2022年炼钢厂生产联系协作制度

1、第PAGE9页共NUMPAGES9页2022年炼钢厂生产联系协作制度一、调度室与铸机的联系铸机值班机长要每班分别根据本铸机设备运转情况，及生产情况，生产准备情况与厂调汇报及联系钢水。厂调度室根据连铸机长要求及前后道生产条件，负责组织开机第一炉钢水及热换第一炉钢水，其他连浇的钢水按正常生产组织方案执行。连铸主控操作工或连铸机长要及时向厂调汇报大包开烧、停浇的时间。当铸机发生断浇停浇，主控操作工或机长必须在_分钟内汇报厂调度，以利于调节生产节奏。铸机正常停浇或事故的停浇后，连铸机长要提前_分钟向厂调度室预报本次生产准备时间，预计接钢水时间，以使转炉提前安排钢水冶炼。连铸车间的值班机长全面负责本车间

2、本班的生产组织协调，包括：铸机生产，铸机生产准备，中包第一炉开烧提前_分钟验棒，文明生产，操作，设备，事故处理等有关工作。厂调度一般情况下与连铸机长联系。二、旋流井抓铁皮及铁皮外运旋流井抓铁皮及铁皮外运工作，是铸机生产的重要环节，为保证水质的良好，铸机正常生产，特做如下规定：确保铁皮抓运、外运装车需要及文明生产的完成，量少时单班抓铁皮，量大时、可全天都抓，确保生产正常。动力车间负责指挥天车抓铁皮、天车工段要积极配合工作，旋流井值班工要做好场地清理工作，做好抓铁皮及外运数量记录，记清外运车辆牌号、次数，每日抓净、排空。铁皮量少时由动力车间直接与辅助工段联系拖拉机外排，量大时与厂调度室联系外排车辆

3、，外排量按铸坯产量的_考虑。因故不能及时抓运铁皮或天车为保证生产使用发生矛盾时，旋流井值班工要及时汇报厂调度室，由厂调协调平衡解决。本规定各有关单位必须严格执行，发生失误造成影响，由生产科提出考核依据，对责任单位落实到考核。三、停、供水联系制度(一)为确保全厂炼钢、连铸设备冷却、生产、生活正常进行，特制定厂停、(供)水联系制度。各级生产组织指挥人员、检修人员和岗位操作人员必须严格执行。(二)连铸系统：在铸机浇钢过程中，连铸结晶器水使用压力0.8mpa，冷却水压力0.6mpa，泵站水泵工要随时注意水压变化，进行调整操作，操作前必须与主控工进行联系。当泵发生故障及问题时，水泵站要立即通知连铸主控工

4、及厂调度室。当连铸机生产需停、送结晶器、二冷水、设备水时，连铸主控工必须提前通知调度室并做好记录，由调度室向泵站下达启动水泵命令。连铸送水前，铸机各系统阀门由生产操作人员确认在开位，通知主控工阀门正常，由主控工与泵站水泵工联系。泵开启后，水泵工要确认水泵运转、供水压力正常。当气温低于-5时，铸机停机_分钟。连铸主控根据机长提示的要求与泵站联系做好防冻工作(停、泄水)。(三)转炉水系统：转炉系统开、停泵执行调度室的指令。当泵组发生故障时，水泵工要立即通知汇报炼钢工和厂调度。净环、(包括氧枪孔、加料溜槽)，罩群、氧枪水系统发生问题故障时需停水、关闭阀门时，操作人员要及时通知汇报炼钢工、调度。通知泵

5、站做好停泵准备。紧张情况下在关闭阀门的同时通知炼钢工长和泵站。(如氧枪水，生产岗位需关闭阀门时，应立即通知水泵工停泵)。净环泵开、停执行厂调度指令，停泵前必须先停一、二次除风机及水冷空调后，待确认停机后方可停泵。单泵对单机时，发生突然停泵或其他故障，水泵工要及时汇报厂调度，并及时组织开启备用泵。(四)检修停、送水：检修停、送水工作，维修单位要根据检修项目请示停、送水计划，生产科统一安排，转炉、连铸系统停、送水工作及冬季泄水防冻，检修结束后，具备送水条件由炼钢工长、连铸机长确认后向厂调度汇报，联系送水工作。厂际之间的检修水的联系工作由厂调进行，本厂检修电修工段提前一天报出，生产科平衡。紧急停水、

6、停电由厂部调度与动力司泵工联系。(五)各泵站之间的联系：净环、浊环、软水、旋流井、汽化系统使用与补充可直接进行联系，当生产受到影响时，软水供求发生矛盾时由厂调统一平衡。系统开、停泵，连铸浊环泵站与旋流井泵站相互联系。炼钢浊环水系统停、送泵站与OG主控工联系。转炉汽化补水OG系统补水由司泵工主控操作工和巡检工之间相互联系。各单位检修时各水路门必须通过生产人员进行开、停，维修人员不得私自开、关节门，防止检修后因水路节门的开关造成生产影响。凡检修后，开机前等恢复生产开、停泵站泵时，除自行联系外，必须汇报调度室备案记录。调度室经核实后，无问题可同意启泵并及时答复。四、除尘外排运输制度斜板沉淀污泥、高位

7、料仓、二次除尘灰、粗颗粒、由动力车间向厂调联系公司车辆外排和消纳，按月外排量联系公司车辆数量，保证正常生产运行正常。正常情况下，采用定时、定车运输到指定卸泥(灰)处，污泥、粗颗粒每班倒运高位料仓除尘灰、二次除尘灰每天或几天倒运。由于生产不均衡或迎接重要参观要增减车辆或增减运输次数，由有关单位或岗位人员提前或直接向厂调度室联系，临时增减车辆，如有矛盾联系不通，汇报厂调度协调解决。车辆对位，由动力岗位人员负责指挥卸灰操作一定要缓慢均匀，保证做到不二次扬尘，不砸，挤坏车辆，不伤人。日常生产中排污泥、卸灰时，流洒在地上的污泥、灰尘、由岗位人员及时清理干净，由于设备故障、或操作不当，造成稀泥、灰尘大量遗

8、洒，由动力车间负责组织清理，保证场地清洁干净。污泥及除尘灰、必须按照指定地点消纳，不准随意乱倒，污染环境，必须严格按照协议规定供给用户，不得擅自处理。五、回收废钢联系制度钢坯(400mm坯头，以下废品头等)、报废的备件、工具，机加工的钢屑，铁末，钢板材的边角料，生产中的中包铸余，跪钢，洒钢，氧化铁皮，钢渣，废土中的渣钢等都在回收之列。各单位凡有回收的废钢需要用车辆运往废钢间时，可提前向厂调度室提出用车时间、由厂调度室平衡车辆进行倒运废钢，量小时候可用推车运往废钢间。也可直接联系拖拉机。凡倒运到废钢间的废钢车辆、辅助车间在确保生产的情况下，及时清卸废钢，不得无故造成压车，确保车辆的使用率。凡运输

9、废钢的车辆在运输废钢时，不准夹带杂物和垃圾。装载不得超重，超高，不能偏载。不准装红热废钢，装卸车辆时不挤、压、砸、烧坏车辆。在装载废钢车不符合要求时，运输司机可直接汇报厂调度室，厂调度室可直接通知装载单位当班值班工长(机长)，当班工长(机长)接到通知后，立即组织整理，装载完后，洒在车外的废钢要立即组织清理干净。铸机生产过程中生产出的铸余，后渣箱废钢，由准备工段提前一天向调度室提出使用公司车辆，有重要参观时可临时加急向调度室提出，调度室可与总调协商给予平衡车辆。连铸出现的大块废钢经厂领导批准后可联系外排。使用公司车辆提前一天向厂调度室提出，由厂调度室向公司提前预订车辆，小块坯头可使用本车厂车辆倒

10、运废钢间。(大块废坯可自行处理的同样不出厂)。特殊大的废钢(如大包底、大钢坨等)，责任车辆按车辆装载要求处理成可装车的块度，然后报生产科。由生产科与生产处，运输等有关部门联系装运方法，有关车间按要求组织好装车打标工作。中包铸余，生产正常时每天外排，生产量小时两天外排一次，车辆次数由生产准备报厂调度室，厂调给予平衡。同时，中包铸余，连铸坯头在装车过程中通知司机联系装车数量，装车时要轻吊车放，不超载、不砸、不损坏车辆。转炉生产过程中出现的小块废钢，可直接通过废钢斗直接加入转炉，炉下渣土中的废钢在倒入渣跨后，辅助渣跨工要经过筛选，将废钢吸出后堆入废钢堆中，也可单独堆在一起，然后渣土再进行外排。废钢通

11、过废钢斗加入转炉冶炼前，由辅助废钢工通知炉前废钢中重废钢、轻废钢、渣钢的比例各为多少，以便转炉操作顺利。凡是我厂在厂内可处理的废钢，一律不准外排，确保我厂废钢的使用，渣土中筛选出的废钢在使用时要按百分比适量送去含渣量，以达到合理的钢铁实际消耗量。六、各跨共用天车使用与配合A-B(出坯跨)主要由出坯指车工，旋流井值班工指挥。701#天车主要负责抓吊旋流井铁皮，铸机维修，钢坯下线工作和外发工作。702#天车主要负责钢坯下线用外发工作，铸机检修配合旋流井铁皮抓吊工作。B-C跨(过渡跨)主要由铸机维修工指挥。601#开车主要负责铸机备件维修，铸机检修和各种材料倒运工作。C-D跨(连铸浇钢跨)主要由连铸

12、机长指挥和中包准备指挥。501#天车主要负责铸机准备，铸机维修，吊动材料、备件维修倒运和中包准备工作。(包括中包倾翻、包内打结、烘烤等)。D-E跨(钢水接收跨)主要由钢包准备指挥。401#天车主要负责倒运空钢包、钢包修砌、材料倒运、渣盘倒运等工作。402#天车主要负责吊运钢水重包上铸机，吊空包翻渣、吊回炉钢回炉，座空包至钢包车倒运材料、更换钢水车等工作。E-F(转炉合金跨)、转炉指车工指挥。转炉维修工。301#天车主要负责氧枪修理工作，倒运合金材料。302#天车主要负责倒运合金材料、氧枪修理工作。F-G跨(原料装入跨)主要由混铁炉、转炉指车工指挥。2022年炼钢厂生产联系协作制度（二）第一章总

13、则第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在五定基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。第四条点检定义_日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官(视、听、嗅、摸、触)和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。2.定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。第五条点检五定：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学

14、地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。第二章职责第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。第八条岗位操作工职责1、根据各车间制定的相关标准对所使用

15、电气设备进行点检并做相关记录。2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。3、参加设备故障(事故)的分析与处理。4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。第九条电修车间职责1、制订电气设备点检标准。2、编制各类电气设备点检计划。3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。5、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。第三章点检周期及区域划分第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。1、定期点检