备煤车间现场处置方案

1、备煤车间现场处置方案1总则1.1紧急事故处置的一般原则当发生紧急事故时，应采取果断、正确地处置手段，控制本界区内的一切设备；控制事故状态继续蔓延，减少事故损失；同时逐级向相关领导汇报。1.2紧急事故处置的信息传递1.2.1发生紧急事故时，岗位人员应迅速向调度室及车间领导汇报，调度员根据事故具体性质向公司主管领导、车间（科室）领导报告，各位领导接到通知后要在第一时间赶到现场进行事故处置。1.2.2事故处置结束后，根据事故性质逐级向上级主管部门汇报。1.3紧急事故发生的调查与处置1.3.1事故发生后的调查与处置应由主管领导组织有关部门进行自查和综合调查，按照“四不放过”的原则，查明原因，分清责任，

2、总结经验，做好记录档案。1.3.2紧急事故处置结束后，要对事故发生的全部过程及处置结果在公司内部进行通报。2.重大事故处置方案2.1 原煤贮运系统停电处置方案2.1.1车间发生突然停电现象时，现场设备自动停机，输煤总控制室控制系统备用电源启动供电，PLC自动报警，打印机打印故障原因。2.1.1现场设备停车后操作人员要去现场检查设备负载情况，将现场设备控制开关调到手动位置；检查各落煤管物料堵塞情况；检查电动三通四通的分料位置；做好记录，并作相应的处置。2.1.3向车间领导及调度室汇报故障原因及事故处置情况。2.1.4准备供电正常时启用备用线恢复运行。2.2 原煤贮运系统停蒸汽处置方案2.2.1如

3、因锅炉系统停车造成蒸汽系统压力下降或停蒸汽，应迅速将各蒸汽排放倒淋阀门打开，将疏水排放近路阀门打开。2.2.2管内蒸汽和冷凝水排放后，进行全面检查，确保管线不会发生冻管。2.2.3关闭各转运站及输煤皮带廊蒸汽入口阀门，避免突然送气发生管线喘振现象。2.3 原煤贮运系统胶带断裂处置方案2.3.1发现胶带断裂后应迅速做紧急停车处置。2.3.2停机后通知调度室、车间领导。2.3.3检查、确认备用线具备启动条件后，开启备用线恢复系统运行。2.3.4将断裂胶带胶带机上的载荷卸下，清理现场为检修创造条件。2.3.5将断裂胶带胶带机下段胶带机上的煤卸下并进行联锁手动开车，将落地煤输送至煤仓。2.4 原煤贮运

4、系统圆筒仓温升急剧升高处置方案2.4.1发现煤筒仓内煤层温度达到70，或每昼夜煤层温度连续增加高于2时，要做紧急处置，消除“祸源。”2.4.2联系调度室将“祸源”煤仓内的煤迅速导出，暴露在空气中散热、降温，送入气化或动力原煤仓。2.4.3如果煤筒仓温升急剧升高发生在生产系统长期停车期间，应联系调度室给煤筒仓通入一氧化碳或氮气，并对煤筒仓进行隔绝空气处置。2.4.4煤层温度升高期间要进行重点监视，消防水系统通入高压消防水，准备着火时喷水灭火。2.5 原煤贮运系统煤尘自燃处置方案2.5.1发现煤尘自燃要及时使用灭火器进行灭火，必要时要打开消防栓喷水灭火。2.5.2火情危及电器设备时要使用专用灭火器

5、进行灭火。2.5.3通知总控室及调度室，根据灭火情状况组织恢复输煤系统生产运行。2.6 原煤贮运系统火灾处置方案2.6.1当电器设备或工作现场发生火灾时，要对系统进行紧急停车处置，断开现场设备总电源开关。2.6.2保持镇静，迅速通知调度室及车间领导。2.6.3对初起火灾进行扑救，选用灭火器扑灭火源。2.6.4火灾未能得到控制时，立即敲破玻璃按下火灾按钮，打开消火栓使用消防水进行灭火工作。2.6.5视火情控制情况拨打119火警电话，火灾具体位置，燃烧物质，火灾现场情况。2.7触电时处置方案2.7.1现场发生低压触电事故时，发现者立即电告调度室及车间领导，简要说明情况。拨打急救电话（120），迅速

6、切断电源，如拉开刀闸、保险盒、插头等，必要时可用胶绀或木柄斧头切断电源。2.7.2为争取时间，就地用干燥的木棒、竹杆拨开触电者身上的电源线，绝对不能用金属或潮湿的物件。2.7.3救护者也可站在干燥的木板上穿绝缘鞋，用一只手去拉触电者的干燥衣服，使其脱离电源。2.7.4检查、确认备用线具备启动条件后,准备供电正常时启用备用线恢复运行。2.8煤气中毒事故处置方案2.8.1现场发生中毒事故时，发现者立即电告气体防护站，调度室，简要说明情况（具体地点、毒性气体名称、中毒人数等）。同时积极进行抢救。气体防护站接到报告，应迅速赶到现场。2.8.2在可燃性气体的毒区，应停止一切动火和发生火花的工作，消除一切

7、火源。2.8.3戴好氧气呼吸器，迅速通知附近无关人员离开现场，严禁闲人进入毒区2.9设备绞伤事故处置方案2.9.1首先，立即切断电源，迅速通知调度室及车间领导，并拨打急救电话（120）。告知详细地址。2.9.2配合机修、电工把伤者从设备中慢慢抬出来。2.9.3搬运时动作要轻，不可强拉。2.9.4运送要迅速及时，争取时间。2.9.5严重出血的患者，应采取临时止血包扎措施。3.一般事故处置方案3.1汽车卸煤地槽格栅板堵煤处置方案发现格栅板堵煤时要及时用钎子将格栅板孔捅开，遇到较大煤块时要使用大锤将煤块砸碎。发现超过格栅板孔径的煤块较多时，要及时通知车间领导，由车间领导协调入厂煤粒度及湿度问题。3.

8、2汽车卸煤地槽蓬煤、堵煤处置方案3.2.1对平板闸门进行关闭处置，用长钎子对卸煤地槽进行疏通，疏通结束后开平板闸门进行输煤。3.2.2疏通时要注意人身安全，避免在格栅板上滑倒。3.3汽车卸煤地槽冻煤处置方案3.3.1联系起重工将格栅板吊开放置安全地段，采取安全措施后，运行人员采取安全措施后，下到卸煤地槽内将冻煤刨开，视情况将刨开的冻块运到地槽开阔地段或直接运出卸煤地槽。3.3.2联系总控制室将系统开启，把冻块输送至煤筒仓。3.3.3冻层或冻块较小时可采用蒸汽进行吹扫。3.4皮带机事故处置方案3.4.1皮带机皮带从某一点开始局部跑偏停机后清理托辊上的煤泥，调整调偏托辊。如果没有调偏托辊，通知检修

9、安装调偏托辊。3.4.2皮带机整条皮带向一侧跑偏调整滚筒拉紧装置，使皮带两侧受力均匀。3.4.3皮带机空载时不跑偏，带负荷运行时跑偏清理溜槽内粘煤；调整给料；调整落料点中心。3.4.4皮带机皮带打滑a.调整拉紧装置，增加皮带拉紧力。b.控制给料量，降低叶轮给煤机叶轮转速。c.清理皮带与滚筒之间的积水。d.加大皮带和滚筒之间的包角，增加摩擦力。e.消除、调整拉紧装置犯卡现象。f.室内温度低，提高室内温度。3.4.5皮带机自动跳闸a皮带过载引起的保护动作，找电工恢复。皮带卸载具备启动条件后，联系总控重新启动运行。b事故拉线开关误动作，找电工处置。皮带如有载荷，卸载后联系总控重新启动运行。3.4.6

10、皮带机皮带划伤a视划伤情况做停机处置。b查找、确定皮带划伤原因，如因导料槽钢板、清扫器、卸料器犁板造成，皮带机断电后，通知检修处置；如因落煤管、导料槽内卡住铁器，或滚筒扎入尖硬物，皮带机断电后，由运行工将铁器或尖硬物取出。3.4.7输煤溜管堵塞 a.输煤溜管发生堵塞时，应做紧急停机处置。b.停机后应将胶带机上的载荷卸载，卸载后将系统进行联锁手动开车，胶带机开车至堵塞溜管处，运行人员使用钎子从溜管检查口进行疏通，或使用大锤振打溜管底板。c.溜管疏通后对溜管下段胶带机进行检查，重点检查胶带的非工作面磨损情况，并做好相应记录。3.5叶轮给煤机事故处置方案3.5.1叶轮给煤机拨煤量较大调节给料量，降低

11、叶轮旋转速度。3.5.2叶轮给煤机小车车轮啃道检查轨道压板，调整行车轨道的不平度和轨面水平度，将松动的螺栓把紧。3.5.3叶轮给煤机叶轮被卡住停止主电动机运行，切断电源后，将大块矸石、铁件、木料等障碍物清除。3.5.4叶轮给煤机除尘装置不喷雾水箱内缺水，给水箱注水；水泵不打量，通知检修处置；喷雾水嘴堵塞，更换喷嘴。3.5.5叶轮给煤机轴承发热超过规定温度润滑油量不足或油质变坏，更换润滑油。滚动轴承的内套与轴或外套与轴承座发生滚套现象，轴承间隙过小或不均匀，停机，退出运行，交给检修更换新轴承。3.5.6叶轮给煤机运行中调速失控电器故障，找电气维修工处置。3.6圆振动筛事故处置方案3.6.1振动筛

12、振幅小于规定值正常停机。断电后联系检修增加偏心块上的配重片。 3.6.2筛上物料中含有小于筛孔尺寸颗粒明显增多正常停机。断电后清理筛孔。3.6.3筛下物料中含有大于筛孔尺寸颗粒明显增多正常停机。断电后清理筛孔或联系检修更换筛网。 3.6.4入料口溜管堵塞入料口溜管堵塞应做停机处置。停机后将胶带上的载荷卸下，系统进行联锁手动开车，将卸下的落地煤输送至煤仓。3.6.5运行中出现异常噪声停机，紧固松动件。更换轴承、筛网。3.7环锤破碎机事故处置方案3.7.1出料粒度超过10mm停机。检查调整锤头与破碎板的间隙。3.7.2出料粒度过粉现象严重停机。检查调整锤头与破碎板的间隙。3.7.3轴承温度超过规定

13、值持续5分钟，温度无下降趋势正常停机。断电后交给检修检查更换轴承。3.7.4轴承振幅0.15mm联锁停机。断电后交给检修检查更换轴承。3.7.5液力偶合器易熔塞融化紧急停机。清除破碎机内的积煤，给液力偶合器加油至刻度线，更换易熔塞。3.7.6破碎机达不到额定转速充油量太少，按规定检查充油量，正确充油。3.7.7破碎机破碎腔内产生连续敲击声停机，清除不易破碎物。检查锤头销轴磨损量，如需更换，断电后交检修处置。3.8除尘器事故处置方案3.8.1除尘器出口粉尘浓度增加停机。断电后更换虑袋。3.8.2除尘器除尘效果不好停机。检查仪表空气压力，检查设定脉冲喷吹时间；检查吸入管道水平段积灰情况，清理积灰。

14、3.8.3除尘器下箱体积粉，粉尘爆燃。定期检查确定除尘器本体、吸、卸灰管内有无积灰，打开检查门时要侧身站立，避免粉尘爆燃时对人体的伤害。3.9驰张筛事故处置方案3.9.1振动筛振幅小于规定值正常停机，断电后联系检修更换曲柄轴、偏心轴、弹簧拉杆。 3.9.2块中粉煤含量高a选配水份低的煤，减小负荷。b正常停机，断电后清理筛孔，或更换筛板网。3.9.3筛下物料中含有大于筛孔尺寸颗粒明显增多正常停机，断电后清理筛孔，联系检修更换筛网。 3.9.4筛子声音不正常减小负荷、轴承适量加油；清洗换油，清洗更换轴承；紧固螺栓，更换弹簧、弹簧板。3.9.5压筛、弹簧板断减小负荷、加强巡检、精心操作，若是连锁问题

15、，及时找电工消除。3.9.6三角带断裂、皮带轮磨损更换三角带、皮带轮，调节间距。3.10煤仓满仓冒顶事故处置方案3.10.1发现煤仓满仓冒顶时应做紧急停机处置。通知仪表检查煤仓料位报警系统，检查处置电液卸料器抬起、下降是否正常，检查处置电液卸料器联锁情况。3.10.2原因处置完毕后，将落地煤输送至煤仓。3.11空气炮事故处置方案3.11.1空气炮释放能力小（工作压力0.30.8MPa）a断电、联系检修,关闭空气炮总进气阀，释放炮内气体，炮体内无压缩空气。b需清理或更换石棉垫或活塞c气压过低检查并增加气源压力。d筒体内不存气或存气过少，检查漏气原因增加气源。e空气炮不工作，电源不通或开关损坏，电

16、磁阀磁头损坏，更换新电磁阀。f电磁阀装错或失灵，纠正安装位置或更换3.11.2空气炮不能充气a气源管路受阻或管路漏气,检修管路，保证畅通，不得漏气。b球阀关闭，打开球阀。c炮体内充满了水或污物，排除水或污物。d空压机未启动，打开空压机。3.11.3空气炮不能排气a电磁换向阀不运作，排除电、气、信号故障，检修电磁换向阀。b控制箱没有电，控制箱电源确保有电。3.12电子皮带秤事故处置方案计量不准确a检查皮带秤秤框上有无积煤。皮带秤带速传感器滚筒上有无沾煤。连接处运转不灵活，有硬件卡死。停机。断电后清理。b电器故障，找电气、仪表维修工处置。3.13除铁器事故处置方案3.13.1行走不灵活轨道连接松懈

17、、滑轮粘有物料，紧固连接，清除粘物。3.13.2吸铁不完整或不吸铁a 电流、电压低，磁力不够，联系电工进行维修。b 煤层厚，要及时汇报中控调整负荷或停车处置。3.13.3机体温度高停机。断电后清理积灰，找电气维修工处置。3.13.4卸铁时应按行走先后顺序进行操作，避免两除铁器相撞3.14水泵常见故障处置方案3.14.1泵的管路堵塞，可能由于粗粒物料，木屑，破布等入中浓缩池。处置方法：将浓缩池内的矿浆完全抽出，在用高压清水加以清洗。3.14.2泵不吸水，吸入管道或填料处漏气，转向不对或叶轮损坏，吸入管堵塞。处置方法：堵塞漏气部分，检查转向更换新叶轮排除堵塞。3.14.3泵的流量不多，叶轮严重磨损

18、或腐蚀，密封环严重磨损或腐蚀。处置方法：停机检修。3.14.4泵振动严重，泵与电机轴不同心，泵轴严重弯曲，给料含空气。处置方法：检修灌泵，排气。3.14.5泵轴承过热，润滑油没有或不足，泵与电机轴不同心，轴承损坏。处置方法：加油至够用，检修更换轴承。3.14.6泵打不出物料，泵没有灌注液体，吸入空气或泵堵塞，泵内没排净空气，转向反。处置方法：从新灌泵，清理杂物，检修吸入管路，并排净气体，纠正转向。3.15装载机常见故障处置方案3.15.1轮胎气压过低，离合、制动踏板不正常处置方法：立即停车，进行充气压，检查离合、制动踏板故障原因。3.15.2装载机突然停止运行处置方法：检查水箱有水，油箱是否有

19、油。3.15.3开装载机人员精神恍惚处置方法：勒令立即停车并重新调动备员装载机人员。3.15.4不来油或者来油不畅原因及处置方法：停车并检查化油器，汽油泵，汽油滤清器，油管路，燃油箱。3.15.5发动机异响原因及处置方法：润滑不良或零部件严重磨损、间隙过大、松动、变形。停车，检查气门、气门挺杆、活塞敲缸、连杆轴承、曲轴轴承、活塞环。3.15.6发动机点火系故障处置方法：利用车上电流表动态、搭铁试火、接线柱擦拭火、高压电检验等方法。3.16停冷却水处置方案冷却水的作用是对泵的填料进行冷却，停止冷却水会将泵的密封填料烧坏，一旦发生事故，冷却水突然中断，应立即停机。同时上报（科室）调度后，停机检修，待冷却水从新供给后方可启动，根据生产情况，其备用设备。3.17停照明用电处置方案停照明用电时，中控按程序停车，现场开停车岗位，按顺煤流方向延时停车，立即组织电器维修人员进行全面检查，尽快恢复生产。3.18当有铁器，杂物掉入造气炉处置方案发现有铁器，杂物影响造气炉正常运行时，立即停止向炉内加煤，操作工立即向中控报告，待造气炉采取相应停车处置，待厂安技处，气防站，技术处等有关部门领导及专业人员到达现场，采取相应的安全措施后，(例如：气防站测毒气体浓度，安技处落实安全防范措施等)在主管领导，车间（科室）领导的指挥下