城市轨道交通工程施工安全操作规程供电

1、供电安全（技术）操作规程 变电工程施工安全操作规程变电所工程1、机械吊装作业（设备、材料）1.1一般规定（1）施工现场使用的自有或租赁的机械设备，必须实行项目全过程管理。（2）施工现场要为机械作业提供道路通道、作业场地等必需的条件，事先应看好站车位置和作业回转半径，如有障碍必须清理，确保使用安全。（3）夜间作业应有足够的照明，禁止在有雾、雨天视线不清的情况下吊装作业，禁止在风力达6级以上时吊装作业。（4）吊装设备、材料应按规定的方法和吊点进行绑扎牢靠后起吊，起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉落伤人。（5）严禁一切起重机械、机具、吊具等超载荷使用。起重机的机具设备、吊具要分工负责保管，并经

2、常做好保养工作，以保证安全运行。（6）吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留，禁止任何人在受力的钢丝绳上跨越和停留。（7）吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠。（8）吊装前必须试吊，确认无误方可作业。（9）进场吊装作业人员(司机、指挥、司索)需持有省级或以上行业主管部门颁发的特种作业人员操作证，并保证在有效期之内。1.2施工安全管理（1）做好吊装方案的编制。必须按吊装类型编制吊装方案，方案内容需包含场地环境概况、吊机选型、起吊物最大重量、相关受力计算、作业规程、责任制度体系及应急预案等内容。（2）做好吊装方案的报批或专家评审。吊装方案

3、需报监理单位审批，对于采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装作业，吊装方案需经专家论证。（3）做好进场吊装机械设备、人员的资料齐全。使用前需提供完备的相关资料，包括进场流动机械设备备案登记表、检验合格证、年检报告、行车证、保险、租赁协议、安全生产协议、吊装设备企业资质(营业执照、经营许可证、安全生产许可证)以及吊装作业人员证件。所有资料均应保证与实际进场设备相符且在有效期之内，并及时更新。资料若为复印件需保证清晰。（4）做好相关安全技术交底。吊装作业人员必须进行安全技术交底、三级教育、培训且考试合格后方能上岗。同时需进行吊装方案、现场危险源等交底。（5）明确任务分

4、工。吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，统一指挥。明确一名项目主要管理人员为吊装作业安全负责人，负责在吊装作业前对吊装环境和条件进行检查，并填写吊装令。吊装令的填写在吊车站位不发生改变的情况下填写。1.3施工安全技术（1）工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超载荷操作。（2）在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保证现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。（3）起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正。起吊时应缓慢起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。（4）降落时必须等到吊物落到人头以下，方

5、能靠近扶持吊物，吊物上面严禁站人。起吊物落地未稳前，不准放下吊钩。（5）作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。（6）起重吊装作业前应根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。（7）起重机起重回转半径与高压电线必须保持安全距离。（8）吊车支腿必须要选在能够承力的实处，每个支腿必须满足地面能够承重30吨。（9）参加吊装作业的人员必须严格遵守各项安全法规和制度，认真执行吊装方案，掌握吊装工艺要领和安全技术措施。（10）吊装作业严格执行“十不吊”、“八严禁”原则。（11）起吊物件的钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或

6、报废。（12）夜间占道施工必须在行车方向前端30米处设警示牌及警示灯，吊装位置设围挡及导向牌。2、设备基础制安及设备安装2.1一般规定（1）设备基础预埋件的材质、型号、规格、尺寸、制作应符合设计文件要求。（2）基础预埋件表面进行防腐处理，与地面固定牢固可靠，应符合设计文件要求。（3）预埋件应可靠接地，接地方式和数量应符合设计文件要求。（4）预埋件焊接部位焊接牢固、饱满，无裂缝、气孔、脱焊、假焊、漏焊等现象。（5）基础预埋件制安偏差应满足设备安装要求和设计允许偏差范围。（6）设备进场应对设备外观、设备配套出厂合格证、检验测试报告、型式报告等进行检查和核对，保证设备型号、规格满足设计文件要求。（7

7、）设备安装后，成列柜、盘的垂直度、水平偏差、盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应满足设计文件要求。（8）设备本体、外壳等接地满足设计文件要求。2.2施工安全管理（1）做好设备到货的开箱检验。在监理、业主、厂家到场后，进行开箱。检查设备出厂时应附的设备装箱单、产品合格证书、安装使用说明书、接线图及试验报告等有关技术文件是否齐全，并核对设备编号是否与产品合格证相同，设备规格是否与设计相符。（2）做好现场成品保护。一是制安的基础槽钢，为避免变电所基础槽钢受到外力作用影响而变形，为满足设备进场安装精度，对设备基础范围浇筑混凝土防护和加固，基础四周采用防护栏进行成品保护。二是进场设备，不管是否落位，都应采

8、用新型彩料布进行全覆盖包封，四周采用防护栏进行成品保护。三是设备附件，需移放至集中管理处，防止丢失、损坏、受潮等。（3）做好安全技术交底。安装前必须向参加安装工作的施工人员进行技术交底，使作业人员了解基础制安、设备安装相关安全技术要求，了解各设备的结构原理、技术性能，掌握安装、调试方法和技术要求，避免差错和事故的发生。（4）严格按规范、标准等施工。施工时应按照施工组织设计、施工技术要求、施工技术标准、施工作业指导书、施工安全技术标准来进行施工。（5）设备就位后要做好防潮措施，避免通电时元器件受潮损坏。2.3施工安全技术（1）变电所设备基础、接地、非标支架等制安中焊接工作量较大，严禁使用接地扁钢

9、代替接地线，要防止发生焊把线短路和操作人员触电及烫伤现象。（2）焊接件焊缝饱满，无漏焊、气孔、虚焊、假焊等现象。清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（3）严禁在带电设备上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（4）设备基础孔洞，应采取防护措施，避免人员坠落受伤现象。（5）设备拼装过程，设备应缓慢平稳移动，扶持设备人员应注意手与脚位置，避免出现碰伤、压伤、挤伤等受伤现象。（6）综合接地网安装完成后，应进行接地电阻测试，接地电阻值应小于1。当设计有规定时按设计文件执行。（7）开关柜断路器及隔离开关，耐压强度、分合闸及闭锁装置动作灵活、可靠，复位准确。（8）同一牵引变

10、电所的两台整流变压器的接线组别与相位应正确，其变压比及阻抗电压的差值应符合设计文件要求。（9）设备安装方向正确，设备距墙体最小距离应满足设计要求。（10）变压器安装后器身应完整，固定螺栓应紧固，应无锈蚀现象，铭牌应齐全，相色标志应正确。（11）变压器温控器安装应符合产品技术文件要求。（12）变压器网栅表面应光滑，防腐层良好，安装位置及高度符合设计文件要求，门锁应开闭灵活，与带电体距离应符合设计要求，接地应可靠。（13）注意配电变压器与400V开关柜同列安装时，接口宜采用母线侧出方式，且应通过软母线过渡连接。（14）中压交流配电柜的金属框架应可靠接地，接地母线应从成列柜的两端与接地干线可靠连接。

11、（15）设备机械闭锁、电气闭锁与连锁功能应符合设计文件要求，动作应准确、可靠。防止电气误操作装置应齐全。（16）带气压指示设备的气压值应符合产品技术文件要求，当GIS柜补充气体时，气源应符合规定。（17）设备应固定牢固，表面涂层应完整，盘面应清洁。（18）设备保护值的设定，应按照设计提供的保护定值文件调整。（19）接地干线与干线之间、与支线的搭接面应符合相关规范及设计要求。3、直流绝缘安装（1）直流柜、整流器柜、负极柜等采用绝缘安装方式，安装过程绝缘板选型、绝缘板外露柜体长度、整体框架对地绝缘电阻等应满足供货商及设计相关技术要求。（2）切勿直接使用绝缘板孔对位槽钢钻孔，这样开孔器在对槽钢开孔的

12、同时会破坏绝缘板安装孔光滑的孔面，同时也会将开孔铁屑带入到绝缘板孔壁内，减少了爬电距离，造成绝缘性能大幅下降。（3）使用手磨机或者园锉对槽钢孔的孔壁及边缘进行打磨处理，保证孔壁光滑,，孔边无毛刺。（4）绝缘安装时，应清理直流开关柜和整流器柜基础槽钢上的各种杂物，保持槽钢表面清洁。（5）开关柜的落位须采用龙门吊，起吊离地10cm后转至安装位置，不允许开关柜直接在绝缘板基础上移动。（6）禁止使用金属板作为电缆进出线孔隔板，易损伤电缆外皮。（7）严禁使用普通防火泥作为封堵材料。普通防火泥在使用过程中，容易出现吸水吸潮的情况，导致绝缘失败，封堵面积过大时极易导致柜体与大地连通。（8）端子柜的控制电缆数

13、量极多，完成接线后必须采取有效的绝缘措施。（9）直流开关柜和整流器柜安装的允许偏差应符合设计盘、柜安装的允许偏差。（10）设备安装过程中，建议每安装一颗螺栓及一台均要做绝缘测试，避免后期因绝缘不合格造成大量返工。4、变电所送电4.1一般规定（1）外部供电电源应已具备。（2）变电所开通送电方案应已批准，有关送电范围和日期的公告应已发布。（3）图纸、资料、继电保护整定书应齐全，试验报告和继电保护整定报告应齐全。（4）电力调度电话应已开通使用，通信线路应可靠、通话清晰。（5）所有启动设备的编号应与调度台编号一致，且应齐全、正确、清楚。（6）与变电所各相关的建筑工程项目应已完工。（7）变电所内部所有设

14、备及电缆线路绝缘检查应合格，交、直流系统一次回路接线应正确，馈出线电缆方向及相序应正确。（8）当变电所受电启动时，变压器、环网电缆线路应进行3次全电压空载合闸冲击试验，并应模拟保护回路动作跳闸。（9）变电所受电启动后应空载运行24h，方可向接触轨和动力照明线路送电。（10）接地极完成移交并且接地电阻复测负荷设计要求，各设备均完成接地并导通性测试合格。4.2施工安全管理（1）参加变电所空载送电试验的所有人员，都要精神饱满，上班前严禁喝酒及过度疲劳。（2）变电所首次送电及通电过程中，必须有安全负责人、技术负责人各一人在场，直到送电试验结束方可离开。（3）送电操作人员必须熟悉高压供电系统、高低压配电

15、柜的操作流程及各种开关、按钮的操作方法。（4）送电操作人员佩戴高压绝缘手套、穿专用高压绝缘鞋，对该供电系统不熟悉、不佩戴必要劳保用品者，严禁参与变电所的空载送电试验。（5）与送电试验无关的人员必须远离带电危险区域。（6）进行变电所的空载送电试验的操作人员必须持证上岗，并听从安全负责人的指挥。（7）进行变电所的空载送电试验前,必须准备好适合扑灭电气火灾的灭火器，如：干粉灭火器等。根据建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005中规定，变电所内灭火器数量不能少于2具，必须有会使用此灭火器的人员在场；（8）变电所外应该有备用车辆以备急用。现场安全负责人，必须持有备用车辆驾驶员的电话号码，并且该驾驶

16、员的电话必须保持畅通。（9）送电前必须在变电所周围悬挂醒目的“高压危险，禁止入内”警示标志，带电设备悬挂“禁止合闸、禁止分闸”警示标志，防止闲杂人员误入造成事故。（10）变电所送电试验自始至终必须有两人或两人以上共同完成，停、送电时操作人员必须按照停送电操作规程的相关规定严格操作。4.3施工安全技术（1）送电试验前，必须将所有开关置于断开的位置，采取逐级送电的方法进行送电。（2）准备送电试验的变电所内，配电设施必须进行过绝缘耐压试验，且电气绝缘符合规定数值，未进行耐压试验、电气绝缘不符合要求的变电所，严禁进行高压送电试验。（3）送电前由安全负责人和电气技术负责人，对变电所的高压侧、低压侧、主变

17、高压侧电源接线、高压电缆连接器的连接处进行防松动检查，经确认符合送电条件后方可准备送电。（4）送电无异常后，检查相序、计量表、显示指示及电动部件等是否符合设计要求。环网电缆工程1、电缆支架及接地安装1.1一般规定（1）电缆支架、吊架及桥架的型号、规格、质量应符合规范设计要求。（1）电缆支架、吊架及桥架宜经过热镀锌处理，镀锌层厚度应符合设计及合同要求，表面光滑无毛刺、外观平齐、无锈蚀。（3）电缆支架安装间距、支架的层间允许最小距离应符合设计要求。（4）支架锚固所使用的锚栓必须现场进行拉拔力试验，并取得第三方检测报告。（5）电缆支架应安装牢固，托架、支吊架固定方式应符合设计要求。（6）竖井内和穿越

18、不同防火区的桥架，应设置防火隔堵措施，满足设计要求。（7）电缆支架、吊架及桥架全线均必须有可靠的接地。接地扁钢、圆钢的规格型号、尺寸、搭接长度需满足设计要求和相关验收规范。1.2施工安全管理（1）做好进场材料的三检制度。对进场的支架、锚栓、接地材料等进行自检、互检和专检，确保进场材料规格型号、尺寸、质量等满足设计要求和规范标准。（2）做好施工前的安全技术交底，施工人员进场施工严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范，认真履行各级施工人员安全职责，落实所有安全技术措施和人身防护用品。（3）质量控制资料的记录和留存。材料、构配件的相关出厂合格证书、出厂检验测试报告，重要成品的还需提供型式试验报告

19、。按规范、设计文件和合同要求完成锚栓第三方拉拔试验，并取得试验报告。留存相关交接记录、测试记录、施工记录、设计变更及有关文件。1.3施工安全技术（1）区间施工必须穿戴带反光条纹的防护服，2m以上属于高处作业，作业人员必须系安全带。（2）整个施工过程中禁止从作业平台向下乱掷东西，材料堆放整齐、稳固，注意保护，防止人为损坏，剩余材料及废弃物要及时处理，做到文明施工。（3）特殊情况下，电缆支架如需在现场焊接和打孔，应进行防腐处理。（4）区间管片锚栓开孔必须垂直隧道圆弧面，开孔深度满足设计要求。锚栓开孔应避开盾构片缝隙。（5）部分锚栓预埋受开孔的影响，需进行必要调直，保证支架能够安装。（6）支架安装后

20、要进行必要的调整保证横平竖直，支架安装后必须与墙面密贴，所有安装螺栓需紧固到位，螺栓与垫片需紧贴支架。由于运输等原因造成的小部分镀锌层破坏的地方要进行防锈处理。（7）环网支架接地采用镀铜圆钢接地材料时，敷设前需进行人工拉直，拉直作业时尽量消除镀铜圆钢缠绕后的回弹应力。地下区间接地考虑到受热胀冷缩的影响，镀铜圆钢在区间间隔200m预留一处，镀铜圆钢和接地扁钢过渡处采用放热焊接。（8）圆钢与圆钢接头焊接、圆钢与扁钢焊接，选择相应的模具。焊接时应做好防护措施，操作人员应佩戴护目镜和放热焊接手套。焊接后，接头表面光滑，有金属光泽，接头部位饱满，待焊接导体完全包裹在接头内。（9）变电所内接地极位置、材质

21、、尺寸等相关资料以及接地电阻测试报告，土建单位移交时，应对照提供的资料在现场进行复核和复测，合格后双方进行移交签字确认，并形成相应的交接记录。2、电缆敷设及中间头、终端头制安2.1一般规定（1）电缆的规格、型号、长度及电压等级符合设计要求。（2）电缆敷设路径、相序、终端位置及带电距离等符合设计要求。（3）电缆敷设方法正确，固定牢固，绝缘良好，终端头接地可靠，符合设计要求。（4）对接电缆的规格型号一致，电缆头零部件完整齐全、其规格、型号符合设计要求，主要性能符合产品的国家标准规定。（5）电缆敷设时的环境温度及电缆弯曲半径应符合规定。（6）电缆中间接头不宜设在车站站台板下，电缆敷设任何情况下不得入

22、侵限界。电缆终端头、中间头处预留长度宜满足再次接头要求。（7）电缆在支架、桥架上的敷设符合规范要求，电缆排列顺序符合要求。（8）电缆穿金属管时，金属材质应为不锈钢消磁套管。2.2施工安全管理（1）严格按规范、标准等施工。施工时应按照施工组织设计、施工技术要求、施工技术标准、施工作业指导书、施工安全技术标准来进行施工。（2）做好安全技术交底。施工前必须向施工人员及带班人员进行技术交底，使作业人员了解电缆施工相关安全技术要求，满足设计标准及规范，避免差错和事故的发生。（3）做好电缆的运输工作。运输装卸过程中保证电缆及电缆盘不受到损伤，严禁电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输。电缆采用轨道车敷设

23、时，轨道车速度不宜过快，避免车速过快造成电缆损伤和人员安全。（4）竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。（5）电缆头制作按电缆头供货商提供的说明书要求制安。2.3施工安全技术（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设时相序需统一，必须多处做好标记，由白色记号笔在电缆上写明回路名称，高压电缆除写回路名称外必须及时用黄、绿、红油漆喷涂表明相序。（3）电缆进出洞、管、有高差及转弯时必须在支撑点增加了绝缘垫层保护。（4）电缆敷设弯曲半径符合规范要求，敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。（5）电缆接头均须

24、采用电缆供货商提供的材料制作，不得用其它材料替代。（6）电缆头制作，从剥切到完成必须连续作业，一次性完成，防止受潮。当在室外进行电缆头制安时，要求空气的相对湿度为70以下，当湿度过高时要进行加热处理。且要注意清洁，严禁在雨雾中施工，防止受潮。（7）电缆头的电缆保护层剥切长度、绝缘包扎长度及芯线连接强度符合制作工艺要求。（8）在电缆头制作完成后，如未进行正式压接，应将其包缠，以防浸入潮气或被碰伤。（9）电缆头加热时，火焰缓慢接近材料并不断移动，移动方向应由起始部位向收缩方向进行，以利气体排除。（10）制作电缆头从剥切电缆开始连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，附加绝缘的包绕、装配、收缩等应清洁。

25、电力监控安装工程1、控制屏安装（1）控制屏一般与交直流屏排列安装，柜体安装的垂直度、水平度符合设计要求。（2）设备固定采用攻丝固定或螺栓栓接，应固定可靠。（3）柜门、框架、二次元件接地均应与柜内接地排连接可靠，接地线截面符合射界和规范要求。（4）接地排采用软铜线与基础引下接地采用螺栓固定牢靠。（5）控制屏安装完成后，应检查柜其他设备显示屏、鼠标、以太网交换机、光电转换器、等硬件实施和控制软件安装齐全。2、电缆敷设及二次回路接线2.1一般规定（1）对照施工图纸检查核对配电装置或盘、柜的端子是否符合设计要求。（2）检查配线对象引入的电缆规格、型号、走向是否符合设计要求，检查各电缆，检查电缆开剥长度

26、是否满足接线要求。（3）采用线槽布线的配电装置或盘柜内按技术要求安装塑料线槽（4）线芯标号管应提前制作完毕，现场使用的应全部是打印的线号管，保证字迹清晰。（5）电缆钢铠、屏蔽层均应接地，一般左屏蔽，右钢铠的顺序，将两种接地区分开。（6）每根线芯校核正确后，必须及时套上相应的线号管，接线完成后线号管，必须完整，不应有缺失。2.2施工安全管理（1）施工前必须向施工人员及带班人员进行安全技术交底，使作业人员了解电缆施工相关安全技术要求，满足设计标准及规范。（2）施工人员必须佩带安全帽、穿戴防护服，防止碰伤。（3）做好夹层内通风，照明措施，电缆敷设时应防止速度过快，造成安全隐患。（4）变电所内施工要注

27、意现场孔洞，确认作业范围内无孔洞或孔洞已封堵安全后开始作业。（5）电工刀和钢锯要正确使用，防止伤人；使用时要带手套，防止伤己；（6）在电缆、设备附近用火时，应注意将电缆、设备保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。2.3施工安全技术（1）电缆敷设前应，核对电缆型号、规格应符合设计要求，外观无损伤；（2）穿越竖井、拐弯或垂直敷设时，应避免电缆受力而受损；（3）电缆在起止端均应预留足够长度的预量，确保后期维护使用；（4）电缆固定、标示牌挂设方法，保持一致；（5）电缆弯曲半径符合表电缆最小弯曲半径要求，电缆之间不得有交叉；（6）敷设应美观整齐，预留弧度自然；（7）光缆溶接前，应进行打光校核，熔接后避免光缆线

28、芯受力。 HYPERLINK l _Toc16475 杂散电流防护系统工程1、相关设施及金属管线的防护考虑到线路附近安装的金属管线设备外壳接地与杂散电流防护措施的复杂关系，本着优先考虑安全接地的原则对相关设备及管线的防护方法如下：（1）除必须连接钢轨的电缆外，任何金属管线与钢轨之间拒绝电气接触。（2）在隧道沿线安装的水管应尽量用非金属材质或非金属防护层，如采用金属管线，金属管线结构必须用绝缘法安装，且不应与湿墙、积水及土壤等易受浊环境接触。 （3）跨越道床的金属管线应选用绝缘管。如果必须用金属管线，应使其尽可能与道床垂直，并在其表面采用绝缘处理，且在跨越部位两端安装绝缘短管或绝缘法兰，而其安装

29、位置也须方便查看。（4）如若金属管线需要从地铁系统中引入或引出，都应在绝缘处理后进行，并对其安设绝缘短管或法兰。（5）设置在道床上的金属管线或设备金属外壳宜选用与道床绝缘安装的方式安装。（6）车站内的金属管线应用电缆与接地母排连接。2、设备基础预埋件2.1设备基础要求设备基础预埋件与地面稳固可靠连接并经防腐处理，更不能有假焊或漏焊问题。2.2预埋螺栓应符合设计要求预埋螺栓的外露长度及直径应符合设计要求，外形允许偏差为+200mm。2.3排流柜设备基础预埋件参照指南变电所工程中“基础预埋件2.2.1”2.4单向导通装置一般采用混凝土浇筑，应符合下列规定（1）单向导通装置一般设计为混凝土基础，混凝

30、土强度等级为C30，必须连续浇筑，强度应符合要求；（2）基础尺寸根据设计柜型基础大小而定，目前武汉地铁一般为高*宽1200*1500mm；（3）基础表面平顺无缺口，观感质量符合要求；（4）定位应准确无误，基础设置在电气绝缘节附近，基础位置应考虑在设备安装完成后限界满足要求；3、盘柜安装3.1排流柜安装应符合下列规定（1）盘柜运输和吊装时应保持平稳、牢固，开箱后做好防水、防尘、防冲击措施；（2）柜体安装水平、垂直度应符合本指南“盘、柜安装的允许偏差”规定；（3）柜体固定采用攻丝固定的方式，方法同变电所工程设备固定方法；（4）排流柜安装柜面及柜内元件，应齐全完整，各元器件均应表示编号、名称以及回路

31、编号和名称；（5）柜门、柜体框架应采用软铜线可靠接地，截面积符合设计规范要求；（6）安装完成后检查外观漆面应无损伤，元器件、显示屏无缺漏；（7）排流电缆接线位置，根据标识区分上下行，位置正确，连接可靠；（8）焊接时无特殊说明焊接部位在盘柜底部四角，与基础焊接长度在20mm40mm，焊接应牢固并及时补上油漆；（9）盘柜与基础必须明显接地。3.2单向导通装置应符合下列规定（1）设备到货后，开箱检查确认设备完整性，附件及资料齐全，并填写开箱检查记录；（2）固定地脚螺栓采用一级镀锌防腐膨胀螺栓，应配置弹垫、平垫，并紧固牢靠，镀锌质量符合热镀锌相关要求；（3）柜体安装水平度、垂直度应符合本指南“盘、柜安

32、装的允许偏差”规定；（4）单导通装置落位应满足导通装置导通方向和功能要求的方向一致，避免引出电缆发生交叉现象；（5）单向导通装置电缆进出线均为下进线，完成接线电缆接线后，应及时按照要求进行封堵；（6）一般情况下前后柜门打开90度时，须满足限界要求；（7）接地装置应与就近接地装置可靠连接，就近无接地时，应埋设人工接地体引入接地，接地电阻应不大于4欧姆；（8）柜门、柜内需接地的元件均应接地良好；4、传感器、转接器安装（1）检查确认传感器、转接器完好性，主板、接线端子均无明显损坏现象；（2）传感器参考图纸所给参考里程定位，安装高度一般为1.21.5m，一般站内两端各设两个传感器，进区间200米左右设

33、一个传感器，具体情况根据设计图纸确定。（3）传感器一般设置在靠近测量端子处；（4）传感器采用4颗M10*80不锈钢膨胀螺栓固定于侧墙或者区间管片壁，安装应平正、固定可靠。（5）传感器安装完成后位置应布置合理，工艺美观，应满足限界要求；（6）传感器与参比电极、测量端子、相邻传感器及转接器之间的测量、通信、电源电缆均应布置美观，连接可靠；（7）根据设计和生产商要求对传感器进行接地；5、参比电极安装参比电极预埋孔应注意下列要求：（1）参比电极必须埋设在被测结构物的钢筋附近，距钢筋距离不小于15mm,电极垂直放置，将电极全部埋置在混凝土介质中；（2）一般开孔位置在距测量端子500mm的半径范围内，具体

34、情况遵循设计要求；（3）开孔直径大于60mm，深度大于160mm的孔洞，开孔完成后应清除混凝土粉块或粉尘，并进行浇湿处理；（4）水泥砂浆填料应用自来水调匀，稠度适宜，然后将少许砂浆放入孔洞或方槽底部，用适当的工具将砂浆涂抹在四周壁上，注意涂抹均匀；（5）参比电极应无锈蚀或机械损伤，规格型号与设计图纸相符；（6）参比电极陶瓷外壳涂抹薄薄一层砂浆，轻轻放入孔洞中，并回填料，水泥砂浆包裹填充应密实；（7）电极引线必须穿过防护套管，引至传感器，并与传感器内接线端子可靠连接；（8）电极埋置处上方，用砂浆抹平并与周围混凝土表层尽量取平，完成后安装专用防护盖板进行防护。（9）电机多采用多孔陶瓷外壳，因此在使

35、用和安装过程中注意小心轻防，严禁撞击其他刚硬结构物。（10）严禁用力提拉电极引线，以防断线。（11）电极在埋置前应放在阴凉处，避免露天放置阳光暴晒或雨淋。（12）定期检查监测系统中智能传感器、参比电极及其连接是否良好。6、电缆敷设及连接6.1通信电缆及电源电缆敷设应符合下列要求（1）通信电缆及电源电缆规格型号应符合设计图纸要求，电缆无损伤；（2）电缆在夹层敷设时，沿通道支架控制电缆层敷设；（3）电缆在区间敷设时，沿通道弱电电缆支架敷设；（4）电缆在拐弯、竖井敷设时，弯曲半径应满足要求，并预留工艺美观，不宜交叉。（5）电缆绑扎固定应牢靠，一般在区间敷设时每个支架均需绑扎固定，竖井时一般1.52m

36、固定一次；（6）电缆过轨敷设时穿防护套管，并在道床中间水沟部位采用镀锌钢管过渡，并采用钢固定；（7）在电缆终端、电缆接头处设置防腐材质电缆牌，注明回路名称、编号、起止点、规格型号；（8）电缆敷设前及完毕后，应用1KV摇表检测绝缘电阻，电阻值不小于10欧姆。（9）电缆敷设时应统一指挥，不应硬拉以免破坏电缆的外护套及绝缘套。6.2各器械连接符合以下要求通信电缆及电源电缆传感器之间、信号转接器与传感之间、信号传感器于排流柜之间、区间动力电源线与传感器之间接线预留弧度、接线工艺应美观；定期检查各收集网之间的连接线、均流电缆以及回流电缆是否连接良好，连接螺栓是否生锈等；定期检测单向导通装置工作状态是否良好； 6.3电缆检查测量电缆型号规格应符合设计要求，敷设时应穿保护软管防护，与监测点连接固定可靠；6.4杂散端子制作及电缆连接应符合下列要求（1）电缆依据现场实际端子之间距离实测预制加工；（2）杂散端子连接电缆一般采用1*95mm2软电缆，以设计图纸为准；（3）电缆长度需控制在合理范围，考虑一定伸缩