 浪费，不需要的活动，不增值黄色：不增值，仅在客观条件下需要Page 17Copyright DiMC价值流管理目标Page 18Copyright DiMC精益价值流体系订单驱动，过程同步消除浪费精益方法生产技术、工具、信息系统所有环节PagPeage 1919Copyright DiMC避免错误同步持续改善标准化人力资源价值流分析可用于任何生产或服务活动。Page 20Page 20Copyright

14、 DiMC图例Page 21Copyright DiMC不同的视野和判断Basiert auf Material von Global LearningCusPage 22Copyright DiMC只是优化各自部门价值流企业层级价值流整体优化企业企业部门 1部门 2部门 3部门级别的优化并不能带来整体的优化基于价值流的跨部门优化Page 23Copyright DiMC客户:产品/方案交付客户:订单研发销售端到端视角Page 24Copyright DiMC4 价值流接口优化生产采购供应商创造价值4传统生产 VS 精益生产传统的制造改善结果TimeTime小幅的时间节省精益生产结果大幅的时间

15、节省TimePage 25Copyright DiMC案例案例一案例二生产线价值流分析和设计企业级价值流分析和设计Page 26Copyright DiMC价值流现状图（1#厂房）销售采购领导生产管理(厂长)生农户/种植包规?年度？客户每箱25KG产等非能採購會議依经验安排批量订单采购计划正式层确认力车间整体生产计划沟通确方式认发货单香菇採摘期（春摘/秋摘)集中收購依照发货单发货（提前1天）出货计划精选包装机筛人工分拣烘干I原材料I半成品I成品IIIPage 27Copyright DiMC库存时间=不固定无安全库存管控在库总量=？C/T=?C/O=0有效时间=库存时间=不固定无安全库存管控在

16、库总量=？C/T=?C/O=0有效时间=C/T=?C/O=0有效时间=C/T=?C/O=0有效时间=C/T=?C/O=0有效时间=库存时间=不固定无安全库存管控在库总量=？ 时间？包装工段现状价值流生产控制中心领料单订单半成品库实际订单市场/销售7.领料流程不规范人工信息传递成品型号=1.人工信息传递时效性差FC=A= B=C=500 箱/天箱箱箱6.人工集中作业调动，管理难度大2.物料周转搬运浪费发货5m5.人工作业稳定性差，影响生产效率及订单交期物料暂存区1IIC/T= 600 SShift=14.人工集中作业存在品质隐患3.人工装箱劳动强度大，效率低10 m7 mI20 箱7 mI20m

17、I200 箱7 mI20 箱装箱称重纸箱盖章1C/T= 5 SShift=1开箱套袋3C/T= 10 SShift=1摇箱封袋封箱垒栈成品库II30 箱5C/T= 20 SShift=12C/T= 10 SShift=130箱3C/T=10S500箱/天Shift=116人/天20分钟30分钟30分钟10分钟20分钟200分钟10s10s10 s20s5sPage 28Copyright DiMCPL/T: 310分钟VA/T: 55s物料混合1C/T= 10 SShift=141(8/31)I未来价值流图生产控制中心自动包装价值流图：订单生产计划市场/销售产品种类半成品库FC=A= B=C=

18、700 箱/天箱箱箱信息追踪系统IDaily物料暂存区成品库IAGV2包装工站单件生产系统振动封袋1C/T= 30 SIC/T= 400SShift=1自动混料C/T= 30 S自动开箱套袋1C/T= 10 S自动称重装箱自动封箱喷码C/T= 40 SC/T= 30 S自动贴标扫描C/T= 10S自动垒栈C/T= 30S30sC/T= 30 S40s30s7分钟30s10sPage 29Copyright DiMCPL/T: 8.6分钟 VA/T: 40s700箱/天4人/天精益企业特质精益企业 聚焦于在各个层面为客户增加价值 时时刻刻利用价值流的思维来开展业务 利用标准化和持续改善消除各个环

19、节的浪费 建立在认真、自我激励、有经验、负责任的员工之上 建立在相互信任的文化和鼓舞人心的力之上Page 30Copyright DiMC内容I.精益企业理念导入III.价值流图绘制Page 31Copyright DiMCII.企业价值流分析1.2.3.4.5.6.7.8.理解作业的意义识别主要价值流绘制现状图绘制未来状态图创建实施计划任命价值流经理负责实施价值流团队活动在整个组织中学习成果绘制企业中所有的价值流，重复步骤3到7Page 32Copyright DiMC价值流定义价值流是所有实现顾客需求的活动流，包括增值活动和其他所有活动。价值流图是绘制材料和信息的。价值流分析 (VSM)是

20、描述创建上述活动的名称。现状图描述流程的今天的状态。未来状态图描述应用精益原理后的理想状态。Page 33Page 33Copyright DiMC价值流图的优势价值流图可以帮助直接观察到:整体的作业材料和信息流之间的连接7种浪费引起浪费的系统问题影响大的改进区域1.2.3.4.5.6.将不同部门或职能联系在一起Page 34Copyright DiMC观察7种浪费及其根源7种浪费Page 35Copyright DiMC谁是发起人？现在最主要是什么？你对价值流分析结果的期望是什么？价值流分析的范围是什么？这是端到端的吗？你还需要扩展分析的范围吗？谁负责在价值流分析之后来谁负责后续的发展路线？

21、谁是正确的价值流分析解决措施效果？（还是外部）在研讨会中，谁将要被培训为价值流分析的？Page 36Copyright DiMC内容I.II.精益企业理念导入企业价值流分析Page 37Copyright DiMCIII.价值流图绘制Page 38Copyright DiMC参与流程顾问 （或者外部）价值流分析步骤- 流程和参与角色1.订单执行全过程从最终客户的下单开始直到产品交货到客户手中为止2.每组列出各职能，成为价值流图中不同的泳道X-Bikes顾客供货厂家3. 在即时贴上标注职能，这些即时贴会被贴在泳道图的最左端注意:每个角色用不同颜色标注Page 39Copyright DiMC示例: 订单价值流分析步骤- 编制文档4.价值流分析从最后一步开始，从后往前分析！把基础的流程步骤写在即时贴上然后从最右边开始贴5.把增值活动和非增值活动都用红标注出来 顾客价值，愿意为此活动吗？6.用连接线把步骤连接起来Page 40Copyright DiMCExle: Order价值流分析步骤- 评估7.画出时间线加工时间=处理时间交货时间=加工时间+停工时间+8.识别浪费，发现问题（粉红色）9.问题评估，识别出来关键业绩指标，绘制图10. 提出建议，路线图/行动