PPAP生产件批准程序培训课件PPT（v4）

1、生产件批准程序Production Part Approval Process生产件批准程序Production Part Approval ProcessVersion 3课程目标明确生产件批准的三个阶段；了解顾客对生产件批准的要求；理解生产件批准得到五种水平。了解卡特彼勒的NJSU的相关要求。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；在执行所要求的生产节拍下的实际生产具有持续满足这些要求的潜在能力。PPAP的适用范围PPAP必须适用与散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。标准目录中的生产

2、件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。注1：有关PPAP的所有问题均应向顾客产品批准部门提出。注2：顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP的要求。顾客以文件形式记录适用项目的特许。途径 “必须”（SHALL）表示强制的要求。“应”（SHOULD）也表示强制性要求，但在符合方法上允许一些灵活性。 标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。 PPAP的效果满足顾客和最终顾客的要求；提供质量稳定的产品；降低成本；提高产品的可靠性。PPAP特点（一）三种状态；完全批准：

3、该零件满足顾客的所有要求，可以按顾客计划部门的安排批量发运。临时批准：是在有限的时间/数量的前提下，允许运送生产需要的材料。拒收：是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。PPAP特点（二）提交PPAP的四种情况；新产品/零件；对以前不合格产品的纠正；工程更改引起产品的变化；顾客通知PPAP特点（三）提交PPAP的五个等级；默认等级为3等级1：只向顾客提交保证书；等级2：向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3：向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4：提交保证书和顾客规定的其他要求；等级5：在供方备有

4、保证书、样品和完整的支持数据以供评审。提交生产件批准的时机（一）顾客批准状况一种新零件/产品；对以前提交零件不符合的纠正；工程规范更改。提交生产件批准的时机（二）顾客通知情况：下列情况供方必须通知顾客产品批准部门，顾客决定PPAP的批准要求。使用新的加工方法或材料；使用新的或改进工装、模具等；生产地点发生变动；影响到顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的变动（包括材料、服务、工艺等）；工装停止批量生产达到或超过12个月。提交生产件批准的时机（三）顾客不要求通知的情况：下列更改由供方负责跟踪并更新PPAP文件。对部件级的图纸更改；工装在同一工厂内移动；（流程不变）设备更改；（过程流程相同）等同量

5、具的更换；导致减少PFMEA的RPN 值的更改。提交PPAP的零件，其生产过程应该是：生产件：1-8小时连续生产；生产数量300件；或顾客规定。货车公司：可以为30件散装材料：零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划。PPAP的过程要求工程方面1、设计记录图纸有设计责任:全套设计文件(包括图纸、计算书、DFMEA、设计说明书等)无设计责任：图纸（包括

6、相关的标准1E标准等）2、授权的工程更改文件：表明现有产品的更改等级的工程文件 PPAP的要求（19项原则）工程方面 3、顾客的工程批准：在设计记录有规定时，供方必须有顾客工程批准的证据。4、设计FMEAPPAP的要求（19项原则）PPAP的要求（19项原则）过程控制方面5、过程流程图；必须有描述生产步骤和次序的过程流程图；过程流程图应考虑顾客的要求；散装材料：可以是过程的描述；对于系列产品，可以使用接受过的流程图。PPAP的要求（19项原则）过程流程图：轴的加工精磨检验返工合格不合格原料转序PPAP的要求（19项原则）6、过程FMEAFMEA-MODELs.doc必须进行PFMEA；可以是系

7、列产品的；相似材料的；必须识别关键和特殊的产品。散装材料：应考虑严重度、频度和探测度的定级标准的不同，用来对风险因素进行适当的分析。 PPAP的要求（19项原则）7、尺寸结果；必须有设计记录和控制计划中要求的所有尺寸；在所测零件中确定一件为标准样品；测量时标注设计的更改等级、零件号等；记录应标明试验数量和实际结果；材料试验报告必须说明以下内容：设计记录的更改等级、试验技术规范编号、日期、更改等级；进行试验的日期；材料分承包方的名称，当顾客要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的代码号。对应顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品。尺寸结果不适合散装材料。PPAP的要求（19项原则

8、）8、材料、性能试验结果；供方必须对零件或产品材料进行设计记录和控制计划规定的功能性试验；试验报告必须说明以下内容：被试验零件的设计记录更改等级、被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；进行试验的日期；尚未纳入设计记录的任何任何授权的工程更改文件。 PPAP的要求（19项原则）材料试验结果：化学、物理或金相试验；包括所有零件和产品材料；材料报告包括：被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级。金相试验的日期；材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代码号。PPAP的要求（19项原则）性能试验结果供方必须对所有的零

9、件或产品材料进行试验；试验报告：设计记录更改等级；以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；进行试验的日期。PPAP的要求（19项原则）9、初始能力研究必须确定初始过程能力/性能的水平是可接受的；目的为了确定生产过程是否可以生产满足顾客要求的产品；初始能力研究关注计量型特性；初始能力研究是短期的；能够用XR图研究的特性，应取自连续零件生产中的25组数据。至少100个读数进行研究。 PPAP的要求（19项原则）9、初始能力研究过程能力是过程目标和设计目标的比值。 Cpl =X - LSL3 SigmaCpu =USL - X3 Sigma公式中的小

10、值PPAP的要求（19项原则）初始过程能力研究结果说明Ppk1.67该过程目前能满足顾客要求,批准后即可开始生产,并按照控制计划进行.1.67Ppk1.33该过程目前可被接受,但是可能会要求进行一些改进.与你的顾客取得联系,并评审研究结果.如果在批量生产开始前仍没有改进,将要求对控制计划进行更改.Ppk1.33该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。用Ppk 代替CpkPPAP的要求（19项原则）补充说明：如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系；如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么供方必须向顾客提交；一份纠正措施计划；一份通常包含100%

11、检验的修改的控制计划；持续进行减少变差的努力，直到Cpk 或Ppk达到1.33或更大,或直到从顾客那里获得完全批准。注：对于散装材料，不能满足顾客规定的能力要求的产品，有可能被允许投入生产。PPAP的要求（19项原则）10、MSA分析；11、有资格的实验室12、控制计划PPAP的要求（19项原则）10、MSA分析；必须进行RR 分析。重复性；再现性；线性；偏倚；稳定性。PPAP的要求（19项原则）11、实验室；必须是符合ISO17025标准的实验室程序。有管理程序：包括QS9000，4.10.6&4.10.7接收样件；标识；试验；结果；保存；。PPAP的要求（19项原则）11、实验室；PPAP

12、的检验 和试验必须由有资格的实验室完成；所使用的商业/独立实验室必须是获得认可的实验室；应使用实验室信头纸或正式的报告；必须注明进行试验的实验室名称、试验日期、和进行试验的标准；对任何试验结果只描述其符合性是不可接受的。PPAP的要求（19项原则）12、控制计划；生产阶段的控制计划；可以是相似产品；经顾客批准。PPAP的要求（19项原则）其他方面：13、零件提交保证书（PSW）14、外观批准报告（AAR）；15、生产件样品；16、标准样品；17、检查辅具。PPAP的要求（19项原则）13、零件提交保证书（PSW）必须在PSW上填写所要求的内容；每一个零件/型号都必须有一个单独的PSW；同一模具的产品应标明不同的行腔；供方负责人必须批准PSW，并注明日期、职务和电话；CASE 1CASE 2PPAP的要求（19项原则）14、外观批准报告（AAR）；提交外观批准报告。PPAP的要求（19项原则）15、生产件样品；是按照顾客要求提交的生产样品PPAP的要求（19项原则）16、标准样品；必须保存经顾客批准的合格样品；保存时间与PPAP文件;必须标识，并标出顾客批准的日期；对于多腔的产品必须标出每一个位置；放弃保留样品的情况：零件尺寸/绝对体积使贮存困难；由顾客的产品部门批准。标准样品的作用确定生产标准，特别是用数据、语言难以描述清楚的零件。散装材