2022年炼钢厂高温液体专业安全管理规定

1、第PAGE5页共NUMPAGES5页2022年炼钢厂高温液体专业安全管理规定一、目的为了进一步提高炼钢厂安全管理水平，全面贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针，必须要实现专业安全对口管理，查找消除深层次的安全隐患，全面实现安全生产的本质安全。二、组织机构组长：邢义彬副组长：郭彦津组员单位：转炉工段连铸工段天车工段三、管理职责：1.专业管理小组负责高温液体专业安全管理小组的日常管理。2.负责制定转炉、钢包、中包、混铁炉、连铸、天车安全技术措施及管理办法的制定。3.检查各项措施的执行情况。4.采用新工艺、新技术减少漏炉、漏包等事故发生的概率。5.参与事故分析、制定各种应急预案。四、管理措施1.及时

2、召开专业组会议，形成例会制度，研究、分析、解决存在的问题及倾向性问题，采取各种措施，加强日常管理，杜绝重大事故的发生，确保安全生产稳定运行。2.按照检查表，定期对各单位进行检查。3.由于本专业组不仅有技术及工艺上的特点，而且有季节性的特点。专业组要按照季节的变化，对各单位提出不同的要求，采取针对性措施。例如在夏季不仅要防止高温液体渗漏，而且要防止炉下积水。通过运行，总结出季节性的规律，并且对各阶段进行总结，不断提高管理水平。4.各单位对每项安排的工作落实到责任人。五、近期目标1.建立起完善的组织机构，落实责任、定责任人。2.建立起完善的考核激励机制，以人为本，充分调动人的主观能动性。3.建立起

3、严格的管理体制，严把砌筑关、修补关、检查关、使用关，把事故控制在萌芽状态。4.定期检查总结，进行经验交流，使信息反馈迅速敏捷。5.加强现场检查，特别确保混铁炉后期的安全运行。6.工作重点：(1)杜绝混铁炉漏炉；(2)杜绝炉下积水；(3)防止转炉漏炉；(4)防止钢包漏钢、滑板钻钢；(5)防止中包翻包、漏包事故。六、具体工作安排1.各单位对所管辖的工作岗位进行危害辨识，制定岗位日常检查表、监控表。2.每周各小组成员对所辖区域高温液体安全活动情况进行汇总。3.每半月由各班调度汇总本前段时间各工段高温液体安全活动情况(包括事故分析、统计、措施)，并向生产厂长汇报，同时将汇总材料上报安全生产指挥中心(汇

4、报材料由生产厂长签字)。4.每月组织相关人员对各工段高温液体活动开展情况、以及现场运作情况进行检查一次。5.每月对高温液体安全小组活动开展情况进行总结，同时将总结材料报安全生产指挥中心备案。炼钢厂_年_月_日2022年炼钢厂高温液体专业安全管理规定（二）料线停滞不动，而后又突然下落(500mm)，称为塌料。连续停滞和塌落(1_小时内出现两次或两次以上塌料)，称为连续塌料。1高炉连续塌料的原因1.1中心或边缘气流过分发展或管道等原因所造成的炉况失常没有及时调节。1.2炉凉或炉热进一步发展的结果。1.3严重偏料或长期低料线所引起的煤气流分布失常和炉况波动。1.4炉衬严重结厚或炉瘤长大时未及时处理。

5、1.5原燃料质量恶化，粉末增多或焦炭强度变差未及时调节。1.6炉渣碱度过高(超过25以上)，而同时出现炉凉。1.7冷却器漏水，未及时发现处理，导致炉况波动。2高炉连续塌料的现象2.1料尺连续出现停滞和塌落现象，下料速度差别大，料面偏差大，出现假尺现象。2.2风压、风量、透气性指数曲线呈锯齿状波动，塌料前风压降低，风量增加；塌料后风压升高，风量减少，透气性指数降低；发展严重时，曲线变粗瞬时波动很大。高炉接受风量能力逐渐变差。2.3风口工作极不均匀，部分风口有生降、涌渣现象，严重时风口自动灌渣，甚至烧穿。2.4炉喉CO2曲线紊乱，最高点降低；炉顶、炉喉温度管道部位升高，温度带变宽、曲线分散；塌料时

6、煤气上升管出现异常的响声，严重时，炉顶温度急剧升高，炉顶温度瞬间可达800以上，上升管烧红。2.5炉顶压力急剧波动，频繁出现高压尖峰，顶压逐渐降低；常压炉顶压力曲线出现向上尖峰。2.6渣铁温度急剧下降，生铁中Si降低，S急剧升高，渣温不足，颜色变黑，流动性变差，严重时放不出渣，有时渣中带铁较多。2.7料面摄像仪的图像局部或整体出现“散花”、滚动和塌落现象。2.8如因边缘负荷过重引起的塌料，则风口不易接受喷吹物；如因管道行程引起的塌料，则在管道方向的风口不易接受喷吹物。3高炉连续塌料的危害性高炉塌料打乱了煤气流的正常分布，影响矿石的预热和还原。特别是高炉下部的连续塌料，会使炉缸温度急剧向凉、铁中

7、硫升高，甚至造成风口灌渣以及风口被砸入炉内的事故，必须及时果断的处理。连续塌料是炉况严重失常的前兆，危害极大，处理不及时，容易造成高炉大凉及炉缸冻结事故的发生。故操作者必须采取及时而果断的措施，制止连续塌料的持续发展。4高炉连续塌料的预防及处理措施4.1出现连续崩料，应视情况大幅度减风，将风减至能制止塌料的程度，使风压、风量达到平稳的水平。减风时，准确判断，做到一步到位。适当控制富氧量。依据风量大小，调节炉顶压力，控制压差低于正常水平。4.2依据风量或下料速度，适当降低煤量；临时缩小矿批，适当减轻焦炭负荷；采取疏导边缘和中心的装料制度或酌情疏导边缘；严重时加入适量净焦。4.3根据不同情况采取有

8、针对性的措施：4.3.1炉热引起的崩料，可临时减风温，以减少煤气体积，注意当炉况恢复正常时，应逐渐恢复风温到正常水平。4.3.2炉凉引起的塌料，应保持风温，只能减少风量来使风压降到正常水平。4.3.3渣碱度高引起的塌料，加酸料稀释，同时适当保持高炉炉温。4.3.4对原燃料粉末过多造成的塌料，要加强原燃料的筛分控制，以降低入炉料的含粉率。在原燃料没有改变的状况下，可适当降低冶炼强度，使料柱透气性与风量、风压水平相适应。4.3.5对炉身结厚或炉瘤引起的塌料，可根据结厚程度及结瘤情况，适当降低冶炼强度，以保证炉况顺行，然后采取洗炉或炸瘤的办法。4.3.6由于冷却器漏水引起塌料，应及时查明漏水原因，果断断水和处理，特殊情况不能完全断水时可降低水压，减少漏水，待休风后处理。无论什么原因漏水，都要降低炉温,所以必须加焦补充热量。4.4当炉况进一步恶化，风口有灌渣危险时，要停止喷吹煤粉，可紧急加焦若干批，改全焦冶炼，以疏松料柱，提高炉温。指定专人看守风口，涌渣的风口可在外部喷水，强制冷却，防止风口烧坏现象的发生。4.5加强出铁出渣工作，尽量出净渣铁。4.6连续塌料造成管道形成，一时难以调节时，可在不致引起风口灌渣的情况下，出铁后彻底放风坐料，然后休风