《工程训练》教学大纲

1、工程训练课程教学大纲一、课程基本情况英文名称：Engineering training课程编号：F071777001004实践周数：4周总 学 分：4学分适用对象：机械设计制造及其自动化专业先修课程：计算机图形学、画法几何及机械制图、工程材料、机械原理教 材：工程训练（主编：孙方红、徐萃萍）参考文献：1 何国旗.机械制造工程训练报告M. 长沙：中南大学出版社，20122 周世权.基于项目的工程实践实操指导书M. 武汉：华中科技大学出版社，2014二、课程简介与目标工程训练课程是机械类专业实践类教学十分重要的环节之一，工科院校机械类专业的实践课程，涉及计算机图形学、画法几何及机械制图、工程材料、

2、机械原理等先修课程及相关知识。教学的目标是使学生知道机械制造的一般过程和基本知识、机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构，工夹量具的使用方法和安全操作技术规程；具有对简单零件进行工艺分析和选择加工方法的能力；具有独立完成简单零件加工的实践能力及理论联系实际的科学作风；培养团队合作意识；思政育人，培养学生工匠精神、创新精神、理想信念、社会主义核心价值观。建立起责任、安全、质量、创新、环保、社会、法律、经济、管理、市场、竞争等意识。目标1：了解常用机械加工装备基本原理和使用方法，能根据工艺要求选择和使用合适的加工设备和辅助工艺装备。目标2：了解机械行业的特点和发展史，了解机械各工

3、种相关技术标准，了解机械产业政策和法规，了解机械相关技术的发展趋势。目标3：能合理评价机械工程训练实践对专业学习、职业发展和工程教育的影响，并理解应承担的责任。目标4：能够对机械装备进行维护保养，并理解与环境保护的关系。目标5：通过对机械行业发展可持续性的思考，评价工程训练对自身和环境造成的损害和隐患。目标6：理解个人在机械发展中的作用，以及机械工程对人类社会的影响。目标7：理解机械工程师的职业性质和责任，并能在工程实践中自觉遵守职业道德规范。目标8：能够在机械工程训练活动中适应角色转换，与团队其他成员进行有效合作。目标9：能够应用工程项目管理的原理和方法，实施一定的现场管理。三、课程教学目标

4、与毕业要求关系矩阵 课程目标毕业要求目标1目标2目标3目标4目标5目标6目标7目标8目标95-2 了解机械专业常用的现代仪器设备和工程软件的使用原理和方法，能够开发、选择与使用机械工程实践中所需的现代工程技术、方法和工具。H6-1 了解机械行业的特点和发展历史，以及相关的技术标准、知识产权、产业政策和法规，能跟踪机械相关技术的发展趋势，并理解不同社会文化对工程活动的影响。L6-2 能合理评价机械专业工程实践和复杂机械工程问题的解决方案对社会、健康、安全、法律和文化的影响，并理解应承担的责任。M7-1 知晓和理解环境保护和可持续发展的理念和内涵。H7-2 能够站在环境保护和可持续发展的角度思考机

5、械工程实践的可持续性，评价产品全生命周期中可能对人类和环境造成的损害和隐患。H8-1 具有正确的世界观、人生观和价值观，了解中国国情，理解个人在历史、社会及自然环境中的地位。L8-2 具备科学素养和发展观，理解机械工程师的职业性质和责任，并能在工程实践中自觉遵守诚实守信的职业道德和规范，履行责任。L9-2 具备跨学科基本素养，能够在相关工程活动中适应角色转换，与团队其他成员进行有效合作，并承担个体、团队成员及负责人的角色。H11-2 在多学科环境中，具备对机械工程项目进行工程管理和经济决策的能力。H注：用H、M、L分别表示课程教学目标对毕业要求的贡献度为强、中、弱。四、实习内容、要求、安排实践

6、内容实践要求教学目标教学方式、方法实践学时1概论课知道机械工程训练的内容、目的和要求，理解和掌握学习方法；掌握主要相关专业技术术语和基本知识；知道主要规章制度、安全技术操作规程。目标2 、3、5、6讲授22铸造实训知道铸造生产工艺过程、特点和应用；知道砂型铸造工艺的主要内容；知道铸件分型面的选择；熟悉两箱造型(整模分模、挖砂等)的特点和应用；能独立完成简单铸件的两箱造型；知道常见铸造缺陷；知道常用特种铸造(消失模铸造)方法的特点和应用；知道铸造生产环境保护及安全操作技术规程；掌握手工两箱造型的基本操作技能，并对铸件进行初步的工艺分析。目标1、4、7、8、9讲授示范独立实践83热锻实训熟悉常用钢

7、铁材料的种类、牌号、性能特点及选用；知道热处理的作用及钢的常用热处理方法；知道锻压概念；熟悉锻造的特点；知道加热设备及锻造设备；知道金属加热的目的；知道金属加热产生的缺陷；知道自由锻造常用的几种工序； 观摩模锻基本操作；知道锻造用的原材料；能准确掌握金属材料加热的始锻与终锻温度；能正确使用锻造用的工具和量具；熟悉锻造安全操作技术规程；能独立完成自由锻拔长工序。目标1、4、7、9讲授示范独立实践44焊接实训熟悉焊接生产工艺过程、特点和应用；熟悉焊条电弧焊工艺的主要内容；焊条电弧焊机的种类和主要技术参数、电焊条、焊接工艺参数和常见焊接缺陷等知识；知道焊接空间位置、焊接接头及坡口的焊接特点；知道气焊

8、、气割设备和气焊火焰；熟悉氧气切割原理、切割过程及金属气割条件；知道等离子切割的特点及应用；知道其他焊接方法的特点和应用；初步知道二氧化碳气体保护焊、点焊的焊接过程；熟悉焊接生产环境保护及安全操作技术规程；能正确选择焊接电流及调节火焰；掌握焊条电弧焊、气焊的平焊操作技能，可进行气割操作；并能对焊接件进行简单的工艺和经济分析。目标1、4、7、9讲授示范独立实践165车削实训知道金属切削加工的基本知识；知道车床的型号，熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统和用途；熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用，知道常用车刀的种类和材料；知道轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途；掌

9、握车外圆、车端面、钻孔、车槽、切断和车孔的方法；知道锥面、成形面等车削方法；熟悉常用工量具及其使用方法；熟悉车削加工的安全操作技术规程；掌握卧式车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工；并能对简单的车削加工工件进行初步的工艺和经济分析。目标1、2、3、4、7、9讲授示范独立实践326铣刨磨实训知道铣削、刨削、磨削、镗削及滚齿加工的基本知识；知道铣床、刨床、磨床、镗床、滚齿机的组成、运动和用途；熟悉常用刀具和附件的结构、用途；熟悉常用铣刀的种类和材料；掌握铣削工件的装夹方法；掌握铣削零件的水平面、垂直面和台阶面的加工方法；知道切削加工常用方法所能达到的尺

10、寸公差等级、表面粗糙度Ra值的范围及其测量方法；知道铣削、刨削、磨削、镗削、滚齿等加工的安全操作技术规程；掌握铣床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件的铣削加工，并能对简单的铣削加工工件进行初步的工艺和经济分析。目标1、2、3、4、7、9讲授示范独立实践187钳工实训知道钳工工作在机械制造及机械维修中的作用；知道钳工主要设备种类及加工范围；熟悉钳工主要工具、量具的种类和材料；知道机械部件装配的基本知识及自动化装配的概念；掌握钳工工作的安全操作技术规程；掌握钳工作业件的工艺；掌握钳工的主要设备工具量具的基本性能和使用方法；掌握划线、锉削（平面锉削和曲面锉削）、锯割

11、、钻孔、攻丝的基本技能；能独立完成作业件并初步掌握简单零件的钳工工艺和经济分析方法。目标1、2、3、4、7、9讲授示范独立实践208数控实训知道数控机床的发展历史及其在现代化建设中的地位和作用，熟悉数控与数控机床的概念及数控机床的工作原理，知道数控机床的组成与分类方法；知道数控加工工艺基础知识；熟悉一般的手工编程、工艺处理及数字处理；知道加工中心的工作过程和加工方法；熟悉所操作数控机床的结构特点和主要功能，知道主要数控数编程指令及应用，知道数控机床的日常维护保养知识；能够利用仿真软件进行数控模拟加工；熟悉数控机床的安全操作技术规程；能够在教师的指导下手工编制简单零件的数控程序，完成作业件的加工

12、过程，并进行简单的工艺和经济分析。目标1、2、3、4、7、9讲授示范独立实践189特种加工实训知道特种加工的产生、发展、分类、特点及应用；掌握电火花加工的基本原理，知道电火花加工的分类、特点及应用；掌握电火花线切割加工的基本原理、加工特点及应用；熟悉数控电火花线切割机床的分类和组成；知道电火花成形和电火花高速小孔加工的基本原理、设备组成和应用；知道激光加工的原理，知道数控激光雕刻切割机的组成和应用；知道快速成形技术的原理和应用；知道其他常见特种加工的原理和应用；熟悉特种加工安全操作技术规程；熟悉数控高速电火花线切割机床的操作，加工出符合要求的零件并能进行简单经济分析；安排学生进行创新作品的设计

13、或制作。目标1、2、3、4、7、8、9讲授示范独立实践20103D打印实训知道3D打印技术的产生、发展、分类、特点及应用；掌握3D打印技术的基本原理；熟悉3D打印机的分类和组成；知道并联3D打印机的原理、组成和应用；熟悉3D打印机的安全操作技术规程；熟悉3D打印机的操作，打印出符合要求的零件并进行简单的工艺和经济分析。目标1、2、3、4、7、8、9讲授示范独立实践1411逆向工程实训知道三维扫描仪的工作原理、主要组成部分及其作用；能运用三维扫描仪逆向采集数据；能运用软件对点云进行预处理；知道三维扫描仪的安全操作技术规程和设备的维护保养知识。目标1、2、3、4、7、8、9讲授示范独立实践212焊

14、接机器人实训知道焊接机器人的工作原理、主要组成部分及其作用；知道焊接机器人的安全操作技术规程；知道焊接机器人工作程序的编制，知道焊接机器人的安全操作技术规程和设备的维护保养知识。目标1、2、3、4、7、8、9讲授示范讨论213电工实训能读懂机床电路图，包括电气原理图和电气接线图；机床控制电路中各电器元件的名称和作用；知道万用表、电流表、电压表等常用电工仪表的工作原理及主要用途，能正确选择使用万用表、电流表、电压表等常用电工仪表；知道安全用电常用的知识。目标1、2、3、4、7、8、9讲授示范独立实践4合计160五、课程目标达成要求毕业要求课程目标评估方式及权重指标点5-2目标1操作：0.3；作业

15、件：0.6；问卷调查：0.1；指标点6-1目标2实习报告：0.9；问卷调查：0.1；指标点6-2目标3实习报告：0.9；问卷调查：0.1；指标点7-1目标4操作：0.6；实习报告：0.3；问卷调查：0.1；指标点7-2目标5实习报告：0.9；问卷调查：0.1；指标点8-1目标6实习报告：0.9；问卷调查：0.1；指标点8-2目标7操作：0.6；实习报告：0.3；问卷调查：0.1；指标点9-2目标8操作：0.9；问卷调查：0.1；指标点11-2目标9操作：0.9；问卷调查：0.1；六、成绩构成及评价标准1成绩构成各工种总分均为100分，其中实训报告10分、平时表现30分、机床操作及加工60分，6

16、0分为及格线。（1）各工种学生实践成绩（A），根据“工程训练课程评分标准”进行严格评定；（2）各工种学生平时成绩（B），根据学生平时劳动纪律情况，出勤、迟到、早退情况，对机床维护及安全操作等情况进行评定；（3）各工种学生“工程训练课程实训报告”成绩（C），根据“工程训练课程实习报告标准答案”进行评定；（4）学生工程训练课程各工种成绩（D）；（5）学生工程训练课程总成绩（Q）。2.考核与评价方式及成绩评定各考核内容支撑教学目标的成绩评价，具体评分标准如下。考核项目权重优秀良中及格不及格考核方式实训表现0.3劳动态度好，积极主动，组织纪律性强，操作过程严格遵守安全操作规程；动手能力强；团队合作能力强。劳动态度较好，积极主动，组织纪律性强，操作过程严格遵守安全操作规程；动手能力较强；团队合作能力较强强。劳动态度基本端正，组织纪律性较强，操作过程基本符合安全操作规程；动手能力一般；团队合作能力一般。劳动态度一般，组织纪律性一般，操作过程基本符合安全操作规程；动手能力不好；团队合作能力不好。劳动态度差，组织纪律性差，操作过程基本符合安全操作规程；动手能力差；团队合作能力差。现场操作实习报告0.1内容全面、规范，思路清晰，没错误；思想活跃，具有创新意识。内容全面、规范，思路清晰，