1.10焊接工艺评定管理办法-V6.6-20131123(A)-LBJ-XYJ-WJT-lbj

1、焊接工艺评定管理办法总则目的为加强中建钢构有限公司（以下简称“公司”）焊接工艺规范化、标准化，为焊接提供有效的参数依据，特制定本管理办法。引用文件中建钢构有限公司工程技术管理规定（2013年）适用范围 本管理办法适用于二级单位焊接工艺评定焊前准备、过程监督、试件检测、结果管理等工作。职责分工二级单位技术管理部 监督指导制造厂/项目部工艺评定工作，审核焊接工艺评定方案、指导书。三级机构制造厂/项目部拟定焊接工艺评定方案；提出主辅材复验要求，并按照程序审核报批；跟踪、指导全过程焊评实施，记录焊接过程各种电流、电压、层数等技术参数；编制作业指导书，作为焊接质量过程监督的依据；确定检测单位，并负责工程

2、监理见证取样工作；管理内容焊前准备制造厂/项目部工艺管理部门根据工程焊接技术特点拟定焊接工艺评定方案，同时提出主辅材复验要求，并按照程序审核报批。区域公司技术管理部应针对规范中焊接难度等级为C级（较难）、D级（难）的钢结构工程，审核制造厂/项目部工艺管理部门的焊接工艺评定方案、指导书等文件，并给出合理化建议，其余方案由制造厂/项目部总工程师审批通过后实施。制造厂/项目部工艺管理部门应编制焊接工艺评定工艺文件和作业指导书，及时下发生产相关部门，并在工艺文件中注明完成组装、具备焊接的时间。制造厂/项目部质检管理部门应在焊评实施前期向相关部门收集主辅材材质证明书（若利用余料，还需有母材、焊材复验报告

3、）、焊工个人信息（包括上岗证、资格等级证）、焊评检测单位资格证书等相关工程监理所需资料，相关部门必须配合并提交符合要求的资料。制造厂/项目部质检管理部门负责监理接待、与其沟通并明确监理关于焊评工作的相关要求，并负责工程监理见证取样工作。制造厂/项目部生产管理部门应根据工艺部门的焊评方案，依据公司生产任务安排相应工种和数量的焊工实施评定试验，按照要求布置好施焊现场，准备、调试相应的设备及器具，在焊接工艺评定实施过程中，严格按照焊评作业指导书的要求进行焊接。过程监督制造厂/项目部质检管理部门根据工程焊接技术难度、焊评任务量等安排1至2名质量（焊接）检验员进行焊接过程跟踪、监督，在焊评实施前期对坡口

4、、组装间隙等检查复核是否满足工艺要求，焊接过程中检测焊缝层间温度等技术参数是否符合工艺要求，配合焊接工艺员做好书面记录，试件焊接完成后做好焊缝外观尺寸等检测工作。工艺管理部门应在焊评实施过程中，根据工程焊接技术难度、焊评任务量等安排1至2名焊接工艺员进行焊接过程跟踪、指导，并记录焊接过程电流、电压、层（道）数等试验数据。试件检测在焊接工艺评定试件全部焊接完成24h以后，质检管理部门应委派1名经验丰富的无损探伤员进行试件的无损检测。质检管理部门应根据确定的检测单位，将试件报送第三方检测单位进行检验。必要时公司检测中心应先进行自检，相关性能指标合格后再送第三方检测单位。在检测单位检测相应项目并得出

5、数据后，质检管理部门应及时向工艺管理部门提交检测结果。评定结果管理制造厂/项目部工艺管理部门应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，并下发给质检管理部门作为焊接质量过程监督的依据，下发给车间/项目焊接班组作为焊接的作业指导。制造厂/项目部工艺管理部门应在工程产品（构件）焊接前对相应的焊接作业工段、班组进行工艺技术交底。质检管理部门在接收到焊接工艺评定报告后，复印相应数量报送工程监理单位，留1份备案。质检管理部门在接收到工艺部焊接专项方案或焊接作业指导书、焊接工艺卡后，监督操作人员在焊接作业时执行工艺要求，若不满足工艺，责令停止作业，因未按规定要求操作导致试件相关性能指标不合格，按相关规定处罚。附则本