车工技能提升教案

1、车工技能提升1.车工操作入门2.车刀的刃磨3.车削基本操作4.车削螺纹车工技能提升的主要内容5.车削圆锥6.车削成型面7.车床熟悉 1.车床简介 2.车工安全文明生产3.7S管理一、车工入门知识 在车床上的车削加工是指用车刀进行切削加工。车削加工时，工件作回转运动，车刀作进给运动，刀尖点的运动轨迹在工件回转表面上，切除一定的材料，从而形成所要求的工件的形状。工件的回转为主运动，而刀具的进给运动可以是直线运动，也可以是曲线运动。不同的进给方式，车削形成不同的工件表面。在原理上，车削所形成的工件表面总是与工件的回转轴线是同轴的。车削能形成的工件型面有内表面和外表面的圆柱面、端面、圆锥面、球面、椭圆

2、柱面、沟槽、螺旋面和其它特殊型面。车削原理 车工入门 知识普通车床外型 CA6140A进给箱主轴箱尾座床身床腿光杠丝杠溜板箱刀架 车工入门 知识挂轮箱机床型号例如 C6140A c表示车床(类代号) 61表示卧式车床(组、系代号)40表示车床上加工最大回转直径的1/10(主参数) A表示此车床的结构经过第一次改选(改进顺序号）对于以前已生产的机床，其旧型号一般不再变动，仍沿用原型号。例如：c616 c表示车床.6表示车床类第六组，以前没有系别16表示床面到主轴中心高的1/10 车工入门 知识主要部件车床主要部件包括：三箱、两杠、两座三箱是指主轴箱、进给箱、溜板箱、 （另外还有挂轮箱）两杠是指光

3、杠、丝杠、 （另有操纵杆）两座是指刀架、尾座 车工入门 知识主轴部分主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。挂轮箱部分 它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。进给部分进给箱 利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。丝杠 用来车削螺纹。光杠 用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。 车工入门 知识溜板部分溜板箱 变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。滑板 分床鞍、中

4、滑板、小滑板三种。床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向移动。刀架 用来装夹车刀。尾座 用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。床身 用来支持和安装车床的各个部件。床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。附件 中心架和跟刀架，车削较长工件时，起支撑作用。 车工入门 知识 车工入门 知识部件图片 车工入门 知识部件图片车床各部分传动关系 电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。 车工入门 知识车床的传动系统框图 床头变速箱电动机

5、带轮主轴卡盘工件作旋转运动挂轮箱进给箱丝杠溜板箱滑板刀架车螺纹光杠溜板箱滑板刀架车刀作纵、横直线运动 车工入门 知识 动画1 车端面动画2 车外圆动画3 车孔动画4 钻孔动画5 扩孔动画6 铰孔 车工入门 知识 为了满足各种车削工艺的需要，车床上常配备各种附件。车床常用附件有三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、顶尖、心轴、中心架和跟刀架等。 三爪卡盘介绍 三爪卡盘是自定心夹紧装置，用锥齿轮传动，见动画。适宜于夹持圆形、正三角形或正六边形等工件。其重复定位精度高、夹持范围大、夹紧力大、调整方便，应用比较广泛 。在装夹较长的工件按时，远离卡盘的一端中心可能和车床轴心不重合，需要用划线盘来校正工件的位置。 车

6、削端面时，常用弯头车刀或偏刀如动画所示。车刀安装时，刀尖应准确对准工件中心，以免车出的端面中心留有凸台。车削端面动画 弯头车刀车端面动画 偏刀车端面动画 偏刀精车端面 车工入门 知识车床的润滑： 要使机床正常运转和减少磨损，操作工必须有磨摩擦部位都要进行加油润滑。方法有浇油润滑、油绳润滑、溅油润滑和油泵循环润滑等。 油脂要求用： 1.加黄油部位用3号工业润滑油； 2.油孔部位用40号机油。 提示： 齿轮箱内要有足够润滑机油； 一般加到油标窗口一半高度就可以了； 保证齿轮溅油法和往复式油泵用油； 车床床头箱一般每三个月换一次油； 箱体清洗干净后再加机油（包括：挂轮箱，走刀箱，拖板箱等）； 挂轮箱

7、轴承的油杯，每五天加黄油一次； 拖板箱蜗杅脱落机构每班加油一次； 走刀箱上油槽每班加油一次； 床身导轨，丝杆，工作前或完毕工作后，都要加油一次。 车工入门 知识一级保养 当车床运行500小时后，需进行一级保养，即清洗、润滑和进行必要的调整。1、外保养 清洗机床外表及各罩盖；清洗清洗丝杠、光杠和操纵杆；清洗机床附件。2、主轴箱 检查主轴并检查螺母有无松动，调整间隙。3、溜板及刀架 清洗刀架，清洗调整中、小滑板和丝杠的螺母间隙。4、挂轮箱 清洗齿轮、轴套并注入新油脂。调整齿轮啮合间隙；检查轴套有无晃动现象。5、尾座 清洗尾座，保持内、外清洁。6、冷却润滑系统7、电气部分 车工入门 知识安全文明生产

8、 1.工作时要穿紧身工作服或紧身衣服。 2.车工戴工作帽，女同志头发辫子塞在帽子里。 3.工作时，头不能离工件太近。防止切削飞入眼。如屑飞溅必须戴护目镜。 4.手和身体不能靠近旋转机件。更不能在这些地方开玩笑。 5.工件和车刀必须夹牢固，否则飞出伤人。 6.当工件和卡盘装上取下太重，不要一个人，应找其他人帮忙。 7.车床转动时，不要去测量工件。也不能用手模工件表面。 8.不可用手硬拉切屑。应用专用钩子清除。 9.不要用手习惯去刹动转动卡盘。 10.卡盘运转时，工作中不能带手套。 11.电器有故障，不要私自任意拆缷。以免扩大故障。 12.车削工件时，不可离开机床，前后走动。 13.刃磨车刀时，（

9、关闭电机）做到人离关机。 车工入门 知识整理 区分当天被操作的机床上要用与不要用的物品除了规定要用的物品以外，其他物品一律不予放置。 车工入门 知识整顿 要用的物品依据规定定位，摆放整齐。 车工入门 知识清扫 清除被操作机床上的切屑、油污、灰尘，并防止人为的污染发生，保持操作环境干净、明亮。 车工入门 知识清洁 操作机床中，养成良好习惯，将其制度化，时刻维持成果 车工入门 知识素养 规范言行，遵守纪律，并时刻执行安全操作规程. 车工入门 知识安全 树立安全第一的思想。 车工入门 知识节约 就是对时间、空间、能源等方面的合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的工作环境 车工入门 知识

10、 7S的目的 7S的目的是为了创造良好的工作和学习环境，提高操作人员工的整体素质（7S始于素质，终于素质）；所谓“人造环境，环境造人”。推行7S能使工作环境消除脏乱、保持舒爽和井井有条的作用，不断提高工作质量和效率；更重要的是激发激发员工高昂是士气和责任感，可以使员工养成认真工作、规范操作的良好习惯；同时有一个良好的工作现场、操作现场，从而提升学校的形象和学生就业的竞争力。 车工入门 知识 1.车刀简介 2.刃磨方法3.注意事项二、车刀刃磨宁波市鄞州职业教育中心学校车刀的材料（刀头部分） 常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。车刀的种类 常用的车刀有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等

11、。砂轮的选用 目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。 氧化铝砂轮 适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。 碳化硅砂轮 适用于硬质合金车刀的刃磨。 砂轮的粗细以粒度表示，一般可分为36粒、60粒、80粒和120粒等级别。粒数愈细则表示砂轮的磨料愈细，反之愈粗。粗磨车刀应选粗砂轮，精磨车刀应选细砂轮。 车刀刃磨刀具结构前刀面切屑沿其流出的表面后刀面与工件加工表面相对的表面副后刀面与工件已加工表面相对的表面主切削刃前刀面与后刀面的交线 副切削刃前刀面与副后刀面的交线刀尖主切削刃与副切削刃的交点车刀刃磨车刀刃磨副后刀面主切削刃副切削刃主后刀面前 刀 面刀 尖一 尖两 刃三 面刀具结构(以车刀为例)车刀刃磨

12、车刀刃磨前角o在正交平面内测量，是前刀面与基面之间的夹角后角o在正交平面内测量，是后刀面与切削平面之间的夹角主偏角r在基面内测量，是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角副偏角Kr在基面内测量，是副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向之间的夹角刃倾角s主切削刃在切削平面上的投影与基面的夹角刀具角度 以外圆车刀为例，介绍车刀五个主要角度：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。车刀刃磨车刀刃磨主偏角对切削力的影响车刀刃磨副偏角对残留面积的影响车刀刃磨按结构其四类车刀的用途名 称特 点适 用 场 合整体式用整体高速钢制造，刃口可磨得较锋利小型车床或加工非铁金属焊接式焊接硬质合金或高速钢刀片，结构紧

13、凑，使用灵活各类车刀特别是小刀具机夹式避免了焊接产生的应力、裂纹等缺陷，刀杆利用率高。刀片可集中刃磨获得所需参数；使用灵活方便外圆、端面、镗孔、切断、螺纹车刀等可转位式避免了焊接刀的缺点，刀片可快换转位；生产率高；断屑稳定；可使用涂层刀片大中型车床加工外圆、端面、镗孔，特别适用于自动线、数控机床车刀刃磨外圆车刀刃磨的步骤1）磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角，如图a)所示；2）磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角, 如图b)所示；3）磨前面，同时磨出前角, 如图c)所示；4）修磨各刀面及刀尖, 如图d)所示。车刀刃磨刃磨步骤（90右偏刀）1、磨主后刀面。磨出车刀的主偏角K和后角。.如图a)2、磨

14、副后刀面。磨出车刀的副偏角K和副后角。 如图b)3、磨前刀面。磨出车刀的前角。和刃倾角s 如图c)4、磨断屑槽。根据需要在前刀面上磨出相应的断屑槽，并倒棱。如图f)-g)5、进一步精磨各面，直到各面平整光滑。6、磨出刀尖圆弧。7、用油石研磨各面。使各刀面看不出磨削痕迹，车刀的切削刃更锋利，更耐用。a)b)c)e)d)f)-g)车刀刃磨刃磨姿势及方法1、人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；2、两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；3、磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约38，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好

15、的刀刃被砂轮碰伤；4、磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；5、修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。车刀刃磨磨刀安全知识 1、刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。2、刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。3、磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。4、磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。5、磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。6、砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，若发现过大，应调整适当。车刀刃磨车刀的安装 车刀

16、必须正确牢固地安装在刀架上，安装车刀应注意下列几点：1、刀头不宜伸出太长，否则切削时容易产生振动，影响工件加工精度和表面粗糙度。一般刀头伸出长度不超过刀杆厚度的两倍,能看见刀尖车削即可。2、刀尖应与车床主轴中心线等高。车刀装得太高，后角减小，后刀面与工件加剧摩擦，装得太低，前角减少，切削不顺利，会使刀尖崩碎。刀尖的高低，可根据尾架顶尖高低来调整。 3、车刀底面的垫片要平整，并尽可能用厚垫片，以减少垫片数量。调整好刀尖高低后，至少要用两个螺钉交替将车刀拧紧。 车刀刃磨1.车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。2.车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。3

17、.车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。4.在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。5.砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。对平形砂轮一般可用砂轮刀在砂轮上来回修整。6.刀时要求戴防护镜。7.刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。8.在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。如防护罩壳是否齐全；有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是否恰当等。9.重新安装砂轮后，要进行检查，经试转后方可使用。10.结束后，应随手关闭砂轮机电源。11.刃磨练习可以与卡钳的测量练习交叉进行。12.

18、车刀刃磨练习的重点是掌握车刀刃磨的姿势和刃磨方法。注意事项车刀刃磨 1.车削准备 2.车削外圆3.注意事项三、车工基本操作宁波市鄞州职业教育中心学校 三爪自定心卡盘结构如图a）所示 当用卡盘扳手转动小锥齿轮时，大锥齿轮也随之转动，在大锥齿轮背面平面螺纹的作用下，使三个爪同时向心移动或退出，以夹紧或松开工件。它的特点是对中性好，自动定心精度可达到0.05-0.15。但三爪自定心卡盘由于夹紧力不大，所以一般只适宜于重量较轻的工件，当重量较重的工件进行装夹时，宜用四爪单动卡盘或其它专用夹具。 装夹直径较小的工件.如图3-1b所示。 装夹直径较大的外圆工件时可用三个反爪进行.如图3-1c所示。车削准备

19、装夹工件（三爪自定心卡盘 ）车工基本操作试切粗车尽快地切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸。粗车后应留下051毫米的加工余量。精车切去余下少量的金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度，因此背吃刀量较小，约0.10.2毫米，切削速度则可用较高或较低速。 车刀选用车工基本操作空行程消除 车工基本操作台阶长度的控制 车工基本操作注意事项车端面的质量分析： 1、端面不平，产生凸凹现象或端面中心留“小头”；原因时车刀刃磨或安装不正确，刀尖没有对准工件中心，迟到深度过大，车床有间隙拖板移动造成。2、表面粗糙度差。原因是车刀不锋利，手动走刀摇动不均匀或太快，自动走刀切削用量选择不当。 车工基本操作

20、 1.车削准备 2.车削螺纹的方法3.注意事项四、车削螺纹宁波市鄞州职业教育中心学校车削准备 1、车刀的刀尖角等于螺纹牙型角=60；2、其前角。=0才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差；只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取 。=520；3、安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。车削螺纹刀具准备（外螺纹刀）机床准备（调整）外三角螺纹的尺寸计算牙型角： =60原始三角形高度：H=0.866P牙形高度: h=5H/8=0.5413P车削螺纹车削方法1、按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。先将

21、螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。2、根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。3、确定主轴转速。初学者应将车床主轴转速调到最低速。车削螺纹车削三角螺纹的方法有低速车削和高速车削两种。低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速车削使用硬质合金螺纹车刀。1、低速车削的三种方法：直进法，左右切削法，斜进法。2、高速车削只能用直进法。车削螺纹1、确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。2、试切第一条螺旋线并

22、检查螺距。将床鞍摇至离工件端面810牙处，横向进刀0.05左右。开车，合上开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，用钢尺检查螺距是否正确。如图a所示。3、用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，如图d。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap0.65P，每次的背吃刀量约0.1左右。4、车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退出刀架。如图e。5、再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型如图f。车削螺纹车削方法注意事项（技巧方面） 1、注意和消除拖板的“空行程”2、避免“乱扣”。当第一条螺旋线车好以后，第二次进刀后车削，刀尖不

23、在原来的螺旋线(螺旋桩)中，而是偏左或偏右，甚至车在牙顶中间，将螺纹车乱这个现象就叫做“乱扣”。预防乱扣的方法是采用倒顺(正反)车法车削。在用左右切削法车削螺纹时小拖板移动距离不要过大，若车削途中刀具损坏需重新换刀或者无意提起开合螺母时，应注意及时对刀。3、对刀：对刀前首先要安装好螺纹车刀，然后按下开合螺母，开正车(注意应该是空走刀)停车，移动中、小拖板使刀尖准确落入原来的螺旋糟中(注意不能移动大拖板)，同时根据所在螺旋槽中的位置重新做中拖板进刀的记号，再将车刀退出，开倒车，将车退至螺纹头部，再进刀.,。对刀时一定要注意是正车对刀。4、借刀：借刀就是螺纹车削定深度后，将小拖板向前或向后移动一点

24、距离再进行车削，借刀时注意小拖板移动距离不能过大，以免将牙槽车宽造成“乱扣”，5、使用两顶针装夹方法车螺纹时，工件卸下后再重新车削时，应该先对刀，后车削，以免“乱扣”。车削螺纹注意事项（安全方面） 1、车螺纹前先检查好所有手柄是否处于车螺纹位置，防止盲目开车。2、车螺纹时要思想集中，动作迅速，反应灵敏；3、用高速钢车刀车螺纹时，主轴转速不能太快，以免刀具磨损；4、要防止车刀或刀架、拖板与卡盘、床尾相撞；5、试旋螺母检验时，应将车刀退离工件，防止车刀将手划破，不要开车旋紧或者退出螺母；6、旋转的螺纹不能用手去摸或用棉纱去擦。车削螺纹 1.车削准备 2.车削圆锥的方法3.注意事项五、车削圆锥车削圆

25、锥车削准备刀具准备机床准备（调整）角度计算转动小拖板法 将刀架小拖板绕转盘轴线转角（为锥面的斜角）,然后用螺钉紧固。加工时，转动小拖板手柄，使车刀沿锥面的母线移动，从而加工出所需的圆锥面。车削圆锥车削方法特点1、能车圆锥角度较大的工件，可超出小滑板的刻度范围。2、能车出整个圆锥体和圆锥孔，操作简单。3、只能手动进给，劳动强度大，但不易保证表面质量。4、受行程限制只能加工锥面不长的工件。车削圆锥检测方法用量角器测量（适用于精度不高的圆锥表面）根据工件角度调整量角器的安装，量角器基尺与工件端面通过中心靠平，直尺与圆锥母线接触，利用透光法检查，人视线与检测线等高，在检测线后方衬一白纸以增加透视效果，

26、若合格即为一条均匀的白色光线。当检测线从小端到大端逐渐增宽，即锥度小，反之则大，需要调整小滑板角度。用套规检查（适用于较高精度锥面） 在工件表面上顺着母线相隔120度而均匀地涂上三条显示剂，把套规套在工件上转动半圈之内，取下套规检查工件锥面上显示剂情况，若显示剂在圆锥大端擦去，小端未擦去，表明圆锥半角小，否则圆锥半角大。注意事项车削圆锥1、车削前需要调整小滑板的镶条； 2、车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线（母线不直）误差；3、应两手握小滑板手柄，均匀移动小滑板；4、用量角器检查锥度时，测量边应通过工件中心；5、用套轨检查时，涂色要均匀，转动一般在半圈之内，多转责易造成误判；6、转动小滑

27、板时，应稍大于圆锥半角，然后逐步找正；7、粗车时不宜进刀过深，应先找正锥度（检查塞规与工件是否有间隙）；8、用塞规涂色检查时，必须注意孔内清洁； 1.车削准备 2.车削成型面的方法3.注意事项六、车削成型面34刀具准备：成型刀具或小圆头车刀可用切槽刀修磨出圆头车刀。车削成型面车削准备测量准备：成型样板、R规车削方法141、双手控制法 用双手同时摇动中滑板手柄和大滑板手柄，并通过目测协调双手进退动作，使车刀走过的轨迹与所要求的手柄曲线相仿。 特点是灵活方便，不需要其他辅助工具，但需有较灵活得操作技术。2、仿形法 机构需定制，单一，批量。3、成形刀 简单、小型面，但切削力大。车削成型面注意事项1、

28、多做多练，培养目测能力和协调双手控制的技能；2、用纱布抛光时要注意安全。车削成型面七、车床熟悉1.熟悉机床的准备工作2.分组熟悉机床3.简单操作4.问题提交5.分组讨论6.问题解答宁波市鄞州职业教育中心学校熟悉机床的准备工作车床熟悉1、按名单进行分组，定组长；2、车床分配；3、领用刀具、刀片。分组熟悉机床车床熟悉实行组长负责制每人熟悉一次机床，车削一刀外径，并控制相关尺寸精度。加工尺寸需自检，并由组长复检。简单操作车床熟悉问题提交（现场）车床熟悉分组讨论问题解答八、模拟考题分析1.模拟考题2.考前准备3.工艺分析4.加工步骤5.注意事项宁波市鄞州职业教育中心学校模拟考题 件1模拟考题分析模拟考题 件2模拟考题分析模拟考题 装配图模拟考题分析材料清单（考场准备）毛坯材料：45圆棒毛坯尺寸：45150 数量：1件/人 设备清单（考场准备）普通车床：CA6140A 沈阳机床股份有限公司夹持形式：三爪卡盘机床参数：最大回转直径：400 mm 刀架上最大工作回